權(quán)利要求書： 1.爐排爐反吹裝置，其特征是：包括爐排主體(1)、出渣板(2)、紅外線測(cè)溫儀(3)、反吹氣管(4)、氣罐(5)，

所述爐排主體(1)為水平放置的爐排，所述出渣板(2)為長(zhǎng)方形板塊，所述出渣板(2)的左端部位通過(guò)銷軸鉸連所述爐排主體(1)的擋板，所述紅外線測(cè)溫儀(3)固定在所述出渣板(2)的下端面上，

所述反吹氣管(4)為不銹鋼管，所述反吹氣管(4)通過(guò)支撐架固定在所述出渣板(2)右端部位的正下方，所述反吹氣管(4)上設(shè)有氣嘴(4.1)，所述氣嘴(4.1)的上端面設(shè)有氣蓋(6)，所述氣蓋(6)鉸接所述氣嘴(4.1)的上端部位，所述氣嘴(4.1)的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述氣嘴(4.1)均勻分布在所述反吹氣管(4)的上端面上，所述出渣板(2)的下端面與所述反吹氣管(4)的所述氣嘴(4.1)的上端面抵接，所述反吹氣管(4)通過(guò)單向通氣閥連通所述氣罐(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐排爐反吹裝置，其特征是：所述出渣板(2)的左端面與所述爐排主體(1)的右端面位于同一豎直面上，所述出渣板(2)可相對(duì)于所述爐排主體(1)的右端面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐排爐反吹裝置，其特征是：所述爐排主體(1)位于爐排爐內(nèi)，所述氣罐(5)位于爐排爐外。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐排爐反吹裝置，其特征是：所述氣嘴(4.1)通過(guò)所述反吹氣管(4)連通所述氣罐(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐排爐反吹裝置，其特征是：所述出渣板(2)為耐高溫材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐排爐反吹裝置，其特征是：所述出渣板(2)的左端部位鉸接所述爐排主體(1)，所述出渣板(2)的右端部位抵靠在所述反吹氣管(4)上。

說(shuō)明書： 爐排爐反吹裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及爐排爐反吹裝置。背景技術(shù)[0002] 爐排爐，也就是爐排型焚燒爐，其形式多樣，應(yīng)用占全世界焚燒市場(chǎng)總量的80％以上，在鍋爐市場(chǎng)也有著舉足輕重的地位。該類爐型的最大優(yōu)勢(shì)在于技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定、可

靠，適應(yīng)性廣，絕大部分固體可燃物不需要任何預(yù)處理可直接進(jìn)爐燃燒。尤其應(yīng)用于大規(guī)模

可燃物集中處理，可使可燃物焚燒發(fā)電(或供熱)。但是，由于爐排爐結(jié)構(gòu)的限制，給料不均

勻、布風(fēng)不均勻或者爐排片轉(zhuǎn)速較高，這樣會(huì)造成較高的機(jī)械不完全燃燒損失和灰渣物理

熱損失。目前，人們采用反吹系統(tǒng)將未燃燒殆盡的可燃物返爐重新燃燒，但是在遇到固定燃

料時(shí)，由于反吹系統(tǒng)只是針對(duì)一個(gè)地方進(jìn)行反吹，且反吹的物質(zhì)均為較為輕質(zhì)的可燃物，可

能會(huì)造成固體燃料的遺漏，造成熱量的喪失。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種爐排爐反吹裝置。[0004] 根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，爐排爐反吹裝置，包括爐排主體、出渣板、紅外線測(cè)溫儀、反吹氣管、氣罐，

[0005] 所述爐排主體為水平放置的爐排，所述出渣板為長(zhǎng)方形板塊，所述出渣板的左端部位通過(guò)銷軸鉸連所述爐排主體的擋板，所述紅外線測(cè)溫儀固定在所述出渣板的下端面

上，

[0006] 所述反吹氣管為不銹鋼管，所述反吹氣管通過(guò)支撐架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹氣管上設(shè)有氣嘴，所述氣嘴的上端面設(shè)有氣蓋，所述氣蓋鉸接所述氣嘴

的上端部位，所述氣嘴的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述氣嘴均勻分布在所述反吹氣管的上端

面上，所述出渣板的下端面與所述反吹氣管的所述氣嘴的上端面抵接，所述反吹氣管通過(guò)

單向通氣閥連通所述氣罐。

[0007] 本實(shí)用新型中，所述出渣板的左端面與所述爐排主體的右端面位于同一豎直面上，所述出渣板可相對(duì)于所述爐排主體的右端面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

