權(quán)利要求書： 1.一種內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩，其特征在于，包括：給料倉（1）、電動(dòng)機(jī)（3）、篩筒組件和收料斗（7）；所述給料倉（1）用于向篩筒組件內(nèi)輸送物料；所述電動(dòng)機(jī)（3）包括：第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)；所述篩筒組件包括：篩筒（9）、旋轉(zhuǎn)軸（8）、條縫篦子（11）和曲面導(dǎo)板（12）；所述條縫篦子（11）上設(shè)有均勻排布的多條條縫；所述條縫篦子（11）的末端設(shè)置曲面導(dǎo)板（12），且曲面導(dǎo)板（12）與條縫篦子（11）固定連接；

所述旋轉(zhuǎn)軸（8）設(shè)置在所述篩筒（9）的內(nèi)部；

所述第一電動(dòng)機(jī)通過第一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)篩筒（9）旋轉(zhuǎn)；所述第二電動(dòng)機(jī)通過第二皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸（8）旋轉(zhuǎn)；所述條縫篦子（11）固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸（8）的外部，且與旋轉(zhuǎn)軸（8）同步旋轉(zhuǎn)；所述收料斗（7）設(shè)置在所述篩筒組件的下方，用于接收篩分后的物料；

垂直于篩筒（9）的內(nèi)壁面設(shè)置圈狀隔條（10）；多個(gè)圈狀隔條（10）與篩筒（9）形成多個(gè)環(huán)槽空間；

在旋轉(zhuǎn)軸（8）的圓周表面上均勻設(shè)置多個(gè)線槽（801）；所述線槽（801）中滑動(dòng)安裝調(diào)節(jié)篦子（13）；通過調(diào)節(jié)篦子（13）在線槽（801）中的滑移，能夠使條縫篦子（11）與調(diào)節(jié)篦子（13）相互重疊或錯(cuò)位。

2.一種基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1所述的內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩進(jìn)行物料篩分；

所述等厚篩分方法包括以下步驟：

步驟S1：通過給料倉（1）將物料輸送至篩筒組件內(nèi)部；

步驟S2：通過第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)篩筒（9）和旋轉(zhuǎn)軸（8）旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)軸（8）帶動(dòng)條縫篦子（11）和曲面導(dǎo)板（12）旋轉(zhuǎn)；

步驟S3：物料沿篩筒（9）內(nèi)壁滑動(dòng)，小于篩孔的物料透過篩孔落入收料斗（7）中，而大于篩孔的物料則從篩筒（9）的另一端排出，進(jìn)行物料的篩分分級；

所述步驟S1中，曲面導(dǎo)板（12）與篩筒（9）間留有間隙；

所述步驟S2中，條縫篦子（11）和曲面導(dǎo)板（12）旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料中的直徑大于條縫篦子（11）的條縫寬度的物料顆粒被曲面導(dǎo)板（12）刮起，跟隨條縫篦子（11）的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；

所述步驟S2中，物料進(jìn)入篩筒（9）后，物料鋪展在所述圈狀隔條（10）與篩筒（9）形成的環(huán)槽空間內(nèi)，通過所述環(huán)槽空間儲(chǔ)存待篩分的物料，使物料在篩筒（9）的軸線方向等厚鋪展；

步驟S3中，直徑大于條縫篦子（11）的條縫寬度的物料顆粒跟隨條縫篦子（11）旋轉(zhuǎn)；直徑小于條縫篦子（11）的條縫寬度的物料顆粒從條縫篦子（11）的條縫中漏出，進(jìn)而通過篩筒（9）的篩孔進(jìn)行篩分，最后漏入收料斗（7）中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分方法，其特征在于，所述步驟S1中，給料倉（1）設(shè)置在篩筒（9）的外側(cè)，且與篩筒（9）的一端連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分方法，其特征在于，所述步驟S1中，篩筒（9）與給料倉（1）連通的一端為入料端，篩筒（9）遠(yuǎn)離給料倉（1）的一端為出料端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分方法，其特征在于，所述步驟S2中，圈狀隔條（10）有多層隔條圓環(huán)拼合而成，通過增減隔條圓環(huán)的數(shù)量能夠改變?nèi)罡魲l（10）的高度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述調(diào)節(jié)篦子（13）對所述條縫篦子（11）的條縫進(jìn)行遮擋；通過改變條縫篦子（11）與調(diào)節(jié)篦子（13）相互重疊部分的寬度，調(diào)節(jié)能夠從所述條縫篦子（11）漏出的物料尺寸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分方法，其特征在于，所述步驟S2中，旋轉(zhuǎn)軸（8）帶動(dòng)曲面導(dǎo)板（12）旋轉(zhuǎn)，對滾筒篩的篩筒（9）內(nèi)壁底部堆積物料的攤鋪，使物料呈U形鋪展于篩筒（9）的環(huán)形內(nèi)壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分方法，其特征在于，條縫篦子（11）沿所述旋轉(zhuǎn)軸（8）的圓周方向均勻設(shè)置多個(gè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分方法，其特征在于，所述條縫的寬度為篩筒（9）上的篩孔尺寸的1.5?2倍。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分方法，其特征在于，曲面導(dǎo)板（12）為弧形板狀結(jié)構(gòu)；所述曲面導(dǎo)板（12）與篩筒（9）內(nèi)壁的間隙大小為篩孔尺寸的0.75倍。

