權(quán)利要求書： 1.一種用于旋挖鉆機(jī)對(duì)鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒位置擴(kuò)孔的裝置，包括旋挖鉆頭，旋挖鉆頭的頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱開設(shè)有泄水孔，其特征在于：還包括刮片和設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)的主桿，主桿的一端設(shè)置有刮片，另一端貫穿泄水孔并通過直螺紋套筒鎖緊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)對(duì)鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒位置擴(kuò)孔的裝置，其特征在于：刮片設(shè)置有兩塊，刮片對(duì)稱固接在主桿的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)對(duì)鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒位置擴(kuò)孔的裝置，其特征在于：刮片與旋挖鉆頭之間設(shè)置有鋼墊板一，鋼墊板與主桿和刮片固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)對(duì)鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒位置擴(kuò)孔的裝置，其特征在于：直螺紋套筒與旋挖鉆頭連接的一側(cè)固定連接有鋼墊板二。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)對(duì)鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒位置擴(kuò)孔的裝置，其特征在于：直螺紋套筒的外側(cè)設(shè)置有螺紋鋼堵。

說明書： 用于旋挖鉆機(jī)對(duì)鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒位置擴(kuò)孔的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及灌注樁鉆孔施工領(lǐng)域，尤其是一種用于旋挖鉆機(jī)對(duì)鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒位置擴(kuò)孔的裝置。背景技術(shù)[0002] 旋挖鉆孔灌注樁是近年來發(fā)展最快的一種新型樁孔施工方法，也是目前市場(chǎng)上應(yīng)用最多的一種成孔方法。旋挖鉆通過鉆頭的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)而成孔，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求，該成孔方式鉆孔速度快、移位方便、定位準(zhǔn)確、工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少，適用于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層的施工。[0003] 對(duì)于旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁成孔施工時(shí)，首先會(huì)對(duì)樁孔進(jìn)行定位、埋設(shè)護(hù)筒，而施工現(xiàn)場(chǎng)通常存在雜填土，土質(zhì)較為疏松，需要在樁頭處埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200 300mm，護(hù)筒長(zhǎng)度取決于雜土深度。常規(guī)的擴(kuò)孔方式為更換較大直徑的旋挖鉆頭或人工~

擴(kuò)孔，采用這兩種辦法對(duì)于樁孔的定位、樁徑都可能造成人為性偏差，需要重新對(duì)樁孔進(jìn)行定位，增加了施工步驟，影響了施工工期；而且如果施工場(chǎng)地的雜土較深，則不宜采用人工擴(kuò)孔的方式，孔邊土塊、石塊墜落，極易產(chǎn)生安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種用于旋挖鉆機(jī)對(duì)鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒位置擴(kuò)孔的裝置。其旨在解決現(xiàn)有鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒位置擴(kuò)孔方式擴(kuò)孔效率低，容易受人為因素的影響造成偏差以及存在安全隱患的問題。[0005] 本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0006] 一種用于旋挖鉆機(jī)對(duì)鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒位置擴(kuò)孔的裝置，包括旋挖鉆頭，旋挖鉆頭的頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱開設(shè)有泄水孔，還包括刮片和設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)的主桿，主桿的一端設(shè)置有刮片，另一端貫穿泄水孔并通過直螺紋套筒鎖緊。[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0008] 本實(shí)用新型通過在旋挖鉆頭的頂部增加刮片實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔的效果，省時(shí)省力，無需更換鉆頭，拆裝方便，能夠循環(huán)使用，并且無需人工擴(kuò)孔，避免施工過程中的安全隱患，保證施工的安全；并且減小了人為原因造成的誤差，提高了定位精度。