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垃圾熱解氣化爐的工藝流程

761   編輯:   來源:山東柏創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司  
2024-01-18 16:45:02

生活垃圾熱解焚燒技術(shù)基本工藝流程為:“熱解氣化爐→二燃室→換熱系統(tǒng)(SNCR)→急冷塔→文氏中和塔→活性炭、消石灰噴射→布袋除塵裝置→引風(fēng)機(jī)→煙囪”。

具體描述如下:

垃圾由密閉收集車送到垃圾焚燒廠,稱量后卸料至垃圾貯坑,垃圾進(jìn)入料坑后,由垃圾抓斗將垃圾掉入破碎機(jī),經(jīng)破碎后的垃圾再回到垃圾坑暫存,焚燒爐進(jìn)料是通過行車抓斗將貯坑內(nèi)垃圾吊入熱解氣化爐進(jìn)料口緩沖密封料倉。該熱解氣化焚燒爐由干燥段、熱解段、燃燒段、燃燼段組成。生活垃圾從頂部投入后開始被爐膛內(nèi)底層廢物熱解產(chǎn)生的熱量加熱,加熱到一定溫度后開始分解,隨著新物料的加入和灰渣的逐漸排出,早期進(jìn)爐的廢物先后經(jīng)過加熱、熱分解和燃燼的過程,灰渣通過破渣機(jī)構(gòu)不斷排出,落入鏈?zhǔn)剿獬鲈鼨C(jī)內(nèi)自動排出。熱解氣化爐產(chǎn)生的煙氣中可燃成分及未燃燼的有害物質(zhì)與二次風(fēng)充分混合,進(jìn)入二燃室中完全燃燒并徹底分解。二燃室排出的煙氣進(jìn)入后續(xù)的煙氣冷卻和煙氣凈化系統(tǒng)。在二燃室充分燃燒的高溫?zé)煔饨?jīng)過換熱系統(tǒng)降溫后進(jìn)入急冷塔進(jìn)行急冷處理。本項(xiàng)目換熱系統(tǒng)的降溫區(qū)間 1000~500℃,降溫后的煙氣進(jìn)入急冷塔內(nèi)進(jìn)行急冷降溫,降溫區(qū)間 500~190℃,煙氣再進(jìn)入文氏中和塔,文氏中和塔上設(shè)置消石灰噴射裝置,文氏中和塔出口處設(shè)置活性炭噴射裝置,保證煙氣與消石灰和活性炭的充分混合。經(jīng)吸附反應(yīng)之后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器除去粉塵,并脫除煙氣中的重金屬二噁英等,最后煙氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。

經(jīng)過以上焚燒及尾氣凈化處理工藝,生活垃圾被焚燒、凈化后,去除二噁英、HCl、CONO2、NO、SO2等有害物質(zhì)成分和粉塵,凈化后的煙氣向空中排放。焚燒殘?jiān)惋w灰經(jīng)鑒別合格后(滿足GB 16889的要求),按照一般固體廢物進(jìn)行填埋處置。

本系統(tǒng)采用“(SNCR+急冷降溫+半干法+活性炭吸附+消石灰除酸+布袋過濾”煙氣凈化系統(tǒng),其中急冷降溫采用直接噴液降溫方式進(jìn)行急冷,在1s內(nèi)將煙氣由 500℃降至 200℃以下,能有效減少二噁英的合成,同時(shí)脫除部分酸性物質(zhì)。
聲明:
“垃圾熱解氣化爐的工藝流程” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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