權(quán)利要求書： 1.一種立式水平定向鉆機用送桿裝置，其特征在于：包括輸送斜臺(7)和承托板(8)，所述輸送斜臺(7)的低端延伸至用于推動鉆桿(32)的推進氣缸(31)和用于鉆孔的鉆桿(32)之間，且所述輸送斜臺(7)的低端設(shè)有限位擋板(12)，所述輸送斜臺(7)的高端設(shè)有升降架(11)；

所述升降架(11)上設(shè)有升降機構(gòu)(9)，用于加設(shè)的鉆桿(32)設(shè)于所述承托板(8)上，所述升降機構(gòu)(9)用于控制所述承托板(8)升降；

所述輸送斜臺(7)上于所述升降架(11)的一側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)用于控制所述承托板(8)翻轉(zhuǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式水平定向鉆機用送桿裝置，其特征在于：所述升降機構(gòu)(9)包括升降驅(qū)動組件(91)、滑移組件(92)和支撐組件(93)，所述支撐組件(93)通過所述滑移組件(92)滑動設(shè)于所述升降架(11)上，所述升降驅(qū)動組件(91)用于驅(qū)動所述支撐組件(93)滑動，所述支撐組件(93)用于支撐所述承托板(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式水平定向鉆機用送桿裝置，其特征在于：所述支撐組件(93)包括底板(931)和延伸板(932)，所述底板(931)設(shè)于所述滑移組件(92)上，所述延伸板(932)鉸接于所述底板(931)遠(yuǎn)離所述升降架(11)的一端，所述底板(931)與所述延伸板(932)的鉸接軸上設(shè)有扭簧(933)，所述扭簧(933)的一端與所述底板(931)相連，另一端與所述延伸板(932)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式水平定向鉆機用送桿裝置，其特征在于：所述升降架(11)上設(shè)有滑移槽(111)，所述滑移槽(111)沿所述升降架(11)的高度方向延伸設(shè)置，所述滑移組件(92)為滑移塊(921)，所述滑移塊(921)滑動設(shè)于所述滑移槽(111)內(nèi)，所述支撐組件(93)設(shè)于所述滑移塊(921)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式水平定向鉆機用送桿裝置，其特征在于：所述升降驅(qū)動組件(91)為升降氣缸(911)，所述升降氣缸(911)安裝于所述升降架(11)遠(yuǎn)離所述輸送斜臺(7)的一端，所述升降氣缸(911)的活塞桿與所述滑移組件(92)相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式水平定向鉆機用送桿裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)包括翻轉(zhuǎn)電機(101)和送桿組件(103)，所述翻轉(zhuǎn)電機(101)的輸出軸上安裝有翻轉(zhuǎn)桿(102)，所述翻轉(zhuǎn)桿(102)為多邊形的翻轉(zhuǎn)桿(102)，所述承托板(8)上對應(yīng)設(shè)有與所述翻轉(zhuǎn)桿(102)相適配的卡接孔(80)，所述送桿組件(103)用于將所述翻轉(zhuǎn)桿(102)送至所述卡接孔(80)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式水平定向鉆機用送桿裝置，其特征在于：所述送桿組件(103)包括送桿氣缸(1033)、滑移軌道(1031)和安裝臺(1032)，所述滑移軌道(1031)設(shè)于所述輸送斜臺(7)的一側(cè)，并沿所述輸送斜臺(7)的寬度方向延伸設(shè)置，所述安裝臺(1032)滑動設(shè)于所述滑移軌道(1031)上，所述翻轉(zhuǎn)電機(101)安裝于所述安裝臺(1032)上，所述送桿氣缸(1033)設(shè)于所述滑移軌道(1031)遠(yuǎn)離所述輸送斜臺(7)的一端，且所述送桿氣缸(1033)的活塞桿與所述安裝臺(1032)相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式水平定向鉆機用送桿裝置，其特征在于：所述輸送斜臺(7)兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向擋板(14)，用于加設(shè)的鉆桿(32)設(shè)于一對所述導(dǎo)向擋板(14)之間。

