權利要求書： 1.一種潛孔鉆機用新型回轉齒輪箱，包括齒輪箱體(11)、齒輪箱蓋(9)、前蓋(13)、輸出主軸(16)、主軸齒輪(2)以及齒輪軸(1)，齒輪箱蓋(9)固定安裝在齒輪箱體(11)的后端，前蓋(13)固定安裝在齒輪箱體(11)的前端，其特征在于：所述主軸齒輪(2)套裝在所述輸出主軸(16)上，且所述主軸齒輪(2)位于所述齒輪箱體(11)內(nèi)靠近齒輪箱蓋(9)的一端；所述齒輪軸(1)為一組，所述一組齒輪軸(1)與主軸齒輪(2)嚙合；所述齒輪軸(1)外端面上設有漸開線內(nèi)花鍵(21)，所述齒輪軸(1)由具有漸開線花鍵輸出軸的無軸承擺線液壓馬達驅動。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種潛孔鉆機用新型回轉齒輪箱，其特征在于：所述齒輪軸(1)與所述主軸齒輪(2)的傳動比大于4.3。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種潛孔鉆機用新型回轉齒輪箱，其特征在于：所述主軸齒輪(2)通過脹緊連接套(18)設置在輸出主軸(16)上。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種潛孔鉆機用新型回轉齒輪箱，其特征在于：所述輸出主軸(16)后端設有進氣接頭(5)，所述進氣接頭(5)與所述輸出主軸(16)的連接處套裝有進氣密封圈(4)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種潛孔鉆機用新型回轉齒輪箱，其特征在于：所述進氣接頭(5)與所述齒輪箱蓋(9)之間設有第一防塵圈壓蓋(6)，且所述第一防塵圈壓蓋(6)與所述輸出主軸(16)、所述齒輪箱蓋(9)的銜接處設有套裝在所述輸出主軸(16)上的第一防塵圈(3)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種潛孔鉆機用新型回轉齒輪箱，其特征在于：所述輸出主軸(16)與所述齒輪箱蓋(9)之間設有第一骨架油封(7)以及第一圓柱滾子軸承(22)，所述第一骨架油封(7)位于所述第一圓柱滾子軸承(22)與所述第一防塵圈(3)之間，所述第一圓柱滾子軸承(22)、所述第一骨架油封(7)、所述第一防塵圈(3)依次由內(nèi)向外相鄰設置。

7.根據(jù)權利要求1?6任意一項所述的一種潛孔鉆機用新型回轉齒輪箱，其特征在于：所述齒輪軸(1)前后兩端與齒輪箱體(11)、齒輪箱蓋(9)均通過第二圓柱滾子軸承(10)徑向支撐，所述齒輪軸(1)與齒輪箱蓋(9)之間的第二圓柱滾子軸承(10)外端設有套裝在齒輪軸(1)上的雙面骨架油封(8)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種潛孔鉆機用新型回轉齒輪箱，其特征在于：所述輸出主軸(16)通過圓錐滾子軸承(12)轉動安裝在所述齒輪箱體(11)的內(nèi)部，所述前蓋(13)與所述輸出主軸(16)之間設有套裝在所述輸出主軸(16)上的第二骨架油封(14)。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種潛孔鉆機用新型回轉齒輪箱，其特征在于：所述前蓋(13)與所述輸出主軸(16)之間設有套裝在所述輸出主軸(16)上的第二防塵圈壓蓋(15)以及第二防塵圈(17)，所述第二防塵圈(17)位于所述第二防塵圈壓蓋(15)與所述第二骨架油封(14)之間。