說明書： 一種基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩及篩分方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及物料篩分技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩及篩分方法。背景技術(shù)[0002] 篩分是將松散物料通過篩面篩孔，根據(jù)物料顆粒的尺寸大小將其分成多個(gè)不同粒級產(chǎn)品的過程，可以分為濕法和干法篩分，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、冶金、石油、化工、建材、食品及環(huán)保等領(lǐng)域。在礦業(yè)工程領(lǐng)域中常見的物料篩分設(shè)備主要為振動(dòng)篩、交叉篩、搖擺篩和滾筒篩。其中，滾筒篩是通過篩體的不斷旋轉(zhuǎn)，將粗顆粒物料拋出，進(jìn)而提高下一步的分選作業(yè)。滾筒篩工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過皮帶與滾筒裝置連接在一起，驅(qū)動(dòng)滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。物料翻轉(zhuǎn)滾動(dòng)，通過不同網(wǎng)目的篩網(wǎng)對物料逐一篩出，卡在篩孔的物料也可被彈出，防止堵塞。

[0003] 由于滾筒篩沒有完整的篩分理論和設(shè)計(jì)計(jì)算要求，所以滾筒篩在設(shè)計(jì)之初大多是通過生產(chǎn)實(shí)際需要對篩網(wǎng)尺寸進(jìn)行加工，同時(shí)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對滾筒篩直徑以及篩網(wǎng)長度和篩筒轉(zhuǎn)速進(jìn)行設(shè)計(jì)。[0004] 現(xiàn)有的兩類滾筒篩，分別從增大物料與篩筒作用時(shí)間與增大物料提升角方面進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，但依然存在問題。[0005] 篩網(wǎng)固定螺旋葉片滾筒篩在篩分過程中物料在入料處嚴(yán)重堆積、在螺旋葉片附近堆積，導(dǎo)致大小顆粒分層效果差、小顆粒（特別是易篩粒，尺寸小于篩孔大小0.75倍的顆粒）難以與篩面接觸，進(jìn)而導(dǎo)致小顆粒的錯(cuò)配率高；篩筒內(nèi)部顆粒流速緩慢，單位時(shí)間處理量小。[0006] 中心軸旋轉(zhuǎn)導(dǎo)板滾筒篩在篩分過程中，通過導(dǎo)板旋轉(zhuǎn)，可以強(qiáng)化物料的輸送效率，提升了篩體處理量，但其導(dǎo)板在刮動(dòng)物料顆粒時(shí)，選擇性差，導(dǎo)致大小顆粒被同時(shí)刮動(dòng)，這在一定程度上引起分層物料反混，阻礙粒（尺寸為篩孔大小的1.0?1.5倍的顆粒）與不透篩顆粒（尺寸大于篩孔大小1.5倍的顆粒）會(huì)導(dǎo)致小顆粒與篩面接觸效率低、整體篩分效果差的問題。[0007] 傳統(tǒng)滾筒篩篩分過程中，粒群提升角過小，導(dǎo)致切向（垂直于料流方向）篩面利用率過低，有效接觸面積小于筒壁面積的1/3；切向粒度離析效果差，易篩粒的透篩能力弱；小顆粒在最大提升角處重力與篩孔法線夾角過大，在重力作用下導(dǎo)致該處的顆粒透篩能力弱。導(dǎo)板刮動(dòng)物料時(shí)，阻礙粒與不透篩粒易與易篩粒反混，影響易篩粒的篩分效率。物料在入料端堆積，無法實(shí)現(xiàn)物料軸向等厚分布，同時(shí)，軸向顆粒無法離析，導(dǎo)致粗顆粒的篩分時(shí)間過長，細(xì)顆粒的錯(cuò)配率較高。整體上，現(xiàn)階段已有的各類滾筒篩普遍存在篩分效率偏低的問題，具體地原因在于其難篩粒（尺寸為篩孔大小的0.75?1.0倍的顆粒）透篩率低、阻礙粒篩面占用率高。[0008] 因此，需要提供一種新的滾筒篩結(jié)構(gòu)，以提高篩分效率和篩分質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0009] 鑒于上述的分析，本發(fā)明旨在提供一種基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩及篩分方法，用以解決現(xiàn)有篩分筒篩分效率低、錯(cuò)配率高的問題。[0010] 本發(fā)明的目的主要是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩，包括：給料倉、電動(dòng)機(jī)、篩筒組件和收料斗；

所述給料倉用于向篩筒組件內(nèi)輸送物料；所述電動(dòng)機(jī)包括：第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)；所述篩筒組件包括：篩筒、旋轉(zhuǎn)軸、條縫篦子和曲面導(dǎo)板；所述條縫篦子上設(shè)有均勻排布的多條條縫；所述條縫篦子的末端設(shè)置曲面導(dǎo)板，且曲面導(dǎo)板與條縫篦子固定連接；

所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述篩筒的內(nèi)部；

所述第一電動(dòng)機(jī)通過第一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)篩筒旋轉(zhuǎn)；所述第二電動(dòng)機(jī)通過第二皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述條縫篦子固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的外部，且與旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)；所述收料斗設(shè)置在所述篩筒組件的下方，用于接收篩分后的物料；