說明書： 一種立式水平定向鉆機用送桿裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及水平定向鉆機技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種立式水平定向鉆機用送桿裝置。背景技術(shù)[0002] 水平定向鉆機是在不開挖地表面的條件下，用于鋪設(shè)電纜、管道等地下公用設(shè)施的施工機械，其工作原理是先按照預(yù)先設(shè)計的埋管路線鉆導(dǎo)向孔，再對導(dǎo)向孔進行擴孔處理，并將管道回拖至擴大后的導(dǎo)向孔中。具體地，水平定向鉆機包括鉆機本體、鉆桿、鉆頭等，鉆導(dǎo)向孔時，鉆機本體推動鉆桿，安裝于鉆桿上的鉆頭旋轉(zhuǎn)切削地層，并與鉆桿同步前進。[0003] 相關(guān)技術(shù)中，當(dāng)剛性管道的敷設(shè)深度較深時，可采用立式水平定向鉆機。立式水平定向鉆機具有外機架和內(nèi)機架，內(nèi)機架安裝于外機架上且高度位置可調(diào)。操作人員先在埋管路線兩端挖設(shè)工作井，將外機架固定于其中一工作井的井口處，再根據(jù)埋管深度調(diào)整內(nèi)機架的位置并開動鉆機，鉆機的推進氣缸推動鉆桿進行鉆孔作業(yè)。特別地，鉆至一定長度后需加設(shè)鉆桿，直至到達另一工作井處，完成鉆孔作業(yè)。[0004] 針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為該立式水平定向鉆機加設(shè)鉆桿時，由于工作井的深度較深，將加設(shè)的鉆桿從工作井的井口送至工作井底部的推進氣缸和原有的鉆桿之間的操作較為不便。實用新型內(nèi)容

