權(quán)利要求書(shū)： 1.一種輸送帶表面清潔裝置，其特征在于，包括：

清潔罩(100)，所述清潔罩(100)的一端呈開(kāi)口狀，用于罩設(shè)在輸送帶的一端外部；

刮料機(jī)構(gòu)(200)，所述刮料機(jī)構(gòu)(200)包括護(hù)蓋(201)、主軸(202)以及數(shù)量若干的刮料板(203)、扭簧(204)和金屬觸片(205)，所述護(hù)蓋(201)固定設(shè)置于所述清潔罩(100)的內(nèi)部，所述主軸(202)位于所述護(hù)蓋(201)的內(nèi)部，若干所述刮料板(203)均與所述主軸(202)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且若干所述刮料板(203)呈一字排列，若干所述扭簧(204)與所述刮料板(203)一一對(duì)應(yīng)，且所述扭簧(204)套設(shè)在主軸(202)的外部，所述扭簧(204)的α端與所述護(hù)蓋(201)的內(nèi)壁抵接，所述扭簧(204)的β端與相應(yīng)的所述刮料板(203)相貼合，若干所述金屬觸片(205)均位于護(hù)蓋(201)內(nèi)并與所述扭簧(204)一一對(duì)應(yīng)，且若干所述金屬觸片(205)均與相應(yīng)的所述扭簧(204)的β端間隔布置；當(dāng)所述扭簧(204)發(fā)生扭緊時(shí)，扭簧(204)的β端能夠和相應(yīng)的金屬觸片(205)相抵接，自然狀態(tài)下，所述扭簧(204)處于縮緊狀態(tài)，使所述刮料板(203)與所述護(hù)蓋(201)的內(nèi)壁一側(cè)相貼合；

噴淋機(jī)構(gòu)(300)，所述噴淋機(jī)構(gòu)(300)包括若干根噴淋管(301)，若干根所述噴淋管(301)均位于清潔罩(100)的內(nèi)部并與所述刮料板(203)一一對(duì)應(yīng)，且所述噴淋管(301)的其中一端設(shè)有噴頭(302)，所述噴淋管(301)上還設(shè)置有電磁閥(303)，所述噴頭(302)的出水口對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的所述刮料板(203)的自由端；

電源(400)，所述電源(400)的陽(yáng)極通過(guò)電路與若干所述電磁閥(303)相連，所述電源(400)的陰極通過(guò)電路與若干所述金屬觸片(205)相連，且所述電磁閥(303)與相應(yīng)的所述扭簧(204)以及金屬觸片(205)串聯(lián)設(shè)置，若干所述電磁閥(303)之間并聯(lián)設(shè)置；