[0009] 進(jìn)一步的，本實(shí)用新型采用的優(yōu)選方案是：[0010] 刮片設(shè)置有兩塊，刮片對(duì)稱固接在主桿的兩側(cè)。[0011] 刮片與旋挖鉆頭之間設(shè)置有鋼墊板一，鋼墊板與主桿和刮片固定連接。[0012] 直螺紋套筒與旋挖鉆頭連接的一側(cè)固定連接有鋼墊板二。[0013] 直螺紋套筒的外側(cè)設(shè)置有螺紋鋼堵。附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為圖1的俯視圖；[0016] 圖3為圖1的A向視圖；[0017] 圖4為圖1的B向視圖；[0018] 圖中：旋挖鉆頭1；鋼墊板一2；刮片3；直螺紋套筒4；鋼墊板二5；主桿6；螺紋鋼堵7。具體實(shí)施方式[0019] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0020] 如圖1所示，一種用于旋挖鉆機(jī)對(duì)鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒位置擴(kuò)孔的裝置，主要由旋挖鉆頭1，刮片3和主桿6等組成。旋挖鉆頭1的頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱開設(shè)有泄水孔。[0021] 主桿1的一端豎向焊接有兩塊刮片3，刮片3分別置于主桿6的前后兩側(cè)并對(duì)稱設(shè)置；主桿6的另一端設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，主桿6設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)的一端貫穿旋挖鉆頭1的泄水孔并延伸至旋挖鉆頭1的外部，然后通過直螺紋套筒4與外螺紋結(jié)構(gòu)配合將主桿6與旋挖鉆頭1鎖緊。[0022] 本實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，為了防止在擴(kuò)孔過程中泄水孔處磨損，因此在泄水孔的外側(cè)增加鋼墊板一2和鋼墊板二5，鋼墊板一2和鋼墊板二5分別為方形結(jié)構(gòu)，鋼墊板一2和鋼墊板二5的中心分別開設(shè)有圓孔，鋼墊板一2和鋼墊板二5分別通過圓孔套裝在主桿6上，其中在安裝刮片3的一側(cè)，鋼墊板一2置于刮片3與泄水孔之間，且鋼墊板一2與刮片3連接的位置以及鋼墊板一2與主桿6之間分別焊接固定；主桿6的另一端的鋼墊板二5置于直螺紋套筒4與泄水孔之間，并且鋼墊板二5的圓孔的中心與直螺紋套筒4的中心對(duì)齊，并與直螺紋套筒4焊接固定。[0023] 如圖2和圖4所示，本實(shí)施例在應(yīng)用時(shí)，為了防止成孔過程中泥土、砂石等進(jìn)入直螺紋套筒4的內(nèi)側(cè)，造成直螺紋套筒4難以清理影響安裝、拆卸，可以在直螺紋套筒4的外側(cè)（直螺紋套筒4靠近旋挖鉆頭1的一側(cè)為內(nèi)）擰入與之配合的螺紋鋼堵7。[0024] 本實(shí)施例中，為了保證擴(kuò)孔的精確性，刮片3焊接是要與其所在一端主桿6端頭平齊。[0025] 以SR?235旋挖鉆機(jī)為例，本裝置在應(yīng)用前，旋挖鉆頭1的上端存在一處對(duì)稱的泄水孔，泄水孔的直徑約為60mm，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，灌注樁的樁徑為800mm，鋼護(hù)筒直徑為1000mm，主桿6采用一根d=Φ25mm，L=950m三級(jí)螺紋鋼筋，兩個(gè)80mm*80mm*20mm的鋼制刮片，一個(gè)25#直螺紋套筒，兩個(gè)100*100*20mm鋼墊板。[0026] 本裝置在應(yīng)用時(shí)，根據(jù)樁孔的定位先利用旋挖鉆頭1開孔，樁孔的深度鉆至鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度后，將旋挖鉆頭1提起，在旋挖鉆頭1的頂部泄水孔的位置安裝擴(kuò)孔的裝置，安裝時(shí)主桿6由旋挖鉆頭1一側(cè)的泄水孔插入，并由另一側(cè)泄水孔穿出，然后通過直螺紋筒6體鎖緊，并通過螺紋鋼堵7塞入直螺紋套筒4的中心孔對(duì)其封堵；然后將旋挖鉆頭1置于樁孔內(nèi)繼續(xù)開挖，刮片3隨旋挖鉆頭1轉(zhuǎn)動(dòng)開始由上向下對(duì)樁孔進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)，直到挖至鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度后，將旋挖鉆頭1整體提起，此時(shí)形成一端階梯孔，階梯孔的上部為直徑1000mm的樁孔，下部為直徑800mm的樁孔，然后拆除擴(kuò)孔裝置，并在樁孔放入鋼護(hù)筒，然后向樁孔內(nèi)放入旋挖鉆頭繼續(xù)鉆孔作業(yè)。[0027] 本實(shí)施例中，由于對(duì)樁孔內(nèi)安裝鋼護(hù)筒的位置擴(kuò)孔在樁孔內(nèi)部形成了階梯孔，在放入鋼護(hù)筒時(shí)，樁孔上部與下部之間的階梯可以對(duì)鋼護(hù)筒的底部起支撐作用。[0028] 本實(shí)用新型能夠根據(jù)樁孔尺寸或旋挖鉆頭的尺寸制作多種規(guī)格，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便拆裝，能夠重復(fù)使用，而且在施工過程中，能夠有效減小人為原因造成的誤差，極大的提高了鉆孔的精度以及施工的效率，而且避免人工擴(kuò)孔存在的安全隱患。[0029] 以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)并不局限于此，所有涉及本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所能想到的對(duì)本技術(shù)方案技術(shù)特征提出的等效變化或替換，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。