權(quán)利要求書： 1.回火爐排煙裝置，其特征在于：包括底板(1)和凈化單元(5)；

底板(1)：其上表面的圓孔處設(shè)有排煙管(2)，排煙管(2)的上端設(shè)有耐高溫風(fēng)機(jī)(3)，底板(1)上表面的左側(cè)設(shè)有凈化筒(4)，耐高溫風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)端與凈化筒(4)外弧面的進(jìn)風(fēng)孔連通，凈化筒(4)下端的出液孔處設(shè)有出液管(12)，出液管(12)的前端串聯(lián)有閥門(13)；

凈化單元(5)：其包括環(huán)形管(51)和霧化噴頭(52)，所述環(huán)形管(51)通過十字架設(shè)置于凈化筒(4)的中部，環(huán)形管(51)下表面的圓孔內(nèi)部均設(shè)有霧化噴頭(52)；

其中：還包括控制開關(guān)組(6)，所述控制開關(guān)組(6)設(shè)置于底板(1)上表面的前側(cè)，耐高溫風(fēng)機(jī)(3)的輸入端電連接控制開關(guān)組(6)的輸出端，控制開關(guān)組(6)的輸入端電連接外部電源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回火爐排煙裝置，其特征在于：所述凈化單元(5)還包括噴淋泵(53)和輸送管(54)，所述噴淋泵(53)設(shè)置于底板(1)上表面的前側(cè)，噴淋泵(53)的抽液管與出液管(12)的中部連通，噴淋泵(53)的出液端設(shè)有輸送管(54)，輸送管(54)的上端延伸至凈化筒(4)的內(nèi)部并與環(huán)形管(51)外弧面的進(jìn)液孔連通，噴淋泵(53)的輸入端電連接控制開關(guān)組(6)的輸出端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回火爐排煙裝置，其特征在于：所述凈化單元(5)還包括支撐網(wǎng)板(55)和多面空心球(56)，所述支撐網(wǎng)板(55)對(duì)稱設(shè)置于凈化筒(4)內(nèi)部的下端，兩個(gè)支撐網(wǎng)板(55)之間放置有均勻分布的多面空心球(56)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回火爐排煙裝置，其特征在于：所述凈化筒(4)外弧面的檢修孔處通過螺栓安裝有檢修板(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回火爐排煙裝置，其特征在于：所述凈化筒(4)的上端設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)(8)，軸流風(fēng)機(jī)(8)的輸入端電連接控制開關(guān)組(6)的輸出端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回火爐排煙裝置，其特征在于：所述凈化筒(4)內(nèi)部的上端設(shè)有除霧器(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回火爐排煙裝置，其特征在于：所述排煙管(2)的內(nèi)弧面設(shè)有均勻分布的導(dǎo)熱板(10)，排煙管(2)的外弧面設(shè)有均勻分布的散熱片(11)。

說(shuō)明書： 回火爐排煙裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及回火爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為回火爐排煙裝置。背景技術(shù)[0002] 回火爐供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用，回火過程中在金屬機(jī)件表面的潤(rùn)滑油以及雜質(zhì)會(huì)在熱處理過程中蒸發(fā)，進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生高溫?zé)煔?