權(quán)利要求書： 1.一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其特征在于，步驟包括：

S1，場地平整：在大型震動長螺旋鉆機進場前對可能產(chǎn)生沉陷的地表進行鋪設(shè)磚渣、夯打密實，并排除有妨礙施工的地下管線；

S2，樁位測定：根據(jù)樁基礎(chǔ)設(shè)計方案平面布置圖，用全站儀施放各樁位，在施工過程中，隨時復核樁位，以保證樁位準確；

S3，安裝鉆機就位：將大型震動長螺旋鉆機移動到擬定樁位，就位后保持鉆機平穩(wěn)，采用吊線法或經(jīng)緯儀校正大型震動長螺旋鉆機的鉆桿的位置和垂直度，達到要求后下放鉆桿，使鉆頭對準樁位點；

S4，鉆進成孔：確保鉆頭閥門關(guān)閉，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，開動動力頭進行鉆進，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正，根據(jù)鉆機塔身標記線或儀表的數(shù)據(jù)進行成孔深度尺寸控制，鉆至設(shè)計樁底持力層及樁長滿足設(shè)計要求時停止鉆進，鉆進過程分為以下階段：初始階段：鉆頭采用錐形鉆頭進行快速鉆進，實現(xiàn)對于鉆進、定位、鉆速的要求；

中間階段：在鉆進的同時，開啟橫向振動，對樁間土進行擠密；

結(jié)束階段：分別在不同時段開啟橫向振動和徑向振動，分別對樁間土進行擠密以及對孔底的土進行擠密；

另外在上述三個階段中，遇到難以鉆進的巖層或石塊，更換球形鉆頭并開啟徑向振動，用于破碎巖層或石塊，使其順利鉆進；

S5，混凝土灌注：開始泵送混凝土，當鉆桿芯管充滿混凝土后開始拔管，成樁的提拔速度控制在2?3m/min，成樁過程保證連續(xù)進行，避免后臺供料緩慢導致停機待料，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min；

S6，鋼筋籠安裝：鋼筋籠的插入在封孔壓漿完成后立即進行，在鋼筋籠中設(shè)置震動器，利用大型震動長螺旋鉆機將鋼筋籠豎直吊起，鋼筋籠吊裝時防止其變形，安放時對準孔位并保持垂直居中，插入時先依靠鋼筋籠與振動器的自重緩慢插入，當依靠自重不能繼續(xù)插入時，開啟振動器使鋼筋籠下沉至設(shè)計深度，鋼筋籠在插入時連續(xù)下放不停頓，下放時禁止采用直接脫鉤的方法；

S7，清洗轉(zhuǎn)移鉆機：對鉆桿內(nèi)部進行清洗，防止混凝土凝固堵塞鉆桿，完成后將鉆機移至新樁位，預備下次鉆進；

S8，樁體養(yǎng)護：使混凝土保持濕潤,水泥能充分水化；

S9，加固效果檢測：施工技術(shù)人員做好所有的施工記錄，提交有關(guān)部門檢查和驗收。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其特征在于，S3中鉆機的垂直度的容許偏差不大于1％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其特征在于，S4中鉆孔時先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其特征在于，S5中必須要先在鉆桿芯桿中灌注滿混泥土后才能拔管，嚴禁先提管后泵料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其特征在于，S5中若施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，根據(jù)勘察報告和已掌握的施工場地的地質(zhì)情況避開飽和沙土、淤泥質(zhì)土和粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機，施工中嚴禁超速提拔，防止縮徑和斷樁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其特征在于，S5的灌注施工過程中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量1倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其特征在于，S5中混凝土采用商品砼，初凝時間不小于6小時。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其特征在于，S5中混凝土澆筑技術(shù)要求：商品砼必須滿足單樁連續(xù)灌注，混凝土坍落度應(yīng)為180～200mm；砼灌注時，砼用泵或混凝土導管輸送至樁機砼導管內(nèi)；