所述扭簧(204)采用鋼材料制成，所述金屬觸片(205)為銅材料制成，二者均具有導(dǎo)電性，當(dāng)所述扭簧(204)的β端與所述金屬觸片(205)抵接時(shí)，相應(yīng)的所述電磁閥(303)能夠與所述電源(400)接通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶表面清潔裝置，其特征在于：所述護(hù)蓋(201)的兩端均貫穿設(shè)有通孔(206)，所述主軸(202)的兩端分別穿過(guò)護(hù)蓋(201)兩端的通孔(206)并與護(hù)蓋(201)可拆卸式固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送帶表面清潔裝置，其特征在于：所述刮料板(203)的頂端設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(207)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(207)均套設(shè)在主軸(202)上，且與所述刮料板(203)相對(duì)應(yīng)的所述扭簧(204)位于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(207)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送帶表面清潔裝置，其特征在于：所述刮料板(203)的兩側(cè)邊均朝向同側(cè)折彎成型有防護(hù)翼板(208)，所述防護(hù)翼板(208)與相應(yīng)的所述刮料板(203)的夾角為90°。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輸送帶表面清潔裝置，其特征在于：所述刮料機(jī)構(gòu)(200)還包括與所述金屬觸片(205)一一對(duì)應(yīng)的絕緣座(209)，所述金屬觸片(205)固定安裝在相應(yīng)的所述絕緣座(209)上，所述絕緣座(209)背對(duì)金屬觸片(205)的一面設(shè)有支撐彈簧(210)，所述支撐彈簧(210)遠(yuǎn)離絕緣座(209)的一端與所述護(hù)蓋(201)的內(nèi)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶表面清潔裝置，其特征在于：所述刮料機(jī)構(gòu)(200)傾斜設(shè)置于所述清潔罩(100)的內(nèi)部，且所述主軸(202)的高度位置低于所述刮料板(203)自由端的位置，所述清潔罩(100)的側(cè)壁上且靠近所述護(hù)蓋(201)的位置處還開(kāi)設(shè)有排料口(101)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶表面清潔裝置，其特征在于：所述噴淋機(jī)構(gòu)(300)還包括供水管(304)，所述供水管(304)固定設(shè)置于所述清潔罩(100)的外側(cè)，若干所述噴淋管(301)的一端均貫穿所述清潔罩(100)的底壁并與所述供水管(304)相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶表面清潔裝置，其特征在于：所述清潔罩(100)的底壁貫穿開(kāi)設(shè)有漏水孔(102)，所述清潔罩(100)的底面且位于漏水孔(102)的下方設(shè)有回水池(103)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶表面清潔裝置，其特征在于：所述清潔罩(100)的頂面設(shè)置有推進(jìn)氣缸(104)，所述推進(jìn)氣缸(104)的活動(dòng)端貫穿清潔罩(100)的頂壁并設(shè)有清潔刷(105)。

