權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶切條機，其特征在于，包括機架（1），機架（1）右側(cè)設(shè)有送料裝置（2），送料裝置（2）為將板狀的皮帶從左向右進行輸送的結(jié)構(gòu)；

所述送料裝置（2）右側(cè)設(shè)有切條裝置（3），切條裝置（3）為將板狀的皮帶進行切條的結(jié)構(gòu)；

所述送料裝置（2）左側(cè)設(shè)有可以調(diào)整寬度的板材導(dǎo)向機構(gòu)（4），板材導(dǎo)向機構(gòu)（4）為可以根據(jù)板狀皮帶寬度調(diào)整相應(yīng)寬度的結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶切條機，其特征在于，所述送料裝置（2）包括與機架（1）轉(zhuǎn)動連接的送料下輥（5），送料下輥（5）上方設(shè)有送料上輥（6），送料上輥（6）為可以轉(zhuǎn)動且可以進行微量豎直滑動的結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶切條機，其特征在于，所述機架（1）上端左右兩側(cè)分別固定有門型的第一支撐架（7），第一支撐架（7）內(nèi)設(shè)有可豎直滑動的第一滑塊（8），送料上輥（6）的兩端分別與第一滑塊（8）轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送帶切條機，其特征在于，所述第一滑塊（8）上端固定有第一螺紋桿（9），第一螺紋桿（9）上端可滑動的貫穿第一支撐架（7）且位于第一支撐架（7）上方，螺紋桿外圓周套裝有第一彈簧（10），第一彈簧（10）上端與第一支撐架（7）相接觸，第一彈簧（10）下端與第一滑塊（8）相接觸，第一彈簧（10）為始終將第一滑塊（8）向下推動的結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶切條機，其特征在于，所述第一螺紋桿（9）上端螺紋連接有第一螺母（11），第一螺母（11）下端與第一支撐架（7）相接觸從而構(gòu)成阻擋第一螺紋桿（9）向下滑動的結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶切條機，其特征在于，所述切條裝置（3）包括與機架（1）轉(zhuǎn)動連接的刀架下輥（12），刀架下輥（12）上設(shè)有可前后滑動調(diào)節(jié)位置的多個送料滾輪（13）；

所述刀架下輥（12）上方設(shè)有刀架上輥（14），刀架上輥（14）為可以轉(zhuǎn)動且可以進行微量豎直滑動的結(jié)構(gòu)，刀架上輥（14）上設(shè)有可前后滑動調(diào)節(jié)位置的多個盤刀（15），盤刀（15）與送料滾輪（13）配合構(gòu)成將板狀皮帶進行切條的結(jié)構(gòu)；

所述刀架上輥（14）和刀架下輥（12）為進行相對轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶切條機，其特征在于，所述板材導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與機架（1）固定連接的直線導(dǎo)軌（16），直線導(dǎo)軌（16）上可滑動的設(shè)有擋板（17），擋板（17）前端螺紋連接有第三緊定螺釘，第三緊定螺釘與機架（1）擠壓接觸構(gòu)成將擋板（17）進行固定的結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶切條機，其特征在于，所述切條裝置（3）右側(cè)設(shè)有條狀皮帶的導(dǎo)向裝置（18），條狀皮帶的導(dǎo)向裝置（18）為將條狀皮帶進行導(dǎo)向使得條狀皮向右側(cè)滑動的結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸送帶切條機，其特征在于，所述條狀皮帶的導(dǎo)向裝置（18）包括多個可以前后調(diào)整位置的導(dǎo)向板（19），導(dǎo)向板（19）靠近切條裝置（3）側(cè)下端為弧形向上的結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸送帶切條機，其特征在于，所述擋板（17）右側(cè)固定連接有壓板（21），壓板（21）右側(cè)位于送料裝置（2）和切條裝置（3）中間，壓板（21）為阻擋板（17）狀皮帶向上翹起的結(jié)構(gòu)。