說明書： 一種潛孔鉆機用新型回轉齒輪箱技術領域[0001] 本實用新型屬于礦山機械設備技術領域，具體涉及一種潛孔鉆機用新型回轉齒輪箱。背景技術[0002] 礦產(chǎn)行業(yè)是我國的支柱性基礎產(chǎn)業(yè)，對國民經(jīng)濟發(fā)展起著重要的支撐作用。我國的礦產(chǎn)資源儲存地區(qū)開采環(huán)境較為惡劣，給礦山開采工作帶來一系列困難，對礦山機械提出了越來越高的要求。礦山機械是現(xiàn)代機械設備的重要組成部分，其發(fā)展水平?jīng)Q定了我國礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的水平。[0003] 礦山機械設備主要指用于礦物勘探、開采、富選的專業(yè)性機械設備，包括探礦機械、采掘機械、選礦機械等。其中采掘機械是礦山機械設備的重要代表，根據(jù)采掘流程可分為鉆孔機械(氣動鑿巖機、潛孔鉆機、頂錘鉆機等)、掘進機械及鏟運機械等。其中潛孔鉆機使用量最大，回轉齒輪箱是潛孔鉆機關鍵部件之一，決定潛孔鉆機鉆孔效率，對礦山開采整個過程具有重要影響。[0004] 傳統(tǒng)回轉齒輪箱存在傳動比小，輸出扭矩小，作業(yè)效率低，馬達花鍵軸硬連接，沖擊大，使用壽命短等缺陷。驅動過程中，鍵槽削弱或花鍵磨損容易致使主軸齒輪和輸出主軸出現(xiàn)報廢的情況，而傳統(tǒng)回轉齒輪箱在維護時，現(xiàn)場拆卸安裝前蓋和齒輪箱蓋這兩個重要裝配零部件時，容易在更換過程中損失原始裝配精度、粉塵污染內(nèi)部，降低回轉齒輪箱的使用壽命。實用新型內(nèi)容

[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種潛孔鉆機用新型回轉齒輪箱，以解決傳統(tǒng)齒輪箱存在傳動比小，輸出扭矩小，作業(yè)效率低，馬達花鍵軸硬連接，沖擊大，使用壽命短等缺陷。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：[0007] 一種潛孔鉆機用新型回轉齒輪箱，包括齒輪箱體、齒輪箱蓋、前蓋、輸出主軸、主軸齒輪以及齒輪軸，齒輪箱蓋固定安裝在齒輪箱體的后端，前蓋固定安裝在齒輪箱體的前端，其中：主軸齒輪套裝在輸出主軸上，且主軸齒輪位于齒輪箱體內(nèi)靠近齒輪箱蓋的一端；齒輪軸為一組，一組齒輪軸與主軸齒輪嚙合；齒輪軸外端面上設有漸開線內(nèi)花鍵，齒輪軸由具有漸開線花鍵輸出軸的無軸承擺線液壓馬達驅動。[0008] 作為本實用新型的進一步方案，齒輪軸與主軸齒輪的傳動比大于4.3。[0009] 作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，主軸齒輪通過脹緊連接套設置在輸出主軸上。[0010] 作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，輸出主軸后端設有進氣接頭，進氣接頭與輸出主軸的連接處套裝有進氣密封圈。[0011] 作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，進氣接頭與齒輪箱蓋之間設有第一防塵圈壓蓋，且第一防塵圈壓蓋與輸出主軸、齒輪箱蓋的銜接處設有套裝在輸出主軸上的第一防塵圈。[0012] 作為本實用新型的進一步方案，輸出主軸與齒輪箱蓋之間設有第一骨架油封以及第一圓柱滾子軸承，第一骨架油封位于第一圓柱滾子軸承與第一防塵圈之間，第一圓柱滾子軸承、第一骨架油封、第一防塵圈依次由內(nèi)向外相鄰設置。[0013] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，齒輪軸前后兩端與齒輪箱體、齒輪箱蓋均通過第二圓柱滾子軸承徑向支撐，齒輪軸與齒輪箱蓋之間的第二圓柱滾子軸承外端設有套裝在齒輪軸上的雙面骨架油封。[0014] 作為本實用新型的進一步方案，輸出主軸通過圓錐滾子軸承轉動安裝在齒輪箱體的內(nèi)部，前蓋與輸出主軸之間設有套裝在輸出主軸上的第二骨架油封。