權(quán)利要求書： 1.一種旋挖鉆機(jī)動力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條，包括套筒體（1）、動力頭鍵條（2）和擋塊（3），其特征在于：所述套筒體（1）的內(nèi)壁上設(shè)有鍵槽（11），所述鍵槽（11）安裝有動力頭鍵條（2），所述動力頭鍵條（2）的端面上設(shè)有擋塊（3），所述擋塊（3）安裝在套筒體（1）上，所述鍵槽（11）底面寬度大于鍵槽（11）頂面開口寬度，動力頭鍵條（2）下部結(jié)構(gòu)與鍵槽（11）相配合，所述動力頭鍵條（2）下部嵌入在鍵槽（11）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)動力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條，其特征在于：所述擋塊（3）焊接在套筒體（1）上，動力頭鍵條（2）兩端均設(shè)置有擋塊（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)動力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條，其特征在于：所述鍵槽（11）的至少一端延伸至套筒體（1）外為開口端，動力頭鍵條（2）以從鍵槽（11）的開口端插入的方式安裝在鍵槽（11）內(nèi)；擋塊（3）緊靠動力頭鍵條（2）端面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)動力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條，其特征在于：所述動力頭鍵條（2）有三根，套筒體（1）內(nèi)表面上均勻分布加工有三個(gè)鍵槽（11），每個(gè)鍵槽（11）內(nèi)各安裝一根動力頭鍵條（2）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)動力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條，其特征在于：所述套筒體（1）的一端連接有法蘭環(huán)（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)動力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條，其特征在于：所述鍵槽（11）沿徑向的橫截面為燕尾式結(jié)構(gòu)，動力頭鍵條（2）為與燕尾式鍵槽（11）相配合的燕尾式鍵條，動力頭鍵條（2）下部的橫截面為燕尾式結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)動力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條，其特征在于：所述鍵槽（11）的一個(gè)底部角角度為62°或二個(gè)底部角角度均為62°，動力頭鍵條（2）的一個(gè)底部角角度為62°或二個(gè)底部角角度均為62°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)動力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條，其特征在于：所述動力頭鍵條（2）為采用NM400材料制成的耐磨鍵條。

說明書： 一種旋挖鉆機(jī)動力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋挖鉆機(jī)動力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條。

背景技術(shù)[0002] 旋挖鉆機(jī)具有施工效率高、操作靈活方便且成孔質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為管樁澆注的主要施工機(jī)械。

[0003] 驅(qū)動鍵套上安裝的鍵條是旋挖鉆機(jī)的傳輸扭矩輸出重要組成部件，用于傳遞液壓系統(tǒng)的動力至鉆桿、鉆斗?，F(xiàn)有技術(shù)的驅(qū)動鍵套圓筒是在內(nèi)壁上開有矩形槽以及若干安裝

在矩形槽上的鍵條用內(nèi)六角螺釘緊固在驅(qū)動鍵套上組成，在傳遞沖擊扭矩動力的過程，極

易造成旋挖鉆機(jī)動力頭鍵條緊固螺釘松動、掉落，螺栓頭磨損等故障從而取不出已需更換

的鍵條。給客戶造成無謂的停機(jī)修復(fù)、更換困難及動力頭鍵條使用壽命短及工作不可靠等

問題。嚴(yán)重的影響了旋挖鉆機(jī)的工作效率，

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改進(jìn)結(jié)構(gòu)的旋挖鉆機(jī)動力頭的鍵條安裝方式，以克服現(xiàn)有技術(shù)中所述的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋挖鉆機(jī)動力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條，可以有效的保證動力頭鍵條的安裝可靠性、壽命以及大大降低故障率和可快速、簡單更換的耐

磨鍵條，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種旋挖鉆機(jī)動力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條，包括套筒體、動力頭鍵條和擋塊，所述套筒體的內(nèi)壁上設(shè)有鍵槽，所述鍵

槽安裝有動力頭鍵條，所述動力頭鍵條的端面上設(shè)有擋塊，所述擋塊安裝在套筒體上，所述

鍵槽底面寬度大于鍵槽頂面開口寬度，動力頭鍵條下部結(jié)構(gòu)與鍵槽相配合，所述動力頭鍵

條下部嵌入在鍵槽內(nèi)。

[0007] 優(yōu)選的，所述擋塊焊接在套筒體上，動力頭鍵條兩端均設(shè)置有擋塊。[0008] 優(yōu)選的，所述鍵槽的至少一端延伸至套筒體外為開口端，動力頭鍵條以從鍵槽的開口端插入的方式安裝在鍵槽內(nèi)；擋塊緊靠動力頭鍵條端面。