垂直于篩筒的內(nèi)壁面設(shè)置圈狀隔條；多個(gè)圈狀隔條與篩筒形成多個(gè)環(huán)槽空間；

在旋轉(zhuǎn)軸的圓周表面上均勻設(shè)置多個(gè)線槽；所述線槽中滑動(dòng)安裝調(diào)節(jié)篦子；通過調(diào)節(jié)篦子在線槽中的滑移，能夠使條縫篦子與調(diào)節(jié)篦子相互重疊或錯(cuò)位。

[0011] 一種基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分方法，采用上述的內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩進(jìn)行物料篩分；所述等厚篩分方法包括以下步驟：

步驟S1：通過給料倉將物料輸送至篩筒組件內(nèi)部；

步驟S2：通過第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)篩筒和旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)條縫篦子和曲面導(dǎo)板旋轉(zhuǎn)；

步驟S3：物料沿篩筒內(nèi)壁滑動(dòng)，小于篩孔的物料透過篩孔落入收料斗中，而大于篩孔的物料則從篩筒的另一端排出，進(jìn)行物料的篩分分級；

所述步驟S1中，曲面導(dǎo)板與篩筒間留有間隙；

所述步驟S2中，條縫篦子和曲面導(dǎo)板旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料中的直徑大于條縫篦子的條縫寬度的物料顆粒被曲面導(dǎo)板刮起，跟隨條縫篦子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；

所述步驟S2中，物料進(jìn)入篩筒后，物料鋪展在所述圈狀隔條與篩筒形成的環(huán)槽空間內(nèi)，通過所述環(huán)槽空間儲(chǔ)存待篩分的物料，使物料在篩筒的軸線方向等厚鋪展；

步驟S3中，直徑大于條縫篦子的條縫寬度的物料顆粒跟隨條縫篦子旋轉(zhuǎn)；直徑小于條縫篦子的條縫寬度的物料顆粒從條縫篦子的條縫中漏出，進(jìn)而通過篩筒的篩孔進(jìn)行篩分，最后漏入收料斗中。

[0012] 進(jìn)一步地，所述步驟S1中，給料倉設(shè)置在篩筒的外側(cè)，且與篩筒的一端連通。[0013] 進(jìn)一步地，所述步驟S1中，篩筒與給料倉連通的一端為入料端，篩筒遠(yuǎn)離給料倉的一端為出料端。[0014] 進(jìn)一步地，所述步驟S2中，圈狀隔條有多層隔條圓環(huán)拼合而成，通過增減隔條圓環(huán)的數(shù)量能夠改變?nèi)罡魲l的高度。[0015] 進(jìn)一步地，所述步驟S2中，所述調(diào)節(jié)篦子對所述條縫篦子的條縫進(jìn)行遮擋；通過改變條縫篦子與調(diào)節(jié)篦子相互重疊部分的寬度，調(diào)節(jié)能夠從所述條縫篦子漏出的物料尺寸。[0016] 進(jìn)一步地，所述步驟S2中，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)曲面導(dǎo)板旋轉(zhuǎn)，對滾筒篩的篩筒內(nèi)壁底部堆積物料的攤鋪，使物料呈U形鋪展于篩筒的環(huán)形內(nèi)壁上。[0017] 進(jìn)一步地，條縫篦子沿所述旋轉(zhuǎn)軸的圓周方向均勻設(shè)置多個(gè)。[0018] 進(jìn)一步地，所述條縫的寬度為篩筒上的篩孔尺寸的1.5?2倍。[0019] 進(jìn)一步地，曲面導(dǎo)板為弧形板狀結(jié)構(gòu)；所述曲面導(dǎo)板與篩筒內(nèi)壁的間隙大小為篩孔尺寸的0.75倍。[0020] 本發(fā)明的技術(shù)方案至少能夠?qū)崿F(xiàn)以下效果之一：1.本發(fā)明的內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩，通過設(shè)置條縫篦子使大顆粒物料能夠跟隨條縫篦子旋轉(zhuǎn)，小顆粒物料從條縫篦子的縫隙中漏出，進(jìn)而通過篩筒的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，小顆粒從篩孔中漏出進(jìn)入收料斗中。

[0021] 2.本發(fā)明的篩分方法，通過曲面導(dǎo)板的攤鋪?zhàn)饔?，使粒群的最大提升角α增大，顯著提升切向篩面利用率；通過曲面導(dǎo)板的選擇性刮取行為，沿篩筒壁面細(xì)粒物料中顆粒按粒度不均勻分布，實(shí)現(xiàn)混合顆粒在切向上按粒度離析。[0022] 3.本發(fā)明的篩分方法，通過設(shè)置內(nèi)置條縫篦子和曲面導(dǎo)板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且曲面導(dǎo)板與篩筒的間隙小于篩孔的直徑，進(jìn)而能夠使小顆粒物料從間隙中漏出進(jìn)行正常篩分，大顆粒物料被曲面導(dǎo)板帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，增大易篩粒的篩分效率。[0023] 4.本發(fā)明的等厚篩分方法，在圈狀隔條的作用下，粒群在軸向基于粒度選擇性通過，使沿料流方向顆粒按粒度分布，實(shí)現(xiàn)混合顆粒在軸向上按粒度離析，實(shí)現(xiàn)大顆粒向出料口方向運(yùn)動(dòng)，小顆粒滯留進(jìn)行篩分。[0024] 本發(fā)明中，上述各技術(shù)方案之間還可以相互組合，以實(shí)現(xiàn)更多的優(yōu)選組合方案。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分優(yōu)點(diǎn)可從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過說明書以及附圖中所特別指出的內(nèi)容中來實(shí)現(xiàn)和獲得。附圖說明[0025] 附圖僅用于示出具體實(shí)施例的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制，在整個(gè)附圖中，相同的參考符號表示相同的部件；圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的等厚篩分滾筒篩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的等厚篩分滾筒篩的篩筒組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的等厚篩分滾筒篩的篩筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的等厚篩分滾筒篩的內(nèi)置構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中的等厚篩分滾筒篩的滾筒和內(nèi)置構(gòu)件的裝配狀態(tài)示意圖；

