權(quán)利要求書(shū)： 1.一種滾筒篩清理裝置，其特征在于，用于清理環(huán)狀滾筒篩，包括：支撐架(1)，所述支撐架(1)包括第一支架及第二支架，分別設(shè)置于待清理滾筒兩端；

轉(zhuǎn)動(dòng)桿(2)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(2)兩端通過(guò)轉(zhuǎn)軸架接于所述支撐架(1)；

清理片(3)，用于插入并抵壓待清理滾筒篩相鄰的環(huán)狀篩條(201)間的空隙，所述清理片(3)呈圓盤(pán)狀，設(shè)有多組，多組清理片(3)的盤(pán)面中心均垂直固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(2)，且延所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(2)長(zhǎng)度方向依次排布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒篩清理裝置，其特征在于，所述支撐架(1)設(shè)有壓力緩沖裝置(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒篩清理裝置，其特征在于，所述清理片(3)呈齒輪狀，外側(cè)設(shè)有多個(gè)均勻分布的撥齒(31)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒篩清理裝置，其特征在于，所述滾筒篩清理裝置還包括支撐底板(4)，所述支撐底板(4)上固定設(shè)有所述支撐架(1)。

5.一種滾筒篩，包括依次連接的入料裝置(10)、篩筒(20)及出料裝置(30)，所述篩筒(20)為環(huán)狀滾筒，所述環(huán)狀滾筒的篩壁包括延滾筒篩長(zhǎng)度方向設(shè)置的多個(gè)環(huán)狀篩條(201)，其特征在于，所述滾筒篩還包括權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的滾筒篩清理裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒篩，其特征在于，所述滾筒篩的篩筒(20)下方還設(shè)有接料桶(40)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒篩，其特征在于，所述篩筒(20)篩壁的厚度不小于30mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾筒篩，其特征在于，所述清理片(3)插入長(zhǎng)度不大于所述篩壁的厚度。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾筒篩，其特征在于，所述清理片(3)的直半徑不小于所述篩壁的厚度。

10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的滾筒篩，其特征在于，所述篩壁靠近滾筒篩清理裝置的一側(cè)由下至上轉(zhuǎn)動(dòng)。

