權(quán)利要求書： 1.一種網(wǎng)帶爐排氣裝置，包括網(wǎng)帶爐本體(1)，其特征在于：所述網(wǎng)帶爐本體(1)的上端焊接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括罩殼(51)，所述罩殼(51)的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有吸風(fēng)機(jī)(4)，所述吸風(fēng)機(jī)(4)的側(cè)壁上設(shè)置有出氣管(3)，所述罩殼(51)內(nèi)設(shè)置有安裝板(53)，所述安裝板(53)的內(nèi)壁上固定連接有過濾板(6)，所述過濾板(6)的內(nèi)底部開有出料孔(62)，所述出料孔(62)的底部設(shè)置有收集箱(7)，所述罩殼(51)的內(nèi)底部焊接有方管(8)，所述方管(8)的內(nèi)底部固定連接有氣缸(9)，所述氣缸(9)的出口端固定連接有限位板(10)，所述限位板(10)貫穿方管(8)，且限位板(10)與過濾板(6)之間相互匹配，所述限位板(10)的側(cè)壁上固定連接有進(jìn)氣管(2)，所述進(jìn)氣管(2)的另一端伸進(jìn)網(wǎng)帶爐本體(1)的排膠區(qū)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)帶爐排氣裝置，其特征在于：所述安裝板(53)呈回字形，所述安裝板(53)的上表面開有卡槽(54)，所述過濾板(6)的側(cè)壁上設(shè)置有卡板(61)，所卡板(61)與卡槽(54)之間相互匹配，所述過濾板(6)的內(nèi)底部朝向出料孔(62)傾斜，所述罩殼(51)的側(cè)壁上開有更換窗口(52)，所述更換窗口(52)與過濾板(6)之間相互匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)帶爐排氣裝置，其特征在于：所述安裝板(53)的正面與背面均焊接有一對第一滑柱(55)，所述一對第一滑柱(55)的另一端均焊接有限位盤(56)，所述一對第一滑柱(55)的下端設(shè)置有軌跡板(57)，所述罩殼(51)的內(nèi)底部焊接有第一立板(58)，所述第一立板(58)的上端焊接有第一支撐板(59)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種網(wǎng)帶爐排氣裝置，其特征在于：所述軌跡板(57)包括一對立柱(571)，所述一對立柱(571)的上表面焊接有凹形板(572)，所述凹形板(572)的上表面開有第一滑槽(573)，所述一對第一滑柱(55)與第一滑槽(573)滑動(dòng)連接在一起。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種網(wǎng)帶爐排氣裝置，其特征在于：所述第一支撐板(59)的正面開有第二滑槽(510)，所述第二滑槽(510)內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑塊(511)，所述第一滑塊(511)的正面焊接有第二立板(512)，所述第二立板(512)的正面開有第三滑槽(513)，所述第三滑槽(513)內(nèi)滑動(dòng)連接有第二滑柱(514)，所述第二滑柱(514)的另一端焊接有銜接板(515)，所述銜接板(515)的下端與安裝板(53)的背面焊接在一起。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種網(wǎng)帶爐排氣裝置，其特征在于：所述第二滑槽(510)的背面開有第四滑槽(524)，所述第四滑槽(524)內(nèi)滑動(dòng)連接有滑板(516)，所述滑板(516)的正面與第一滑塊(511)焊接在一起，所述第一支撐板(59)的底部焊接有L形支撐板(517)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種網(wǎng)帶爐排氣裝置，其特征在于：所述L形支撐板(517)的上表面通過第二支撐板(518)固定連接有電機(jī)(519)，所述電機(jī)(519)的出口端焊接有第一轉(zhuǎn)輪(520)，所述第一轉(zhuǎn)輪(520)的側(cè)壁上通過傳送帶(521)傳動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)輪(522)，所述第二轉(zhuǎn)輪(522)的正面通過轉(zhuǎn)桿(523)與第一支撐板(59)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，所述傳送帶(521)貫穿滑板(516)，且傳送帶(521)與滑板(516)固定連接在一起。

說明書： 一種網(wǎng)帶爐排氣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及網(wǎng)帶爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種網(wǎng)帶爐排氣裝置。背景技術(shù)[0002] 網(wǎng)帶爐是一種利用網(wǎng)帶將零件實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐。網(wǎng)帶爐內(nèi)部主要分為排膠區(qū)和高溫區(qū)，排膠區(qū)用于對產(chǎn)品進(jìn)行初步加熱，此時(shí)產(chǎn)品中混合的粘結(jié)劑的部分有機(jī)