做好樁芯砼澆灌記錄，對于發(fā)生的故障及其處理情況，應(yīng)記錄在案，并應(yīng)保證灌注至要求標高。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其特征在于，鉆孔S4步驟中，商砼到位后再開始鉆進施工，避免成孔后長時間不能澆筑混凝土。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其特征在于，S4中成孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定等指標符合設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范要求后方可進行混凝土灌注，其技術(shù)要求包括：樁位定位準確，偏差不得大于1D/4；樁徑允許偏差?50mm，垂直度偏差小于樁長的1/100，樁長偏差小于0～50cm；鉆進至設(shè)計樁底標高的同時需要進入持力層深度，現(xiàn)場技術(shù)人員驗收合格后才能進行灌注。

說明書： 一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法。背景技術(shù)[0002] 鉆機廣泛用于探礦、鐵路、公路、橋梁、水利水電、隧道、水井、錨桿、小口徑金剛石巖心繩索取芯鉆探、工民建、工程地質(zhì)勘探、地源熱鉆孔、煤層氣鉆探，防突鉆機等的鉆進，

隨著時代的發(fā)展，現(xiàn)在樁基礎(chǔ)的工程設(shè)計要求加大和地質(zhì)條件越來越復雜化。樁基礎(chǔ)施工

難度也跟著加大。在眾多樁基礎(chǔ)設(shè)備中，許多復雜地質(zhì)結(jié)構(gòu)的情況下，有些問題現(xiàn)有的樁基

設(shè)備還是不能很好地解決工程中的許多困難。也給施工單位增添了許多施工難度和經(jīng)濟成

本。

[0003] 目前，在工程中使用最為廣泛的樁基礎(chǔ)鉆機，第一種就是旋挖鉆機成孔施工工藝。但旋挖鉆機在大多工程項目中，需要用大量的水和泥漿，現(xiàn)場會制造出大量的泥漿，給施工

現(xiàn)場造成很多困難，如現(xiàn)場缺水、現(xiàn)場泥漿太多，其他車輛、人員和設(shè)備行走不方便，還有泥

漿的制造和外運增加了很多麻煩和成本。在以前，用泥漿護壁成孔工藝是很成熟的，也是應(yīng)

用很廣泛的。但是現(xiàn)在國家政府提倡的綠色環(huán)保，這種施工工藝與之相對立，讓施工單位很

為難。旋挖鉆機也常遇到許多垮孔的狀況(成孔困難，泥漿護壁也不能很好地解決)，例如地

層中有較厚的流砂、淤泥質(zhì)土、回填土、大漂石等。旋挖施工必須用震動錘下鋼護筒等等措

施，增加了施工成本，砼用量增大(砼的充盈系數(shù)加大)，減緩施工進度。還有更復雜的地質(zhì)

結(jié)構(gòu)，旋挖設(shè)備成孔更加的困難了。如地基土中有多種(多層)土質(zhì)結(jié)構(gòu)，有夾層(透鏡體)，

一層土質(zhì)軟，一層土質(zhì)又很硬(或密實)，又有一層軟質(zhì)土，但按規(guī)范和設(shè)計要求樁身必須穿

過透鏡體(設(shè)計及規(guī)范要求3D范圍內(nèi)不能有軟弱層)，軟質(zhì)土層還需要下鋼護筒，但鋼護筒

施工又很難穿過硬質(zhì)(密實)土層。常常給施工單位和建設(shè)單位增加很大的施工難度和經(jīng)濟

成本。還有一種情況，旋挖成孔需要泥漿護壁成孔，但地基土中又有大量的裂隙，成孔時要

漏漿，鉆機剛剛鉆到裂隙時，泥漿瞬間就漏沒了，然后又把鉆孔回填了，重新鉆孔，造成多次

成孔，混凝土的充盈系數(shù)變大，混凝土的浪費。

[0004] 第二種樁基設(shè)備就是沖擊成孔鉆機，也是必須大量的泥漿，泥漿的制和外運麻煩，特別是在城內(nèi)施工，泥漿外運很困難。并且施工效率很低，施工工藝也很陳舊。施工進度不

能滿足工期的要求，也不能滿足時代需要。許多施工單位和設(shè)計不愿意采用這種施工工藝

了。

[0005] 第三種樁基設(shè)備就是長螺旋鉆機和振動沉管鉆機了，目前的長螺旋樁機有很多優(yōu)勢，但能施工的樁的范圍太少，只能施工中小型樁基，一般在800mm樁徑以內(nèi)，很少超過

