權(quán)利要求書： 1.一種多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝，其步驟如下：

（1）將來自水泥配料站的物料通過提升機(jī)一的輸送，經(jīng)稱重倉的進(jìn)料口進(jìn)入稱重倉中，稱重倉中的物料經(jīng)稱重倉的出料口進(jìn)入輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓破碎；

（2）通過提升機(jī)二將步驟（1）中經(jīng)輥壓機(jī)輥壓破碎后的物料，提升到型選粉機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入型選粉機(jī)進(jìn)行分選，從風(fēng)機(jī)一的出風(fēng)口排出的氣流通過風(fēng)道經(jīng)型選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)型選粉機(jī)中，分選后的粗物料經(jīng)稱重倉的進(jìn)料口進(jìn)入稱重倉中，分選后的其余物料隨氣流進(jìn)入智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選；

（3）在步驟（2）中經(jīng)智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選的物料，被分選后的粒徑大于

0.15毫米的粗粉物料通過管道經(jīng)稱重倉的進(jìn)料口進(jìn)入稱重倉中，被分選后的中粗粉物料通過管道經(jīng)一體式分別粉磨球磨機(jī)前部的喂料口進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，被分選后的粒徑小于0.03毫米的細(xì)粉通過旋風(fēng)收集器收集，從旋風(fēng)收集器出風(fēng)口流出的氣流由風(fēng)機(jī)一的進(jìn)風(fēng)口吸入，被旋風(fēng)收集器收集后的粒徑小于0.03毫米的細(xì)粉通過管道進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)后部的進(jìn)出料裝置的進(jìn)料口中，經(jīng)進(jìn)出料裝置進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)內(nèi)置的磨料裝置進(jìn)行研磨，研磨后的粉體進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)內(nèi)與一體式分別粉磨球磨機(jī)內(nèi)含有的物料一起進(jìn)行研磨，研磨后的成品粉體經(jīng)進(jìn)出料裝置的出料口排出，被排出的成品粉體通過提升機(jī)三進(jìn)入成品庫，從一體式分別粉磨球磨機(jī)的進(jìn)出料裝置的出風(fēng)口排出的含塵氣體通過布袋除塵器收集粉塵，該粉塵通過所述提升機(jī)三進(jìn)入成品庫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述一體式分別粉磨球磨機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、喂料裝置、筒體、隔倉板、進(jìn)出料裝置、內(nèi)筒體、輸送裝置，喂料裝置和進(jìn)出料裝置分別設(shè)置在筒體的前端和后端，喂料裝置包括喂料口，筒體安置在驅(qū)動(dòng)裝置上，隔倉板設(shè)置在筒體內(nèi)，內(nèi)筒體通過支撐桿設(shè)置在筒體的內(nèi)部且位于筒體的后部，輸送裝置的一端設(shè)置在內(nèi)筒體的一端上；進(jìn)出料裝置包括殼體、空心軸、回轉(zhuǎn)篩、導(dǎo)料斗、導(dǎo)料通道、開口儲(chǔ)料箱，殼體上端設(shè)有進(jìn)料口、殼體的下部設(shè)有出料口、殼體的上部設(shè)有出風(fēng)口，空心軸位于回轉(zhuǎn)篩中，回轉(zhuǎn)篩位于殼體中，空心軸和回轉(zhuǎn)篩的一端均設(shè)置在筒體的后端上，空心軸的軸心線和回轉(zhuǎn)篩的軸心線重合，空心軸在周向均布設(shè)有通孔，導(dǎo)料通道包括直管和斜管，直管一端設(shè)置在空心軸周向的通孔上，直管的另一端穿過回轉(zhuǎn)篩與導(dǎo)料斗的下端相連接，斜管的一端與直管一端相連，斜管的另一端與輸送裝置的進(jìn)料孔相連，相鄰導(dǎo)料斗之間設(shè)有擋料板，開口儲(chǔ)料箱由半圓環(huán)形的左側(cè)板、半圓環(huán)形的右側(cè)板和半圓弧形板構(gòu)成，半圓環(huán)形的左側(cè)板和半圓環(huán)形的右側(cè)板的大半圓形的側(cè)邊分別設(shè)置在半圓弧形板的兩側(cè)邊上構(gòu)成一個(gè)開口箱體，該開口箱體位于回轉(zhuǎn)篩的一側(cè)且設(shè)置在殼體上，處于空心軸一側(cè)的導(dǎo)料斗位于所述開口箱體內(nèi)，該開口箱體的半圓環(huán)形的左側(cè)板和半圓環(huán)形的右側(cè)板的小半圓形的側(cè)邊與回轉(zhuǎn)篩的外周相配，開口箱體上設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料管，該進(jìn)料管穿過殼體；所述筒體和內(nèi)筒體內(nèi)均裝有輕質(zhì)研磨體。

