權(quán)利要求書： 1.一種高效耐磨的旋挖鉆機用動力頭，包括固定架(1)和動力頭本體(14)，其特征在于：所述固定架(1)的一側(cè)固定安裝有動力頭本體(14)，所述動力頭本體(14)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有套筒(8)，所述套筒(8)的內(nèi)壁固定連接有末齒輪(9)，所述動力頭本體(14)的頂部穿插連接有螺旋鉆桿(7)，所述螺旋鉆桿(7)的中部固定連接有位于套筒(8)內(nèi)部的首齒輪(10)，所述動力頭本體(14)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有與首齒輪(10)嚙合連接的惰輪(11)，所述惰輪(11)背離首齒輪(10)的一側(cè)與末齒輪(9)的內(nèi)側(cè)嚙合連接，所述螺旋鉆桿(7)的底端穿過套筒(8)固定連接有鉆筒(6)，所述鉆筒(6)的外圍固定設(shè)置有四個分布均勻的截齒(4)，所述鉆筒(6)上嵌設(shè)有多個位于相鄰兩個截齒(4)之間的耐磨片(5)，所述鉆筒(6)由內(nèi)襯(2)和殼體(3)組成，所述殼體(3)的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有內(nèi)襯(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐磨的旋挖鉆機用動力頭，其特征在于：所述鉆筒(6)的表面開設(shè)有卸料口(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐磨的旋挖鉆機用動力頭，其特征在于：所述內(nèi)襯(2)由硬質(zhì)合金制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐磨的旋挖鉆機用動力頭，其特征在于：所述殼體(3)、耐磨片(5)和截齒(4)均由聚晶金剛石制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐磨的旋挖鉆機用動力頭，其特征在于：所述鉆筒(6)底端的外圍固定設(shè)置有多個均勻分布的鋸齒片(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效耐磨的旋挖鉆機用動力頭，其特征在于：多個所述鋸齒片(13)均由硬質(zhì)合金制成。

說明書： 一種高效耐磨的旋挖鉆機用動力頭技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及旋挖鉆機領(lǐng)域，具體為一種高效耐磨的旋挖鉆機用動力頭。背景技術(shù)[0002] 旋挖鉆機是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機械，最開始主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，旋挖鉆機在建筑、公路、鐵路、橋梁、港口等建設(shè)項目中也得到了應(yīng)用，經(jīng)過多年的發(fā)展，旋挖鉆機的設(shè)計制造已趨于成熟，但是現(xiàn)有旋挖鉆機還存在一些問題，例如鉆頭不耐磨，維護工序繁瑣，施工成本高，鉆挖過程不連續(xù)，效率低等問題。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種高效耐磨的旋挖鉆機用動力頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有旋挖鉆機存在鉆頭不耐磨，維護工序繁瑣，施工成本高，鉆挖過程不連續(xù)，效率低的問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效耐磨的旋挖鉆機用動力頭，包括固定架和動力頭本體，所述固定架的一側(cè)固定安裝有動力頭本體，所述動力頭本體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有套筒，所述套筒的內(nèi)壁固定連接有末齒輪，所述動力頭本體的頂部穿插連接有螺旋鉆桿，所述螺旋鉆桿的中部固定連接有位于套筒內(nèi)部的首齒輪，所述動力頭本體內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有與首齒輪嚙合連接的惰輪，所述惰輪背離首齒輪的一側(cè)與末齒輪的內(nèi)側(cè)嚙合連接，所述螺旋鉆桿的底端穿過套筒固定連接有鉆筒，所述鉆筒的外圍固定設(shè)置有四個分布均勻的截齒，所述鉆筒上嵌設(shè)有多個位于相鄰兩個截齒之間的耐磨片，所述鉆筒由內(nèi)襯和殼體組成，所述殼體的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有內(nèi)襯。[0005] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鉆筒的表面開設(shè)有卸料口。[0006] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)襯由硬質(zhì)合金制成。[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體、耐磨片和截齒均由聚晶金剛石制成。[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鉆筒底端的外圍固定設(shè)置有多個均勻分布的鋸齒片。[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，多個所述鋸齒片均由硬質(zhì)合金制成。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：整體以硬質(zhì)合金為內(nèi)襯材料，表面附著聚晶金剛石，制備超高硬度的聚晶金剛石復(fù)合耐磨片和截齒，進一步將聚晶金剛石復(fù)合耐磨片和截齒鑲嵌到鉆筒表面，從而大幅提高鉆筒的耐磨性能，延長使用壽命，有效降低成本，通過首齒輪、末齒輪和惰輪組成定軸輪系，螺旋鉆桿旋轉(zhuǎn)時，帶動套筒同時反向旋轉(zhuǎn)，使鉆筒鉆出的巖土進入套筒內(nèi)，套筒壁上設(shè)有卸料口，巖土經(jīng)卸料口自動輸送到地面，不需要單獨進行卸土，提高工作效率。附圖說明[0011] 圖1為本實用新型的正視圖；[0012] 圖2為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；[0013] 圖3為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部俯視圖；[0014] 圖4為本實用新型鉆筒的截面圖。[0015] 圖中：1、固定架；2、內(nèi)襯；3、殼體；4、截齒；5、耐磨片；6、鉆筒；7、螺旋鉆桿；8、套筒；9、末齒輪；10、首齒輪；11、惰輪；12、卸料口；13、鋸齒片；14、動力頭本體。