，進(jìn)而會(huì)使用到排煙裝置將回火爐內(nèi)部的煙氣排出，現(xiàn)有的排煙裝置一般由風(fēng)機(jī)和管道組成，雖然可以快速的將煙氣排出，但一部分回火爐缺少凈化組件或外置凈化機(jī)構(gòu)，一般會(huì)直接將煙氣排放到大氣中或經(jīng)過外置凈化機(jī)構(gòu)凈化，進(jìn)而煙氣會(huì)造成空氣的污染或占有較多空間，也有在排煙裝置的內(nèi)部安裝油煙凈化器，雖然可以對(duì)煙氣進(jìn)行凈化降低污染，但油煙凈化器使用的溫度有限制，在高溫狀態(tài)下使用時(shí)容易發(fā)生損壞，為此，我們提出回火爐排煙裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供回火爐排煙裝置，可以利用水流對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，降低了煙氣對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)不懼高溫，使用簡(jiǎn)單方便且壽命長(zhǎng)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：回火爐排煙裝置，包括底板和凈化單元；[0005] 底板：其上表面的圓孔處設(shè)有排煙管，排煙管的上端設(shè)有耐高溫風(fēng)機(jī)，底板上表面的左側(cè)設(shè)有凈化筒，耐高溫風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端與凈化筒外弧面的進(jìn)風(fēng)孔連通，凈化筒下端的出液孔處設(shè)有出液管，出液管的前端串聯(lián)有閥門；[0006] 凈化單元：其包括環(huán)形管和霧化噴頭，所述環(huán)形管通過十字架設(shè)置于凈化筒的中部，環(huán)形管下表面的圓孔內(nèi)部均設(shè)有霧化噴頭；[0007] 其中：還包括控制開關(guān)組，所述控制開關(guān)組設(shè)置于底板上表面的前側(cè)，耐高溫風(fēng)機(jī)的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端，控制開關(guān)組的輸入端電連接外部電源，在排煙的過程中，可以利用水體對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，降低了煙氣對(duì)外部環(huán)境的污染，同時(shí)不懼高溫，使用簡(jiǎn)單方便且使用壽命長(zhǎng)，有良好的使用效果。[0008] 進(jìn)一步的，所述凈化單元還包括噴淋泵和輸送管，所述噴淋泵設(shè)置于底板上表面的前側(cè)，噴淋泵的抽液管與出液管的中部連通，噴淋泵的出液端設(shè)有輸送管，輸送管的上端延伸至凈化筒的內(nèi)部并與環(huán)形管外弧面的進(jìn)液孔連通，噴淋泵的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端，方便水體的循環(huán)使用。[0009] 進(jìn)一步的，所述凈化單元還包括支撐網(wǎng)板和多面空心球，所述支撐網(wǎng)板對(duì)稱設(shè)置于凈化筒內(nèi)部的下端，兩個(gè)支撐網(wǎng)板之間放置有均勻分布的多面空心球，提升了煙氣與水流的接觸面積。[0010] 進(jìn)一步的，所述凈化筒外弧面的檢修孔處通過螺栓安裝有檢修板，方便多面空心球的取出。[0011] 進(jìn)一步的，所述凈化筒的上端設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端，提升排煙效率。[0012] 進(jìn)一步的，所述凈化筒內(nèi)部的上端設(shè)有除霧器，防止水霧的逸出。[0013] 進(jìn)一步的，所述排煙管的內(nèi)弧面設(shè)有均勻分布的導(dǎo)熱板，排煙管的外弧面設(shè)有均勻分布的散熱片，方便煙氣的冷卻。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本回火爐排煙裝置，具有以下好處：[0015] 在排煙的同時(shí)，工作的噴淋泵通過出液管將凈化筒底部的水流抽出，然后抽出的高壓水流通過輸送管進(jìn)入到環(huán)形管的內(nèi)部，然后高壓的水流通過霧化噴頭霧化噴出，水霧將均勻的下落到上方的支撐網(wǎng)板的表面，然后順著支撐網(wǎng)板向下流動(dòng)，水流將會(huì)均勻的附著到多面空心球的表面，然后水流將穿過下方的支撐網(wǎng)板回落到凈化筒內(nèi)部的下端，向上流動(dòng)的煙氣在穿過支撐網(wǎng)板和多面空心球的縫隙時(shí)會(huì)與水流接觸，進(jìn)而水體可以對(duì)上升的煙氣進(jìn)行冷卻和凈化，進(jìn)而促使氣化的油氣進(jìn)行冷卻液化，然后油液和煙氣中的雜質(zhì)將混入到水體中，在排煙的過程中，可以利用水體對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，降低了煙氣對(duì)外部環(huán)境的污染，內(nèi)置凈化設(shè)備占用空間較小，同時(shí)不懼高溫，使用簡(jiǎn)單方便且使用壽命長(zhǎng)，有良好的使用效果。