權(quán)利要求書： 1.一種收卷舊輸送帶的輸送帶回收機，其特征在于：它包括底座（1）、電機（2）、減速機（3）、驅(qū)動鏈輪（4）、前滾筒（5）、后滾筒（6）、前滾筒前鏈輪（7）、前滾筒后鏈輪（8）、后滾筒后鏈輪（9），前驅(qū)動鏈條（10）、后驅(qū)動鏈條（11）、軸承座（12），底座（1）為方形鋼制框架，電機（2）和減速機（3）連接安裝在底座（1）的上表面的一側(cè)，減速機（3）的輸出軸與驅(qū)動鏈輪（4）相連接，前滾筒（5）和后滾筒（6）平行，前滾筒（5）和后滾筒（6）的兩端分別通過軸承座（12）和軸承固定安裝在底座（1）的框架兩端，前滾筒（5）的兩端分別安裝有前滾筒前鏈輪（7）和前滾筒后鏈輪（8），前驅(qū)動鏈條（10）連接在驅(qū)動鏈輪（4）和前滾筒前鏈輪（7）之間，后滾筒（6）的后端安裝有后滾筒后鏈輪（9），后驅(qū)動鏈條（11）連接在前滾筒后鏈輪（8）和后滾筒后鏈輪（9）之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收卷舊輸送帶的輸送帶回收機，其特征在于：所述前滾筒（5）和后滾筒（6）分別由滾筒軸（13）、支撐圓環(huán)（14）、滾筒（15）組成，滾筒軸（13）為長軸，滾筒軸（13）的兩端內(nèi)側(cè)分別套裝兩個支撐圓環(huán)（14），支撐圓環(huán)（14）外周套裝滾筒（15），滾筒軸（13）兩端分別與軸承座（12）中的軸承內(nèi)圈相連接，滾筒軸（13）與各個鏈輪分別通過方鍵相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收卷舊輸送帶的輸送帶回收機，其特征在于：所述前滾筒（5）兩端的軸承座（12）通過螺栓安裝在底座（1）的框架上，后滾筒（6）兩端的軸承座（12）與底座（1）的框架的安裝螺孔為長孔，固定螺栓（20）穿過底座框架的長孔將后滾筒（6）兩端軸承座（12）固定連接，后滾筒（6）兩端的軸承座（12）外側(cè)分別焊接有垂直的調(diào)整板（16），兩個調(diào)整板（16）上分別有螺孔，調(diào)整螺栓（17）穿過兩個調(diào)整板（16）上的螺孔頂在后滾筒（6）的軸承座（12）的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收卷舊輸送帶的輸送帶回收機，其特征在于：所述前滾筒（5）上還安裝有止擋裝置，止擋裝置由固定止擋環(huán)（18）和移動止擋環(huán)（19）組成，固定止擋環(huán)（18）為整體圓環(huán)，移動止擋環(huán)（19）為兩個半圓環(huán)，固定止擋環(huán)（18）和移動止擋環(huán)（19）的圓環(huán)平面與前滾筒（5）表面垂直，固定止擋環(huán)（18）焊接在前滾筒（5）的滾筒一端，移動止擋環(huán)（19）的兩個半圓環(huán)套裝在前滾筒（5）的滾筒中部，兩個半圓環(huán)的連接處由連接螺栓（21）與前滾筒（5）鎖緊連接，固定止擋環(huán)（18）和移動止擋環(huán)（19）之間的距離與輸送帶的寬度相匹配。