具體實施方式[0016] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。[0017] 請參閱圖1?3，本實用新型提供了一種高效耐磨的旋挖鉆機用動力頭，包括固定架1和動力頭本體14，固定架1的一側(cè)固定安裝有動力頭本體14，動力頭本體14的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有套筒8，套筒8的內(nèi)壁固定連接有末齒輪9，動力頭本體14的頂部穿插連接有螺旋鉆桿7，螺旋鉆桿7的中部固定連接有位于套筒8內(nèi)部的首齒輪10，動力頭本體14內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有與首齒輪10嚙合連接的惰輪11，惰輪11背離首齒輪10的一側(cè)與末齒輪9的內(nèi)側(cè)嚙合連接，組成定軸輪系，鉆筒6工作時帶通套筒8反向旋轉(zhuǎn)，從而不需要對其進行單獨卸料，螺旋鉆桿7的底端穿過套筒8固定連接有鉆筒6，鉆筒6的外圍固定設(shè)置有四個分布均勻的截齒4，鉆筒6上嵌設(shè)有多個位于相鄰兩個截齒4之間的耐磨片5，鉆筒6由內(nèi)襯2和殼體3組成，殼體3的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有內(nèi)襯2。

[0018] 優(yōu)選的，鉆筒6的表面開設(shè)有卸料口12，方便對套筒8內(nèi)部的土進行卸料。[0019] 優(yōu)選的，內(nèi)襯2由硬質(zhì)合金制成，具有超高硬度，使用壽命長。[0020] 優(yōu)選的，殼體3、耐磨片5和截齒4均由聚晶金剛石制成，提高鉆頭的耐磨性能，延長使用壽命，有效降低成本。[0021] 優(yōu)選的，鉆筒6底端的外圍固定設(shè)置有多個均勻分布的鋸齒片13，在鉆土的時候鋸方便鉆筒6鉆動。[0022] 優(yōu)選的，多個鋸齒片13均由硬質(zhì)合金制成，硬度較高，使用壽命長。[0023] 具體使用時，本實用新型一種高效耐磨的旋挖鉆機用動力頭，通過對材料進行優(yōu)化，將鉆筒6通過內(nèi)襯2、殼體3、截齒4和耐磨片5進行組成，以硬質(zhì)合金為內(nèi)襯2材料，表面附著聚晶金剛石，制備超高硬度的聚晶金剛石復(fù)合耐磨片5和截齒4，進一步將聚晶金剛石復(fù)合制成的耐磨片5和截齒4鑲嵌到鉆筒6表面，從而大幅提高鉆筒6的耐磨性能，延長使用壽命，有效降低成本，提高工作效率，通過在螺旋鉆桿7外部設(shè)置套筒8，套筒8內(nèi)部增加首齒輪10、末齒輪9和惰輪11組成定軸輪系，螺旋鉆桿7旋轉(zhuǎn)時，帶動首齒輪10正向轉(zhuǎn)動，首齒輪10通過惰輪11帶動末齒輪9反向轉(zhuǎn)動，進而帶動套筒8反向旋轉(zhuǎn)，使鉆筒6鉆出的巖土進入套筒

8內(nèi)，套筒8壁上設(shè)有卸料口12，巖土經(jīng)卸料口12自動輸送到地面，不需要單獨進行卸土，簡化了工序，有效提高了整體的工作效率，節(jié)省了工作時間，適合社會推廣使用。

[0024] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。