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型凈化筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1底板、2排煙管、3耐高溫風(fēng)機(jī)、4凈化筒、5凈化單元、51環(huán)形管、52霧化噴頭、53噴淋泵、54輸送管、55支撐網(wǎng)板、56多面空心球、6控制開關(guān)組、7檢修板、8軸流風(fēng)機(jī)、9除霧器、10導(dǎo)熱板、11散熱片、12出液管、13閥門。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)施例提供一種技術(shù)方案：回火爐排煙裝置，包括底板1和凈化單元5；[0022] 底板1：其上表面的圓孔處設(shè)有排煙管2，使用時(shí)將底板1安裝到回火爐的上表面，然后將排煙管2與回火爐上方的排煙孔位置對(duì)應(yīng)，排煙管2的上端設(shè)有耐高溫風(fēng)機(jī)3，底板1上表面的左側(cè)設(shè)有凈化筒4，耐高溫風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)端與凈化筒4外弧面的進(jìn)風(fēng)孔連通，耐高溫風(fēng)機(jī)3通過排煙管2將回火爐內(nèi)部的煙抽出，并且將煙氣輸送到凈化筒4的內(nèi)部，凈化筒4下端的出液孔處設(shè)有出液管12，出液管12的前端串聯(lián)有閥門13，打開閥門13，將出液管12與外部的水管連通，然后將水流灌裝到凈化筒4的底部，灌裝的高度不超過凈化筒4外弧面的進(jìn)風(fēng)孔，然后關(guān)閉閥門13，將外部的水管取下，凈化筒4外弧面的檢修孔處通過螺栓安裝有檢修板7，檢修板7方便多面空心球56的取出，凈化筒4的上端設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)8，軸流風(fēng)機(jī)8的輸入端電連接控制開關(guān)組6的輸出端，凈化筒4內(nèi)部的上端設(shè)有除霧器9，除霧器9為絲網(wǎng)除霧器，在水霧穿過除霧器9的縫隙時(shí)，夾帶在煙氣中的細(xì)小液體霧滴，經(jīng)過除霧器9的絲網(wǎng)時(shí)，霧滴碰到絲網(wǎng)上被粘附或吸附下來(lái)，經(jīng)過反復(fù)多次吸附霧滴，極小的霧滴附聚、聚結(jié)成為大的液滴，液滴在重力的作用下，沿著編織絲網(wǎng)絲與絲的交叉點(diǎn)向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)繼續(xù)吸附煙氣中夾帶的霧滴，長(zhǎng)大的霧滴流到除霧器9的底部，以靠液滴自身的重力跌落下來(lái)，排煙管2的內(nèi)弧面設(shè)有均勻分布的導(dǎo)熱板10，排煙管2的外弧面設(shè)有均勻分布的散熱片11，導(dǎo)熱板10和散熱片11增大了排煙管2的導(dǎo)熱面積，提升煙氣與外部空氣的換熱效率，可以對(duì)煙氣進(jìn)行輔助散熱；[0023] 凈化單元5：其包括環(huán)形管51和霧化噴頭52，環(huán)形管51通過十字架設(shè)置于凈化筒4的中部，環(huán)形管51下表面的圓孔內(nèi)部均設(shè)有霧化噴頭52，凈化單元5還包括噴淋泵53和輸送管54，噴淋泵53設(shè)置于底板1上表面的前側(cè)，噴淋泵53的抽液管與出液管12的中部連通，噴淋泵53的出液端設(shè)有輸送管54，輸送管54的上端延伸至凈化筒4的內(nèi)部并與環(huán)形管51外弧面的進(jìn)液孔連通，噴淋泵53的輸入端電連接控制開關(guān)組6的輸出端，凈化單元5還包括支撐網(wǎng)板55和多面空心球56，支撐網(wǎng)