800mm以上的樁徑。振動沉管鉆機的樁徑不能超過600mm。原因在于它的動太小，施工工藝太

陳舊，鉆復雜一點的巖土就能力有限。

[0006] 故研發(fā)一種大型震動長螺旋鉆機同時解決上述存在的問題，并針對這種一種大型震動長螺旋鉆機的施工工藝方法做相應(yīng)的研究設(shè)計，解決上述問題中的一個或多個。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 為克服上述存在之不足，本發(fā)明的發(fā)明人通過長期的探索嘗試以及多次的實驗和努力，不斷改革與創(chuàng)新，提出了一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其對于施工過程中橫向

振動單元和徑向振動單元的具體運行情況作出了針對性的設(shè)計，保證在鉆進過程中配合振

動功能實現(xiàn)快速、規(guī)范的鉆進，使得樁徑為800?1500mm的大型樁的施工環(huán)境更加的干爽、快

速，符合環(huán)保要求，避免繁雜的泥漿運輸以及后期處理，解決大型樁的螺旋鉆孔的施工的不

便以及技術(shù)難題，對于鉆進后的混凝土灌注的指標也做了詳細的指標研究，保證成樁的質(zhì)

量。

[0008] 為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：提供一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，步驟包括：

[0009] S1，場地平整：在大型震動長螺旋鉆機進場前對可能產(chǎn)生沉陷的地表進行鋪設(shè)磚渣、夯打密實，并排除有妨礙施工的地下管線；

[0010] S2，樁位測定：根據(jù)樁基礎(chǔ)設(shè)計方案平面布置圖，用全站儀施放各樁位，在施工過程中，隨時復核樁位，以保證樁位準確；

[0011] S3，安裝鉆機就位：將大型震動長螺旋鉆機移動到擬定樁位，就位后保持鉆機平穩(wěn)，采用吊線法或經(jīng)緯儀校正大型震動長螺旋鉆機的鉆桿的位置和垂直度，達到要求后下

放鉆桿，使鉆頭對準樁位點；

[0012] S4，鉆進成孔：確保鉆頭閥門關(guān)閉，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，開動動力頭進行鉆進，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正，根據(jù)鉆機塔身標記線或儀表的數(shù)據(jù)進行成孔深度

尺寸控制，鉆至設(shè)計樁底持力層及樁長滿足設(shè)計要求時停止鉆進，鉆進過程分為以下階段：

[0013] 初始階段：鉆頭采用錐形鉆頭進行快速鉆進，實現(xiàn)對于鉆進、定位、鉆速的要求；[0014] 中間階段：在鉆進的同時，開啟橫向振動，對樁間土進行擠密；增強對樁的承載能力；

[0015] 結(jié)束階段：分別在不同時段開啟橫向振動和徑向振動，分別對樁間土進行擠密以及對孔底的土進行擠密；

[0016] 另外在上述三個階段中，遇到難以鉆進的巖層或石塊，更換球形鉆頭并開啟徑向振動，用于破碎巖層或石塊，使其順利鉆進。

[0017] S5，混凝土灌注：開始泵送混凝土，當鉆桿芯管充滿混凝土后開始拔管，成樁的提拔速度控制在2?3m/min，成樁過程保證連續(xù)進行，避免后臺供料緩慢導致停機待料，以保證

砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。混凝土通過泥罐

車運輸?shù)浆F(xiàn)場，通過泵車輸送到鉆桿鉆芯內(nèi)。

[0018] S6，鋼筋籠安裝：鋼筋籠的插入在封孔壓漿完成后立即進行，在鋼筋籠中設(shè)置震動器，利用大型震動長螺旋鉆機將鋼筋籠豎直吊起，鋼筋籠吊裝時防止其變形，安放時對準孔

位并保持垂直居中，插入時先依靠鋼筋籠與振動器的自重緩慢插入，當依靠自重不能繼續(xù)

插入時，開啟振動器使鋼筋籠下沉至設(shè)計深度，鋼筋籠在插入時連續(xù)下放不停頓，下放時禁

止采用直接脫鉤的方法；

[0019] S7，清洗轉(zhuǎn)移鉆機：對鉆桿內(nèi)部進行清洗，防止混凝土凝固堵塞鉆桿，完成后將鉆機移至新樁位，預備下次鉆進；

[0020] S8，樁體養(yǎng)護：使混凝土保持濕潤,水泥能充分水化；[0021] S9，加固效果檢測：施工技術(shù)人員做好所有的施工記錄，提交有關(guān)部門檢查和驗收。

