權(quán)利要求書(shū)： 1.一種垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng)，包括依次連通的料斗(1)、搭橋破解裝置(2)、推料器(3)、垃圾焚燒爐，所述垃圾焚燒爐底部依次連通干燥爐排(4)、燃燒爐排(5)、燃燼爐排(6)、落渣管(7)，所述燃燒爐排(5)底部設(shè)有漏渣斗(8)、第一刮板輸送機(jī)(9)，其特征在于：所述垃圾焚燒爐上部排氣通路上依次呈蛇形設(shè)有第一通道膜式水冷壁(20)、第二通道膜式水冷壁、第三通道膜式水冷壁、尾部豎井設(shè)置的省煤器(17)，所述第三通道膜式水冷壁內(nèi)依次設(shè)有一級(jí)蒸發(fā)器(13)、高溫過(guò)熱器(14)、中溫過(guò)熱器(15)、低溫過(guò)熱器(16)，所述第二通道膜式水冷壁與第三通道膜式水冷壁下部通過(guò)螺旋輸送機(jī)(18)、排灰管與所述燃燼爐排(6)相連通，所述省煤器(17)底部依次通過(guò)第二刮板輸送機(jī)(19)、落灰管與所述落渣管(7)連通；

所述垃圾焚燒爐的側(cè)絕熱爐墻(10)及后拱絕熱爐墻(11)在爐內(nèi)鋪設(shè)碳化硅澆筑料層形成水冷壁結(jié)構(gòu)，所述第二通道膜式水冷壁設(shè)有5屏蒸發(fā)管屏(12)，所述第二通道的水冷壁采用上下集箱并在中部設(shè)置對(duì)流管屏結(jié)構(gòu)，所述對(duì)流管屏結(jié)構(gòu)的對(duì)流管之間通過(guò)活動(dòng)結(jié)構(gòu)連接；所述一級(jí)蒸發(fā)器(13)為蛇形管結(jié)構(gòu)，所述高溫過(guò)熱器(14)為雙繞蛇形管結(jié)構(gòu)對(duì)流管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng)，其特征在于：所述水冷壁結(jié)構(gòu)的管屏采用Φ60mm管子，管子節(jié)距為90mm，耐火材料采用SiC85％澆注料結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng)，其特征在于：所述第二通道膜式水冷壁的蒸發(fā)管屏采用Φ42mm管子，管子節(jié)距為53mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng)，其特征在于：所述蛇形管結(jié)構(gòu)的三根管子繞行設(shè)置。