[0005] 為了改善立式水平定向鉆機加設(shè)鉆桿時，將鉆桿輸送至工作井底部的推進氣缸和原有鉆桿之間的操作較為不便的情況，本申請?zhí)峁┮环N立式水平定向鉆機用送桿裝置。[0006] 本申請?zhí)峁┑囊环N立式水平定向鉆機用送桿裝置采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種立式水平定向鉆機用送桿裝置，包括輸送斜臺和承托板，所述輸送斜臺的低端延伸至用于推動鉆桿的推進氣缸和用于鉆孔的鉆桿之間，且所述輸送斜臺的低端設(shè)有限位擋板，所述輸送斜臺的高端設(shè)有升降架；所述升降架上設(shè)有升降機構(gòu)，用于加設(shè)的鉆桿設(shè)于所述承托板上，所述升降機構(gòu)用于控制所述承托板升降；所述輸送斜臺上于所述升降架的一側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)用于控制所述承托板翻轉(zhuǎn)。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，操作人員在工作井的井口處將鉆桿放置于承托板上，并控制升降機構(gòu)降下承托板，將鉆桿由升降架的頂部輸送至底部，再控制翻轉(zhuǎn)機構(gòu)使承托板翻轉(zhuǎn)，承托板翻轉(zhuǎn)后鉆桿落至輸送斜臺上，并由輸送斜臺的高端滾動至低端，導(dǎo)向擋板減少了鉆桿滾動時脫離輸送斜臺的可能，限位擋板用于限制鉆桿繼續(xù)滾動，使加設(shè)的鉆桿與原有的鉆桿保持同軸，以進行對接。[0009] 可選的，所述升降機構(gòu)包括升降驅(qū)動組件、滑移組件和支撐組件，所述支撐組件通過所述滑移組件滑動設(shè)于所述升降架上，所述升降驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述支撐組件滑動，所述支撐組件用于支撐所述承托板。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，支撐組件用于支撐承托板，支撐組件通過滑移組件滑動設(shè)于升降架上，升降驅(qū)動組件驅(qū)動支撐組件在升降架上滑動，將承托板上的鉆桿平穩(wěn)地輸送至升降架底部。[0011] 可選的，所述支撐組件包括底板和延伸板，所述底板設(shè)于所述滑移組件上，所述延伸板鉸接于所述底板遠(yuǎn)離所述升降架的一端，所述底板與所述延伸板的鉸接軸上設(shè)有扭簧，所述扭簧的一端與所述底板相連，另一端與所述延伸板相連。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，延伸板在扭簧的抵推下始終具有與底板保持齊平的趨勢，有利于穩(wěn)定地放置承托板。承托板同時放置于底板和延伸板上，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)控制承托板翻轉(zhuǎn)時，延伸板受承托板擠壓而翻轉(zhuǎn)，減小了承托板翻轉(zhuǎn)時受延伸板阻擋的可能。[0013] 可選的，所述升降架上設(shè)有滑移槽，所述滑移槽沿所述升降架的高度方向延伸設(shè)置，所述滑移組件為滑移塊，所述滑移塊滑動設(shè)于所述滑移槽內(nèi)，所述支撐組件設(shè)于所述滑移塊上。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，滑移塊滑動設(shè)于滑移槽內(nèi)，使底板和延伸板可沿升降架上下滑動，從而將承托板和鉆桿升起或降下，對鉆桿進行輸送。[0015] 可選的，所述升降驅(qū)動組件為升降氣缸，所述升降氣缸安裝于所述升降架遠(yuǎn)離所述輸送斜臺的一端，所述升降氣缸的活塞桿與所述滑移組件相連。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，升降氣缸用于驅(qū)動底板沿升降架上下滑動，將鉆桿平穩(wěn)地輸送至工作井的底部，待鉆桿滾落至輸送斜臺后，再將底板、延伸板和承托板平穩(wěn)地升回工作井的井口，以便進行下一段鉆桿的輸送。[0017] 可選的，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)電機和送桿組件，所述翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸上安裝有翻轉(zhuǎn)桿，所述翻轉(zhuǎn)桿為多邊形的翻轉(zhuǎn)桿，所述承托板上對應(yīng)設(shè)有與所述翻轉(zhuǎn)桿相適配的卡接孔，所述送桿組件用于將所述翻轉(zhuǎn)桿送至所述卡接孔內(nèi)。