[0022] 根據(jù)本發(fā)明所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其進一步的優(yōu)選技術(shù)方案是：S3中鉆機的垂直度的容許偏差不大于1％。

[0023] 根據(jù)本發(fā)明所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其進一步的優(yōu)選技術(shù)方案是：S4中鉆孔時先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。

[0024] 根據(jù)本發(fā)明所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其進一步的優(yōu)選技術(shù)方案是：S5中必須要先在鉆桿芯桿中灌注滿混泥土后才能拔管，嚴禁先提管后泵料。

[0025] 根據(jù)本發(fā)明所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其進一步的優(yōu)選技術(shù)方案是：S5中若施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，根據(jù)勘察報告和已掌握的施工場地的地質(zhì)情

況避開飽和沙土、淤泥質(zhì)土和粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機，施工中嚴禁超速提拔，防止

縮徑和斷樁。

[0026] 根據(jù)本發(fā)明所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其進一步的優(yōu)選技術(shù)方案是：S5的灌注施工過程中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量1倍。

[0027] 根據(jù)本發(fā)明所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其進一步的優(yōu)選技術(shù)方案是：S5中混凝土采用商品砼，初凝時間不小于6小時。

[0028] 根據(jù)本發(fā)明所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其進一步的優(yōu)選技術(shù)方案是：S5中混凝土澆筑技術(shù)要求：商品砼必須滿足單樁連續(xù)灌注，混凝土坍落度應(yīng)為180～

200mm；砼灌注時，砼用泵或混凝土導管輸送至樁機砼導管內(nèi)；做好樁芯砼澆灌記錄，對于發(fā)

生的故障及其處理情況，應(yīng)記錄在案，并應(yīng)保證灌注至要求標高。

[0029] 根據(jù)本發(fā)明所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其進一步的優(yōu)選技術(shù)方案是：鉆孔S4步驟中，商砼到位后再開始鉆進施工，避免成孔后長時間不能澆筑混凝土。

[0030] 根據(jù)本發(fā)明所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，其進一步的優(yōu)選技術(shù)方案是：S4中成孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定等指標符合設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范要求后方可進行混

凝土灌注，其技術(shù)要求包括：樁位定位準確，偏差不得大于1D/4；樁徑允許偏差?50mm，垂直

度偏差小于樁長的1/100，樁長偏差小于0～50cm；鉆進至設(shè)計樁底標高的同時需要進入持

力層深度，現(xiàn)場技術(shù)人員驗收合格后才能進行灌注。

[0031] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點/有益效果：[0032] 1、對于施工過程中橫向振動單元和徑向振動單元的具體運行情況作出了針對性的設(shè)計，保證在鉆進過程中配合振動功能實現(xiàn)快速、規(guī)范的鉆進。

[0033] 2、在長螺旋鉆機的基礎(chǔ)上改善長螺鉆機動力，加大扭矩，帶動直徑更大的長螺旋鉆桿，實現(xiàn)對更大直徑的樁基的螺旋鉆孔，實現(xiàn)無泥漿施工，使得施工環(huán)境更加的干爽，符

合環(huán)保要求，避免繁復的泥漿運輸以及后期處理，本發(fā)明的設(shè)備及方法適用于樁徑為800?

1500mm的大型樁的鉆進，解決大型樁的螺旋鉆孔的技術(shù)難題，對于鉆進后的混凝土灌注的

指標也做了詳細的指標研究，保證成樁的質(zhì)量。

[0034] 3、在動力頭上增加上下震動功能，在鉆頭上增加橫向震動功能，實現(xiàn)破碎堅硬的巖石和對樁間土進行擠密，快速鉆進的同時提高樁體的承載能力。在鉆頭上設(shè)置鉆齒，對于

較硬的巖層如基巖、中風化基巖、個別漂石、中密卵石和密實卵石層等也可以實現(xiàn)快速鉆

進。

[0035] 4、采用管內(nèi)泵送混凝土，對于鉆孔或施工過程中的垮孔、地下水、漂石、夾層、裂縫等問題具有良好的適應(yīng)力，基本不會增加混凝土的用量，減小施工難度，降低成本，鉆桿一

