權利要求書： 1.一種水平定向鉆機用溫控系統(tǒng)，包括油箱(1)、液壓油泵(2)、溫控閥組(3)以及液壓馬達(4)，所述液壓油泵(2)與油箱(1)連接，并且液壓油泵(2)通過溫控閥組(3)與液壓馬達(4)連接，所述溫控閥組(3)和液壓馬達(4)均與油箱(1)連接；其特征在于：所述溫控閥組(3)包括順序閥(31)、節(jié)流孔(32)、換向閥(33)、安全溢流閥(34)以及比例溢流閥(35)；所述換向閥(33)分別與液壓油泵(2)和液壓馬達(4)連接；所述節(jié)流孔(32)和比例溢流閥(35)組成的串聯(lián)油路與順序閥(31)相并聯(lián)，所述安全溢流閥(34)與比例溢流閥(35)相并聯(lián)，并且安全溢流閥(34)的進油口與順序閥(31)的彈簧泄油口連接；還包括溫度傳感器(5)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種水平定向鉆機用溫控系統(tǒng)，其特征在于：所述順序閥(31)的進油口與液壓油泵(2)的出油口連接，并且順序閥(31)的出油口與油箱(1)連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種水平定向鉆機用溫控系統(tǒng)，其特征在于：所述節(jié)流孔(32)的進油口與液壓油泵(2)的出油口連接，并且節(jié)流孔(32)的出油口分別與順序閥(31)的彈簧泄油口、安全溢流閥(34)的進油口以及比例溢流閥(35)的進油口連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種水平定向鉆機用溫控系統(tǒng)，其特征在于：所述順序閥(31)的彈簧出油口、安全溢流閥(34)的出油口以及比例溢流閥(35)的出油口均與油箱(1)連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種水平定向鉆機用溫控系統(tǒng)，其特征在于：所述換向閥(33)具體為二位四通電磁換向閥。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種水平定向鉆機用溫控系統(tǒng)，其特征在于：所述溫度傳感器(5)位于油箱(1)內，并且溫度傳感器(5)與鉆機的控制器(6)電性連接；所述控制器(6)還與換向閥(33)、比例溢流閥(35)電性連接。

說明書： 一種水平定向鉆機用溫控系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及非開挖鉆機領域，具體涉及一種水平定向鉆機用溫控系統(tǒng)。背景技術[0002] 非開挖鉆機通常都在野外露天環(huán)境中作業(yè)。[0003] 隨著季節(jié)的變化，環(huán)境溫度?10～40℃甚至極限達到?30～50℃，溫度跨度非常大。較大的溫差，會對鉆機上的液壓系統(tǒng)中的液壓油造成影響，尤其是在低溫環(huán)境下，會影響液壓油的流動性和基礎性能。

[0004] 因此，鉆機上多設置有溫控系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)的好壞直接關系到鉆機的工作環(huán)境適應能力，是鉆機正常工作的生命保障。[0005] 為了實現(xiàn)低溫環(huán)境下的鉆機液壓系統(tǒng)的液壓油的升溫，申請?zhí)枮椋?01710145080.3，公開號為：CN106678093B，名為“頂驅鉆機用溫控液壓系統(tǒng)”的中國發(fā)明專利，記載了“一種頂驅鉆機用溫控液壓系統(tǒng)，其包括液壓泵站、溫控閥組、主閥和冷卻器；所述主閥上設有用于加熱主閥內油路的加熱溢流閥，加熱溢流閥的進油路上串聯(lián)有第一液控單向閥；所述液壓泵站包括液壓油箱和卸荷閥，所述液壓油箱的內部裝有油溫傳感器和電加熱器；所述冷卻器連通于液壓油箱；所述溫控閥組包括電磁換向閥、第一調速閥、第二調速閥、第一節(jié)流閥、第二節(jié)流閥、第二液控單向閥；電磁換向閥的進油口連通于液壓油箱；電磁換向閥位于中位時，液壓油箱的油經卸荷閥和冷卻器回至液壓油箱；電磁換向閥的第一出油口依次連通第一調速閥和冷卻器；電磁換向閥的第二出油口連接有三個油路，第一個油路通過第二液控單向閥連通于液壓油箱；第二個油路包括依次連接的第一節(jié)流閥、第一液控單向閥、加熱溢流閥；第三油路依次通過第二調速閥、第二節(jié)流閥、第二液控單向閥而連通于液壓油箱”的技術方案。