[0009] 優(yōu)選的，所述動力頭鍵條有三根，套筒體內(nèi)表面上均勻分布加工有三個(gè)鍵槽，每個(gè)鍵槽內(nèi)各安裝一根動力頭鍵條。

[0010] 優(yōu)選的，所述套筒體的一端連接有法蘭環(huán)。[0011] 優(yōu)選的，所述鍵槽沿徑向的橫截面為燕尾式結(jié)構(gòu)，動力頭鍵條為與燕尾式鍵槽相配合的燕尾式鍵條，動力頭鍵條下部的橫截面為燕尾式結(jié)構(gòu)。

[0012] 優(yōu)選的，所述鍵槽的一個(gè)底部角角度為62°或二個(gè)底部角角度均為62°，動力頭鍵條的一個(gè)底部角角度為62°或二個(gè)底部角角度均為62°。

[0013] 優(yōu)選的，所述動力頭鍵條為采用NM400材料制成的耐磨鍵條。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0015] 本實(shí)用新型的一種旋挖鉆機(jī)動力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條，套筒體的一端連接有法蘭環(huán)，方便套筒體安裝在動力頭上，套筒體作為基礎(chǔ)件承擔(dān)旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)扭矩傳遞

的本體，套筒體的內(nèi)壁上設(shè)有鍵槽，從而使得套筒體和動力頭鍵條連接成整體，鍵槽沿徑向

的橫截面為燕尾式結(jié)構(gòu)，動力頭鍵條為與燕尾式鍵槽相配合的燕尾式鍵條，動力頭鍵條下

部的橫截面為燕尾式結(jié)構(gòu)，動力頭鍵條為采用NM400材料制成的耐磨鍵條，工作壽命長，在

動力頭鍵條磨耗后，可以十分方便的切割下?lián)鯄K，快速更換動力頭鍵條，采用燕尾式鍵槽嵌

入式安裝燕尾式耐磨鍵條，極大的提高了動力頭鍵條的工作可靠性和使用壽命，故障率極

低，杜絕了原來利用緊固螺釘緊固造成的螺釘松動、壽命低、后期維護(hù)困難的弊端。

附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型的套筒體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型的鍵條結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型的擋塊結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、套筒體；11、鍵槽；12、法蘭環(huán)；2、動力頭鍵條；3、擋塊。具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0022] 請參閱圖1?4，一種旋挖鉆機(jī)動力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條，包括套筒體1、動力頭鍵條2和擋塊3，套筒體1的一端連接有法蘭環(huán)12，方便套筒體1安裝在動力頭上，套筒體1

作為基礎(chǔ)件承擔(dān)旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)扭矩傳遞的本體，套筒體1的內(nèi)壁上設(shè)有鍵槽11，從而使得