圖6為采用本發(fā)明的等厚篩分滾筒篩的混合顆粒切向分布狀態(tài)示意圖；

圖7為采用傳統(tǒng)滾筒篩的混合顆粒切向分布狀態(tài)示意圖；

圖8為滾筒篩的篩分效率與內(nèi)置構(gòu)件的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；

圖9為本發(fā)明的等厚篩分滾筒篩的篩筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的等厚篩分滾筒篩的高度可調(diào)的圈狀隔條剖視狀態(tài)示意圖；

圖11為本發(fā)明的圈狀隔條的第一隔條圓環(huán)的半剖效果示意圖；

圖12為本發(fā)明的圈狀隔條的第二隔條圓環(huán)的半剖效果示意圖；

圖13為本發(fā)明的實(shí)施例1的條縫寬度可調(diào)的內(nèi)置構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明的實(shí)施例1的能夠安裝調(diào)節(jié)篦子的旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明的實(shí)施例1的調(diào)節(jié)篦子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明的實(shí)施例1的調(diào)節(jié)篦子的調(diào)節(jié)狀態(tài)示意圖；

圖17為本發(fā)明的實(shí)施例3的可拆卸式條縫篦子的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0026] 附圖標(biāo)記：1?給料倉；2?外殼；3?電動(dòng)機(jī)；4?皮帶；5?軸承；6?機(jī)架；7?收料斗；8?旋轉(zhuǎn)軸；9?篩筒；10?圈狀隔條；11?條縫篦子；12?曲面導(dǎo)板；13?調(diào)節(jié)篦子；14?調(diào)節(jié)螺套；15?條縫連桿；

16?第一安裝孔；17?第二安裝孔；

801?條形線槽；802?外螺紋；

1001?第一隔條圓環(huán)；1002?第二隔條圓環(huán)；1003?第三隔條圓環(huán)；

1301?調(diào)節(jié)齒；1302?凸出部。

具體實(shí)施方式[0027] 下面結(jié)合附圖來具體描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中，附圖構(gòu)成本發(fā)明一部分，并與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于闡釋本發(fā)明的原理，并非用于限定本發(fā)明的范圍。[0028] 實(shí)施例1具體地，如圖1所示，本發(fā)明的內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩包括：給料倉1、電動(dòng)機(jī)3、篩筒組件和收料斗7；給料倉1用于向篩筒組件內(nèi)輸送物料；電動(dòng)機(jī)3設(shè)有兩個(gè)；所述篩筒組件包括：篩筒9、旋轉(zhuǎn)軸8和條縫篦子11；所述旋轉(zhuǎn)軸8和篩筒9分別通過兩個(gè)所述電動(dòng)機(jī)3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述條縫篦子11固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸8的外部，且與旋轉(zhuǎn)軸8同步旋轉(zhuǎn)；收料斗7設(shè)置在所述篩筒組件的下方，用于接收篩分后的物料。被篩物料從給料倉1送入篩筒9內(nèi)，由于篩筒9的回轉(zhuǎn)，物料沿篩筒9內(nèi)壁（即篩面）滑動(dòng)，細(xì)物料透過篩孔落入收料斗7中，而粗物料則從篩筒9的另一端排出，實(shí)現(xiàn)物料的篩分分級。