[0006] 上述方案雖然可以實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的液壓油的升溫，但是其所用到的閥的種類和數(shù)量較多，從其附圖中也能直觀地看出；應用到種類和數(shù)量較多的閥，無疑會使閥組的結構復雜且尺寸較大，不利于在空間要求極高的鉆機上布設；并且種類和數(shù)量較多的閥會帶來成本較高的問題。實用新型內容

[0007] 本實用新型的目的是：[0008] 設計一種水平定向鉆機用溫控系統(tǒng)，在滿足具備液壓系統(tǒng)溫控調節(jié)的前提下，對溫控閥組進行重新設計，通過使用種類和數(shù)量較少的閥，來簡化閥組的結構，縮小閥組的尺寸，同時降低零件成本。[0009] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術方案：[0010] 一種水平定向鉆機用溫控系統(tǒng)，包括油箱、液壓油泵、溫控閥組以及液壓馬達，所述液壓油泵與油箱連接，并且液壓油泵通過溫控閥組與液壓馬達連接，所述溫控閥組和液壓馬達均與油箱連接；所述溫控閥組包括順序閥、節(jié)流孔、換向閥、安全溢流閥以及比例溢流閥；所述換向閥分別與液壓油泵和液壓馬達連接；所述節(jié)流孔和比例溢流閥組成的串聯(lián)油路與順序閥相并聯(lián)，所述安全溢流閥與比例溢流閥相并聯(lián)，并且安全溢流閥的進油口與順序閥的彈簧泄油口連接；還包括溫度傳感器。[0011] 進一步的，所述順序閥的進油口與液壓油泵的出油口連接，并且順序閥的出油口與油箱連接。[0012] 進一步的，所述節(jié)流孔的進油口與液壓油泵的出油口連接，并且節(jié)流孔的出油口分別與順序閥的彈簧泄油口、安全溢流閥的進油口以及比例溢流閥的進油口連接。[0013] 進一步的，所述順序閥的彈簧出油口、安全溢流閥的出油口以及比例溢流閥的出油口均與油箱連接。[0014] 進一步的，所述換向閥具體為二位四通電磁換向閥。[0015] 進一步的，所述溫度傳感器位于油箱內，并且溫度傳感器與鉆機的控制器電性連接；所述控制器還與換向閥、比例溢流閥電性連接。[0016] 本實用新型的有益效果為：一種水平定向鉆機用溫控系統(tǒng)，在滿足具備液壓系統(tǒng)溫控調節(jié)的前提下，對溫控閥組進行重新設計，閥組僅具有順序閥、換向閥、溢流閥以及比例溢流閥四個閥門，通過使用種類和數(shù)量較少的閥，來簡化閥組的結構，縮小閥組的尺寸，適應非開挖鉆機的苛刻空間要求，同時降低零件成本；通過順序閥、換向閥、溢流閥以及比例溢流閥四個閥門與節(jié)流孔的重新設計，保障液壓系統(tǒng)的液壓油的升溫效果。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型一種水平定向鉆機用溫控系統(tǒng)的液壓原理示意圖。[0018] 圖2為本實用新型一種水平定向鉆機用溫控系統(tǒng)的溫控閥組的原理示意圖。[0019] 圖3為本實用新型一種水平定向鉆機用溫控系統(tǒng)的電控示意圖。[0020] 圖4為不同溫度環(huán)境下?lián)Q向閥和比例溢流閥的電磁鐵的通電次序圖。[0021] 圖4中橫軸為溫度、縱軸為電流。[0022] 附圖中部件標號：[0023] 1、油箱；2、液壓油泵；3、溫控閥組；31、順序閥；32、節(jié)流閥；33、換向閥；34、溢流閥；35、比例溢流閥；4、液壓馬達；5、溫度傳感器；6、控制器。

具體實施方式[0024] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型的記載作進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式以及相關的優(yōu)選、舉例，僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0025] 參考附圖1至圖4，一種水平定向鉆機用溫控系統(tǒng)，包括油箱1、液壓油泵2、溫控閥組3以及液壓馬達4，所述液壓油泵2與油箱1連接，并且液壓油泵2通過溫控閥組3與液壓馬達4連接，液壓油泵2從油箱1中抽取油液，經溫控閥組3供向液壓馬達4，實現(xiàn)液壓馬達4驅動散熱風扇的旋轉，溫控閥組3和液壓馬達4均與油箱1連接，溫控閥組3通過壓力控制實現(xiàn)發(fā)熱功率的調節(jié)，進而實現(xiàn)液壓油發(fā)熱速度的控制；所述溫控閥組3包括順序閥31、節(jié)流孔32、換向閥33、安全溢流閥34以及比例溢流閥35；所述換向閥33分別與液壓油泵2和液壓馬達4連接；所述節(jié)流孔32和比例溢流閥35組成的串聯(lián)油路與順序閥31相并聯(lián)，所述安全溢流閥34與比例溢流閥35相并聯(lián)，并且安全溢流閥34的進油口與順序閥31的彈簧泄油口連接，安全溢流閥34用于在比例溢流閥35失效時備用，為安全冗余設計；還包括溫度傳感器5，溫度傳感器5用于監(jiān)測油箱1內的液壓油的油溫。