說(shuō)明書(shū)： 一種輸送帶表面清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輸送帶表面清潔裝置。背景技術(shù)[0002] 有機(jī)肥料亦稱(chēng)“農(nóng)家肥料”。凡以有機(jī)物質(zhì)作為肥料的均稱(chēng)為有機(jī)肥料。有機(jī)肥料所含的營(yíng)養(yǎng)元素多呈有機(jī)狀態(tài)，作物難以直接利用，經(jīng)微生物作用，緩慢釋放出多種營(yíng)養(yǎng)元素，源源不斷地將養(yǎng)分供給作物。[0003] 目前，企業(yè)在生產(chǎn)有機(jī)肥料的時(shí)候，常需要通過(guò)輸送帶對(duì)肥料進(jìn)行輸送。眾所周知，輸送帶適用于輸送固體物料，當(dāng)物料本身含有一定水分或具有黏性時(shí)，那么物料很容易粘在輸送帶的表面，因此，當(dāng)我們利用輸送帶傳送具有水分或具有黏性的有機(jī)肥料時(shí)，就需要對(duì)輸送帶進(jìn)行定期清理，避免肥料殘?jiān)谳斔蛶П砻嬖椒e越多。由于肥料失去水分后就會(huì)硬化，而硬化后的肥料殘?jiān)鼤?huì)緊緊粘在輸送帶表面，因此清理起來(lái)比較困難。[0004] 現(xiàn)有的清潔方式一般是通過(guò)工人手持噴槍對(duì)輸送帶表面進(jìn)行沖洗，從而濕潤(rùn)硬化后的肥料殘?jiān)?，?dāng)肥料被水濕潤(rùn)后會(huì)逐漸軟化，最后再利用清潔刷對(duì)輸送帶表面進(jìn)行清理，從而有效去除附著在輸送帶表面的肥料。然而此種方式雖然能夠有效的清洗輸送帶，但是也存在兩個(gè)弊端，一是會(huì)浪費(fèi)大量水資源，二是會(huì)造成輸送裝置整體被水濕潤(rùn)，因此需要很長(zhǎng)時(shí)間才能晾干進(jìn)而投入使用。若不利用水槍沖刷輸送帶，而直接采用暴力手段清理肥料殘?jiān)?，那么由于硬化后的肥料與輸送帶表面粘黏過(guò)于牢固，因此可能會(huì)導(dǎo)致輸送帶表面受損，進(jìn)而影響輸送帶的使用壽命，基于此，我們提出了一種輸送帶表面清潔裝置以良好的解決上述弊端。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種輸送帶表面清潔裝置，用于解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0006] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：[0007] 一種輸送帶表面清潔裝置，包括：[0008] 清潔罩，所述清潔罩的一端呈開(kāi)口狀，用于罩設(shè)在輸送帶的一端外部；[0009] 刮料機(jī)構(gòu)，所述刮料機(jī)構(gòu)包括護(hù)蓋、主軸以及數(shù)量若干的刮料板、扭簧和金屬觸片，所述護(hù)蓋固定設(shè)置于所述清潔罩的內(nèi)部，所述主軸位于所述護(hù)蓋的內(nèi)部，若干所述刮料板均與所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且若干所述刮料板呈一字排列，若干所述扭簧與所述刮料板一一對(duì)應(yīng)，且所述扭簧套設(shè)在主軸的外部，所述扭簧的α端與所述護(hù)蓋的內(nèi)壁抵接，所述扭簧的β端與相應(yīng)的所述刮料板相貼合，若干所述金屬觸片均位于護(hù)蓋內(nèi)并與所述扭簧一一對(duì)應(yīng)，且若干所述金屬觸片均與相應(yīng)的所述扭簧的β端間隔布置；當(dāng)所述扭簧發(fā)生扭緊時(shí)，扭簧的β端能夠和相應(yīng)的金屬觸片相抵接；[0010] 噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括若干根噴淋管，若干根所述噴淋管均位于清潔罩的內(nèi)部并與所述刮料板一一對(duì)應(yīng)，且所述噴淋管的其中一端設(shè)有噴頭，所述噴淋管上還設(shè)置有電磁閥，所述噴頭的出水口對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的所述刮料板的自由端；[0011] 電源，所述電源的陽(yáng)極通過(guò)電路與若干所述電磁閥相連，所述電源的陰極通過(guò)電路與若干所述金屬觸片相連，且所述電磁閥與相應(yīng)的所述扭簧以及金屬觸片串聯(lián)設(shè)置，若干所述電磁閥之間并聯(lián)設(shè)置。[0012] 可選的，所述護(hù)蓋的兩端均貫穿設(shè)有通孔，所述主軸的兩端分別穿過(guò)護(hù)蓋兩端的通孔并與護(hù)蓋可拆卸式固定連接。[0013] 可選的，所述刮料板的頂端設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套均套設(shè)在主軸上，且與所述刮料板相對(duì)應(yīng)的所述扭簧位于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套之間。[0014] 可選的，所述刮料板的兩側(cè)邊均朝向同側(cè)折彎成型有防護(hù)翼板，所述防護(hù)翼板與相應(yīng)的所述刮料板的夾角為90°。[0015] 可選的，所述刮料機(jī)構(gòu)還包括與所述金屬觸片一一對(duì)應(yīng)的絕緣座，所述金屬觸片固定安裝在相應(yīng)的所述絕緣座上，所述絕緣座背對(duì)金屬觸片的一面設(shè)有支撐彈簧，所述支撐彈簧遠(yuǎn)離絕緣座的一端與所述護(hù)蓋的內(nèi)壁固定連接。[0016] 可選的，所述刮料機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置于所述清潔罩的內(nèi)部，且所述主軸的高度位置低于所述刮料板自由端的位置，所述清潔罩的側(cè)壁上且靠近所述護(hù)蓋的位置處還開(kāi)設(shè)有排料口。[0017] 可選的，所述噴淋機(jī)構(gòu)還包括供水管，所述供水管固定設(shè)置于所述清潔罩的外側(cè)，若干所述噴淋管的一端均貫穿所述清潔罩的底壁并與所述供水管相連。[0018] 可選的，所述清潔罩的底壁貫穿開(kāi)設(shè)有漏水孔，所述清潔罩的底面且位于漏水孔的下方設(shè)有回水池。[0019] 可選的，所述清潔罩的頂面設(shè)置有推進(jìn)氣缸，所述推進(jìn)氣缸的活動(dòng)端貫穿清潔罩的頂壁并設(shè)有清潔刷。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種輸送帶表面清潔裝置，具備以下有益效果：[0021] 本發(fā)明通過(guò)若干刮料板清理輸送帶表面的肥料殘?jiān)?，且?dāng)肥料殘?jiān)崎_(kāi)刮料板時(shí)，會(huì)自動(dòng)觸發(fā)電磁閥，從而令相應(yīng)的噴頭噴水并精準(zhǔn)沖刷肥料殘?jiān)?，因此本發(fā)明在確保能夠濕潤(rùn)肥料殘?jiān)耐瑫r(shí)并不會(huì)浪費(fèi)大量的水資源；[0022] 本發(fā)明還具有回水池，回水池能夠收集噴頭噴出的水，一方面可節(jié)約水資源，另一方面避免了水淋到地上造成污染；[0023] 本發(fā)明中的刮料機(jī)構(gòu)在工作時(shí)位于輸送帶的斜下方位置處，因此被刮料板刮除的肥料可直接沿著刮料板滑下，并從排料口中排出。附圖說(shuō)明[0024] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為本發(fā)明清潔罩結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖3為本發(fā)明刮料機(jī)構(gòu)拆分示意圖；[0027] 圖4為本發(fā)明刮料機(jī)構(gòu)組裝示意圖；[0028] 圖5為圖1中A處放大對(duì)應(yīng)圖；[0029] 圖6為本發(fā)明中的電磁閥與電源連接電路圖。[0030] 圖中：100、清潔罩；101、排料口；102、漏水孔；103、回水池；104、推進(jìn)氣缸；105、清潔刷；200、刮料機(jī)構(gòu)；201、護(hù)蓋；202、主軸；203、刮料板；204、扭簧；205、金屬觸片；206、通孔；207、轉(zhuǎn)動(dòng)軸套；208、防護(hù)翼板；209、絕緣座；210、支撐彈簧；300、噴淋機(jī)構(gòu)；301、噴淋管；302、噴頭；303、電磁閥；304、供水管。