說明書： 輸送帶切條機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及輸送帶切條設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及皮帶切圓機。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)在的在對成卷的皮帶進行切條的時候，先是對卷裝皮帶進行展開，然后按照需要的寬度，人工進行劃線，劃線結(jié)束以后采用剪刀或者電動裁剪工具沿著線進行裁切，從而

完成切條，采用這種方式有以下不足之處：第一、采用人工進行劃線存在著很大的誤差，第

二、需要工人先鋪開，然后劃線，裁切，這個過程需要多人配合，勞動強大較大。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供輸送帶切條機，有效的解決了現(xiàn)在采用人工切條效率低，且精度較差的問題。

[0004] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：本實用新型包括機架，機架右側(cè)設(shè)有送料裝置，送料裝置為將板狀的皮帶從左向右進行輸送的結(jié)構(gòu)；

[0005] 所述送料裝置右側(cè)設(shè)有切條裝置，切條裝置為將板狀的皮帶進行切條的結(jié)構(gòu)；[0006] 所述送料裝置左側(cè)設(shè)有可以調(diào)整寬度的板材導(dǎo)向機構(gòu)，板材導(dǎo)向機構(gòu)為可以根據(jù)板狀皮帶寬度調(diào)整相應(yīng)寬度的結(jié)構(gòu)。

[0007] 優(yōu)選的，所述送料裝置包括與機架轉(zhuǎn)動連接的送料下輥，送料下輥上方設(shè)有送料上輥，送料上輥為可以轉(zhuǎn)動且可以進行微量豎直滑動的結(jié)構(gòu)。

[0008] 優(yōu)選的，所述機架上端左右兩側(cè)分別固定有門型的第一支撐架，第一支撐架內(nèi)設(shè)有可豎直滑動的第一滑塊，送料上輥的兩端分別與第一滑塊轉(zhuǎn)動連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述第一滑塊上端固定有第一螺紋桿，第一螺紋桿上端可滑動的貫穿第一支撐架且位于第一支撐架上方，螺紋桿外圓周套裝有第一彈簧，第一彈簧上端與第一支

撐架相接觸，第一彈簧下端與第一滑塊相接觸，第一彈簧為始終將第一滑塊向下推動的結(jié)

構(gòu)。

[0010] 優(yōu)選的，所述第一螺紋桿上端螺紋連接有第一螺母，第一螺母下端與第一支撐架相接觸從而構(gòu)成阻擋第一螺紋桿向下滑動的結(jié)構(gòu)。

[0011] 優(yōu)選的，所述切條裝置包括與機架轉(zhuǎn)動連接的刀架下輥，刀架下輥上設(shè)有可前后滑動調(diào)節(jié)位置的多個送料滾輪；

[0012] 所述刀架下輥上方設(shè)有刀架上輥，刀架上輥為可以轉(zhuǎn)動且可以進行微量豎直滑動的結(jié)構(gòu)，刀架上輥上設(shè)有可前后滑動調(diào)節(jié)位置的多個盤刀，盤刀與送料滾輪配合構(gòu)成將板

狀皮帶進行切條的結(jié)構(gòu)；

[0013] 所述刀架上輥和刀架下輥為進行相對轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。[0014] 優(yōu)選的，所述盤刀外側(cè)螺紋連接有第一緊定螺釘，第一緊定螺釘與刀架上輥擠壓接觸構(gòu)成將盤刀固定的結(jié)構(gòu)；

[0015] 所述送料滾輪外側(cè)螺紋連接有第二緊定螺釘，第二緊定螺釘與刀架下輥擠壓接觸構(gòu)成將送料滾輪進行固定的結(jié)構(gòu)。

[0016] 優(yōu)選的，所述板材導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與機架固定連接的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上可滑動的設(shè)有擋板，擋板前端螺紋連接有第三緊定螺釘，第三緊定螺釘與機架擠壓接觸構(gòu)成將擋板進