板55對(duì)稱設(shè)置于凈化筒4內(nèi)部的下端，兩個(gè)支撐網(wǎng)板55之間放置有均勻分布的多面空心球56，煙氣向上流動(dòng)穿過支撐網(wǎng)板55、多面空心球56的縫隙以及除霧器9，并通過軸流風(fēng)機(jī)8排出的外界，在排煙的同時(shí)，工作的噴淋泵53通過出液管12將凈化筒4底部的水流抽出，然后抽出的高壓水流通過輸送管54進(jìn)入到環(huán)形管51的內(nèi)部，然后高壓的水流通過霧化噴頭52霧化噴出，水霧將均勻的下落到上方的支撐網(wǎng)板55的表面，然后順著支撐網(wǎng)板55向下流動(dòng)，水流將會(huì)均勻的附著到多面空心球56的表面，然后水流將穿過下方的支撐網(wǎng)板55回落到凈化筒4內(nèi)部的下端，向上流動(dòng)的煙氣在穿過支撐網(wǎng)板55和多面空心球56的縫隙時(shí)會(huì)與水流接觸，進(jìn)而水體可以對(duì)上升的煙氣進(jìn)行冷卻和凈化，進(jìn)而促使氣化的油氣進(jìn)行冷卻液化，然后油液和煙氣中的雜質(zhì)將混入到水體中，進(jìn)而可以對(duì)煙氣實(shí)現(xiàn)凈化的作用，進(jìn)而可以將潔凈的煙氣排出，減少了對(duì)空氣的污染；[0024] 其中：還包括控制開關(guān)組6，控制開關(guān)組6設(shè)置于底板1上表面的前側(cè)，耐高溫風(fēng)機(jī)3的輸入端電連接控制開關(guān)組6的輸出端，控制開關(guān)組6的輸入端電連接外部電源，控制開關(guān)組6方便電器的控制。[0025] 本實(shí)用新型提供的回火爐排煙裝置的工作原理如下：使用時(shí)將底板1安裝到回火爐的上表面，然后將排煙管2與回火爐上方的排煙孔位置對(duì)應(yīng)，然后打開閥門13，將出液管12與外部的水管連通，然后將水流灌裝到凈化筒4的底部，灌裝的高度不超過凈化筒4外弧面的進(jìn)風(fēng)孔，然后關(guān)閉閥門13，將外部的水管取下，當(dāng)需要排煙時(shí)，調(diào)控控制開關(guān)組6，耐高溫風(fēng)機(jī)3、噴淋泵53和軸流風(fēng)機(jī)8工作，耐高溫風(fēng)機(jī)3通過排煙管2將回火爐內(nèi)部的煙抽出，并且將煙氣輸送到凈化筒4的內(nèi)部，然后煙氣向上流動(dòng)穿過支撐網(wǎng)板55、多面空心球56的縫隙以及除霧器9，并通過軸流風(fēng)機(jī)8排出的外界，在排煙的同時(shí)，工作的噴淋泵53通過出液管12將凈化筒4底部的水流抽出，然后抽出的高壓水流通過輸送管54進(jìn)入到環(huán)形管51的內(nèi)部，然后高壓的水流通過霧化噴頭52霧化噴出，水霧將均勻的下落到上方的支撐網(wǎng)板55的表面，然后順著支撐網(wǎng)板55向下流動(dòng)，水流將會(huì)均勻的附著到多面空心球56的表面，然后水流將穿過下方的支撐網(wǎng)板55回落到凈化筒4內(nèi)部的下端，向上流動(dòng)的煙氣在穿過支撐網(wǎng)板55和多面空心球56的縫隙時(shí)會(huì)與水流接觸，進(jìn)而水體可以對(duì)上升的煙氣進(jìn)行冷卻和凈化，進(jìn)而促使氣化的油氣進(jìn)行冷卻液化，然后油液和煙氣中的雜質(zhì)將混入到水體中，進(jìn)而可以對(duì)煙氣實(shí)現(xiàn)凈化的作用，進(jìn)而可以將潔凈的煙氣排出，減少了對(duì)空氣的污染。

[0026] 值得注意的是，以上實(shí)施例中所公開的耐高溫風(fēng)機(jī)3、噴淋泵53和軸流風(fēng)機(jī)8均可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景自由配置，耐高溫風(fēng)機(jī)3可選用型號(hào)為DF?5的耐高溫風(fēng)機(jī)，噴淋泵53可選用型號(hào)為3210YB的噴淋泵，軸流風(fēng)機(jī)8可選用型號(hào)為FZY?2E250的軸流風(fēng)機(jī)8，控制開關(guān)組6上設(shè)有與耐高溫風(fēng)機(jī)3、噴淋泵53和軸流風(fēng)機(jī)8一一對(duì)應(yīng)的用于控制其開關(guān)工作的開關(guān)按鈕。[0027] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。