說明書： 一種收卷舊輸送帶的輸送帶回收機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種用于收卷舊輸送帶的輸送帶回收機，屬于皮帶輸送機維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 皮帶輸送機是港口運輸物料的重要設(shè)備，輸送帶更是皮帶輸送機的重要設(shè)備，保證輸送帶的良好狀態(tài)尤為重要。輸送帶到壽命后就要進行及時更換，港口的一條輸送帶長度最少幾百米，甚至幾千米。不僅更換時間長而且工藝復(fù)雜，更換下來的廢舊輸送帶雜亂無章、回收困難、堆放散亂，需要大量的人力、物力，而且吊裝工作較多，回收前準(zhǔn)備工作較多，時間長，存在較大的安全風(fēng)險。[0003] 目前大部分港口回收廢舊輸送帶的方式比較傳統(tǒng)，采用吊車收卷，方法是使用吊車吊高輸送帶，然后一層一層疊起來，這種方法需要吊車進行配合，吊裝工作量較大，同時具有一定的安全風(fēng)險。少數(shù)大型港口采用卷筒收卷輸送帶，收卷時使用叉車推動輸送帶卷筒對舊輸送帶進行卷動，不僅效率低，卷好的輸送帶卷不美觀，而且浪費卷筒。經(jīng)常出現(xiàn)舊輸送帶還沒回收完，卷筒就沒了，還需要制作卷筒，附加了大量的額外工作。因此十分有必要對現(xiàn)有的收卷舊輸送帶的方法進行改進。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型所喲解決的技術(shù)問題是提供一種收卷舊輸送帶的輸送帶回收機，這種輸送帶回收機可以對舊輸送帶進行卷動收集，避免使用吊車輔助和制作卷筒的制約，有效地節(jié)省人力、物力，提高收卷工作效率，卷好的皮帶整齊有序，為后續(xù)的吊裝運輸和存放提供了方便。[0005] 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：[0006] 一種收卷舊輸送帶的輸送帶回收機，它包括底座、電機、減速機、驅(qū)動鏈輪、前滾筒、后滾筒、前滾筒前鏈輪、前滾筒后鏈輪、后滾筒后鏈輪，前驅(qū)動鏈條、后驅(qū)動鏈條、軸承座，底座為方形鋼制框架，電機和減速機連接安裝在底座的上表面的一側(cè)，減速機的輸出軸與驅(qū)動鏈輪相連接，前滾筒和后滾筒平行，前滾筒和后滾筒的兩端分別通過軸承座和軸承固定安裝在底座的框架兩端，前滾筒的兩端分別安裝有前滾筒前鏈輪和前滾筒后鏈輪，前驅(qū)動鏈條連接在驅(qū)動鏈輪和前滾筒前鏈輪之間，后滾筒的后端安裝有后滾筒后鏈輪，后驅(qū)動鏈條連接在前滾筒后鏈輪和后滾筒后鏈輪之間。[0007] 上述收卷舊輸送帶的輸送帶回收機，所述前滾筒和后滾筒分別由滾筒軸、支撐圓環(huán)、滾筒組成，滾筒軸為長軸，滾筒軸的兩端內(nèi)側(cè)分別套裝兩個支撐圓環(huán)，支撐圓環(huán)外周套裝滾筒，滾筒軸兩端分別與軸承座中的軸承內(nèi)圈相連接，滾筒軸與各個鏈輪分別通過方鍵相連接。[0008] 上述收卷舊輸送帶的輸送帶回收機，所述前滾筒兩端的軸承座通過螺栓固定安裝在底座框架上，后滾筒兩端的軸承座與底座框架的安裝螺孔為長孔，固定螺栓穿過底座框架的長孔將后滾筒兩端軸承座固定連接，后滾筒兩端的軸承座外側(cè)分別焊接有垂直的調(diào)整板，兩個調(diào)整板上分別有螺孔，調(diào)整螺栓穿過兩個調(diào)整板上的螺孔頂在后滾筒軸承座的兩側(cè)。