權(quán)利要求書： 1.一種耐高溫聚四氟乙烯復(fù)合輸送帶，包括輸送帶本體，其特征在于：還包括設(shè)于所述輸送帶本體表面的復(fù)合層，設(shè)于復(fù)合層表面的PTFE層及設(shè)于所述輸送帶本體內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)層；

所述的輸送帶本體為PU材質(zhì)；

所述PTFE層為PTFE致密膜；

所述復(fù)合層為PTFE微孔膜；

所述復(fù)合層與輸送帶本體之間、復(fù)合層與PTFE層之間均通過(guò)熱復(fù)合粘結(jié)相連。

2.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫聚四氟乙烯復(fù)合輸送帶，其特征在于：所述的復(fù)合層與PTFE層的厚度均為30～50um。

3.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫聚四氟乙烯復(fù)合輸送帶，其特征在于：所述的PTFE層上還設(shè)有防滑點(diǎn)。

說(shuō)明書： 一種耐高溫聚四氟乙烯復(fù)合輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及食品輸送帶本體，更具體地說(shuō)，涉及一種耐高溫聚四氟乙烯復(fù)合輸送帶。背景技術(shù)[0002] 輸送帶主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業(yè)的固體物料輸送。當(dāng)前的食品運(yùn)輸機(jī)械上主要采用的方式是皮帶輸送，輸送帶本體一般為PC、PU或不銹鋼材質(zhì)，在一些高溫生產(chǎn)、或高溫殺毒食品時(shí)，如巧克力、牛奶等，由于前兩種材質(zhì)在100～135℃的高溫環(huán)境下極易發(fā)生顏色滲透、開裂、褶皺、老化等情況，而不銹鋼材質(zhì)本身也不具備耐污、抗污等功能。

[0003] 聚四氟乙烯(以下簡(jiǎn)稱為PTFE)是當(dāng)今世界最耐腐蝕的材料之一，又具有耐高溫的特性，摩擦系數(shù)小，不粘附任何物質(zhì)等特點(diǎn)，目前運(yùn)用范圍十分廣泛。[0004] 但是，在現(xiàn)今對(duì)食品安全要求越來(lái)越嚴(yán)格的情況下，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)上的要求了。因此，需要一種新的、能夠更加符合食品安全要求的生產(chǎn)工藝條件。發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫聚四氟乙烯復(fù)合輸送帶，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：[0007] 一種耐高溫聚四氟乙烯復(fù)合輸送帶，包括輸送帶本體，還包括設(shè)于所述輸送帶本體表面的復(fù)合層，設(shè)于復(fù)合層表面的PTFE層及設(shè)于所述輸送帶本體內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)層；[0008] 所述PTFE層為PTFE致密膜；[0009] 所述復(fù)合層為PTFE微孔膜；[0010] 所述復(fù)合層與輸送帶本體之間、復(fù)合層與PTFE層之間均通過(guò)熱復(fù)合粘結(jié)相連。[0011] 所述的復(fù)合層與PTFE層的厚度均為30～50um。[0012] 所述的輸送帶本體為PU材質(zhì)。[0013] 所述的PTFE層上還設(shè)有防滑點(diǎn)。[0014] 在上述的技術(shù)方案中，本發(fā)明所提供的一種耐高溫聚四氟乙烯復(fù)合輸送帶，還具有以下幾點(diǎn)有益效果：[0015] 1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造；[0016] 2.本發(fā)明具有耐污、耐染色、耐高溫、耐撕裂的特點(diǎn)；[0017] 3.本發(fā)明具有抗污、便于清洗的特點(diǎn)；[0018] 4.本發(fā)明無(wú)毒、無(wú)味、抗老化、不易滋生微生物及細(xì)菌的特點(diǎn)；[0019] 5.本發(fā)明還能廣泛應(yīng)用于輸送蔬菜、水果或生活用品等產(chǎn)生場(chǎng)合。附圖說(shuō)明[0020] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0021] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0022] 請(qǐng)結(jié)合圖1所示，本發(fā)明所提供的一種耐高溫聚四氟乙烯復(fù)合輸送帶，包括輸送帶本體1，還包括設(shè)置于輸送帶本體1表面上的復(fù)合層2，及設(shè)置于復(fù)合層2表面的PTFE層3，PTFE材質(zhì)具有防腐蝕、耐污、耐高溫(≥350℃)、耐老化、耐磨性、抗污、滲透性低等諸多優(yōu)點(diǎn)，且復(fù)合層2與輸送帶本體3之間、復(fù)合層2與PTFE層3之間均通過(guò)熱復(fù)合粘結(jié)相連，輸送帶本體1的內(nèi)側(cè)面上還復(fù)合了一層加強(qiáng)層4，也可以提高輸送帶本體1內(nèi)側(cè)面與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的強(qiáng)度，防止斷裂。[0023] 較佳的，所述的輸送帶本體1選用PU材質(zhì)，該材質(zhì)無(wú)異味，也具有一定程度的耐油、耐腐蝕、耐寒、耐切割等特性，也節(jié)約了制造成本。[0024] 較佳的，所述PTFE層3選用PTFE致密膜，PTFE層3與食品加工生產(chǎn)線上的產(chǎn)品直接接觸，由于PTFE致密膜的孔徑、孔隙率小，再加上PTFE材質(zhì)的特點(diǎn)，使輸送帶具有了良好的防腐蝕、耐污、耐高溫(≥350℃)、耐老化、抗污、滲透性低等特征，符合現(xiàn)今食品衛(wèi)生安全的標(biāo)準(zhǔn)要求。[0025] 較佳的，所述復(fù)合層2選用PTFE微孔膜，由于PTFE層3與輸送帶本體1為不同的材質(zhì)，不能采用熱復(fù)合直接進(jìn)行粘結(jié)連接，所以通過(guò)復(fù)合層2來(lái)進(jìn)行粘結(jié)連接，復(fù)合層2與PTFE層3為相同材質(zhì)，通過(guò)熱復(fù)合可直接粘結(jié)連接，而復(fù)合層2與輸送帶本體1通過(guò)熱復(fù)合工藝后，輸送帶本體1的PU材質(zhì)可滲透至復(fù)合層2的微孔中，形成粘結(jié)連接，而且此類粘結(jié)也十分牢固。[0026] 較佳的，所述的復(fù)合層2與PTFE層3的厚度均為30～50um，選用此厚度范圍較為適宜。[0027] 較佳的，所述的輸送帶本體1在制作時(shí)可在其表面上先間隔設(shè)置數(shù)個(gè)凸點(diǎn)，在依次熱復(fù)合上復(fù)合層2與PTFE層3后，可在PTFE層3上形成相應(yīng)的防滑點(diǎn)5，能夠防止在輸送物品的過(guò)程中，由于慣性作用導(dǎo)致物品在輸送帶上出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。[0028] 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。