實(shí)施方式

[0031] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0032] 實(shí)施例：請(qǐng)參閱圖1?圖6，一種輸送帶表面清潔裝置，包括清潔罩100、刮料機(jī)構(gòu)200、噴淋機(jī)構(gòu)300和電源400，其中，清潔罩100的一端呈開(kāi)口狀，用于罩設(shè)在輸送帶的一端外部，清潔罩100的形狀如圖2所示，其另一端呈弧形狀。清潔罩100的外部還設(shè)有支撐腿，清潔罩100的頂面設(shè)置有推進(jìn)氣缸104，推進(jìn)氣缸104的活動(dòng)端貫穿清潔罩100的頂壁并設(shè)有清潔刷105，因此，推進(jìn)氣缸104可控制清潔刷105升降，從而利用清潔刷105和輸送帶的表面接觸，從而清掃輸送帶的表面。

[0033] 進(jìn)一步的，刮料機(jī)構(gòu)200包括護(hù)蓋201、主軸202以及數(shù)量若干的刮料板203、扭簧204和金屬觸片205，其中，護(hù)蓋201固定設(shè)置于清潔罩100的內(nèi)部，主軸202位于護(hù)蓋201的內(nèi)部，若干刮料板203均與主軸202轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且若干刮料板203呈一字排列，若干扭簧204與刮料板203一一對(duì)應(yīng)，且扭簧204套設(shè)在主軸202的外部，扭簧204的α端與護(hù)蓋201的內(nèi)壁抵接，扭簧204的β端與相應(yīng)的刮料板203相貼合；具體的，護(hù)蓋201的兩端均貫穿設(shè)有通孔206，主軸202的兩端分別穿過(guò)護(hù)蓋201兩端的通孔206，且主軸202的兩端具有外螺紋，當(dāng)主軸202的端部穿過(guò)通孔206內(nèi)部后，即可通過(guò)螺母旋緊在主軸202上，從而實(shí)現(xiàn)主軸202與護(hù)蓋201的可拆卸式固定連接；刮料板203的頂端一體成型設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套207，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套207均套設(shè)在主軸202上，因此，刮料板203可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套207圍繞主軸202轉(zhuǎn)動(dòng)，且與刮料板203相對(duì)應(yīng)的扭簧204位于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套207之間，自然狀態(tài)下，扭簧204處于縮緊狀態(tài)，即扭簧