行固定的結(jié)構(gòu)。

[0017] 優(yōu)選的，所述直線導(dǎo)軌設(shè)有平行布置的兩條，擋板沿著兩條直線導(dǎo)軌進行滑動。[0018] 優(yōu)選的，所述切條裝置右側(cè)設(shè)有條狀皮帶的導(dǎo)向裝置，條狀皮帶的導(dǎo)向裝置為將條狀皮帶進行導(dǎo)向使得條狀皮向右側(cè)滑動的結(jié)構(gòu)。

[0019] 優(yōu)選的，所述條狀皮帶的導(dǎo)向裝置包括多個可以前后調(diào)整位置的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板靠近切條裝置側(cè)下端為弧形向上的結(jié)構(gòu)。

[0020] 優(yōu)選的，所述條狀皮帶的導(dǎo)向裝置還包括與機架固定連接的導(dǎo)向塊，多個導(dǎo)向板沿著導(dǎo)向塊進行前后方向的滑動，導(dǎo)向板上螺紋連接有第四緊定螺釘，第四緊定螺釘與導(dǎo)

向塊擠壓接觸構(gòu)成將導(dǎo)向板固定的結(jié)構(gòu)。

[0021] 優(yōu)選的，所述擋板右側(cè)固定連接有壓板，壓板右側(cè)位于送料裝置和切條裝置中間，壓板為阻擋板狀皮帶向上翹起的結(jié)構(gòu)。

[0022] 優(yōu)選的，所述切條裝置還包括固定在機架前后兩端門型的第二支撐架，第二支撐架內(nèi)可滑動的設(shè)有第二滑塊，刀架上輥前后兩端與第二滑塊可轉(zhuǎn)動連接。

[0023] 優(yōu)選的，所述第二滑塊上端固定有第二螺紋桿，第二螺紋桿上端貫穿第二支撐架置于第二支撐架上方，第二螺紋桿外圓周套裝有第二彈簧，第二彈簧上端與第二支撐架相

接觸，第二彈簧下端與第二滑塊相接觸，第二彈簧為始終將推動第二滑塊向下滑動的結(jié)構(gòu)。

[0024] 優(yōu)選的，所述第二螺紋桿上端螺紋連接有第二螺母，第二螺母下端與第二支撐架接觸為構(gòu)成阻擋第二螺紋桿向下滑動的結(jié)構(gòu)。

[0025] 優(yōu)選的，所述刀架上輥最后端固定有第一齒輪，刀架下輥最后端固定有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪相嚙合。

[0026] 優(yōu)選的，所述第二齒輪同軸固定有第一鏈輪，第一鏈輪位于第二齒輪后方，機架內(nèi)固定有電機，電機的軸端固定連接有第二鏈輪，第一鏈輪和第二鏈輪鏈條連接。

[0027] 優(yōu)選的，所述送料下輥后端固定有第三鏈輪，第二鏈輪同軸固定有第四鏈輪，第三鏈輪和第四鏈輪鏈條連接。

[0028] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下益處：1)通過板材導(dǎo)向機構(gòu)使得不同寬度的板狀皮帶在向右側(cè)輸送過程中不會傾斜，保證后續(xù)切條的精度；2)壓板的存在保證在進入

到送料裝置時候，皮帶不會上翹；3)導(dǎo)向板的存在保證條狀皮帶不上翹；4)刀架上輥和送料

上輥都可以進行微調(diào)，這樣可以適用于多種厚度的皮帶，保證輸送和切條的方便性。

附圖說明[0029] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖2為本實用新型整體軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖3為本實用新型送料裝置和切條裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖4為本實用新型送料裝置和切條裝置軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖5為本實用新型盤刀與送料滾輪配合結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖6為本實用新型導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 圖7為圖3中A部放大示意圖；[0036] 圖8為圖3中B部放大示意圖；[0037] 其中：1、機架，2、送料裝置，3、切條裝置，4、板材導(dǎo)向機構(gòu)，5、送料下輥，6、送料上輥，7、第一支撐架，8、第一滑塊，9、第一螺紋桿，10，第一彈簧，11、第一螺母，12、刀架下輥，