[0029] 進(jìn)一步地，所述電動(dòng)機(jī)3包括：第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)。[0030] 所述第一電動(dòng)機(jī)通過第一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)篩筒9旋轉(zhuǎn)；所述第二電動(dòng)機(jī)通過第二皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)。[0031] 具體地，篩筒9與外殼2固定連接，外殼2的外部套設(shè)第一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一電動(dòng)機(jī)通過第一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)外殼2和篩筒9旋轉(zhuǎn)。[0032] 具體地，旋轉(zhuǎn)軸8的兩端通過軸承5轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架6上，通過第二電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。第二電動(dòng)機(jī)通過第二皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)條縫篦子11旋轉(zhuǎn)。[0033] 本發(fā)明中，針對大顆粒在易篩粒分布區(qū)反混問題，在導(dǎo)板上設(shè)計(jì)均勻分布的條縫形成條縫篦子11。如圖6、圖7所示，相較于傳統(tǒng)篩分方法，條縫篦子11旋轉(zhuǎn)過程中能夠刮去阻礙粒和不透篩粒，減少其與篩面的接觸，同時(shí)減少阻礙粒和不透篩粒返回易篩粒分布區(qū)時(shí)與透篩粒發(fā)生反混，保證大小顆粒離析，增大易篩粒的篩分效率。[0034] 進(jìn)一步地，條縫篦子11沿所述旋轉(zhuǎn)軸8的圓周方向均勻設(shè)置多個(gè)；且條縫篦子11上設(shè)有均勻排布的多條條縫。[0035] 具體地，如圖4所示，條縫篦子11設(shè)有三個(gè)，且相鄰兩個(gè)條縫篦子11之間成120°角。[0036] 本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，如圖2所示，滾筒組件包括：篩筒9和內(nèi)置構(gòu)件；所述篩筒9上設(shè)置篩孔，篩筒9旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料會(huì)相對于篩筒9滑動(dòng)，且小顆粒物料會(huì)從篩孔露出，進(jìn)入收料斗7中。[0037] 如圖4所示，內(nèi)置構(gòu)件包括旋轉(zhuǎn)軸8、條縫篦子11和曲面導(dǎo)板12；內(nèi)置構(gòu)件的設(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)條縫篦子11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。[0038] 其中，條縫篦子11的結(jié)構(gòu)為在導(dǎo)板上設(shè)置均勻分布的條縫形成。[0039] 具體地，條縫的寬度為篩筒9上的篩孔尺寸的1 2倍。~

[0040] 優(yōu)選地，條縫的寬度為篩筒9上的篩孔尺寸的1.5倍。[0041] 進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)物料在篩筒9內(nèi)的鋪展，在垂直于篩筒9的內(nèi)壁面設(shè)置圈狀隔條10，多個(gè)圈狀隔條10將篩筒9分隔出多個(gè)深度遞增的環(huán)槽空間。[0042] 本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，如圖3所示，篩筒9內(nèi)壁均勻設(shè)置多個(gè)圈狀隔條10作為擋板。針對物料在入料端堆積、軸向顆粒無法離析問題，在篩筒9內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)了圈狀隔條10作為擋板，實(shí)現(xiàn)物料的軸向等厚篩分。

[0043] 具體地，圈狀隔條10固定設(shè)置在篩筒9的內(nèi)側(cè)，且沿篩筒9的軸線方向均勻分布。[0044] 進(jìn)一步地，如圖2、圖5所示。圈狀隔條10的高度大于條縫篦子11與篩筒9的間隙。[0045] 如圖3所示，所述圈狀隔條10為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；圈狀隔條10能夠?qū)崿F(xiàn)物料的軸向離析，使物料在篩筒9的軸線方向均勻鋪展，進(jìn)而提高篩分效率。[0046] 具體地，為了實(shí)現(xiàn)更好實(shí)現(xiàn)篩分筒的等厚篩分，圈狀隔條10的橫截面為直角梯形，圈狀隔條10的一側(cè)為斜面，另一側(cè)垂直于篩筒9的內(nèi)側(cè)面，且圈狀隔條10的斜面朝向篩筒9的入料端的方向。[0047] 進(jìn)一步地，條縫篦子11和曲面導(dǎo)板12在圈狀隔條10處設(shè)置避讓開口。使條縫篦子11能夠相對于篩筒9旋轉(zhuǎn)。

[0048] 本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，設(shè)置的圈狀隔條10為組合式結(jié)構(gòu)，使圈狀隔條10的高度可調(diào)節(jié)，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)等厚篩分時(shí)的物料厚度。[0049] 如圖9?圖12所示，圈狀隔條10有多層隔條圓環(huán)拼合而成，通過增減隔條圓環(huán)的數(shù)量能夠改變?nèi)罡魲l10的高度。[0050] 本實(shí)施例的一種具體實(shí)現(xiàn)方式中，如圖10所示，圈狀隔條10包括：第一隔條圓環(huán)1001、第二隔條圓環(huán)1002和第三隔條圓環(huán)1003；所述第一隔條圓環(huán)1001、第二隔條圓環(huán)1002和第三隔條圓環(huán)1003的直徑依次減小且相互卡合為一體。

[0051] 具體地，如圖10、圖11、圖12所示，第一隔條圓環(huán)1001的內(nèi)圈設(shè)置橫截面為三角形的第一卡合部；第二隔條圓環(huán)1002的外圈設(shè)置橫截面為三角形的第一環(huán)形卡槽，通過將第一環(huán)形卡槽與第一卡合部卡合，使得第二隔條圓環(huán)1002與第一隔條圓環(huán)1001卡合為一體。[0052] 具體地，第一環(huán)形卡槽與第一卡合部的橫截面形狀尺寸均相同。由于第二隔條圓環(huán)1002和第一隔條圓環(huán)1001均為環(huán)形且相互卡合，二者不會(huì)發(fā)生相對位移。[0053] 進(jìn)一步地，第二隔條圓環(huán)1002的內(nèi)圈設(shè)置橫截面為三角形的第二卡合部；第三隔條圓環(huán)1003的外圈設(shè)置橫截面為三角形的第二卡槽；第三隔條圓環(huán)1003和第二隔條圓環(huán)1002通過第二卡合部和第二卡槽的相互卡合連接為一體。