204對(duì)刮料板203始終具有推動(dòng)力，使刮料板203與護(hù)蓋201的內(nèi)壁一側(cè)貼合。

[0034] 另外，若干金屬觸片205均位于護(hù)蓋201內(nèi)并與扭簧204一一對(duì)應(yīng)，且若干金屬觸片205均與相應(yīng)的扭簧204的β端間隔布置；當(dāng)扭簧204發(fā)生扭緊時(shí)，扭簧204的β端能夠和相應(yīng)的金屬觸片205相抵接；具體的，刮料機(jī)構(gòu)200還包括與金屬觸片205一一對(duì)應(yīng)的絕緣座209，如圖5所示，金屬觸片205固定安裝在相應(yīng)的絕緣座209上，絕緣座209采用陶瓷材料，絕緣座

209背對(duì)金屬觸片205的一面設(shè)有支撐彈簧210，支撐彈簧210遠(yuǎn)離絕緣座209的一端與護(hù)蓋

201的內(nèi)壁固定連接，當(dāng)支撐彈簧210處于自然狀態(tài)下，金屬觸片205與扭簧204的β端存在不低于5毫米的間距，那么當(dāng)扭簧204發(fā)生扭緊時(shí)，扭簧204的β端即可與金屬觸片205相抵接。

[0035] 進(jìn)一步的，刮料板203的兩側(cè)邊均朝向同側(cè)折彎成型有防護(hù)翼板208，如圖3所示，防護(hù)翼板208與相應(yīng)的刮料板203的夾角為90°；設(shè)置防護(hù)翼板208的作用是避免相鄰兩塊刮料板203產(chǎn)生交叉，即起到一定的限位作用，當(dāng)刮料板203不受外力作用時(shí)，若干塊刮料板203能夠呈一字排列；另外，刮料機(jī)構(gòu)200傾斜設(shè)置于清潔罩100的內(nèi)部，且主軸202的高度位置低于刮料板203自由端的位置，清潔罩100的側(cè)壁上且靠近護(hù)蓋201的位置處還開(kāi)設(shè)有排料口101；因此，當(dāng)輸送帶上的肥料殘?jiān)还瘟习?03刮下后，肥料殘?jiān)軌蜓刂瘟习?03滑下，并且從排料口101中排出。

[0036] 進(jìn)一步的，噴淋機(jī)構(gòu)300包括若干根噴淋管301，若干根噴淋管301均位于清潔罩100的內(nèi)部并與刮料板203一一對(duì)應(yīng)，且噴淋管301的其中一端設(shè)有噴頭302，噴淋管301上還設(shè)置有電磁閥303，噴頭302的出水口對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的刮料板203的自由端；噴淋機(jī)構(gòu)300還包括供水管304，供水管304固定設(shè)置于清潔罩100的外側(cè)并通過(guò)管卡固定在清潔罩100的外壁上，若干噴淋管301的一端均貫穿清潔罩100的底壁并與供水管304相連，且供水管304的進(jìn)水端用于和水源相連，例如通過(guò)水管和自來(lái)水龍頭連接；電磁閥303用于控制噴淋管301的通閉，具體為通電開(kāi)，斷電閉。