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，送桿組件將翻轉(zhuǎn)桿送至卡接孔內(nèi)，翻轉(zhuǎn)桿為多邊形，限制了翻轉(zhuǎn)桿相對于承托板的轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)電機驅(qū)動翻轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動后，翻轉(zhuǎn)桿帶動承托板翻轉(zhuǎn)，使放置于承托板上的鉆桿落至輸送斜臺上。[0019] 可選的，所述送桿組件包括送桿氣缸、滑移軌道和安裝臺，所述滑移軌道設(shè)于所述輸送斜臺的一側(cè)，并沿所述輸送斜臺的寬度方向延伸設(shè)置，所述安裝臺滑動設(shè)于所述滑移軌道上，所述翻轉(zhuǎn)電機安裝于所述安裝臺上，所述送桿氣缸設(shè)于所述滑移軌道遠(yuǎn)離所述輸送斜臺的一端，且所述送桿氣缸的活塞桿與所述安裝臺相連。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，送桿氣缸驅(qū)動安裝臺沿滑移軌道滑動，使安裝在安裝臺上的翻轉(zhuǎn)電機朝向承托板移動，進而將安裝在翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸上的翻轉(zhuǎn)桿送至卡接孔內(nèi)，使承托板能在翻轉(zhuǎn)桿的帶動下翻轉(zhuǎn)。[0021] 可選的，所述輸送斜臺兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向擋板，用于加設(shè)的鉆桿設(shè)于一對所述導(dǎo)向擋板之間。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向擋板限制了鉆桿在輸送斜臺上的滾動方向，減少了鉆桿在滾動的過程中從輸送斜臺上掉落的可能。[0023] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024] 1、鉆桿放置于承托板上，升降機構(gòu)降下承托板，將鉆桿由升降架的頂部輸送至底部，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)控制承托板翻轉(zhuǎn)，承托板翻轉(zhuǎn)后鉆桿落至輸送斜臺上，并由輸送斜臺的高端滾動至低端，導(dǎo)向擋板減少了鉆桿滾動時脫離輸送斜臺的可能，限位擋板用于限制鉆桿繼續(xù)滾動，使加設(shè)的鉆桿與原有的鉆桿保持同軸，以進行對接；[0025] 2、支撐組件用于支撐承托板，支撐組件通過滑移組件滑動設(shè)于升降架上，升降驅(qū)動組件驅(qū)動支撐組件在升降架上滑動，將承托板上的鉆桿平穩(wěn)地輸送至升降架底部；[0026] 3、送桿組件將翻轉(zhuǎn)桿送至卡接孔內(nèi)，翻轉(zhuǎn)桿為多邊形，限制了翻轉(zhuǎn)桿相對于承托板的轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)電機驅(qū)動翻轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動后，翻轉(zhuǎn)桿帶動承托板翻轉(zhuǎn)，使放置于承托板上的鉆桿落至輸送斜臺上。附圖說明[0027] 圖1是本申請實施例中立式水平定向鉆機與送桿裝置的連接示意圖。[0028] 圖2是本申請實施例中鉆頭的剖視圖。[0029] 圖3是本申請實施例中立式水平定向鉆機用送桿裝置的示意圖。[0030] 圖4是本申請實施例中支撐組件的示意圖。[0031] 附圖標(biāo)記：1、外機架；2、內(nèi)機架；3、鉆機本體；31、推進氣缸；32、鉆桿；33、鉆頭；331、安裝箱；332、鉆刃；34、電機；4、承重板；5、連接孔；6、螺紋聯(lián)接件；7、輸送斜臺；8、承托板；80、卡接孔；81、橫板；82、豎板；9、升降機構(gòu)；91、升降驅(qū)動組件；911、升降氣缸；92、滑移組件；921、滑移塊；93、支撐組件；931、底板；932、延伸板；933、扭簧；10、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；101、翻轉(zhuǎn)電機；102、翻轉(zhuǎn)桿；103、送桿組件；1031、滑移軌道；1032、安裝臺；1033、送桿氣缸；11、升降架；111、滑移槽；12、限位擋板；13、弧面；14、導(dǎo)向擋板。