[0054] 具體地，第二環(huán)形卡槽與第二卡合部的橫截面形狀尺寸均相同。[0055] 本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，為了實(shí)現(xiàn)條縫篦子11篩分物料的大小能夠調(diào)節(jié)，對條縫篦子11進(jìn)行改進(jìn)，具體地：設(shè)置條縫篦子11的條縫寬度可調(diào)節(jié)。[0056] 如圖13?圖16所示，在旋轉(zhuǎn)軸8的圓周表面上均勻設(shè)置多個(gè)線槽801；所述線槽801中滑動(dòng)安裝調(diào)節(jié)篦子13，通過調(diào)節(jié)篦子13在線槽801中的滑移，調(diào)節(jié)條縫篦子11與調(diào)節(jié)篦子13相互重疊或錯(cuò)位，通過改變條縫篦子11與調(diào)節(jié)篦子13相互重疊部分的寬度，調(diào)節(jié)能夠漏出物料的“條縫”的寬度。

[0057] 如圖14所示，在旋轉(zhuǎn)軸8的圓柱側(cè)面上設(shè)置三條周向均勻分布的線槽801。所述線槽801的側(cè)面與條縫篦子11的側(cè)面貼合；線槽801中安裝調(diào)節(jié)篦子13，且調(diào)節(jié)篦子13與條縫篦子11的側(cè)面貼合。[0058] 如圖15所示，調(diào)節(jié)篦子13的形狀與條縫篦子11的形狀相同。[0059] 具體地，調(diào)節(jié)篦子13包括：調(diào)節(jié)齒1301和篦子底板1302；所述調(diào)節(jié)齒1301設(shè)有多個(gè)，等間距固定在篦子底板1302上；所述調(diào)節(jié)齒1301垂直于篦子底板1302；通過調(diào)節(jié)篦子13在線槽801中滑移，能夠使得調(diào)節(jié)齒1301對條縫篦子11的條縫進(jìn)行遮擋，通過調(diào)節(jié)篦子13的滑移能夠改變遮擋部分的寬度，進(jìn)而改變條縫篦子11的漏料條縫的寬度。[0060] 進(jìn)一步地，篦子底板1302的厚度與線槽801的寬度相同。[0061] 進(jìn)一步地，篦子底板1302的兩端凸出于調(diào)節(jié)齒1301，如圖15所示。[0062] 進(jìn)一步地，在旋轉(zhuǎn)軸8的外表面設(shè)置兩組外螺紋802，且兩組外螺紋802位于條縫篦子11的外側(cè)；旋轉(zhuǎn)軸8通過外螺紋802與調(diào)節(jié)螺套14的內(nèi)螺紋通過螺紋耦合。[0063] 具體地，如圖16所示，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺套14的側(cè)面分別抵觸在篦子底板1302的兩個(gè)端面上。[0064] 實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種篩分方法，采用實(shí)施例1的內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩進(jìn)行物料篩分；所述篩分方法包括以下步驟：

步驟S1：通過給料倉1將物料輸送至篩筒組件內(nèi)部；

步驟S2：通過第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)篩筒9和旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)條縫篦子11和曲面導(dǎo)板12旋轉(zhuǎn)；

步驟S3：物料沿篩筒9內(nèi)壁滑動(dòng)，小于篩孔的物料透過篩孔落入收料斗中，而大于篩孔的物料則從篩筒9的另一端排出，實(shí)現(xiàn)物料的篩分分級。

[0065] 所述步驟S1中，給料倉1設(shè)置在篩筒9的外側(cè)，且與篩筒9的一端連通。篩筒9與給料倉1連通的一端為入料端，篩筒9遠(yuǎn)離給料倉1的一端為出料端。[0066] 具體地，所述步驟S1中，第一電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和第二電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反，即篩筒9和內(nèi)置構(gòu)件能夠相對轉(zhuǎn)動(dòng)。[0067] 所述步驟S2中，物料進(jìn)入篩筒9后，由入料端溢流逐漸至出料端，物料鋪展在所述環(huán)槽空間內(nèi)，在篩筒9的軸線方向進(jìn)行對物料的等厚鋪展。[0068] 所述步驟S2中，旋轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)曲面導(dǎo)板12旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了對滾筒篩的篩筒9內(nèi)壁底部堆積物料的攤鋪，使物料呈U形鋪展于篩筒9的環(huán)形內(nèi)壁上，減少物料在中部堆積。[0069] 所述步驟S2中，物料中的直徑大于條縫篦子11的條縫寬度的物料顆粒被曲面導(dǎo)板12刮起，跟隨條縫篦子11的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；降低大顆粒對物料篩分進(jìn)程的阻礙，提高篩分效率。