3.一種多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，其特征在于，包括提升機(jī)一、提升機(jī)二、提升機(jī)三、輥壓機(jī)、稱重倉、型選粉機(jī)、智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、風(fēng)機(jī)一、布袋除塵器、一體式分別粉磨球磨機(jī)，提升機(jī)一的出料口通過管道與稱重倉的進(jìn)料口相連，稱重倉的出料口與輥壓機(jī)的進(jìn)料口相連，輥壓機(jī)的出料口通過管道與提升機(jī)二的進(jìn)料口相連，提升機(jī)二的出料口通過管道與型選粉機(jī)的進(jìn)料口相連，風(fēng)機(jī)一的出風(fēng)口通過管道與型選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，型選粉機(jī)的出風(fēng)口通過管道與智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與旋風(fēng)收集器的進(jìn)風(fēng)口相連，旋風(fēng)收集器的出風(fēng)口通過管道與風(fēng)機(jī)一的進(jìn)風(fēng)口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)的粗粉管通過管道與稱重倉的進(jìn)料口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)的中粗粉管通過管道與一體式分別粉磨球磨機(jī)前部的喂料口相連，旋風(fēng)收集器的出料口通過空氣輸送斜槽一和管道與一體式分別粉磨球磨機(jī)后部的進(jìn)出料裝置的進(jìn)料口相連，一體式分別粉磨球磨機(jī)后部的進(jìn)出料裝置的出料口通過空氣輸送斜槽與提升機(jī)三的進(jìn)料口相連，一體式分別粉磨球磨機(jī)后部的進(jìn)出料裝置的出風(fēng)口通過管道與布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連，布袋除塵器的出風(fēng)口通過風(fēng)道與風(fēng)機(jī)二的進(jìn)風(fēng)口相連，布袋除塵器的出料口與通過螺旋輸送機(jī)和管道與提升機(jī)三的進(jìn)料口相連，提升機(jī)三的出料口通過空氣輸送斜槽二和管道與成品庫相連；

所述一體式分別粉磨球磨機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、喂料裝置、筒體、隔倉板、進(jìn)出料裝置、內(nèi)筒體、輸送裝置，喂料裝置和進(jìn)出料裝置分別設(shè)置在筒體的前端和后端，喂料裝置包括喂料口，筒體安置在驅(qū)動(dòng)裝置上，隔倉板設(shè)置在筒體內(nèi)，內(nèi)筒體通過支撐桿設(shè)置在筒體的內(nèi)部且位于筒體的后部，輸送裝置的一端設(shè)置在內(nèi)筒體的一端上；進(jìn)出料裝置包括殼體、空心軸、回轉(zhuǎn)篩、導(dǎo)料斗、導(dǎo)料通道、開口儲(chǔ)料箱，殼體上端設(shè)有進(jìn)料口、殼體的下部設(shè)有出料口、殼體的上部設(shè)有出風(fēng)口，空心軸位于回轉(zhuǎn)篩中，回轉(zhuǎn)篩位于殼體中，空心軸和回轉(zhuǎn)篩的一端均設(shè)置在筒體的后端上，空心軸的軸心線和回轉(zhuǎn)篩的軸心線重合，空心軸在周向均布設(shè)有通孔，導(dǎo)料通道包括直管和斜管，直管一端設(shè)置在空心軸周向的通孔上，直管的另一端穿過回轉(zhuǎn)篩與導(dǎo)料斗的下端相連接，斜管的一端與直管一端相連，斜管的另一端與輸送裝置的進(jìn)料孔相連，相鄰導(dǎo)料斗之間設(shè)有擋料板，開口儲(chǔ)料箱由半圓環(huán)形的左側(cè)板、半圓環(huán)形的右側(cè)板和半圓弧形板構(gòu)成，半圓環(huán)形的左側(cè)板和半圓環(huán)形的右側(cè)板的大半圓形的側(cè)邊分別設(shè)置在半圓弧形板的兩側(cè)邊上構(gòu)成一個(gè)開口箱體，該開口箱體位于回轉(zhuǎn)篩的一側(cè)且設(shè)置在殼體上，處于空心軸一側(cè)的導(dǎo)料斗位于所述開口箱體內(nèi)，該開口箱體的半圓環(huán)形的左側(cè)板和半圓環(huán)形的右側(cè)板的小半圓形的側(cè)邊與回轉(zhuǎn)篩的外周相配，開口箱體上設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料管，該進(jìn)料管穿過殼體；所述筒體和內(nèi)筒體內(nèi)均裝有輕質(zhì)研磨體。