說(shuō)明書(shū)： 一種垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鍋爐改造領(lǐng)域，特別是涉及一種垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng)，可應(yīng)用于垃圾焚燒行業(yè)的鍋爐產(chǎn)能提升及擴(kuò)容。背景技術(shù)[0002] 近些年來(lái)，我國(guó)國(guó)內(nèi)垃圾焚燒行業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展階段，垃圾焚燒廠逐年增多。早期建設(shè)的垃圾焚燒廠設(shè)備大多考慮的設(shè)計(jì)熱值較低因素，相應(yīng)的爐膛結(jié)構(gòu)等大多采用絕熱爐墻，伴隨著我國(guó)城市人民生活水平的提高，相應(yīng)的生活垃圾產(chǎn)量及熱值等也逐年提高，垃圾焚燒爐無(wú)法適應(yīng)增大的垃圾產(chǎn)量。[0003] 目前，國(guó)內(nèi)許多城市都面臨著傳統(tǒng)垃圾焚燒爐如何改造的問(wèn)題，為了降本增效，對(duì)鍋爐進(jìn)行產(chǎn)能升級(jí)改造為大勢(shì)所趨。為了節(jié)約資料并能實(shí)現(xiàn)舊垃圾焚燒爐的有效利用，可以將原有的絕熱爐墻改為水冷爐墻，同時(shí)調(diào)整鍋爐換熱面等。這些改造措施部分已經(jīng)應(yīng)用于新鍋爐設(shè)備，但對(duì)老舊鍋爐進(jìn)行產(chǎn)能升級(jí)改造目前較少。老舊鍋爐如不進(jìn)行改造，勢(shì)必面臨淘汰，既是資源浪費(fèi)，更新又將是花費(fèi)更大的成本，所以，當(dāng)前迫切需要進(jìn)行鍋爐的產(chǎn)能提升改造。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)老舊垃圾焚燒爐膛采用絕熱爐膛結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)對(duì)低熱值垃圾適應(yīng)性好，但無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行的問(wèn)題，提出一種垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng)，用于垃圾焚燒鍋爐的產(chǎn)能提升改造，以在短時(shí)間內(nèi)提高設(shè)備產(chǎn)能，提高設(shè)備資料利用率。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng)，包括依次連通的料斗、搭橋破解裝置、推料器、垃圾焚燒爐，所述垃圾焚燒爐底部依次連通干燥爐排、燃燒爐排、燃燼爐排、落渣管，所述燃燒爐排底部設(shè)有漏渣斗、第一刮板輸送機(jī)，所述垃圾焚燒爐上部排氣通路上依次呈蛇形設(shè)有第一通道膜式水冷壁、第二通道膜式水冷壁、第三通道膜式水冷壁、尾部豎井設(shè)置的省煤器，所述第三通道膜式水冷壁內(nèi)依次設(shè)有一級(jí)蒸發(fā)器、高溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器，所述第二通道膜式水冷壁與第三通道膜式水冷壁下部通過(guò)螺旋輸送機(jī)、排灰管與所述燃燼爐排相連通，所述省煤器底部依次通過(guò)第二刮板輸送機(jī)、落灰管與所述落渣管連通。[0006] 所述垃圾焚燒爐的側(cè)絕熱爐墻及后拱絕熱爐墻在爐內(nèi)鋪設(shè)碳化硅澆筑料層形成水冷壁結(jié)構(gòu)，所述第二通道膜式水冷壁設(shè)有5屏蒸發(fā)管屏，所述第二通道的水冷壁采用上下集箱并在中部設(shè)置對(duì)流管屏結(jié)構(gòu)，所述對(duì)流管屏結(jié)構(gòu)的對(duì)流管之間通過(guò)活動(dòng)結(jié)構(gòu)連接；所述一級(jí)蒸發(fā)器為蛇形管結(jié)構(gòu)，所述高溫過(guò)熱器為雙繞蛇形管結(jié)構(gòu)對(duì)流管。[0007] 優(yōu)選地，所述水冷壁結(jié)構(gòu)的管屏采用Φ60mm管子，管子節(jié)距為90mm，耐火材料采用SiC85％澆注料結(jié)構(gòu)。[0008] 優(yōu)選地，所述第二通道膜式水冷壁的蒸發(fā)管屏采用Φ42mm管子，管子節(jié)距為53mm。[0009] 優(yōu)選地，所述蛇形管結(jié)構(gòu)的三根管子繞行設(shè)置。[0010] 基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：[0011] 本實(shí)用新型的垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng)可以提升原垃圾焚燒爐的處理能力，改造完成后整體熱負(fù)荷提升15～20％，機(jī)械負(fù)荷提升20～30％，在提升了垃圾處理量的同時(shí)也提高了余熱鍋爐的容量，產(chǎn)生更多的蒸氣并增加發(fā)熱量，提高垃圾焚燒廠的經(jīng)濟(jì)效益。附圖說(shuō)明[0012] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：[0013] 圖1為垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng)示意圖。具體實(shí)施方式[0014] 下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0015] 本實(shí)用新型提供了一種垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng)，如圖1所示，其中示出了本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式。[0016] 具體地，所述垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng)包括依次連通的料斗1、搭橋破解裝置2、推料器3、垃圾焚燒爐，所述垃圾焚燒爐底部依次連通干燥爐排4、燃燒爐排5、燃燼爐排6、落渣管7，所述燃燒爐排5底部設(shè)有漏渣斗8、第一刮板輸送機(jī)9，所述垃圾焚燒爐上部排氣通路上依次呈蛇形設(shè)有第一通道膜式水冷壁20、第二通道膜式水冷壁、第三通道膜式水冷壁、尾部豎井設(shè)置的省煤器17，所述第三通道膜式水冷壁內(nèi)依次設(shè)有一級(jí)蒸發(fā)器13、高溫過(guò)熱器14、中溫過(guò)熱器15、低溫過(guò)熱器16，所述第二通道膜式水冷壁與第三通道膜式水冷壁下部通過(guò)螺旋輸送機(jī)18、排灰管與所述燃燼爐排6相連通，所述省煤器17底部依次通過(guò)第二刮板輸送機(jī)