說(shuō)明書(shū)： 一種滾筒篩清理裝置及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及煤炭處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒篩清理裝置及滾筒篩。背景技術(shù)[0002] 煤炭滾筒篩煤機(jī)是將煤進(jìn)行篩分的設(shè)備，體積大的煤塊會(huì)通過(guò)篩煤機(jī)的傳送到破碎機(jī)，體積小的煤塊或煤粉則通過(guò)篩煤機(jī)下部的落煤口掉落，目前原煤篩機(jī)多為旋轉(zhuǎn)滾筒煤篩機(jī)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)狀篩條組成的旋轉(zhuǎn)篩筒實(shí)現(xiàn)對(duì)煤炭的篩分，原煤通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入滾筒篩內(nèi)部，通過(guò)旋轉(zhuǎn)滾筒篩，細(xì)料穿過(guò)環(huán)狀篩條間的縫隙進(jìn)入卸料管，無(wú)法通過(guò)縫隙的大顆粒原煤，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中從滾筒的末端排出，進(jìn)入碎煤系統(tǒng)粉碎。篩分過(guò)程中，煤塊、煤泥、水分偏高的原煤等易堵塞環(huán)狀篩條間的縫隙，影響篩分效率?，F(xiàn)有原煤滾筒篩一般為配置固定的刮料梳，固定在滾筒的外側(cè)插入環(huán)狀篩條間的縫隙，以實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)狀篩條間縫隙的清理，但固定設(shè)置梳齒清料效果差，且運(yùn)行過(guò)程中易磨損，清理過(guò)程中還容易使得滾筒篩的旋轉(zhuǎn)造成卡頓。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] (一)本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)滾筒煤篩機(jī)對(duì)于卡接在環(huán)狀篩條間縫隙煤塊清理效果不佳，且運(yùn)行過(guò)程中易磨損，清理過(guò)程中還容易使得滾筒篩的旋轉(zhuǎn)造成卡頓，影響篩煤效率。[0004] (二)技術(shù)方案[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一方面實(shí)施例提供了一種滾筒篩清理裝置，用于清理環(huán)狀滾筒篩，包括：[0006] 支撐架，所述支撐架包括第一支架及第二支架，分別設(shè)置于待清理滾筒兩端；[0007] 轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿兩端通過(guò)轉(zhuǎn)軸架接于所述支撐架；[0008] 清理片，用于插入并抵壓所述待清理滾筒篩相鄰的環(huán)狀篩條間的空隙，所述清理片呈圓盤(pán)狀，設(shè)有多組，多組清理片的盤(pán)面中心均垂直固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且延所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿長(zhǎng)度方向依次排布。[0009] 在滾筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)篩分的過(guò)程中，當(dāng)較大的煤塊卡于相鄰的環(huán)狀篩條間的空隙中時(shí)，清理片能通過(guò)被卡入的煤塊及轉(zhuǎn)動(dòng)桿與滾筒篩一同反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并將所述煤塊擠壓回滾筒篩內(nèi)，減小了滾筒篩的損壞，避免了蠻力撥動(dòng)造成的卡頓現(xiàn)象的發(fā)生，能到達(dá)更好的清理效果。[0010] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述支撐架設(shè)有壓力緩沖裝置，當(dāng)煤塊卡接較為牢固時(shí)，壓力緩沖裝置起到緩沖的作用，為避免出現(xiàn)卡死現(xiàn)象造成對(duì)滾筒篩及清理片的損壞。[0011] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述清理片呈齒輪狀，外側(cè)設(shè)有多個(gè)均勻分布的撥齒，所述撥齒用于進(jìn)一步的加強(qiáng)清理效果，使得被卡住的煤塊更容易被擠壓回滾筒篩。[0012] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述滾筒篩清理裝置還包括支撐底板，所述支撐底板上固定設(shè)有所述支撐架，支撐底板能夠?yàn)橹渭芴峁└€(wěn)定的支撐效果。[0013] 本實(shí)用新型另一實(shí)施例還提供了一種滾筒篩，包括依次連接的入料裝置、篩筒及出料裝置，所述篩筒為環(huán)狀滾筒，所述環(huán)狀滾筒的篩壁包括延滾筒篩長(zhǎng)度方向設(shè)置的多個(gè)環(huán)狀篩條；所述滾筒篩還包括上述任一實(shí)施例所述的滾筒篩清理裝置。[0014] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述滾筒篩的篩筒下方還設(shè)有接料桶，所述接料筒用于接收滾筒篩相鄰的環(huán)狀篩條間落下的體積小的煤塊或煤粉。[0015] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述篩筒篩壁的厚度不小于30mm，有利于清理片插接時(shí)的穩(wěn)定性。[0016] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述清理片插入長(zhǎng)度不大于所述篩壁的厚度，避免因人為調(diào)節(jié)失誤造成的清理片探入滾筒篩內(nèi)部。[0017] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述清理片的直半徑不小于所述篩壁的厚度，使得所述清理片能夠更深的插入滾筒篩相鄰的環(huán)狀篩條之間。[0018] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述篩壁靠近滾筒篩清理裝置的一側(cè)由下至上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得被卡入的煤塊能夠較早的被擠壓回滾筒篩內(nèi)部。[0019] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的滾筒篩清理裝置通過(guò)設(shè)置多組圓盤(pán)狀的清理片，并將多組清理片的盤(pán)面中心均垂直固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且延所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿長(zhǎng)度方向依次排布，使得清理片插入并抵壓所述待清理滾筒篩相鄰的環(huán)狀篩條間的空隙，當(dāng)滾筒篩相鄰的環(huán)狀篩條間的空隙卡入煤塊時(shí)，清理片能通過(guò)被卡入的煤塊與滾筒篩一同反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并將所述煤塊擠壓回滾筒篩內(nèi)，減小了滾筒篩的損壞，避免了蠻力撥動(dòng)造成的卡頓現(xiàn)象的發(fā)生，能到達(dá)更好的清理效果。附圖說(shuō)明[0020] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。[0021] 圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的滾筒篩清理裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的滾筒篩清理裝置主體剖視示意圖；[0023] 圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的體內(nèi)支架結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的體內(nèi)支架回收裝置使用前的局部示意圖。[0025] 圖標(biāo)：1、支撐架；11、壓力緩沖裝置；2、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；3、清理片；31、撥齒；4、支撐底板；10、入料裝置；20、篩筒；201、環(huán)狀篩條；30、出料裝置；40、接料桶。