說明書： 多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)廢料作為混合材，如煤矸石等，已在建材工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，這無凝是消化工業(yè)廢料的有效途徑。研究和工程實(shí)踐表明，工業(yè)廢料作為混合材對(duì)水泥和混凝土作用的大小與細(xì)度密切相關(guān)，細(xì)度愈細(xì)，作用效果愈好。尤其是混合材勃氏比表面積大于或等于700㎡/㎏，平均粒徑小于6μm，混合材的化學(xué)和物理作用得到充分發(fā)揮，這樣生產(chǎn)出來的水泥不僅質(zhì)量高，而且成本低。現(xiàn)有超細(xì)粉生產(chǎn)工藝都是先對(duì)工業(yè)廢料進(jìn)行粉磨，再進(jìn)行選粉，最后摻入。上述生產(chǎn)工藝不僅技術(shù)過于單一，所用的生產(chǎn)設(shè)備，無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，而且生產(chǎn)成本高。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題提供一種多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)，該多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，而且質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低。[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝，其步驟如下：[0005] （1）將來自水泥配料站的物料通過提升機(jī)一的輸送，經(jīng)稱重倉的進(jìn)料口進(jìn)入稱重倉中，稱重倉中的物料經(jīng)稱重倉的出料口進(jìn)入輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓破碎；[0006] （2）通過提升機(jī)二將步驟（1）中經(jīng)輥壓機(jī)輥壓破碎后的物料，提升到型選粉機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入型選粉機(jī)進(jìn)行分選，從風(fēng)機(jī)一的出風(fēng)口排出的氣流通過風(fēng)道經(jīng)型選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)型選粉機(jī)中，分選后的粗物料經(jīng)稱重倉的進(jìn)料口進(jìn)入稱重倉中，分選后的其余物料隨氣流進(jìn)入智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選；[0007] （3）在步驟（2）中經(jīng)智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選的物料，被分選后的粒徑大于0.15毫米的粗粉物料通過管道經(jīng)稱重倉的進(jìn)料口進(jìn)入稱重倉中，被分選后的中粗粉物料通過管道經(jīng)一體式分別粉磨球磨機(jī)前部的喂料口進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，被分選后的粒徑小于0.03毫米的細(xì)粉通過旋風(fēng)收集器收集，從旋風(fēng)收集器出風(fēng)口流出的氣流由風(fēng)機(jī)一的進(jìn)風(fēng)口吸入，被旋風(fēng)收集器收集后的粒徑小于0.03毫米的細(xì)粉通過管道進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)后部的進(jìn)出料裝置的進(jìn)料口中，經(jīng)進(jìn)出料裝置進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)內(nèi)置的磨料裝置進(jìn)行研磨，研磨后的粉體進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)內(nèi)與一體式分別粉磨球磨機(jī)內(nèi)含有的物料一起進(jìn)行研磨，研磨后的成品粉體經(jīng)進(jìn)出料裝置的出料口排出，被排出的成品粉體通過提升機(jī)三進(jìn)入成品庫，從一體式分別粉磨球磨機(jī)的進(jìn)出料裝置的出風(fēng)口排出的含塵氣體通過布袋除塵器收集粉塵，該粉塵通過所述提升機(jī)三進(jìn)入成品庫。