[0009] 上述收卷舊輸送帶的輸送帶回收機，所述前滾筒上還安裝有止檔裝置，止檔裝置由固定止檔環(huán)和移動止檔環(huán)組成，固定止檔環(huán)為整體圓環(huán)，移動止檔環(huán)為兩個半圓環(huán)，固定止擋環(huán)和移動止擋環(huán)的圓環(huán)平面與前滾筒表面垂直，固定止檔環(huán)焊接在前滾筒的滾筒一端，移動止檔環(huán)的兩個半圓環(huán)套裝在前滾筒的滾筒中部，兩個半圓環(huán)的連接處由連接螺栓與前滾筒鎖緊連接，固定止檔環(huán)和移動止檔環(huán)之間的距離與輸送帶的寬度相匹配。[0010] 本實用新型的有益效果是：[0011] 本實用新型的電機帶動減速機和驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動鏈條通過前滾筒和后滾筒兩端的鏈輪帶動前滾筒和后滾筒轉(zhuǎn)動，前滾筒和后滾筒將輸送帶卷成卷筒；后滾筒的軸承座位置可以移動，可以調(diào)整輸送帶卷的大小；止檔裝置的移動止擋環(huán)可以根據(jù)輸送帶的寬度調(diào)節(jié)固定位置，以防止輸送帶在卷動過程中跑偏，并可使卷筒整齊美觀。[0012] 本實用新型摒棄了傳統(tǒng)的使用吊車和卷筒來收卷輸送帶的方法，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適用性強、工作可靠、適應(yīng)惡劣工況能力強、后期維保成本低的優(yōu)點，可用于不同寬度、多種型號的輸送帶收卷工作，節(jié)省了大量的人力和時間，提高了收卷效率，卷好的輸送帶整齊有序，運輸、存放方便，極大地減少了輸送帶占用的場地面積，為后續(xù)的吊裝運輸和存放提供了方便。附圖說明[0013] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2是圖1的俯視圖；[0015] 圖3是圖1的側(cè)視圖；[0016] 圖4是前滾筒和后滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖5是移動止檔環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖[0018] 圖6是圖5的側(cè)視圖。[0019] 圖中標(biāo)記如下：底座1、電機2、減速機3、驅(qū)動鏈輪4、前滾筒5、后滾筒6、前滾筒前鏈輪7、前滾筒后鏈輪8、后滾筒后鏈輪9、前驅(qū)動鏈條10、后驅(qū)動鏈條11、軸承座12、滾筒軸13、支撐圓環(huán)14、滾筒15、調(diào)整板16、調(diào)整螺栓17、固定止檔環(huán)18、移動止檔環(huán)19，固定螺栓20、連接螺栓21、皮帶卷22。具體實施方式[0020] 本實用新型由底座1、電機2、減速機3、驅(qū)動鏈輪4、前滾筒5、后滾筒6、前滾筒前鏈輪7、前滾筒后鏈輪8、后滾筒后鏈輪9、前驅(qū)動鏈條10、后驅(qū)動鏈條11、軸承座12、調(diào)整板16、調(diào)整螺栓17和止檔裝置組成。[0021] 圖1、2、3顯示，底座1為放置在地面上的方形鋼制框架，電機2和減速機3連接安裝在底座1的上表面的一側(cè)，前滾筒5和后滾筒6位于底座的中間位置，前滾筒5和后滾筒6平行放置，前滾筒5和后滾筒6的兩端分別通過軸承座12和軸承固定安裝在底座1的框架兩端。[0022] 圖1、2、3顯示，前滾筒5兩端的軸承座12通過螺栓固定安裝在底座框架上。后滾筒6兩端的軸承座12與底座框架的安裝螺孔為長孔，長孔的長度方向與后滾筒的長度方向垂直，固定螺栓20穿過底座框架的長孔將后滾筒6兩端的軸承座12固定連接。這樣使得后滾筒6可以左右移動，以調(diào)節(jié)卷起的皮帶卷22的中心直徑。