[0070] 所述步驟S3中，篩筒9的篩分過程中，通過設(shè)置圈狀隔條10的高度與間距，物料在入料端與滾筒篩作用時(shí)間短，排料端作用時(shí)間長，使得物料無法在入料端堆積，實(shí)現(xiàn)等厚分布。[0071] 所述步驟S3中，曲面導(dǎo)板12與篩筒9之間的間隙小于篩孔直徑；曲面導(dǎo)板12旋轉(zhuǎn)時(shí)物料部分顆粒擠壓在曲面導(dǎo)板12和篩筒9之間，曲面導(dǎo)板12與篩筒9的相對旋轉(zhuǎn)時(shí)，對顆粒進(jìn)行擠壓進(jìn)而使顆粒由篩孔漏出，通過二者的擠壓強(qiáng)化顆粒的透篩效率。[0072] 所述步驟S3中，旋轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)條縫篦子11旋轉(zhuǎn)，通過條縫篦子11的條縫對大小顆粒進(jìn)行垂直于料流方向上的離析分離與預(yù)先分級。[0073] 具體地，步驟S3中，直徑大于條縫篦子11的條縫寬度的物料顆粒跟隨條縫篦子11旋轉(zhuǎn)；直徑小于條縫篦子11的條縫寬度的物料顆粒從條縫篦子11的條縫中漏出，且通過篩筒9的篩孔進(jìn)行篩分，最后漏入收料斗7中。[0074] 如圖6所示，條縫篦子11相對于篩筒9旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過條縫篦子11的條縫結(jié)構(gòu)選擇性的刮去阻礙顆粒和難篩顆粒，通過條縫篦子11的不斷運(yùn)動(dòng)，使得阻礙顆粒持續(xù)跟隨條縫篦子11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，難篩粒和易篩粒逐漸從條縫漏出停止跟隨條縫篦子11運(yùn)動(dòng)，使物料顆粒沿旋轉(zhuǎn)方向分為：易篩粒子分布區(qū)C、難篩粒分布區(qū)B和阻礙粒分布區(qū)A，進(jìn)而難篩粒和易篩粒通過篩筒9進(jìn)行篩分。[0075] 具體地，阻礙粒即直徑大于篩孔的顆粒；難篩粒即直徑小于篩孔且大于0.6倍篩孔的顆粒。易篩粒即直徑小于0.6倍篩孔的顆粒。[0076] 本發(fā)明中，針對粒群提升角小、切向粒度離析效果差以及小顆粒在最大提升角處透篩能力弱的問題，設(shè)置了曲面導(dǎo)板12。旋轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)曲面導(dǎo)板12旋轉(zhuǎn)時(shí)通過曲面導(dǎo)板12的攤鋪?zhàn)饔?，增加粒群的最大提升角，可顯著提升切向篩面利用率；通過曲面導(dǎo)板12的選擇性刮取行為，使沿篩筒9壁面細(xì)粒物料中顆粒按粒度不均勻分布，在實(shí)現(xiàn)混合顆粒在切向上按粒度離析，強(qiáng)化易篩粒的透篩能力。[0077] 進(jìn)一步地，如圖4所示，曲面導(dǎo)板12為弧形板狀結(jié)構(gòu)；曲面導(dǎo)板12設(shè)置在條縫篦子11的末端，且與條縫篦子11固定連接。

[0078] 具體地，如圖5所示，條縫篦子11的條縫沿篩筒9的徑向延伸。[0079] 本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，如圖5所示，曲面導(dǎo)板12與篩筒9間留有一定間隙，間隙大小為篩孔尺寸的0.75倍。[0080] 本發(fā)明中，通過曲面導(dǎo)板12對小顆粒的擠壓作用，克服重力與篩孔法線夾角大的問題，實(shí)現(xiàn)小顆粒在整個(gè)提升過程中（特別是較大提升角處）受力垂直于篩孔法線，進(jìn)而強(qiáng)化該處顆粒透篩能力。[0081] 進(jìn)一步地，由篩筒9的入料端至出料端，圈狀隔條10高度逐漸增加，圈距逐漸減小。即靠近篩筒9入料端的圈狀隔條10凸出于篩筒9內(nèi)壁的高度小，靠近出料端的圈狀隔條10凸出于篩筒9內(nèi)壁的高度高，實(shí)現(xiàn)物料從入料度到排料端快速達(dá)到，減小物料在入料端堆積，在料流方向上均勻鋪展，實(shí)現(xiàn)等厚篩分，強(qiáng)化篩面利用率。

[0082] 本發(fā)明中，通過設(shè)置圈狀隔條10的高度變化，實(shí)現(xiàn)因細(xì)粒透篩導(dǎo)致物料粒級結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)，始終能保證粒群在軸向（料流方向）基于粒度選擇性溢流，實(shí)現(xiàn)混合顆粒在軸向上按粒度離析，在整個(gè)篩長方向上增加細(xì)顆粒（特別是難篩顆粒）與篩面接觸時(shí)間，減少粗顆粒的篩分時(shí)間。[0083] 實(shí)施時(shí)，首先，調(diào)整內(nèi)置構(gòu)件與篩筒9之間的距離，后依次在內(nèi)置構(gòu)件上增加條縫篦子11、圈狀隔條10、曲面導(dǎo)板12；結(jié)果顯示，滾筒篩的篩分效率不斷增加，如圖8所示。[0084] 所述步驟S3中，當(dāng)被篩分物料需要的篩分厚度較厚時(shí)，設(shè)置三個(gè)隔條圓環(huán)拼合為一體，調(diào)高圈狀隔條10的整體高度；當(dāng)被篩分物料需要的篩分厚度較小時(shí)，拆卸第三隔條圓環(huán)1003和/或第二隔條圓環(huán)1002，調(diào)低圈狀隔條10的整體高度；適應(yīng)對不同物料的篩分需求。[0085] 具體地，所述第一隔條圓環(huán)1001與篩筒9的內(nèi)壁貼合且通過粘接或卡合的方式固定連接。[0086] 具體地，組成圈狀隔條10的多個(gè)隔條圓環(huán)均為能夠發(fā)生彈性變形的橡膠材質(zhì)。[0087] 所述步驟S3中，通過調(diào)節(jié)圈狀隔條10的高度，調(diào)整被篩分物料鋪展于篩筒9底部時(shí)的厚度；以適應(yīng)不同類型的物料的篩分需求。[0088] 本實(shí)施例中，所述步驟S2中，條縫篦子11的條縫寬度的調(diào)節(jié)方式為：步驟S21：旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套14，使調(diào)節(jié)螺套14能夠沿旋轉(zhuǎn)軸8的軸線方向位移；