具體實施方式[0032] 以下結(jié)合附圖1?4對本申請作進一步詳細(xì)說明。[0033] 本申請實施例公開一種立式水平定向鉆機用送桿裝置。參照圖1，立式水平定向鉆機包括外機架1、內(nèi)機架2和鉆機本體3，外機架1的各側(cè)壁上均一體成型設(shè)有承重板4，且外機架1的側(cè)壁上沿豎直方向間隔設(shè)有若干連接孔5，內(nèi)機架2通過螺紋聯(lián)接件6安裝于外機架1上，且高度可調(diào)。特別地，本申請實施例中的螺紋聯(lián)接件6為螺栓。鉆孔前，在預(yù)先設(shè)計的埋管路線兩端挖設(shè)工作井，根據(jù)工作井的深度調(diào)節(jié)內(nèi)機架2的位置，使安裝于內(nèi)機架2上的鉆機本體3位于其中一工作井的底部，再進行鉆孔作業(yè)。

[0034] 參照圖1和圖2，鉆機本體3包括推進氣缸31、鉆桿32、鉆頭33。推進氣缸31安裝于內(nèi)機架2上，且推進氣缸31的活塞桿與鉆桿32同軸相貼，鉆桿32遠(yuǎn)離推進氣缸31的一端安裝有鉆頭33，鉆頭33包括安裝箱331和鉆刃332，安裝箱331同軸安裝于鉆桿32上，安裝箱331內(nèi)安裝有電機34，電機34的輸出軸延伸至安裝箱331外，鉆刃332同軸安裝于電機34的輸出軸上。操作者啟動推進氣缸31和電機34，推進氣缸31的活塞桿伸出，推動鉆桿32和鉆頭33前進，鉆刃332在電機34的控制下旋轉(zhuǎn)可切削土壤，進行鉆孔作業(yè)。由于推進氣缸31的活塞桿行程有限，需加設(shè)鉆桿32，直至鉆至另一工作井處。

[0035] 參照圖1，具體地，在將鉆桿32推出一段距離后，推進氣缸31的活塞桿復(fù)位，此時需將加設(shè)的鉆桿32輸送至推進氣缸31的活塞桿和原有的鉆桿32之間，并使加設(shè)的鉆桿32和原有的鉆桿32保持同軸，推進氣缸31推動加設(shè)的鉆桿32，加設(shè)的鉆桿32與原有的鉆桿32對接后可繼續(xù)進行鉆孔作業(yè)。[0036] 參照圖1和圖3，具體地，立式水平定向鉆機用送桿裝置包括輸送斜臺7、承托板8、升降機構(gòu)9和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)10，其中，輸送斜臺7的兩端具有高低落差，輸送斜臺7的高端焊接有升降架11，升降架11由工作井的井底延伸至井口處；輸送斜臺7的低端一體成型設(shè)有限位擋板12，限位擋板12與輸送斜臺7的斜面銜接處設(shè)有與鉆桿32的弧度相配合的弧面13。[0037] 參照圖3和圖4，升降機構(gòu)9包括升降驅(qū)動組件91、滑移組件92和支撐組件93。具體地，升降驅(qū)動組件91為升降氣缸911，升降氣缸911安裝于升降架11的頂部，支撐組件93包括底板931和鉸接于底板931上的延伸板932。底板931和延伸板932之間的鉸接軸上安裝有扭簧933，扭簧933的一端與底板931相連，另一端與延伸板932相連，延伸板932可沿鉸接軸向下翻轉(zhuǎn)，但是在扭簧933的扭力作用下始終抵推延伸板932向上翻轉(zhuǎn)，直至延伸板932與底板931保持齊平。

[0038] 參照圖3和圖4，此外，升降架11靠近輸送斜臺7的一側(cè)設(shè)有滑移槽111，滑移槽111沿升降架11的高度方向延伸設(shè)置，滑移組件92為一體成型設(shè)于底板931上的滑移塊921，滑移塊921滑動設(shè)于滑移槽111內(nèi)，使底板931和延伸板932能沿滑移槽111在升降架11上滑動。特別地，滑移塊921和滑移槽111均呈燕尾型，減少了底板931脫離升降架11的可能。

[0039] 參照圖3和圖4，升降氣缸911的活塞桿與滑移塊921相連，用于驅(qū)動底板931和延伸板932沿滑移槽111平穩(wěn)地上下滑動。承托板8為L型，由相互垂直的橫板81和豎板82組成，橫板81和豎板82之間一體成型設(shè)置。操作者放置承托板8時，使承托板8的橫板81與升降架11相貼，承托板8的豎板82位于橫板81背向升降架11的一端。此外，承托板8的橫板81寬度大于底板931的寬度，因此橫板81同時與底板931和延伸板932相貼。承托板8放置完畢后，再將鉆桿32水平放置于承托板8和升降架11之間。承托板8的豎板82起到阻擋鉆桿32的作用，減少了鉆桿32在輸送過程中從承托板8上滾落的可能。底板931和延伸板932在升降氣缸911的驅(qū)動下滑動，可將承托板8和鉆桿32輸送至工作井的井底。[0040] 參照圖3，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)10包括翻轉(zhuǎn)電機101、翻轉(zhuǎn)桿102和送桿組件103。其中送桿組件103包括滑移軌道1031、安裝臺1032和送桿氣缸1033，滑移軌道1031焊接于輸送斜臺7上，且位于升降架11的一側(cè)。此外，滑移軌道1031沿輸送斜臺7的寬度方向延伸設(shè)置，安裝臺1032滑動設(shè)于滑移軌道1031上，送桿氣缸1033安裝于滑移軌道1031上，且位于安裝臺1032背向輸送斜臺7的一側(cè)。送桿氣缸1033的活塞桿與安裝臺1032相連，翻轉(zhuǎn)電機101固定于安裝臺