次性鉆到設(shè)計深度，不用反復提取巖土，不用護筒和泥漿護壁，施工效率比旋挖鉆機更快，

加快施工進度。

附圖說明[0036] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作

是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根

據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

[0037] 圖1是本發(fā)明適用的大型震動長螺旋鉆機的動力頭、鉆桿、鉆頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0038] 圖2是本發(fā)明適用的大型震動長螺旋鉆機球形鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 圖3是圖2中A處的局部放大圖。[0040] 圖4是本發(fā)明適用的大型震動長螺旋鉆機球形鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。[0041] 圖5是圖4中B處的局部放大圖。[0042] 圖6是本發(fā)明適用的大型震動長螺旋鉆機的橫向振動單元安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0043] 圖7是本發(fā)明適用的大型震動長螺旋鉆機的動力頭的結(jié)構(gòu)示意圖。[0044] 圖8是本發(fā)明適用的大型震動長螺旋鉆機的結(jié)構(gòu)示意圖。[0045] 圖中標記分別為：1.鉆塔2.動力頭201.徑向振動單元202.電機3.鉆桿4.鉆頭401.橫向振動單元402.支架403.閥門404.鉆齒。

具體實施方式[0046] 為使本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明的一部分實施方式，而不是全

部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前

提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。因此，以下提供的本發(fā)明的實

施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實

施方式。

[0047] 應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中可以不對其進行進一步定義和解釋。

[0048] 實施例：[0049] 如圖1所示，一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法，步驟包括：[0050] S1，場地平整：在大型震動長螺旋鉆機進場前對可能產(chǎn)生沉陷的地表進行鋪設(shè)磚渣、夯打密實，并排除有妨礙施工的地下管線；

[0051] S2，樁位測定：根據(jù)樁基礎(chǔ)設(shè)計方案平面布置圖，用全站儀施放各樁位，在施工過程中，隨時復核樁位，以保證樁位準確；

[0052] S3，安裝鉆機就位：將大型震動長螺旋鉆機移動到擬定樁位，就位后保持鉆機平穩(wěn)，采用吊線法或經(jīng)緯儀校正大型震動長螺旋鉆機的鉆桿3的位置和垂直度，達到要求后下

放鉆桿3，使鉆頭對準樁位點；

[0053] S4，鉆進成孔：確保鉆頭閥門關(guān)閉，向下移動鉆桿3至鉆頭觸地時，開動動力頭進行鉆進，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正，根據(jù)鉆機塔身標記線或儀表的數(shù)據(jù)進行成孔深度

尺寸控制，鉆至設(shè)計樁底持力層及樁長滿足設(shè)計要求時停止鉆進，鉆進過程分為以下階段：

[0054] 初始階段：一般巖土鉆頭采用錐形鉆頭進行快速鉆進，實現(xiàn)對于鉆進、定位、鉆速的要求；

[0055] 中間階段：在鉆進的同時，開啟橫向振動，對松散的樁間土進行擠密；擠密的目的是增強對樁的承載能力。

[0056] 結(jié)束階段：分別在不同時段開啟橫向振動和徑向振動，分別對樁間土進行擠密以及對孔底的土進行擠密；

[0057] 另外在上述三個階段中，遇到難以鉆進的巖層或石塊，更換球形鉆頭并開啟徑向振動，用于破碎巖層或石塊，使其順利鉆進。橫向振動依靠橫向振動單元401實現(xiàn)，徑向振動

依靠徑向振動單元201實現(xiàn)。

[0058] S5，混凝土灌注：開始泵送混凝土，當鉆桿3的芯管(即位于鉆桿內(nèi)的混凝土注入管道)充滿混凝土后開始拔管，成樁的提拔速度控制在2?3m/min，成樁過程保證連續(xù)進行，避

免后臺供料緩慢導致停機待料，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何

情況下不得超過30min。

[0059] S6，鋼筋籠安裝：鋼筋籠的插入在封孔壓漿完成后立即進行，在鋼筋籠中設(shè)置震動器，利用大型震動長螺旋鉆機將鋼筋籠豎直吊起，鋼筋籠吊裝時防止其變形，安放時對準孔