19、落灰管與所述落渣管7連通。

[0017] 如圖1所示，所述垃圾焚燒爐的側(cè)絕熱爐墻10及后拱絕熱爐墻11在爐內(nèi)鋪設(shè)碳化硅澆筑料層形成水冷壁結(jié)構(gòu)，所述第二通道膜式水冷壁設(shè)有5屏蒸發(fā)管屏12，所述第二通道的水冷壁采用上下集箱并在中部設(shè)置對(duì)流管屏結(jié)構(gòu)，所述對(duì)流管屏結(jié)構(gòu)的對(duì)流管之間通過(guò)活動(dòng)結(jié)構(gòu)連接；所述一級(jí)蒸發(fā)器13為蛇形管結(jié)構(gòu)，所述高溫過(guò)熱器14為雙繞蛇形管結(jié)構(gòu)對(duì)流管14。[0018] 在進(jìn)行改造時(shí)，將垃圾焚燒爐側(cè)絕熱爐墻10及垃圾焚燒爐后拱絕熱爐墻11結(jié)構(gòu)拆除，在爐內(nèi)鋪設(shè)碳化硅澆筑料形成水冷壁結(jié)構(gòu)，管屏采用Φ60mm管子，管子節(jié)距為90mm，耐火材料采用SiC85％澆注料結(jié)構(gòu)。[0019] 在余熱鍋爐的所述第二通道膜式水冷壁設(shè)置5屏蒸發(fā)管屏，所述蒸發(fā)管屏12采用Φ42mm管子，管子節(jié)距為53mm，所述第二通道膜式水冷壁采用上下集箱并在中部設(shè)置對(duì)流管屏結(jié)構(gòu)，所述對(duì)流管屏結(jié)構(gòu)的對(duì)流管之間通過(guò)活動(dòng)結(jié)構(gòu)連接。管屏的對(duì)流管之間不設(shè)置鰭片，通過(guò)活動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，確保對(duì)流管換熱效果并不易積灰。[0020] 進(jìn)一步，將余熱鍋爐的第三通道器的一級(jí)蒸發(fā)器13拆除，替換安裝為蛇形管結(jié)構(gòu)，所述蛇形管結(jié)構(gòu)的三根管子繞行設(shè)置，增大換熱面。將余熱鍋爐的第三通道單繞高溫過(guò)熱器拆除，替換安裝為雙繞蛇形管結(jié)構(gòu)對(duì)流管，降低管道壓損。[0021] 鍋爐改造擴(kuò)容后，鍋爐實(shí)現(xiàn)更大的出力能力。優(yōu)選地，在系統(tǒng)配套部件進(jìn)行相應(yīng)更換時(shí)，輔機(jī)吹灰系統(tǒng)、燃燒器系統(tǒng)進(jìn)行匹配更換，一次風(fēng)、二次風(fēng)、煙氣再循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)擴(kuò)容增加后的煙氣量進(jìn)行匹配更換，燃油供給系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)進(jìn)行匹配更換，汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及凝汽器進(jìn)行匹配更換。[0022] 為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的工作過(guò)程，結(jié)合圖1，所述垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng)的工作過(guò)程如下：[0023] 垃圾由抓斗供入垃圾給料斗1，經(jīng)過(guò)搭橋破解裝置2和溜槽，由推料器3推入垃圾焚燒爐燃燒。進(jìn)入垃圾焚燒爐內(nèi)的垃圾進(jìn)行燃燒，依次經(jīng)過(guò)干燥爐排4、燃燒爐排5、燃燼爐排6，然后將生成爐渣通過(guò)落渣管7進(jìn)入出渣機(jī)。垃圾焚燒爐的爐排下部設(shè)置2列共12個(gè)漏渣斗

8，爐排漏渣通過(guò)第一刮板輸送機(jī)9輸送至出渣機(jī)。出渣機(jī)最終將燃燒生成的爐渣、爐排漏渣及鍋爐灰等排出至渣池。

[0024] 垃圾焚燒爐內(nèi)垃圾燃燒生成的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，依次經(jīng)過(guò)第一通道膜式水冷壁20、第二通道膜式水冷壁及該位置增設(shè)的蒸發(fā)管屏12、第三通道膜式水冷壁及該位置設(shè)置的一級(jí)蒸發(fā)器13、高溫過(guò)熱器14、中溫過(guò)熱器15、低溫過(guò)熱器16，最后進(jìn)入尾部豎井設(shè)置的省煤器17并最終排出至后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)。所述第二通道膜式水冷壁與第三通道膜式水冷壁下部的灰通過(guò)螺旋輸送機(jī)18送至下部排灰管，進(jìn)入焚燒爐下的燃燼爐排6。省煤器17煙道下的灰通過(guò)灰斗經(jīng)第二刮板輸送機(jī)19及落灰管送至落渣管7，再由出渣機(jī)排出。[0025] 本實(shí)用新型的垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng)可以提升原垃圾焚燒爐的處理能力，改造完成后整體熱負(fù)荷提升15～20％，機(jī)械負(fù)荷提升20～30％，在提升了垃圾處理量的同時(shí)也提高了余熱鍋爐的容量，產(chǎn)生更多的蒸氣并增加發(fā)熱量，提高垃圾焚燒廠的經(jīng)濟(jì)效益。[0026] 最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。