13、送料滾輪，14、刀架上輥，15、盤刀，16、直線導(dǎo)軌，17、擋板，18、條狀皮帶的導(dǎo)向裝置，19、

導(dǎo)向板，20、導(dǎo)向塊，21、壓板，22、第二支撐架，23、第二滑塊，24、第二螺紋桿，25、第二彈簧，

26、第二螺母，27、第一齒輪，28、第二齒輪，29、第一鏈輪，30、第二鏈輪，31、第三鏈輪，32、第

四鏈輪。

具體實施方式[0038] 在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，

或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介

間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理

解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0039] 下面將結(jié)合實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實

施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所

獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0040] 如圖1?8所示，本實用新型包括機架1，機架1右側(cè)設(shè)有送料裝置2，送料裝置2為將板狀的皮帶從左向右進行輸送的結(jié)構(gòu)；

[0041] 送料裝置2右側(cè)設(shè)有切條裝置3，切條裝置3為將板狀的皮帶進行切條的結(jié)構(gòu)；[0042] 送料裝置2左側(cè)設(shè)有可以調(diào)整寬度的板材導(dǎo)向機構(gòu)4，板材導(dǎo)向機構(gòu)4為可以根據(jù)板狀皮帶寬度調(diào)整相應(yīng)寬度的結(jié)構(gòu)。

[0043] 如圖1和2所示，所有的裝置都是安裝在機架1上的，板狀的皮帶從左向右進行輸送，根據(jù)皮帶的寬度我們調(diào)整好板材導(dǎo)向機構(gòu)4的位置，這樣從而使得板狀皮帶不會出現(xiàn)歪

斜等情況的出現(xiàn)，保證板狀皮帶的直線輸送，送料裝置2使得板狀皮帶向右側(cè)進行輸送，板

狀皮帶然后進入到切條裝置3內(nèi)，通過切條裝置3將板狀皮帶切割成多組需要的長條輸送帶

狀。

[0044] 送料裝置2包括與機架1轉(zhuǎn)動連接的送料下輥5，送料下輥5上方設(shè)有送料上輥6，送料上輥6為可以轉(zhuǎn)動且可以進行微量豎直滑動的結(jié)構(gòu)。

[0045] 如圖1?4所示，送料下輥5可以進行轉(zhuǎn)動，送料下輥5為主動件，送料上輥6為從動件，送料上輥6可以進行微量的調(diào)整，這樣當(dāng)板狀皮帶即使是厚度有變化，也可以保證送料

上輥6與板狀皮帶的接觸，從而使得送料裝置2可以進行正常的送料。

[0046] 機架1上端左右兩側(cè)分別固定有門型的第一支撐架7，第一支撐架7內(nèi)設(shè)有可豎直滑動的第一滑塊8，送料上輥6的兩端分別與第一滑塊8轉(zhuǎn)動連接。

[0047] 在第一支撐架7上設(shè)有豎直的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向滑軌，導(dǎo)向滑軌貫穿導(dǎo)向槽與第一滑塊8固定連接，從而保證第一滑塊8的豎直滑動效果，第一滑塊8的豎直滑動可以

帶動送料上輥6進行豎直的滑動，這樣可以適應(yīng)于厚度不同的板狀皮帶。

[0048] 第一滑塊8上端固定有第一螺紋桿9，第一螺紋桿9上端可滑動的貫穿第一支撐架7且位于第一支撐架7上方，螺紋桿外圓周套裝有第一彈簧10，第一彈簧10上端與第一支撐架