具體實(shí)施方式[0026] 為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0027] 如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種滾筒篩清理裝置，用于清理環(huán)狀滾筒篩，包括：支撐架1、轉(zhuǎn)動(dòng)桿2及清理片3，所述支撐架1包括第一支架及第二支架，分別設(shè)置于待清理滾筒兩端同側(cè)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿2兩端通過(guò)轉(zhuǎn)軸架接于所述支撐架1；所述清理片3，用于插入并抵壓所述待清理滾筒篩相鄰的環(huán)狀篩條201間的空隙，所述清理片3呈圓盤(pán)狀邊緣設(shè)有增大摩擦力的細(xì)小凸起，設(shè)有多組，多組清理片3的盤(pán)面中心均垂直固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿2，且延所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿2長(zhǎng)度方向依次排布，數(shù)量與待清理的環(huán)狀篩條201間的空隙一致，多組清理片3的盤(pán)面中與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿2也可以通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸連接實(shí)現(xiàn)二次轉(zhuǎn)動(dòng)，使得只有處于清理狀態(tài)的清理片3轉(zhuǎn)動(dòng)，而非清理狀態(tài)的清理片3不轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步降低對(duì)設(shè)備的磨損。

[0028] 在滾筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)篩分的過(guò)程中，當(dāng)較大的煤塊卡于相鄰的環(huán)狀篩條201間的空隙中時(shí)，清理片3能通過(guò)被卡入的煤塊及轉(zhuǎn)動(dòng)桿2與滾筒篩一同反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并將所述煤塊擠壓回滾筒篩內(nèi)，減小了滾筒篩的損壞，避免了蠻力撥動(dòng)造成的卡頓現(xiàn)象的發(fā)生，能到達(dá)更好的清理效果。[0029] 進(jìn)一步的，所述支撐架1設(shè)有壓力緩沖裝置11，當(dāng)煤塊卡接較為牢固時(shí)，壓力緩沖裝置11起到緩沖的作用，為避免出現(xiàn)卡死現(xiàn)象造成對(duì)滾筒篩及清理片3的損壞。[0030] 進(jìn)一步的，所述滾筒篩清理裝置還包括支撐底板4，所述支撐底板4上固定設(shè)有所述支撐架1，支撐底板4能夠?yàn)橹渭?提供更穩(wěn)定的支撐效果。[0031] 本實(shí)用新型另一實(shí)施例還提供了一種滾筒篩，包括依次連接的入料裝置10、篩筒20及出料裝置30，所述篩筒20為環(huán)狀滾筒，所述環(huán)狀滾筒的篩壁包括延滾筒篩長(zhǎng)度方向設(shè)置的多個(gè)環(huán)狀篩條201；所述滾筒篩還包括上述任一項(xiàng)所述的滾筒篩清理裝置。

[0032] 進(jìn)一步的，所述滾筒篩的篩筒20下方還設(shè)有接料桶40，所述接料筒用于接收滾筒篩相鄰的環(huán)狀篩條201間落下的體積小的煤塊或煤粉。[0033] 進(jìn)一步的，所述篩筒20篩壁的厚度不小于30mm，本實(shí)施例為50mm，該設(shè)置有利于清理片3插接時(shí)的穩(wěn)定性。[0034] 進(jìn)一步的，所述清理片3插入長(zhǎng)度不大于所述篩壁的厚度，本實(shí)施例所述清理片3插入長(zhǎng)度49mm，避免因人為調(diào)節(jié)失誤造成的清理片3探入滾筒篩內(nèi)部。[0035] 進(jìn)一步的，所述清理片3的直半徑不小于所述篩壁的厚度，本實(shí)施例所述清理片3的直半徑65mm使得所述清理片3能夠更深的插入滾筒篩相鄰的環(huán)狀篩條201之間。[0036] 進(jìn)一步的，所述篩壁靠近滾筒篩清理裝置的一側(cè)由下至上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得被卡入的煤塊能夠較早的被擠壓回滾筒篩內(nèi)部。[0037] 使用時(shí)，將滾筒篩清理裝置架設(shè)于所述滾筒篩一側(cè)，使得多組清理片3與滾筒篩環(huán)狀篩條201間的空隙一一對(duì)應(yīng)，調(diào)整筒篩清理裝置與所述滾筒篩之間的距離，將多組清理片3均插入對(duì)應(yīng)的滾筒篩環(huán)狀篩條201間的空隙，通過(guò)控制插入深度調(diào)整至最佳的清理效果后固定支撐架1，待滾筒篩環(huán)狀篩條卡入煤塊時(shí)對(duì)應(yīng)設(shè)置的清理片3跟隨篩筒20轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤塊擠壓回篩筒20內(nèi)部。

[0038] 如圖4所示，所述清理片3還可以在外側(cè)設(shè)有多個(gè)均勻分布的撥齒31，呈齒輪狀設(shè)置，所述撥齒31用于進(jìn)一步的加強(qiáng)清理效果，使得被卡住的煤塊更容易被擠壓回篩筒20。[0039] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0040] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連通”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連通，也可以通過(guò)中間媒介間接連通，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。[0041] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。