位并保持垂直居中，插入時先依靠鋼筋籠與振動器的自重緩慢插入，當依靠自重不能繼續(xù)

插入時，開啟振動器使鋼筋籠下沉至設(shè)計深度，鋼筋籠在插入時連續(xù)下放不停頓，下放時禁

止采用直接脫鉤的方法；

[0060] S7，清洗轉(zhuǎn)移鉆機：對鉆桿3內(nèi)部進行清洗，防止混凝土凝固堵塞鉆桿3，完成后將鉆機移至新樁位，預備下次鉆進；

[0061] S8，樁體養(yǎng)護：使混凝土保持濕潤,水泥能充分水化；[0062] S9，加固效果檢測：施工技術(shù)人員做好所有的施工記錄，提交有關(guān)部門檢查和驗收。

[0063] S3中鉆機的垂直度的容許偏差不大于1％，并且在后續(xù)的鉆進當中如果偏離需要需要及時調(diào)整。

[0064] S4中鉆孔時先慢后快，這樣既能減少鉆桿3搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正，初期較慢也是為了先鉆進一定深度穩(wěn)定鉆桿3。

[0065] S5中必須要先在鉆桿3芯桿中灌注滿混泥土后才能拔管，嚴禁先提管后泵料，鉆桿3芯桿中灌注滿混泥土后再提管才能保證混凝土能及時填充，不會形成斷層、空洞等情況，

混凝土才能達到緊密的效果。

[0066] S5中若施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，根據(jù)勘察報告和已掌握的施工場地的地質(zhì)情況避開飽和沙土、淤泥質(zhì)土和粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機，施工中嚴禁超速提拔，

防止縮徑和斷樁。灌注施工過程中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量1.0倍?；炷敛捎?br>
商品砼，初凝時間不小于6小時?；炷翝仓夹g(shù)要求：商品砼必須滿足單樁連續(xù)灌注，混凝

土坍落度應(yīng)為180～200mm；砼灌注時，砼用泵或混凝土導管輸送至樁機砼導管內(nèi)；做好樁芯

砼澆灌記錄，對于發(fā)生的故障及其處理情況，應(yīng)記錄在案，并應(yīng)保證灌注至要求標高。

[0067] 鉆孔S4步驟中，商砼到位后再開始鉆進施工，避免成孔后長時間不能澆筑混凝土。[0068] S4中成孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定等指標符合設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范要求后方可進行混凝土灌注，其技術(shù)要求包括：樁位定位準確，偏差±50mm；樁徑允許偏差?50mm，垂直

度偏差小于樁長的1/100，樁長偏差小于0～50cm；鉆進至設(shè)計樁底標高的同時需要進入持

力層深度，現(xiàn)場技術(shù)人員驗收合格后才能進行灌注。

[0069] 下面對本發(fā)明適用的螺旋鉆機進行進一步的說明：如圖1?8所示，其包括鉆塔1、動力頭2、鉆桿3、鉆頭4，在鉆塔1上安裝動力頭2，動力頭2夾持鉆桿3，鉆桿3的下部設(shè)置鉆頭4，

鉆桿3為長螺旋鉆桿3，在動力頭2上安裝徑向振動單元201，實現(xiàn)鉆桿3的徑向振動，在鉆頭4

或靠近鉆頭4的鉆桿3內(nèi)設(shè)置橫向振動單元401，使得鉆頭4實現(xiàn)橫向振動。增加震動功能主

要目的是為了破碎堅硬的巖石和對樁間土進行擠密?，F(xiàn)在的機械設(shè)備技術(shù)完全能夠做到。

振動功能還必須能控制，需要時才打開，不需要的時候能關(guān)閉，可以減少燥音，減少損耗，增

加設(shè)備使用時間。

[0070] 所述鉆桿3的直徑為800?1500mm，即其規(guī)格基本限制在大型樁的規(guī)格，按樁大小分類為，小樁：樁徑d≤250mm；中等直徑樁：250mm[0071] 鉆桿3內(nèi)部為中空通道作為混凝土注入管道。鉆頭4內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，并與鉆桿3內(nèi)部的中空通道連接，在鉆頭4的端部設(shè)置有閥門403，閥門403連接鉆頭4內(nèi)部空間，閥門403