7相接觸，第一彈簧10下端與第一滑塊8相接觸，第一彈簧10為始終將第一滑塊8向下推動的

結(jié)構(gòu)。

[0049] 第一螺紋桿9上端螺紋連接有第一螺母11，第一螺母11下端與第一支撐架7相接觸從而構(gòu)成阻擋第一螺紋桿9向下滑動的結(jié)構(gòu)。

[0050] 在第一彈簧10的作用下，推動第一滑塊8向下滑動，在第一螺母11的限位作用下，避免第一滑塊8滑動的位置過于向下，從而使得送料上輥6和送料下輥5之間有間隙，當(dāng)厚度

較大的板狀皮帶通過送料上輥6和送料下輥5的時候，可以很好保證輸送的效果。

[0051] 切條裝置3包括與機架1轉(zhuǎn)動連接的刀架下輥12，刀架下輥12上設(shè)有可前后滑動調(diào)節(jié)位置的多個送料滾輪13；

[0052] 刀架下輥12上方設(shè)有刀架上輥14，刀架上輥14為可以轉(zhuǎn)動且可以進行微量豎直滑動的結(jié)構(gòu)，刀架上輥14上設(shè)有可前后滑動調(diào)節(jié)位置的多個盤刀15，盤刀15與送料滾輪13配

合構(gòu)成將板狀皮帶進行切條的結(jié)構(gòu)；

[0053] 刀架上輥14和刀架下輥12為進行相對轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。[0054] 如圖3?4所示，送料滾輪13上中間外圓周設(shè)有環(huán)形凹槽，盤刀15的外圓位于環(huán)形凹槽內(nèi)，從而對板狀皮帶進行切條，送料滾輪13還有一個作用，就是帶動板狀皮帶向右側(cè)進行

滑動，刀架下輥12和刀架上輥14為進行相對轉(zhuǎn)動的，對板狀皮帶進行切條；

[0055] 同時送料滾輪13和盤刀15的橫向位置可以進行調(diào)節(jié)，根據(jù)切條要求寬度的不同，相應(yīng)的調(diào)整送料滾輪13和盤刀15的位置，實現(xiàn)切條的功能。

[0056] 盤刀15外側(cè)螺紋連接有第一緊定螺釘，第一緊定螺釘與刀架上輥14擠壓接觸構(gòu)成將盤刀15固定的結(jié)構(gòu)；

[0057] 送料滾輪13外側(cè)螺紋連接有第二緊定螺釘，第二緊定螺釘與刀架下輥12擠壓接觸構(gòu)成將送料滾輪13進行固定的結(jié)構(gòu)。

[0058] 通過第一緊定螺釘將盤刀15固定在刀架上輥14上，通過第二緊定螺釘將送料滾輪13固定在刀架下輥12上。

[0059] 板材導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與機架1固定連接的直線導(dǎo)軌16，直線導(dǎo)軌16上可滑動的設(shè)有擋板17，擋板17前端螺紋連接有第三緊定螺釘，第三緊定螺釘與機架1擠壓接觸構(gòu)成將擋板17進

行固定的結(jié)構(gòu)。

[0060] 直線導(dǎo)軌16設(shè)有平行布置的兩條，擋板17沿著兩條直線導(dǎo)軌16進行滑動。[0061] 如圖1和圖2所示，在直線導(dǎo)軌16的作用下，保證了擋板17可以進行橫向方向的滑動，同時通過第三緊定螺釘將擋板17與機架1進行固定，這樣，從而使得擋板17的另一側(cè)與

板狀皮帶相接觸，避免板狀皮帶在向右側(cè)運動時候發(fā)生傾斜，從而影響切條的效果。

[0062] 切條裝置3右側(cè)設(shè)有條狀皮帶的導(dǎo)向裝置18，條狀皮帶的導(dǎo)向裝置18為將條狀皮帶進行導(dǎo)向使得條狀皮向右側(cè)滑動的結(jié)構(gòu)。