套筒體1和動力頭鍵條2連接成整體，鍵槽11沿徑向的橫截面為燕尾式結(jié)構(gòu)，動力頭鍵條2為

與燕尾式鍵槽11相配合的燕尾式鍵條，動力頭鍵條2下部的橫截面為燕尾式結(jié)構(gòu)，套筒體1

內(nèi)圓面上開有120°三等分分布的燕尾式鍵槽11，燕尾式耐磨鍵條從套筒體1端面嵌入安裝

于套筒體1上的鍵槽11內(nèi)，燕尾式耐磨鍵條兩端用擋塊3焊接在鍵槽11內(nèi)以固定動力頭鍵條

2，防止動力頭鍵條2軸向移動，燕尾式鍵槽11可以優(yōu)選采用62°角度槽（鍵槽11的一個(gè)底部

角角度優(yōu)選為62°或二個(gè)底部角角度均優(yōu)選為62°），動力頭鍵條2的一個(gè)底部角（與鍵槽11

的62°角相鄰）角度優(yōu)選為62°或二個(gè)底部角角度均優(yōu)選為62°，鍵槽11的至少一端延伸至套

筒體1外為開口端，動力頭鍵條2以從鍵槽11的開口端插入的方式安裝在鍵槽11內(nèi)，動力頭

鍵條2為采用NM400材料制成的耐磨鍵條，工作壽命長，動力頭鍵條2有三根，套筒體1內(nèi)表面

上均勻分布加工有三個(gè)鍵槽11，每個(gè)鍵槽11內(nèi)各安裝一根動力頭鍵條2，擋塊3緊靠動力頭

鍵條2端面，鍵槽11安裝有動力頭鍵條2，動力頭鍵條2的端面上設(shè)有擋塊3，對動力頭鍵條2

進(jìn)行軸向定位，擋塊3焊接在套筒體1上，動力頭鍵條2兩端均設(shè)置有擋塊3，擋塊3安裝在套

筒體1上，鍵槽11底面寬度大于鍵槽11頂面開口寬度，動力頭鍵條2下部結(jié)構(gòu)與鍵槽11相配

合，將套筒體1利用法蘭環(huán)12安裝在動力頭上，動力頭運(yùn)轉(zhuǎn)帶動套筒體1運(yùn)轉(zhuǎn)，套筒體1內(nèi)的

動力頭鍵條2傳送扭力從而完成鉆孔工作。

[0023] 在動力頭鍵條2磨耗后，可以十分方便的切割下?lián)鯄K3，快速更換動力頭鍵條2，旋挖鉆機(jī)動力頭驅(qū)動鍵套在更換動力頭鍵條2時(shí)，擋塊3可以采用切割砂輪片以切割的方式快

速取出，切割掉擋塊3后可以很方便的取出舊的動力頭鍵條2，重新嵌入新的動力頭鍵條2，

然后重新焊接好擋塊3，從而達(dá)到快速更換的目的，本實(shí)用新型的動力頭鍵條2不用螺栓連

接，采用燕尾式鍵槽11嵌入式安裝燕尾式耐磨鍵條，極大的提高了動力頭鍵條2的工作可靠

性和使用壽命，故障率極低，杜絕了原來利用緊固螺釘緊固造成的螺釘松動、壽命低、后期

維護(hù)困難的弊端。

[0024] 工作原理：鍵槽11沿徑向的橫截面為燕尾式結(jié)構(gòu)，動力頭鍵條2為與燕尾式鍵槽11相配合的燕尾式鍵條，動力頭鍵條2下部的橫截面為燕尾式結(jié)構(gòu)，套筒體1內(nèi)圓面上開有

120°三等分分布的燕尾式鍵槽11，燕尾式耐磨鍵條從套筒體1端面嵌入安裝于套筒體1上的

鍵槽11內(nèi)，燕尾式耐磨鍵條兩端用擋塊3焊接在鍵槽11內(nèi)以固定動力頭鍵條2，燕尾式鍵槽

11優(yōu)選采用62°角度槽（鍵槽11的一個(gè)底部角角度優(yōu)選為62°或二個(gè)底部角角度均優(yōu)選為

62°），動力頭鍵條2的一個(gè)底部角（與鍵槽11的62°角相鄰）角度優(yōu)選為62°或二個(gè)底部角角

度均優(yōu)選為62°，將套筒體1利用法蘭環(huán)12安裝在動力頭上，動力頭運(yùn)轉(zhuǎn)帶動套筒體1運(yùn)轉(zhuǎn)，

套筒體1內(nèi)的動力頭鍵條2傳送扭力從而完成鉆孔工作。

[0025] 綜上所述：本實(shí)用新型的一種旋挖鉆機(jī)動力頭的燕尾槽安裝式耐磨鍵條，套筒體1的一端連接有法蘭環(huán)12，方便套筒體1安裝在動力頭上，套筒體1作為基礎(chǔ)件承擔(dān)旋挖鉆機(jī)

鉆進(jìn)時(shí)扭矩傳遞的本體，套筒體1的內(nèi)壁上設(shè)有鍵槽11，從而使得套筒體1和動力頭鍵條2連

接成整體，鍵槽11沿徑向的橫截面為燕尾式結(jié)構(gòu)，動力頭鍵條2為與燕尾式鍵槽11相配合的

燕尾式鍵條，動力頭鍵條2下部的橫截面為燕尾式結(jié)構(gòu)，動力頭鍵條2為采用NM400材料制成

的耐磨鍵條，工作壽命長，在動力頭鍵條2磨耗后，可以十分方便的切割下?lián)鯄K3，快速更換

動力頭鍵條2，切割掉擋塊3后可以很方便的取出舊的動力頭鍵條2，重新嵌入新的動力頭鍵

條2，然后重新焊接好擋塊3，從而達(dá)到快速更換的目的，極大的提高了動力頭鍵條2的工作

可靠性和使用壽命，故障率極低，杜絕了原來利用緊固螺釘緊固造成的螺釘松動、壽命低、

后期維護(hù)困難的弊端，將套筒體1利用法蘭環(huán)12安裝在動力頭上，動力頭運(yùn)轉(zhuǎn)帶動套筒體1

運(yùn)轉(zhuǎn)，套筒體1內(nèi)的動力頭鍵條2傳送扭力從而完成鉆孔工作。

[0026] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0027] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則

之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。