[0008] 一種多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括提升機(jī)一、提升機(jī)二、提升機(jī)三、輥壓機(jī)、稱重倉、型選粉機(jī)、智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、風(fēng)機(jī)一、布袋除塵器、一體式分別粉磨球磨機(jī)，提升機(jī)一的出料口通過管道與稱重倉的進(jìn)料口相連，稱重倉的出料口與輥壓機(jī)的進(jìn)料口相連，輥壓機(jī)的出料口通過管道與提升機(jī)二的進(jìn)料口相連，提升機(jī)二的出料口通過管道與型選粉機(jī)的進(jìn)料口相連，風(fēng)機(jī)一的出風(fēng)口通過管道與型選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，型選粉機(jī)的出風(fēng)口通過管道與智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與旋風(fēng)收集器的進(jìn)風(fēng)口相連，旋風(fēng)收集器的出風(fēng)口通過管道與風(fēng)機(jī)一的進(jìn)風(fēng)口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)的粗粉管通過管道與稱重倉的進(jìn)料口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)的中粗粉管通過管道與一體式分別粉磨球磨機(jī)前部的喂料口相連，旋風(fēng)收集器的出料口通過空氣輸送斜槽一和管道與一體式分別粉磨球磨機(jī)后部的進(jìn)出料裝置的進(jìn)料口相連，一體式分別粉磨球磨機(jī)后部的進(jìn)出料裝置的出料口通過空氣輸送斜槽與提升機(jī)三的進(jìn)料口相連，一體式分別粉磨球磨機(jī)后部的進(jìn)出料裝置的出風(fēng)口通過管道與布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連，布袋除塵器的出風(fēng)口通過風(fēng)道與風(fēng)機(jī)二的進(jìn)風(fēng)口相連，布袋除塵器的出料口與通過螺旋輸送機(jī)和管道與提升機(jī)三的進(jìn)料口相連，提升機(jī)三的出料口通過空氣輸送斜槽二和管道與成品庫相連。[0009] 所述一體式分別粉磨球磨機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、喂料裝置、筒體、隔倉板、進(jìn)出料裝置、內(nèi)筒體、輸送裝置，喂料裝置和進(jìn)出料裝置分別設(shè)置在筒體的前端和后端，喂料裝置包括喂料口，筒體安置在驅(qū)動(dòng)裝置上，隔倉板設(shè)置在筒體內(nèi)，內(nèi)筒體通過支撐桿設(shè)置在筒體的內(nèi)部且位于筒體的后部，輸送裝置的一端設(shè)置在內(nèi)筒體的一端上；進(jìn)出料裝置包括殼體、空心軸、回轉(zhuǎn)篩、導(dǎo)料斗、導(dǎo)料通道、開口儲(chǔ)料箱，殼體上端設(shè)有進(jìn)料口、殼體的下部設(shè)有出料口、殼體的上部設(shè)有出風(fēng)口，空心軸位于回轉(zhuǎn)篩中，回轉(zhuǎn)篩位于殼體中，空心軸和回轉(zhuǎn)篩的一端均設(shè)置在筒體的后端上，空心軸的軸心線和回轉(zhuǎn)篩的軸心線重合，空心軸在周向均布設(shè)有通孔，導(dǎo)料通道包括直管和斜管，直管一端設(shè)置在空心軸周向的通孔上，直管的另一端穿過回轉(zhuǎn)篩與導(dǎo)料斗的下端相連接，斜管的一端與直管一端相連，斜管的另一端與輸送裝置的進(jìn)料孔相連，相鄰導(dǎo)料斗之間設(shè)有擋料板，開口儲(chǔ)料箱由半圓環(huán)形的左側(cè)板、半圓環(huán)形的右側(cè)板和半圓弧形板構(gòu)成，半圓環(huán)形的左側(cè)板和半圓環(huán)形的右側(cè)板的大半圓形的側(cè)邊分別設(shè)置在半圓弧形板的兩側(cè)邊上構(gòu)成一個(gè)開口箱體，該開口箱體位于回轉(zhuǎn)篩的一側(cè)且設(shè)置在殼體上，處于空心軸一側(cè)的導(dǎo)料斗位于所述開口箱體內(nèi)，該開口箱體的半圓環(huán)形的左側(cè)板和半圓環(huán)形的右側(cè)板的小半圓形的側(cè)邊與回轉(zhuǎn)篩的外周相配，開口箱體上設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料管，該進(jìn)料管穿過殼體；所述筒體和內(nèi)筒體內(nèi)均裝有輕質(zhì)研磨體。[0010] 導(dǎo)料斗包括左板、右板、前板和后板，左板和右板平行且保持一間距，前板和后板分別設(shè)置在左板和右板的前端和后端構(gòu)成一個(gè)空心楔形結(jié)構(gòu)，空心楔形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料斗的下端口設(shè)置在所述空心軸周向的通孔上，空心楔形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料斗的左板和右板分別與所述開口儲(chǔ)料箱的半圓環(huán)形的左側(cè)板和半圓環(huán)形的右側(cè)板相對(duì)應(yīng)，空心楔形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料斗的后板的上端與所述開口儲(chǔ)料箱的半圓弧形板相對(duì)應(yīng)。