實際上是將部分鉆頭4設(shè)置為可以開合的結(jié)構(gòu)，鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭4上的閥門403，在需

要進行混凝土的澆筑時，打開閥門403使得混凝土流出，閥門403可以是伸縮形式形成的開

合結(jié)構(gòu)，也可以是轉(zhuǎn)軸加上卡扣形式的開合結(jié)構(gòu)，閥門403實際上只是一個出料口，其具體

形式有很多，現(xiàn)有的技術(shù)完全滿足其功能，在次不再進行進一步的描述。

[0072] 鉆頭4為球形或錐形，在鉆頭4的表面均勻布置有金鋼鉆齒404，球形適用于破碎，錐形適用于鉆進，當然，實際上球形的鉆頭4只是更加適用于進行破碎，減輕鉆頭4的損耗，

實質(zhì)上鉆頭4均具有破碎功能，在實際的使用過程當中，鉆桿3的轉(zhuǎn)動以及振動需要避免同

時運行減輕機械磨損，即轉(zhuǎn)動時不使用振動。鉆桿3的轉(zhuǎn)動主要用于鉆進和排土，振動主要

用于破碎堅硬的巖層。

[0073] 鉆塔1包括底座和標準節(jié)，在底座上標準節(jié)進行疊加安裝形成鉆塔，標準節(jié)的高度為6m，,鉆塔1的高度基本控制在為18m?30m，常用的高度有18m、24m、30m這三種，滿足大直徑

柱的深度要求，當然其高度還可以根據(jù)具體的使用環(huán)境進行調(diào)整。鉆塔的底座基本沿用現(xiàn)

有的底座，可以是固定式底座，也可以是移動式的底座，移動式底座包括履帶式、輪式等各

種底座。

[0074] 螺旋鉆桿3的螺旋葉片的厚度為50?200mm，為了避免直徑增大帶來的鉆桿3表面積增大，從而帶來的摩擦力增大，鉆桿3收到的扭力增大，需要對螺旋葉片的厚度進行調(diào)整，避

免葉片輕易損壞，螺旋葉片的厚度是根據(jù)鉆直徑而定，可以根據(jù)使用需求確認其厚度，一般

來說，鉆桿3的直徑越大其螺旋葉片的厚度越厚。

[0075] 徑向振動單元201和橫向振動單元401分別獨立進行控制，即可以單獨使用橫向振動或徑向振動，在一定條件下(深度足夠等)，可以在鉆桿3旋轉(zhuǎn)的同時使用橫向振動，此時

橫向振動對于動力頭2的電機202影響較小，不易造成機械磨損。徑向振動單元201和橫向振

動單元401在需要震動時才打開，不需要的時侯可以關(guān)閉。

[0076] 動力頭2采用電動機或柴油機提供動力，在動力頭2外部加裝徑向振動單元201實現(xiàn)徑向的振動，實際上，動力頭2是在現(xiàn)有的設(shè)備上增強其動力，在電動機動力不足時可以

考慮使用柴油機，徑向的振動單元也不限制于安裝在動力頭2外部，安裝在動力頭2的下部、

上部均可，且徑向振動單元201可以參考偏心振動錘。

[0077] 橫向振動單元401通過支架402固定在鉆桿3或鉆頭4內(nèi)部，支架402均勻環(huán)布，圖3表示了采用四根支架402進行固定的情形，支架402與鉆桿3或鉆頭4的內(nèi)表面之間的間隙作

為混凝土注入管道，橫向振動單元401上端設(shè)置為錐面方便混凝土流動，橫向振動單元401

具有防水功能，防止在混凝土流動過程中橫向振動單元401進水導致故障。且橫向振動單元

401布置在鉆桿3內(nèi)部時，應(yīng)當安裝在鉆桿3的中心線上，使得其振動更均勻。橫向振動設(shè)備

包括電機202以及偏心塊，電機202帶動偏心塊高速旋轉(zhuǎn)帶來橫向振動，電機202上部設(shè)置為

錐形，方便混凝土流下。

[0078] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特

定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0079] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連

接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)

部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情

況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

[0080] 以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改

進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。