物會(huì)在高溫下氣化，因此需要將氣化的有機(jī)物排走。

[0003] 現(xiàn)有專利(公告)號(hào)CN210833015U公開了一種網(wǎng)帶爐排氣裝置及網(wǎng)帶爐，該網(wǎng)帶爐通過在排氣裝置上設(shè)置過濾冷凝裝置對廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行過濾冷凝，即可以對廢氣進(jìn)行

降溫和處理，同時(shí)方便對排氣裝置進(jìn)行清理；并將排氣裝置設(shè)置于網(wǎng)帶爐排膠區(qū)上方，可以

使廢氣中的有機(jī)物不會(huì)凝結(jié)在爐口處對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且保持爐口的

干凈整潔。

[0004] 上述現(xiàn)有技術(shù)仍存在缺陷，既過濾冷凝裝置在過濾的過程中會(huì)使其中的有機(jī)物凝結(jié)在過濾層，而過濾層固定在過濾冷凝倉的內(nèi)壁上，不方便清洗，長期使用而不清理容易影

響排氣效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種網(wǎng)帶爐排氣裝置，旨在能夠有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

[0006] 為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種網(wǎng)帶爐排氣裝置，包括網(wǎng)帶爐本體，所述網(wǎng)帶爐本體的上端焊接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括罩殼，所述罩殼的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)的側(cè)壁上設(shè)

置有出氣管，所述罩殼內(nèi)設(shè)置有安裝板，所述安裝板的內(nèi)壁上固定連接有過濾板，所述過濾

板的內(nèi)底部開有出料孔，所述出料孔的底部設(shè)置有收集箱，所述罩殼的內(nèi)底部焊接有方管，

所述方管的內(nèi)底部固定連接有氣缸，所述氣缸的出口端固定連接有限位板，所述限位板貫

穿方管，且限位板與過濾板之間相互匹配，所述限位板的側(cè)壁上固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)

氣管的另一端伸進(jìn)網(wǎng)帶爐本體的排膠區(qū)，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)與過濾板之間的相互配合，方便過

濾板的拆卸與安裝，進(jìn)而便于過濾板的更換與清洗，提高了排氣效率。

[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述安裝板呈回字形，所述安裝板的上表面開有卡槽，所述過濾板的側(cè)壁上設(shè)置有卡板，所卡板與卡槽之間相互匹配，所述過濾板的內(nèi)底

部朝向出料孔傾斜，所述罩殼的側(cè)壁上開有更換窗口，所述更換窗口與過濾板之間相互匹

配。

[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述安裝板的正面與背面均焊接有一對第一滑柱，所述一對第一滑柱的另一端均焊接有限位盤，所述一對第一滑柱的下端設(shè)置有軌跡板，

所述罩殼的內(nèi)底部焊接有第一立板，所述第一立板的上端焊接有第一支撐板。

[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述軌跡板包括一對立柱，所述一對立柱的上表面焊接有凹形板，所述凹形板的上表面開有第一滑槽，所述一對第一滑柱與第一滑槽滑

動(dòng)連接在一起。

[0011] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一支撐板的正面開有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述第一滑塊的正面焊接有第二立板，所述第二立板的正

面開有第三滑槽，所述第三滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第二滑柱，所述第二滑柱的另一端焊接有銜

接板，所述銜接板的下端與安裝板的背面焊接在一起。

[0012] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第二滑槽的背面開有第四滑槽，所述第四滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板的正面與第一滑塊焊接在一起，所述第一支撐板的底部

焊接有L形支撐板。

[0013] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述L形支撐板的上表面通過第二支撐板固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的出口端焊接有第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪的側(cè)壁上通過傳送帶傳動(dòng)

連接有第二轉(zhuǎn)輪，所述第二轉(zhuǎn)輪的正面通過轉(zhuǎn)桿與第一支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，所述傳送

帶貫穿滑板，且傳送帶與滑板固定連接在一起。

[0014] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：[0015] (1)啟動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)限位板豎直向上移動(dòng)，直至限位板與過濾板接觸，排膠區(qū)的廢氣從進(jìn)氣管進(jìn)入限位板與過濾板所圍成的內(nèi)部空間內(nèi)，打開吸風(fēng)機(jī)，在吸風(fēng)機(jī)的吸力作用下，

廢氣經(jīng)過過濾板的過濾后從出氣管排出，在過濾過程中形成的膠體在自身的重力作用下沿

著過濾板的內(nèi)壁從出料孔掉落到收集箱內(nèi)，從而提高排氣效率。

[0016] (2)當(dāng)需要清洗或更換過濾板時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在傳送帶的傳動(dòng)作用下，第一轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，傳送帶的移動(dòng)帶動(dòng)第二立板在水平方