[0037] 另外，清潔罩100的底壁貫穿開(kāi)設(shè)有漏水孔102，清潔罩100的底面且位于漏水孔102的下方設(shè)有回水池103，回水池103螺栓連接固定在清潔罩100的底壁，且回水池103的底面還設(shè)有出水孔（圖中未示出），出水孔內(nèi)具有可拆卸密封塞；因此，噴頭302噴出的水大部分均可通過(guò)漏水孔102進(jìn)入回水池103內(nèi)，避免了大量的水流到地面造成污染。

[0038] 值得一提的是，電磁閥303、扭簧204、金屬觸片205均一一對(duì)應(yīng)，且扭簧204采用鋼材料制成，其外部包覆有硅橡膠材質(zhì)的絕緣層，金屬觸片205為銅材料制成，二者均具有導(dǎo)電性；其中，電源400設(shè)置于清潔罩100的外部（圖中未示出），且電源400的陽(yáng)極通過(guò)電路與若干電磁閥303相連，電源400的陰極通過(guò)電路與若干金屬觸片205相連，如圖6所示，且電磁閥303與相應(yīng)的扭簧204以及金屬觸片205串聯(lián)設(shè)置，若干電磁閥303之間并聯(lián)設(shè)置；當(dāng)扭簧204的β端與金屬觸片205抵接時(shí)，那么相應(yīng)的電磁閥303即可與電源400接通，從而使噴頭

302能夠向外噴水。

[0039] 綜上所述，本實(shí)施例在具體使用過(guò)程中，首先需要將本裝置移動(dòng)至待清洗的輸送機(jī)的一端，并且令清潔罩100罩在輸送機(jī)的端部外側(cè)，令刮料板203的自由端盡可能的與輸送帶的外表面靠近，具體如圖1所示狀態(tài)，然后再將供水管304和外部水源相連，準(zhǔn)備工作完成后，即可開(kāi)啟輸送機(jī)，令輸送帶沿逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)；由于輸送帶的表面具有一些肥料殘?jiān)敲串?dāng)肥料殘?jiān)S輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必然會(huì)在某一時(shí)刻與某一塊刮料板203相接觸，其中，當(dāng)質(zhì)地較軟的肥料殘?jiān)c刮料板203接觸時(shí)，刮料板203可直接將肥料殘?jiān)蜗?，刮下后的肥料可沿著刮料?03滑下并且從排料口101中排出；當(dāng)質(zhì)地堅(jiān)硬的肥料殘?jiān)c刮料板203接觸時(shí)，肥料殘?jiān)赏苿?dòng)刮料板203順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，扭簧204產(chǎn)生扭緊，扭簧204的β端會(huì)與金屬觸片205接觸，進(jìn)而使相應(yīng)的電磁閥303通電，由于噴頭302對(duì)準(zhǔn)刮料板203的自由端，因此噴頭302噴出的水能夠恰好濕潤(rùn)堅(jiān)硬的肥料殘?jiān)划?dāng)堅(jiān)硬的肥料殘?jiān)鼜墓瘟习?03和輸送帶的間隙中穿過(guò)后，在扭簧204的彈力作用下，刮料板203恢復(fù)原位，電磁閥303再次斷電，噴頭302停止噴水；因此，每次有堅(jiān)硬的肥料殘?jiān)矒舻焦瘟习?03時(shí)，均可啟動(dòng)相應(yīng)的電磁閥303，從而令噴頭302噴水并濕潤(rùn)該肥料殘?jiān)?，反?fù)多次后，即可徹底軟化肥料殘?jiān)?，直至肥料殘?jiān)还瘟习?03順利刮下。本實(shí)施例中的噴頭302可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、精準(zhǔn)噴水，在確保能夠濕潤(rùn)肥料殘?jiān)耐瑫r(shí)并不會(huì)浪費(fèi)大量的水資源，也不會(huì)造成輸送機(jī)大面積濕潤(rùn)，從而影響輸送機(jī)的正常使用。

[0040] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。