[0011] 所述空心楔形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料斗的后板為弧形板結(jié)構(gòu)。[0012] 所述輸送裝置為螺旋輸送裝置。[0013] 所述筒體和內(nèi)筒體的軸心線重合。[0014] 所述導(dǎo)料斗的數(shù)量為三個(gè)至十個(gè)。[0015] 在上述多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝中，物料通過輥壓機(jī)的破碎，型選粉機(jī)的分選，智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)再次分選和旋風(fēng)收集器的收集后，分別進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)的前端和后端進(jìn)行研磨后成為成品進(jìn)入成本庫，上述工藝不僅實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，而且質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低；在上述多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中，通過采用提升機(jī)一、提升機(jī)二、提升機(jī)三、輥壓機(jī)、稱重倉、型選粉機(jī)、智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、風(fēng)機(jī)一、布袋除塵器和一體式分別粉磨球磨機(jī)之間的組合連接，解決了現(xiàn)有技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，質(zhì)量低、生產(chǎn)成本高的問題。附圖說明[0016] 圖1是本發(fā)明多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是一體式分別粉磨球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3是圖2中進(jìn)出料裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖。具體實(shí)施方式[0019] 圖1中，本發(fā)明公開了一種多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝，其步驟如下：[0020] （1）將來自水泥配料站的物料，本實(shí)施例中，物料為5%石膏、混合材25%、熟料65%、其它5%的混合物，通過提升機(jī)一1的輸送，經(jīng)稱重倉4的進(jìn)料口進(jìn)入稱重倉4中，稱重倉4中的物料經(jīng)稱重倉4的出料口進(jìn)入輥壓機(jī)3進(jìn)行輥壓破碎。[0021] （2）通過提升機(jī)二2將步驟（1）中經(jīng)輥壓機(jī)3輥壓破碎后的物料，提升到型選粉機(jī)5的進(jìn)料口進(jìn)入型選粉機(jī)5進(jìn)行分選，從風(fēng)機(jī)一8的出風(fēng)口排出的氣流通過風(fēng)道經(jīng)型選粉機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)型選粉機(jī)5中，分選后的粗物料經(jīng)稱重倉4的進(jìn)料口進(jìn)入稱重倉4中，分選后的其余物料隨氣流進(jìn)入智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)6進(jìn)行分選。

[0022] （3）在步驟（2）中經(jīng)智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)6進(jìn)行分選的物料，被分選后的粒徑大于0.15毫米的粗粉物料通過管道經(jīng)稱重倉4的進(jìn)料口進(jìn)入稱重倉4中，被分選后的中粗粉物料通過管道經(jīng)一體式分別粉磨球磨機(jī)10前部的喂料口11進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)10內(nèi)進(jìn)行研磨，被分選后的粒徑小于0.03毫米的細(xì)粉通過旋風(fēng)收集器7收集，從旋風(fēng)收集器7出風(fēng)口流出的氣流由風(fēng)機(jī)一8的進(jìn)風(fēng)口吸入，被旋風(fēng)收集器7收集后的粒徑小于0.03毫米的細(xì)粉通過管道進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