向上移動(dòng)，通過第三滑槽與第二滑柱之間的相互配合，使第二滑柱沿著第三滑槽在豎直方

向上移動(dòng)，第二滑柱的移動(dòng)帶動(dòng)一對第一滑柱在第一滑槽上移動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)一對第一滑柱移

動(dòng)到最右端時(shí)，安裝板以一對第一滑柱中的右端那一個(gè)滑柱為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使過濾

板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)過濾板翻轉(zhuǎn)至與更換窗口相互平行時(shí)，通過卡板與卡槽之間的相互配合，方

便過濾板的拆卸與安裝，進(jìn)而便于過濾板的更換與清洗。

附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型圖1中的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的移動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中標(biāo)號(hào)說明：[0021] 1、網(wǎng)帶爐本體；2、進(jìn)氣管；3、出氣管；4、吸風(fēng)機(jī)；5、移動(dòng)機(jī)構(gòu)；51、罩殼；52、更換窗口；53、安裝板；54、卡槽；55、一對第一滑柱；56、限位盤；57、軌跡板；571、一對立柱；572、凹

形板；573、第一滑槽；58、第一立板；59、第一支撐板；510、第二滑槽；511、第一滑塊；512、第

二立板；513、第三滑槽；514、第二滑柱；515、銜接板；516、滑板；517、L形支撐板；518、第二支

撐板；519、電機(jī)；520、第一轉(zhuǎn)輪；521、傳送帶；522、第二轉(zhuǎn)輪；523、轉(zhuǎn)桿；524、第四滑槽；6、過

濾板；61、卡板；62、出料孔；7、收集箱；8、方管；9、氣缸；10、限位板。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0023] 實(shí)施例：[0024] 請參閱圖1?3，一種網(wǎng)帶爐排氣裝置，包括網(wǎng)帶爐本體1，網(wǎng)帶爐本體1的上端焊接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)5，移動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括罩殼51，罩殼51的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有吸風(fēng)機(jī)4，吸風(fēng)機(jī)4的側(cè)

壁上設(shè)置有出氣管3，罩殼51內(nèi)設(shè)置有安裝板53，安裝板53的內(nèi)壁上固定連接有過濾板6，過

濾板6的內(nèi)底部開有出料孔62，出料孔62的底部設(shè)置有收集箱7，罩殼51的內(nèi)底部焊接有方

管8，方管8的內(nèi)底部固定連接有氣缸9，氣缸9的出口端固定連接有限位板10，限位板10貫穿

方管8，且限位板10與過濾板6之間相互匹配，限位板10的側(cè)壁上固定連接有進(jìn)氣管2，進(jìn)氣

管2的另一端伸進(jìn)網(wǎng)帶爐本體1的排膠區(qū)。

[0025] 在進(jìn)一步的實(shí)施例中，啟動(dòng)氣缸9驅(qū)動(dòng)限位板10豎直向上移動(dòng)，直至限位板10與過濾板6接觸，排膠區(qū)的廢氣從進(jìn)氣管2進(jìn)入限位板10與過濾板6所圍成的內(nèi)部空間內(nèi)，打開吸

風(fēng)機(jī)4，在吸風(fēng)機(jī)4的吸力作用下，廢氣經(jīng)過過濾板6的過濾后從出氣管3排出，在過濾過程中

形成的膠體在自身的重力作用下沿著過濾板6的內(nèi)壁從出料孔62掉落到收集箱7內(nèi)。

[0026] 具體的，安裝板53呈回字形，安裝板53的上表面開有卡槽54，過濾板6的側(cè)壁上設(shè)置有卡板61，所卡板61與卡槽54之間相互匹配，過濾板6的內(nèi)底部朝向出料孔62傾斜，罩殼

51的側(cè)壁上開有更換窗口52，更換窗口52與過濾板6之間相互匹配。

[0027] 在進(jìn)一步的實(shí)施例中，當(dāng)過濾板6翻轉(zhuǎn)至與更換窗口52相互平行時(shí)，通過卡板61與卡槽54之間的相互配合，方便過濾板6的拆卸與安裝，進(jìn)而便于過濾板6的更換與清洗。

[0028] 具體的，安裝板53的正面與背面均焊接有一對第一滑柱55，一對第一滑柱55的另一端均焊接有限位盤56，一對第一滑柱55的下端設(shè)置有軌跡板57，罩殼51的內(nèi)底部焊接有