[0015] 作為本實用新型的進一步方案，前蓋與輸出主軸之間設有套裝在所述輸出主軸上的第二防塵圈壓蓋以及第二防塵圈，第二防塵圈位于第二防塵圈壓蓋與第二骨架油封之間。[0016] 相比于現(xiàn)有技術，本實用新型提供的一種潛孔鉆機用新型回轉齒輪箱具有以下有益效果：[0017] 1.無軸承擺線液壓馬達的輸出軸為漸開線花鍵，與齒輪軸的漸開線內(nèi)花鍵浮動連接，由于無軸承擺線液壓馬達輸出軸的安裝尺寸小、且漸開線花鍵承載力強，兩側無軸承擺線液壓馬達的漸開線花鍵輸出軸在與齒輪軸連接旋轉時，馬達內(nèi)部的轉子相對角度一致，回轉齒輪箱的輸出扭矩穩(wěn)定、轉速波動小、振動低。[0018] 2.在大減速比(傳動比＞4.3)的情況下，實現(xiàn)了回轉齒輪箱高傳動效率、小體積、大輸出扭矩、作業(yè)效率高、使用壽命長。[0019] 3.兩側齒輪軸與主軸齒輪嚙合，主軸齒輪通過脹緊聯(lián)結套安裝在輸出主軸上。脹緊聯(lián)結套是實現(xiàn)負載傳送的一種無鍵聯(lián)結裝置，脹套依靠摩擦傳動，對被聯(lián)結件沒有鍵槽削弱，也無相對運動，工作中不會產(chǎn)生磨損，適合潛孔鉆機掘進過程中帶載頻繁正反轉的操作工況，相對與傳動主軸齒輪和輸出主軸的鍵槽或花鍵聯(lián)接，脹緊聯(lián)結套杜絕了因鍵槽削弱或花鍵磨損致使主軸齒輪和輸出主軸出現(xiàn)報廢的情況；此外，脹緊聯(lián)結套拆卸方便，在回轉齒輪箱檢修時容易拆卸齒輪箱，且無需敲擊軸承，避免檢修過程中其它零部件受損。[0020] 4.與無軸承擺線液壓馬達連接的齒輪軸的支承軸承、齒輪箱蓋中間的輸出主軸的徑向支承軸承均為圓柱滾子軸承，使得徑向承載能力較傳統(tǒng)使用深溝球軸承大，適用于潛孔鉆機負荷重、沖擊負荷大的工況。[0021] 5.為隔絕作業(yè)過程中的大量粉塵，在輸出主軸的前(輸出)、后(進氣)兩端處均設置了防塵圈，同時在后(進氣)端設置了進氣密封圈，更換防塵圈和進氣密封圈時僅需分別卸下防塵圈壓蓋、進氣接頭，避免了現(xiàn)場拆卸安裝前蓋和齒輪箱蓋這兩個重要裝配零部件時，在更換過程中損失原始裝配精度、粉塵污染內(nèi)部、降低回轉齒輪箱的使用壽命，使得回轉齒輪箱維護過程簡單快速、技術要求低，符合現(xiàn)場操作條件。附圖說明[0022] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例個案，對本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0023] 圖1為本實用新型實施例的剖視結構示意圖。[0024] 附圖標記：1、齒輪軸；2、主軸齒輪；3、第一防塵圈；4、進氣密封圈；5、進氣接頭；6、第一防塵圈壓蓋；7、第一骨架油封；8、雙面骨架油封；9、齒輪箱蓋；10、第二圓柱滾子軸承；11、齒輪箱體；12、圓錐滾子軸承；13、前蓋；14、第二骨架油封；15、第二防塵圈壓蓋；16、輸出主軸；17、第二防塵圈；18、脹緊連接套；21、漸開線內(nèi)花鍵；22、第一圓柱滾子軸承。

具體實施方式[0025] 為了使本實用新型實施例的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型實施例行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0026] 在本實用新型實施例的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型實施例的限制。[0027] 在本實用新型實施例的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型實施例中的具體含義。[0028] 參見附圖1所示，本實用新型實施例提供一種潛孔鉆機用新型回轉齒輪箱，包括齒輪箱體11、齒輪箱蓋9、前蓋13、輸出主軸16、主軸齒輪2以及齒輪軸1，齒輪箱蓋9固定安裝在齒輪箱體11的后端，前蓋13固定安裝在齒輪箱體11的前端，輸出主軸16通過圓錐滾子軸承12轉動安裝在齒輪箱體11的內(nèi)部，輸出主軸16的后端活動貫穿齒輪箱蓋9設置，且輸出主軸