步驟S22：通過調(diào)節(jié)螺套14的位移推動(dòng)調(diào)節(jié)篦子13在線槽801中滑移；

步驟S23：調(diào)節(jié)篦子13在線槽801中滑移，使得調(diào)節(jié)齒1301對條縫篦子11的條縫進(jìn)行遮擋，改變條縫篦子11的條縫的寬度；進(jìn)而改變能夠跟隨條縫篦子11旋轉(zhuǎn)的物料的顆粒大小。

[0089] 進(jìn)一步地，為了增強(qiáng)調(diào)節(jié)篦子13的安裝穩(wěn)定性，在曲面導(dǎo)板12與條縫篦子11的連接處設(shè)置線形滑槽，調(diào)節(jié)篦子13上端的調(diào)節(jié)齒1301滑動(dòng)卡設(shè)在曲面導(dǎo)板12的線形滑槽中，下端的篦子底板1302滑動(dòng)卡設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸8的線槽801中。[0090] 實(shí)施例3本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，具體地：設(shè)置條縫篦子11為可拆卸式結(jié)構(gòu)。

[0091] 具體地，旋轉(zhuǎn)軸8上設(shè)置三排第一安裝孔16，每排的第一安裝孔16均等間距分布。對應(yīng)地，曲面導(dǎo)板12的兩端通過兩根固定桿與旋轉(zhuǎn)軸8固定連接；兩根固定桿之間設(shè)置多根條縫連桿15，通過調(diào)節(jié)條縫連桿15的數(shù)量和間距，能夠調(diào)節(jié)條縫篦子11的條縫寬度。

[0092] 對應(yīng)地，在曲面導(dǎo)板12上設(shè)置與第一安裝孔16數(shù)量和位置均相對應(yīng)的第二安裝孔17，條縫連桿15的兩端卡設(shè)在第一安裝孔16和第二安裝孔17中。

[0093] 由于第一安裝孔16和第二安裝孔17均設(shè)置多個(gè)組成一排，通過調(diào)整條縫連桿15的數(shù)量和相鄰兩個(gè)條縫連桿15之間間隔的第一安裝孔16的數(shù)量，能夠調(diào)節(jié)條縫篦子11的條縫寬度。[0094] 具體地，三排第一安裝孔16在旋轉(zhuǎn)軸8上周向均勻分布，相鄰兩排的周向偏移角度為120°。[0095] 具體地，如圖17所示，每排第一安裝孔16設(shè)置 個(gè)；條縫連桿15的數(shù)量設(shè)置為m、2m、3m、4m… 個(gè)（其中n為大于1的整數(shù)，m為大于10的整數(shù)等），通過增減條縫連桿15的數(shù)量實(shí)現(xiàn)條縫篦子11的條縫寬度的倍數(shù)增大或減小。[0096] 進(jìn)一步地，設(shè)置第一安裝孔16和第二安裝孔17的孔徑大于條縫連桿15的直徑；使條縫連桿15在第一安裝孔16中能夠產(chǎn)生浮動(dòng)位移，進(jìn)而使得條縫篦子11在篩分工作時(shí)，其條縫寬度能夠發(fā)生微量浮動(dòng)，減少物料卡入條縫的狀況發(fā)生。[0097] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的技術(shù)方案至少具有如下有益效果之一：1.本發(fā)明的等厚篩分滾筒篩，通過設(shè)置曲面導(dǎo)板12、圈狀隔條10和條縫篦子11，實(shí)現(xiàn)了大處理量、高篩分效率的等厚篩分，適用于礦物及固廢篩分。

[0098] 2.本發(fā)明的等厚篩分方法，通過曲面導(dǎo)板12的擠壓作用，小顆粒在整個(gè)提升過程中（特別是較大提升角處）重力方向與篩孔法線夾角變小，強(qiáng)化該處顆粒透篩能力。[0099] 3.本發(fā)明的等厚篩分方法，在條縫篦子11在旋轉(zhuǎn)的過程中，條縫結(jié)構(gòu)選擇性的刮去大顆粒，導(dǎo)板的不斷運(yùn)動(dòng)，使得大顆粒持續(xù)隨導(dǎo)板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減少其返回易篩粒分布區(qū)時(shí)與之發(fā)生反混，易篩粒分布區(qū)的大顆粒含量顯著降低，增大易篩粒的篩分效率。[0100] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。