[0063] 條狀皮帶的導(dǎo)向裝置18包括多個可以前后調(diào)整位置的導(dǎo)向板19，導(dǎo)向板19靠近切條裝置3側(cè)下端為弧形向上的結(jié)構(gòu)。

[0064] 如圖1?4和圖6所示，當(dāng)板狀皮帶被切成條狀以后，長條狀皮帶會上翹，此時我們采用了導(dǎo)向板19，長條狀皮帶從而導(dǎo)向板19下側(cè)向右側(cè)滑動，阻擋皮帶上翹，為了更好的效

果，導(dǎo)向板19最左端具有向上的一個弧度，可以使得條狀皮帶很好的進入到導(dǎo)向板19下方。

[0065] 條狀皮帶的導(dǎo)向裝置18還包括與機架1固定連接的導(dǎo)向塊20，多個導(dǎo)向板19沿著導(dǎo)向塊20進行前后方向的滑動，導(dǎo)向板19上螺紋連接有第四緊定螺釘，第四緊定螺釘與導(dǎo)

向塊20擠壓接觸構(gòu)成將導(dǎo)向板19固定的結(jié)構(gòu)。

[0066] 通過第四緊定螺釘將導(dǎo)向板19固定在導(dǎo)向塊20上，這樣根據(jù)條狀皮帶寬度的不同調(diào)整相應(yīng)的位置，完成導(dǎo)向的功能。

[0067] 擋板17右側(cè)固定連接有壓板21，壓板21右側(cè)位于送料裝置2和切條裝置3中間，壓板21為阻擋板17狀皮帶向上翹起的結(jié)構(gòu)。

[0068] 如圖1和2所示，壓板21是在板狀皮帶進入到送料裝置2之前，保證板狀皮帶不會向上翹起，可以正常進入到送料裝置2。

[0069] 切條裝置3還包括固定在機架1前后兩端門型的第二支撐架22，第二支撐架22內(nèi)可滑動的設(shè)有第二滑塊23，刀架上輥14前后兩端與第二滑塊23可轉(zhuǎn)動連接。

[0070] 第二滑塊23上端固定有第二螺紋桿24，第二螺紋桿24上端貫穿第二支撐架22置于第二支撐架22上方，第二螺紋桿24外圓周套裝有第二彈簧25，第二彈簧25上端與第二支撐

架22相接觸，第二彈簧25下端與滑塊相接觸，第二彈簧25為始終將推動第二滑塊23向下滑

動的結(jié)構(gòu)。

[0071] 第二螺紋桿24上端螺紋連接有第二螺母26，第二螺母26下端與第二支撐架22接觸為構(gòu)成阻擋第二螺紋桿24向下滑動的結(jié)構(gòu)。

[0072] 刀架上輥14的豎直微調(diào)與送料上輥6豎直微調(diào)的方式相同，在這里不再進行贅述。[0073] 刀架上輥14最后端固定有第一齒輪27，刀架下輥12最后端固定有第二齒輪28，第一齒輪27與第二齒輪28相嚙合。

[0074] 第二齒輪28同軸固定有第一鏈輪29，第一鏈輪29位于第二齒輪28后方，機架1內(nèi)固定有電機，電機的軸端固定連接有第二鏈輪30，第一鏈輪29和第二鏈輪30鏈條連接。

[0075] 送料下輥5后端固定有第三鏈輪31，第二鏈輪30同軸固定有第四鏈輪32，第三鏈輪31和第四鏈輪32鏈條連接。

[0076] 如圖2所示。通過電機的轉(zhuǎn)動，從而帶動送料下輥5進行轉(zhuǎn)動，完成送料功能，通過電機的轉(zhuǎn)動，帶動刀架下輥12轉(zhuǎn)動，刀架下輥12通過第一齒輪27和第二齒輪28帶動刀架上

輥14進行轉(zhuǎn)動，從而完成切條的目的。

[0077] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均

應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。