1032上，翻轉(zhuǎn)桿102安裝于翻轉(zhuǎn)電機101的輸出軸上。特別地，本申請實施例中翻轉(zhuǎn)桿102為方桿，承托板8上于橫板81和豎板82的銜接處設(shè)有與翻轉(zhuǎn)桿102相適配的卡接孔80。

[0041] 參照圖3和圖4，加設(shè)鉆桿32時，操作者在工作井的井口處啟動升降氣缸911，升降氣缸911控制底板931和延伸板932滑動至工作井的井口處，將承托板8放置于底板931和延伸板932上，再將加設(shè)的鉆桿32放置于承托板8上。放置完畢后，控制升降氣缸911驅(qū)動底板931朝工作井的井底滑動，使鉆桿32穩(wěn)定地向工作井的井底輸送。底板931向下滑動至滑移塊921與滑移槽111的底壁相貼時，承托板8上的卡接孔80與安裝于翻轉(zhuǎn)電機101上的翻轉(zhuǎn)桿

102對準(zhǔn)，操作者啟動送桿氣缸1033，送桿氣缸1033推動安裝臺1032沿滑移軌道1031滑動，使翻轉(zhuǎn)電機101和翻轉(zhuǎn)桿102朝向輸送斜臺7移動，將翻轉(zhuǎn)桿102送至卡接孔80內(nèi)。

[0042] 參照圖3和圖4，操作者啟動翻轉(zhuǎn)電機101，由于翻轉(zhuǎn)桿102為方桿，限制了翻轉(zhuǎn)桿102相對于承托板8轉(zhuǎn)動，使承托板8在翻轉(zhuǎn)桿102的帶動下朝輸送斜臺7的低端翻轉(zhuǎn)，延伸板

932受承托板8擠壓而向下翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)讓位，減少了阻擋承托板8翻轉(zhuǎn)的可能。承托板8翻轉(zhuǎn)后鉆桿32落至輸送斜臺7上，并沿輸送斜臺7滾動至與限位擋板12相貼。特別地，輸送斜臺7的低端延伸至推進氣缸31與原有的鉆桿32之間，加設(shè)的鉆桿32與限位擋板12相貼時，與原有的鉆桿32保持同軸，推進氣缸31可將加設(shè)的鉆桿32推動至與原有的鉆桿32相連接。特別地，輸送斜臺7的兩側(cè)均焊接有導(dǎo)向擋板14，鉆桿32沿輸送斜臺7滾動時位于一對導(dǎo)向擋板14之間，一對導(dǎo)向擋板14限制了鉆桿32的滾動方向，減少了鉆桿32從輸送斜臺7上滾落的可能。

[0043] 本申請實施例一種立式水平定向鉆機用送桿裝置的實施原理為：鉆桿32放置于承托板8上，升降機構(gòu)9降下承托板8，將鉆桿32由升降架11的頂部輸送至底部，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)10控制承托板8翻轉(zhuǎn)，承托板8翻轉(zhuǎn)后鉆桿32落至輸送斜臺7上，并由輸送斜臺7的高端滾動至低端，導(dǎo)向擋板14減少了鉆桿32滾動時脫離輸送斜臺7的可能，限位擋板12用于限制鉆桿32繼續(xù)滾動，使加設(shè)的鉆桿32與原有的鉆桿32保持同軸，以進行對接。[0044] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。