)10后部的進(jìn)出料裝置12的進(jìn)料口中，經(jīng)進(jìn)出料裝置12進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)10內(nèi)置的磨料裝置進(jìn)行研磨，研磨后的粉體進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)10內(nèi)與一體式分別粉磨球磨機(jī)10內(nèi)含有的物料一起進(jìn)行研磨，研磨后的成品粉體經(jīng)進(jìn)出料裝置12的出料口排出，被排出的成品粉體通過提升機(jī)三13進(jìn)入成品庫，從一體式分別粉磨球磨機(jī)10的進(jìn)出料裝置12的出風(fēng)口排出的含塵氣體通過布袋除塵器14收集粉塵，該粉塵通過所述提升機(jī)三13進(jìn)入成品庫。通過上述工藝生產(chǎn)出有成品中，測定表明，混合材和石膏等物料的勃氏比表面積大于或等于700㎡/㎏，平均粒徑小于6μm，熟料的勃氏比表面積為350?4700㎡/㎏，能耗下降30%，因此生產(chǎn)出來的水泥不僅質(zhì)量高，而且成本低。[0023] 圖1中，一種多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，提升機(jī)一1、提升機(jī)二2、提升機(jī)三13、輥壓機(jī)3、稱重倉4、型選粉機(jī)5、智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)6、旋風(fēng)收集器7、風(fēng)機(jī)一8、布袋除塵器14、一體式分別粉磨球磨機(jī)10，提升機(jī)一1的出料口通過管道與稱重倉4的進(jìn)料口相連。稱重倉4的出料口與輥壓機(jī)3的進(jìn)料口相連，輥壓機(jī)3的出料口通過管道與提升機(jī)二2的進(jìn)料口相連，提升機(jī)二2的出料口通過管道與型選粉機(jī)5的進(jìn)料口相連。風(fēng)機(jī)一8的出風(fēng)口通過管道與型選粉機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口相連。型選粉機(jī)5的出風(fēng)口通過管道與智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)6的出風(fēng)口通過管道與旋風(fēng)收集器6的進(jìn)風(fēng)口相連，旋風(fēng)收集器7的出風(fēng)口通過管道與風(fēng)機(jī)一8的進(jìn)風(fēng)口相連。智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)6的粗粉管通過管道與稱重倉4的進(jìn)料口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)6的中粗粉管通過管道與一體式分別粉磨球磨機(jī)10前部的喂料口11相連。旋風(fēng)收集器7的出料口通過空氣輸送斜槽一9和管道與一體式分別粉磨球磨機(jī)10后部的進(jìn)出料裝置12的進(jìn)料口相連。一體式分別粉磨球磨機(jī)10后部的進(jìn)出料裝置12的出料口通過空氣輸送斜槽與提升機(jī)三13的進(jìn)料口相連。一體式分別粉磨球磨機(jī)10后部的進(jìn)出料裝置12的出風(fēng)口通過管道與布袋除塵器14的進(jìn)風(fēng)口相連。布袋除塵器14的出風(fēng)口通過風(fēng)道與風(fēng)機(jī)二的進(jìn)風(fēng)口相連。布袋除塵器14的出料口與通過螺旋輸送機(jī)15和管道與提升機(jī)三13的進(jìn)料口相連，提升機(jī)三13的出料口通過空氣輸送斜槽二和管道與成品庫相連。

[0024] 如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，所述一體式分別粉磨球磨機(jī)10，包括驅(qū)動(dòng)裝置、喂料裝置26、筒體25、隔倉板、進(jìn)出料裝置12、內(nèi)筒體16、輸送裝置17，喂料裝置26和進(jìn)出料裝置12分別設(shè)置在筒體25的前端和后端。喂料裝置26包括喂料口，喂料裝置26為現(xiàn)有技術(shù)，故不詳述。筒體25安置在驅(qū)動(dòng)裝置上，驅(qū)動(dòng)裝置是現(xiàn)有技術(shù)，筒體25安置在驅(qū)動(dòng)裝置也是現(xiàn)有技術(shù)，故不詳述。隔倉板設(shè)置在筒體25內(nèi)。內(nèi)筒體16通過支撐桿設(shè)置在筒體25的內(nèi)部且位于筒體25的后部。輸送裝置17的一端設(shè)置在內(nèi)筒體16的一端上。進(jìn)出料裝置包括殼體27、空心軸19、回轉(zhuǎn)篩29、導(dǎo)料斗20、導(dǎo)料通道、開口儲(chǔ)料箱21，空心軸19位于殼體27中，殼體27上端設(shè)有進(jìn)料口23、殼體27的上部設(shè)有進(jìn)料口、殼體27的下部設(shè)有出料口24、殼體27的上部設(shè)有出風(fēng)口?？