第一立板58，第一立板58的上端焊接有第一支撐板59。

[0029] 在進(jìn)一步的實(shí)施例中，通過對限位盤56的設(shè)計(jì)，防止一對第一滑柱55在活動(dòng)過程中脫離軌跡板57，第一立板58對第一支撐板59起到支撐的作用。

[0030] 具體的，軌跡板57包括一對立柱571，一對立柱571的上表面焊接有凹形板572，凹形板572的上表面開有第一滑槽573，一對第一滑柱55與第一滑槽573滑動(dòng)連接在一起。

[0031] 在進(jìn)一步的實(shí)施例中，一對立柱571對凹形板572起到支撐的作用，通過一對第一滑柱55與第一滑槽573之間的相互配合，能夠使一對第一滑柱55沿著第一滑槽573的軌跡在

水平方向上移動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)一對第一滑柱55移動(dòng)到最右端時(shí)，安裝板53以一對第一滑柱55中

的右端那一個(gè)滑柱為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使過濾板6進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

[0032] 具體的，第一支撐板59的正面開有第二滑槽510，第二滑槽510內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑塊511，第一滑塊511的正面焊接有第二立板512，第二立板512的正面開有第三滑槽513，

第三滑槽513內(nèi)滑動(dòng)連接有第二滑柱514，第二滑柱514的另一端焊接有銜接板515，銜接板

515的下端與安裝板53的背面焊接在一起。

[0033] 在進(jìn)一步的實(shí)施例中，通過第二滑槽510與第一滑塊511之間的相互配合，方便第一滑塊511沿著第二滑槽510的軌跡移動(dòng)，第一滑塊511的移動(dòng)帶動(dòng)第二立板512在水平方向

上移動(dòng)，通過第三滑槽513與第二滑柱514之間的相互配合，使第二滑柱514沿著第三滑槽

513在豎直方向上移動(dòng)，第二滑柱514的移動(dòng)帶動(dòng)銜接板515進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

[0034] 具體的，第二滑槽510的背面開有第四滑槽524，第四滑槽524內(nèi)滑動(dòng)連接有滑板516，滑板516的正面與第一滑塊511焊接在一起，第一支撐板59的底部焊接有L形支撐板

517。

[0035] 在進(jìn)一步的實(shí)施例中，通過滑板516與第四滑槽524之間的相互配合，方便滑板516在水平方向上移動(dòng)，滑板516的移動(dòng)帶動(dòng)第一滑塊511在水平方向上移動(dòng)。

[0036] 具體的，L形支撐板517的上表面通過第二支撐板518固定連接有電機(jī)519，電機(jī)519的出口端焊接有第一轉(zhuǎn)輪520，第一轉(zhuǎn)輪520的側(cè)壁上通過傳送帶521傳動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)輪

522，第二轉(zhuǎn)輪522的正面通過轉(zhuǎn)桿523與第一支撐板59轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，傳送帶521貫穿滑

板516，且傳送帶521與滑板516固定連接在一起。

[0037] 在進(jìn)一步的實(shí)施例中，電機(jī)519為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，啟動(dòng)電機(jī)519驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪520進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在傳送帶521的傳動(dòng)作用下，第一轉(zhuǎn)輪520的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)輪522進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

[0038] 工作原理：[0039] 啟動(dòng)電機(jī)519驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪520進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在傳送帶521的傳動(dòng)作用下，第一轉(zhuǎn)輪520的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)輪522進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過滑板516與第四滑槽524之間的相互配合，傳送

帶521的移動(dòng)帶動(dòng)滑板516在水平方向上移動(dòng)，通過第二滑槽510與第一滑塊511之間的相互

配合，滑板516的移動(dòng)帶動(dòng)第一滑塊511沿著第二滑槽510的軌跡移動(dòng)，第一滑塊511的移動(dòng)

帶動(dòng)第二立板512在水平方向上移動(dòng)，通過第三滑槽513與第二滑柱514之間的相互配合，使

第二滑柱514沿著第三滑槽513在豎直方向上移動(dòng)，通過一對第一滑柱55與第一滑槽573之

間的相互配合，第二滑柱514的移動(dòng)帶動(dòng)一對第一滑柱55沿著第一滑槽573的軌跡在水平方

向上移動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)一對第一滑柱55移動(dòng)到最右端時(shí)，安裝板53以一對第一滑柱55中的右端

那一個(gè)滑柱為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使過濾板6進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)過濾板6翻轉(zhuǎn)至與更換窗口52相

互平行時(shí)，通過卡板61與卡槽54之間的相互配合，方便過濾板6的拆卸與安裝，進(jìn)而便于過

濾板6的更換與清洗。

[0040] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍

內(nèi)。