[0008] 本實(shí)用新型中，所述爐排主體位于爐排爐內(nèi)，所述氣罐位于爐排爐外。[0009] 本實(shí)用新型中，所述氣嘴通過(guò)所述反吹氣管連通所述氣罐。[0010] 本實(shí)用新型中，所述出渣板為耐高溫材質(zhì)。[0011] 本實(shí)用新型中，所述出渣板的左端部位鉸接所述爐排主體，所述出渣板的右端部位抵靠在所述反吹氣管上。

[0012] 綜上所述，本申請(qǐng)的有益效果：本申請(qǐng)裝置采用氣管反吹出渣板，使得出渣板上未燃盡的固體燃料可以回爐繼續(xù)燃燒。

附圖說(shuō)明[0013] 通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

[0014] 圖1為本實(shí)用新型整體裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型整體裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型反吹氣管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中標(biāo)號(hào)：爐排主體－1；出渣板－2；紅外線測(cè)溫儀－3；反吹氣管－4；氣嘴－4.1；氣罐－5；氣蓋－6。

具體實(shí)施方式[0018] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了

便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

[0019] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)。

[0020] 如圖1和圖2所示，爐排爐反吹裝置，包括爐排主體1、出渣板2、紅外線測(cè)溫儀3、反吹氣管4、氣罐5，所述爐排主體1為水平放置的爐排，所述出渣板2為長(zhǎng)方形板塊，所述出渣

板2的左端部位通過(guò)銷軸鉸連所述爐排主體1的擋板，所述紅外線測(cè)溫儀3固定在所述出渣

板2的下端面上，所述反吹氣管4為不銹鋼管，所述反吹氣管4通過(guò)支撐架固定在所述出渣板

2右端部位的正下方，所述出渣板2的左端面與所述爐排主體1的右端面位于同一豎直面上，

所述出渣板2可相對(duì)于所述爐排主體1的右端面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述爐排主體1位于爐排爐內(nèi)，

所述氣罐5位于爐排爐外。所述氣嘴4.1通過(guò)所述反吹氣管4連通所述氣罐5。所述出渣板2為

耐高溫材質(zhì)。所述出渣板2的左端部位鉸接所述爐排主體1，所述出渣板2的右端部位抵靠在

所述反吹氣管4上，所述反吹氣管4通過(guò)單向通氣閥連通所述氣罐5。

[0021] 如圖3所示，所述反吹氣管4上設(shè)有氣嘴4.1，所述氣嘴4.1的上端面設(shè)有氣蓋6，所述氣蓋6鉸接所述氣嘴4.1的上端部位，所述氣嘴4.1的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述氣嘴4.1

均勻分布在所述反吹氣管4的上端面上，所述出渣板2的下端面與所述反吹氣管4的所述氣

嘴4.1的上端面抵接。

[0022] 實(shí)施例1：所述出渣板2鉸接所述爐排主體1右端部位的擋板，所述紅外線測(cè)溫儀3固定在所述出渣板2的下端面上，所述反吹氣管4通過(guò)支撐架固定在所述出渣板2右端部位

的正下方，所述出渣板2右端部位的下端面抵接所述反吹氣管4的所述氣嘴4.1上的所述氣

蓋6，所述反吹氣管4通過(guò)單向通氣閥連通所述氣罐5。

[0023] 所述紅外測(cè)溫儀3、單向通氣閥均連接控制裝置。[0024] 實(shí)施例2：使用時(shí)，當(dāng)燃燒廢棄物通過(guò)所述爐排主體1到達(dá)所述出渣板2的上端面時(shí)，所述紅外測(cè)溫儀3將會(huì)測(cè)量到所述出渣板2上的燃燒廢棄物的溫度，當(dāng)溫度到達(dá)控制裝

置設(shè)置的設(shè)定值時(shí)，控制裝置將會(huì)打開(kāi)單向通氣閥，使得所述氣罐5內(nèi)的氣體從所述氣嘴

4.1沖出，使得所述出渣板2的右端部位收到一個(gè)向上的沖力，這樣所述出渣板2上的未燃盡

的廢棄物將會(huì)翻轉(zhuǎn)到所述爐排主體1上，進(jìn)行再次燃燒。

[0025] 實(shí)施例3：在所述爐排主體1與所述出渣板2連接的銷軸上設(shè)有出渣板限位塊，所述爐排主體1的擋板上設(shè)有限位塊，所述出渣板限位塊與所述限位塊結(jié)合，使得所述出渣板2

旋轉(zhuǎn)后與所述爐排主體1的最小角度大于90度。

[0026] 以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理等方案的說(shuō)明。同時(shí)，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也

應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形

成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征

進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。