[0026] 順序閥31的進油口與液壓油泵2的出油口連接，并且順序閥31的出油口與油箱1連接，當絕大部分液壓油通過順序閥31流回油箱1時，液壓油泵2的功率轉化為熱量，液壓油快速升溫。[0027] 節(jié)流孔32的進油口與液壓油泵2的出油口連接，并且節(jié)流孔32的出油口分別與順序閥31的彈簧泄油口、安全溢流閥34的進油口以及比例溢流閥35的進油口連接，節(jié)流孔32用于起降壓作用，當有油液通過時，節(jié)流孔32下游端的油液壓力小于上游端的有液壓力。[0028] 順序閥31的彈簧出油口、安全溢流閥34的出油口以及比例溢流閥35的出油口均與油箱1連接，順序閥31主要起換向閥33的油液旁通作用，并且油液的升溫主要是在順序閥31處實現(xiàn)功率轉化為熱量，液壓油升溫。[0029] 換向閥33具體為二位四通電磁換向閥，用于實現(xiàn)液壓馬達4供油的通斷。[0030] 溫度傳感器5位于油箱1內，并且溫度傳感器5與鉆機的控制器6電性連接，所述溫度傳感器5可以承受零下40℃的低溫；所述控制器6還與換向閥33、比例溢流閥35電性連接，控制器6具體為鉆機的控制系統(tǒng)的PLC微電腦，用于數(shù)據(jù)分析、集中控制。[0031] 本實用新型的工作原理為：[0032] 溫度傳感器5采集的液壓油溫信號，并將信號傳遞至控制器6進行分析；[0033] 如溫度低于0℃，此時液壓油需要最大功率升溫；比例溢流閥35的電磁鐵b最大電流輸入，換向閥33的電磁鐵a無輸入，此時液壓油泵2供應的油液，至換向閥33處斷路，液壓馬達4不工作，大部分通過順序閥31經過并流回油箱1，小部分經節(jié)流孔32和比例溢流閥35流回油箱1，此時液壓系統(tǒng)處于高壓溢流狀態(tài)，所有功率轉化為熱量，液壓油快升溫；[0034] 如溫度處于0?10℃，此時液壓油的升溫逐步降低；隨著溫度的上升，換向閥33的電磁鐵a無輸入，比例溢流閥35電磁鐵b的輸入電流逐步減小，比例溢流閥35起降壓作用，順序閥31的流量降低，比例溢流閥35的流量上升，轉化為熱量的功率減少，液壓油升溫速度下降；[0035] 如溫度處于10?30℃，此時液壓油既不升溫也不散熱；換向閥33的電磁鐵a無輸入；比例溢流閥35電磁鐵b的輸入電流降至最低；此時液壓油經過節(jié)流孔32和比例溢流閥35流回油箱1，液壓油既不升溫也不散熱；

[0036] 如溫度處于30?50℃，此時液壓油開始逐步散熱；換向閥33電磁鐵a最大電流輸入，比例溢流閥35電磁鐵b逐步加大輸入電流，此時液壓油泵2供應的油液經換向閥33到達液壓馬達4，液壓馬達4開始工作，驅動散熱風扇轉動，風扇轉速逐步加快，開始對液壓油的油路進行降溫；比例溢流閥35電磁鐵b逐步加大輸入電流，比例溢流閥35處增壓，流經順序閥31和比例溢流閥35的流量降低，流經液壓馬達4的流量加大，故風扇轉速逐步加快；[0037] 如溫度大于50℃，此時液壓油需要最大功率升溫；換向閥33電磁鐵a最大電流輸入，比例溢流閥35電磁鐵b最大電流輸入，此時液壓油泵2供應的油液全部經換向閥33到達液壓馬達4，全功率驅動液壓馬達4旋轉，故風扇轉速最高，散熱功率最大，實現(xiàn)液壓油的降溫。[0038] 上述實施例用于對本實用新型作進一步的說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型所記載的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進以及引申等，均應理解為在本實用新型的保護范圍之內。