招妮S19位于回轉(zhuǎn)篩29中，回轉(zhuǎn)篩29位于殼體27中，空心軸19和回轉(zhuǎn)篩29的一端均設(shè)置在筒體25的后端上，空心軸19的軸心線和回轉(zhuǎn)篩29的軸心線重合。空心軸19在周向均布設(shè)有通孔。導(dǎo)料通道包括直管28和斜管18，直管28一端設(shè)置在空心軸19周向的通孔上，直管28的另一端穿過回轉(zhuǎn)篩29與導(dǎo)料斗20的下端相連接，斜管18的一端與直管28一端相連，斜管18的另一端與輸送裝置17的進(jìn)料孔相連，相鄰導(dǎo)料斗20之間設(shè)有擋料板30。開口儲(chǔ)料箱21由半圓環(huán)形的左側(cè)板、半圓環(huán)形的右側(cè)板和半圓弧形板構(gòu)成，半圓環(huán)形的左側(cè)板和半圓環(huán)形的右側(cè)板的大半圓形的側(cè)邊分別設(shè)置在半圓弧形板的兩側(cè)邊上構(gòu)成一個(gè)開口箱體，該開口箱體位于回轉(zhuǎn)篩29的一側(cè)且設(shè)置在殼體27上，處于空心軸19一側(cè)的導(dǎo)料斗20位于所述開口箱體21內(nèi)，該開口箱體21的半圓環(huán)形的左側(cè)板和半圓環(huán)形的右側(cè)板的小半圓形的側(cè)邊與回轉(zhuǎn)篩29的外周相配。開口箱體21上設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料管22，該進(jìn)料管22穿過殼體27；所述筒體25和內(nèi)筒體16內(nèi)均裝有輕質(zhì)研磨體。

[0025] 導(dǎo)料斗20包括左板32、右板、前板33和后板31，左板32和右板平行且保持一間距，前板33和后板31分別設(shè)置在左板32和右板的前端和后端構(gòu)成一個(gè)空心楔形結(jié)構(gòu)。空心楔形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料斗20的下端口設(shè)置在所述空心軸19周向的通孔上，空心楔形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料斗20的左板32和右板分別與所述開口儲(chǔ)料箱21的半圓環(huán)形的左側(cè)板和半圓環(huán)形的右側(cè)板相對(duì)應(yīng)，[0026] 空心楔形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料斗20的后板31的上端與所述開口儲(chǔ)料箱21的半圓弧形板34相對(duì)應(yīng)。[0027] 為了便于導(dǎo)料，所述空心楔形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料斗20的后板31為弧形板結(jié)構(gòu)，該弧形板的上端與所述開口儲(chǔ)料箱21的半圓弧形板34相對(duì)應(yīng)。[0028] 為了簡化結(jié)構(gòu)和降低成本，所述輸送裝置17為螺旋輸送裝置，[0029] 為了運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，所述筒體25和內(nèi)筒體16的軸心線重合。[0030] 為了提高導(dǎo)料效果，所述導(dǎo)料斗20的數(shù)量為三個(gè)至十個(gè)。[0031] 在上述多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝中，物料通過輥壓機(jī)10的破碎，型選粉機(jī)5的分選，智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)6再次分選和旋風(fēng)收集器7的收集后，分別進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)10的前端和后端進(jìn)行研磨后成為成品進(jìn)入成本庫，上述工藝不僅實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，而且質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低；在上述多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中，通過采用提升機(jī)一1、提升機(jī)二2、提升機(jī)三13、輥壓機(jī)3、稱重倉4、型選粉機(jī)5、智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)6、旋風(fēng)收集器7、風(fēng)機(jī)一8、布袋除塵器14和一體式分別粉磨球磨機(jī)10之間的組合連接，解決了現(xiàn)有技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，質(zhì)量低、生產(chǎn)成本高的問題。