[0023] 圖中顯示，后滾筒6兩端的軸承座11外側(cè)分別焊接有垂直的調(diào)整板16，兩個調(diào)整板16上分別有螺孔，調(diào)整螺栓17穿過兩個調(diào)整板16上的螺孔頂在后滾筒6的軸承座11的兩側(cè)。

通過調(diào)整板16和調(diào)整螺栓17可以固定移動后的后滾筒6的位置.

[0024] 圖1、2、3顯示，減速機3的輸出軸與驅(qū)動鏈輪4相連接，前滾筒5的兩端分別安裝有前滾筒前鏈輪7和前滾筒后鏈輪8，后滾筒6的后端安裝有后滾筒后鏈輪9，前驅(qū)動鏈條10連接在驅(qū)動鏈輪4和前滾筒前鏈輪7之間，后驅(qū)動鏈條11連接在前滾筒后鏈輪8和后滾筒后鏈輪9之間。[0025] 工作時，電機2和減速機3帶動驅(qū)動鏈輪4轉(zhuǎn)動，驅(qū)動鏈輪4通過前驅(qū)動鏈條10帶動前滾筒前鏈輪7轉(zhuǎn)動，前滾筒后鏈輪8通過后驅(qū)動鏈條11帶動后滾筒后鏈輪9轉(zhuǎn)動，從而帶動前滾筒5和后滾筒6同步轉(zhuǎn)動。[0026] 圖4顯示，前滾筒5和后滾筒6分別由滾筒軸13、支撐圓環(huán)14、滾筒15組成。滾筒軸13為長軸，滾筒軸13的兩端內(nèi)側(cè)分別套裝兩個支撐圓環(huán)14，支撐圓環(huán)14外周套裝滾筒15，滾筒軸13兩端分別與軸承座12中的軸承內(nèi)圈相連接，滾筒軸13與各個鏈輪分別通過方鍵相連接。[0027] 圖1、2、3、5、6顯示，前滾筒5上還安裝有止檔裝置。止檔裝置由固定止檔環(huán)18和移動止檔環(huán)19組成，固定止檔環(huán)18為整體圓環(huán)，移動止檔環(huán)19為兩個半圓環(huán)，固定擋環(huán)18和移動擋環(huán)19的圓環(huán)平面分別與前滾筒5的表面垂直。固定止檔環(huán)18焊接在前滾筒5的滾筒一端，移動止檔環(huán)19的兩個半圓環(huán)套裝在前滾筒5的滾筒中部，移動止檔環(huán)19的兩個半圓環(huán)的連接處分別有彎折的連接片，連接片上有螺孔，連接螺栓21穿過螺孔將兩個半圓環(huán)連接，使移動止檔環(huán)19的兩個半圓環(huán)與前滾筒5的表面貼緊連接。在使用時，可以根據(jù)輸送帶的寬度調(diào)節(jié)移動止擋環(huán)19的固定位置，以防止輸送帶在卷動過程中跑偏，并可使卷筒整齊美觀。[0028] 本實用新型的使用過程如下：[0029] 首先，根據(jù)輸送帶的規(guī)格確定皮帶卷的中心直徑，將后滾筒6兩端的軸承座12沿著底座框架的長孔移動到設(shè)定位置，用固定螺栓20固定在底座框架上，再通過調(diào)整板16和調(diào)整螺栓17固定移動后的后滾筒6的位置；[0030] 然后，根據(jù)輸送帶的寬度移動止檔裝置的移動止檔環(huán)19，使移動止檔環(huán)19和固定止檔環(huán)18之間的距離與皮帶的寬度相匹配，緊固連接螺栓21，使移動止檔環(huán)19與前滾筒5緊密連接；[0031] 將輸送帶一頭穿過前滾筒5和后滾筒6的底部，反向繞至前滾筒5和后滾筒6的上方，并在中間形成一個輸送帶空心小卷，啟動電機1，電機1通過減速機2帶動驅(qū)動鏈輪4轉(zhuǎn)動，驅(qū)動鏈輪4通過前驅(qū)動鏈條10帶動前滾筒前鏈輪7轉(zhuǎn)動，前滾筒后鏈輪8通過后驅(qū)動鏈條11帶動后滾筒后鏈輪9轉(zhuǎn)動，從而帶動前滾筒5和后滾筒6同步轉(zhuǎn)動，輸送帶空心小卷會跟著兩個滾筒同步轉(zhuǎn)動，牽引后面的輸送帶卷動到空心卷上，最后完成輸送帶的收卷；

[0032] 皮帶卷22完成收卷后，可以用吊車將皮帶卷22從兩個滾筒上方吊起，或者用木板墊在皮帶卷22下方，將皮帶卷22滾動到地面，再滾動皮帶卷22到堆放位置。[0033] 本實用新型的一個實施例如下：[0034] 底座1由槽鋼焊接制作，長度為2660mm，寬度為2800mm，高度為140mm；[0035] 電機2、減速機3和制動器為三合一組成的整體部件，型號為KH107D132M4/BM/HF/TH/C/MIC/STH/OS2，功率7.5千瓦，輸出轉(zhuǎn)速16轉(zhuǎn)/分鐘，扭矩4560牛米,速比90.96；[0036] 驅(qū)動鏈輪4的直徑為277mm；[0037] 前滾筒前鏈輪7直徑是520mm前滾筒后鏈輪8和后滾筒后鏈輪9的直徑分別為277mm；

[0038] 前滾筒5和后滾筒6的滾筒軸13的直徑為170mm，長度為2740mm，滾筒15的直徑為400mm，長度為2600mm；

[0039] 軸承座12的長度為355mm，高度為255mm，軸承的型號為22210C/W33；[0040] 固定止檔環(huán)18的內(nèi)孔直徑為400mm，外徑為540mm，厚度為16mm；[0041] 移動止檔環(huán)19的內(nèi)孔直徑為400mm，外徑為540mm，寬度為46mm。