16的前端活動貫穿前蓋13設置，主軸齒輪2通過脹緊連接套18設置在輸出主軸16上，且主軸齒輪2位于齒輪箱體11的內(nèi)部。

[0029] 為了便于驅動該回轉齒輪箱，齒輪軸1設置為一組，且分別位于輸出主軸16左右兩側，兩側的齒輪軸1與主軸齒輪2均嚙合；齒輪軸1外端面上設有漸開線內(nèi)花鍵21，齒輪軸1與具有漸開線花鍵輸出軸的無軸承擺線液壓馬達浮動連接，消除硬連接引起的沖擊，延長零件使用壽命。[0030] 采用上述技術方案設置的齒輪軸1與主軸齒輪2的傳動比大于4.3，可以實現(xiàn)齒輪箱高傳動效率、低中心高、小體積、大輸出扭矩、顯著提高作業(yè)效率的目的。[0031] 齒輪軸1前后兩端與齒輪箱體11、齒輪箱蓋9均通過第二圓柱滾子軸承10徑向支撐，齒輪軸1與齒輪箱蓋9之間的第二圓柱滾子軸承10外端設有套裝在齒輪軸1上的雙面骨架油封(8)。[0032] 輸出主軸16通過圓錐滾子軸承12轉動安裝在齒輪箱體11的內(nèi)部，前蓋13與輸出主軸16之間設有套裝在輸出主軸16上的第二骨架油封14。[0033] 為隔絕作業(yè)過程中的大量粉塵，在輸出主軸的前(輸出)、后(進氣)兩端處均設置了防塵密封圈，同時在后(進氣)端設置了進氣密封圈，具體為：輸出主軸16后端設置進氣接頭5，進氣接頭5與輸出主軸16的連接處套裝有進氣密封圈4；進氣接頭5與齒輪箱蓋9之間設置第一防塵圈壓蓋6，且第一防塵圈壓蓋6與輸出主軸16、齒輪箱蓋9的銜接處設置套裝在輸出主軸16上的第一防塵圈3。輸出主軸16與齒輪箱蓋9之間設置第一骨架油封7以及第一圓柱滾子軸承22，第一骨架油封7位于第一圓柱滾子軸承22與第一防塵圈3之間，第一圓柱滾子軸承22、第一骨架油封7、第一防塵圈3依次由內(nèi)向外相鄰設置。前蓋13與輸出主軸16之間設有套裝在輸出主軸16上的第二防塵圈壓蓋15以及第二防塵圈17，第二防塵圈17位于第二防塵圈壓蓋15與第二骨架油封14之間。[0034] 上述單獨設計了分離式防塵圈安裝壓蓋，避免了現(xiàn)場更換防塵圈時，因需拆卸前蓋13和齒輪箱蓋9過程中導致軸承原始裝配精度喪失、粉塵污染內(nèi)部、降低回轉齒輪箱的使用壽命，此更換過程簡單方便、易掌握，符合作業(yè)現(xiàn)場操作條件。[0035] 綜上，該回轉齒輪箱設置的齒輪軸1與主軸齒輪2的傳動比大于4.3，可以實現(xiàn)齒輪箱高傳動效率、低中心高、小體積、大輸出扭矩、顯著提高作業(yè)效率的目的；齒輪軸1的漸開線內(nèi)花鍵與無軸承擺線液壓馬達輸出軸的漸開線花鍵浮動連接，消除硬連接引起的沖擊，延長零件使用壽命；多重密封防塵設置避免了現(xiàn)場更換防塵密封圈時，因需拆卸前蓋13和齒輪箱蓋9過程中導致軸承原始裝配精度喪失、粉塵污染內(nèi)部、降低回轉齒輪箱的使用壽命，以達到維護更換過程簡單方便的目的。[0036] 以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理，上述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，上述實施例和說明書中的描述只是說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造范圍的前提下，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。