權利要求書： 1.輸送帶對接裝置，包括第一彈簧鋼片（1），其特征在于，所述第一彈簧鋼片（1）的兩端設有第二彈簧鋼片（2），所述第二彈簧鋼片（2）的兩端呈刀片狀設置，所述第一彈簧鋼片（1）的外側壁固定套接有施力組件（3），所述第二彈簧鋼片（2）的外側壁套設有防護組件（4）。

2.根據(jù)權利要求1所述的輸送帶對接裝置，其特征在于，所述第二彈簧鋼片（2）外側壁開設有多個減重孔（5）。

3.根據(jù)權利要求1所述的輸送帶對接裝置，其特征在于，所述施力組件（3）包括固定套接在第一彈簧鋼片（1）外側壁上的橡膠握套（301），所述橡膠握套（301）的外側壁開設有多個呈環(huán)形設置的手握槽（302）。

4.根據(jù)權利要求1所述的輸送帶對接裝置，其特征在于，所述防護組件（4）包括滑動套接在第二彈簧鋼片（2）端部的防護套（401），所述防護套（401）的外側壁設有多個防滑顆粒（402）。

5.根據(jù)權利要求4所述的輸送帶對接裝置，其特征在于，所述防護套（401）的內側壁固定連接有多個限位凸塊（6），所述第二彈簧鋼片（2）的外側壁開設有與限位凸塊（6）相適配的通孔（7）。

6.根據(jù)權利要求1所述的輸送帶對接裝置，其特征在于，兩個所述第二彈簧鋼片（2）相互遠離的一端均做倒角處理，所述第一彈簧鋼片（1）和第二彈簧鋼片（2）的外側壁均做防銹蝕處理。

說明書： 輸送帶對接裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及輸送帶技術領域，尤其涉及輸送帶對接裝置。背景技術[0002] 現(xiàn)在用于皮帶接頭連接的方法有多種物理法和化學法，對鋼絲繩芯膠帶來說，最常用和最可靠的接頭方法是化學法中的硫化粘接法，簡稱硫化，就是用專用的硫化設備，使

接頭內的膠片在一定壓力、溫度的作用下，使得皮帶由最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)

劑進行交聯(lián)，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。

[0003] 其中，皮帶硫化時需要把每一層的線層割斷制作稱階梯形狀，起層時需要使用一字螺絲刀把線層剝離出3?5厘米的線層頭，方便使用夾具撕掉線層，螺絲刀頭部不夠鋒利，

且只能一個方向向前推使用；另外螺絲刀自身無彈性，起層時，操作人員需要將身體盡可能

向下趴，易使得操作人員在操作過程中感到不適，操作難度增加，降低了硫化效率，為此，我

們設計了輸送帶對接裝置來解決上述問題。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中皮帶硫化時使用一字螺絲刀，由于螺絲刀頭部不夠鋒利，且只能一個方向向前推，以及由于螺絲刀自身無彈性，使得起層時操作人

員需要將身體盡可能向下趴，從而易造成身體不適的問題，而提出的輸送帶對接裝置。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：輸送帶對接裝置，包括第一彈簧鋼片，所述第一彈簧鋼片的兩端設有第二彈簧鋼片，所述第二彈簧鋼片的兩端呈刀片

狀設置，所述第一彈簧鋼片的外側壁固定套接有施力組件，所述第二彈簧鋼片的外側壁套

設有防護組件。

[0006] 優(yōu)選地，所述第二彈簧鋼片外側壁開設有多個減重孔。[0007] 優(yōu)選地，所述施力組件包括固定套接在第一彈簧鋼片外側壁上的橡膠握套，所述橡膠握套的外側壁開設有多個呈環(huán)形設置的手握槽。

[0008] 優(yōu)選地，所述防護組件包括滑動套接在第二彈簧鋼片端部的防護套，所述防護套的外側壁設有多個防滑顆粒。

[0009] 優(yōu)選地，所述防護套的內側壁固定連接有多個限位凸塊，所述第二彈簧鋼片的外側壁開設有與限位凸塊相適配的通孔。

[0010] 優(yōu)選地，兩個所述第二彈簧鋼片相互遠離的一端均做倒角處理，所述第一彈簧鋼片和第二彈簧鋼片的外側壁均做防銹蝕處理。

[0011] 有益效果[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：通過第一彈簧鋼片和第二彈簧鋼片之間的相互配合，由于第二彈簧鋼片的端部呈刀片狀，可直接用于皮帶的起層工作，且可前

后來回移動，給皮帶的起層工作帶來了便利，同時由于第一彈簧鋼片和第二彈簧鋼片自身

的彈性可實現(xiàn)彎曲，使用時工作人員無需過度下趴即可完成起層工作，可有效減少工作人

員身體的不適，操作難度降低，從而提高了皮帶硫化效率；通過第一彈簧鋼片、橡膠握套和

手握槽之間的相互配合，便于在第一彈簧鋼片工作時給第一彈簧鋼片施力，同時采用橡膠

握套不會對第一彈簧鋼片和第二彈簧鋼片自身的彎曲造成影響；通過第二彈簧鋼片、防護

套和防滑顆粒之間的相互配合，這樣可在不用時對第二彈簧鋼片起到保護作用，減少第二

彈簧鋼片的磨損，同時也方便攜帶本裝置。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型提出的輸送帶對接裝置的結構示意圖；[0014] 圖2為本實用新型提出的輸送帶對接裝置中第一彈簧鋼片與第二彈簧鋼片的連接結構示意圖。

[0015] 圖3為本實用新型提出的輸送帶對接裝置中第一彈簧鋼片與第二彈簧鋼片的側視圖。

[0016] 圖4為本實用新型提出的輸送帶對接裝置中防護套的內部結構示意圖。[0017] 圖中：1、第一彈簧鋼片；2、第二彈簧鋼片；3、施力組件；301、橡膠握套；302、手握槽；4、防護組件；401、防護套；402、防滑顆粒；5、減重孔；6、限位凸塊；7、通孔。

具體實施方式[0018] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0019] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0020] 參照圖1?4，輸送帶對接裝置，包括第一彈簧鋼片1，第一彈簧鋼片1的兩端設有第二彈簧鋼片2，第二彈簧鋼片2的兩端呈刀片狀設置，第二彈簧鋼片2外側壁開設有多個減重

孔5，減重孔5的設置可減輕工作人員操作時的手部壓力，兩個第二彈簧鋼片2相互遠離的一

端均做倒角處理，這樣便于將第二彈簧鋼片2插入皮帶邊緣處，第一彈簧鋼片1和第二彈簧

鋼片2的外側壁均做防銹蝕處理，保證了第一彈簧鋼片1和第二彈簧鋼片2較長的使用壽命，

其中第一彈簧鋼片1和第二彈簧鋼片2可采用焊接的方式連接，同時也可一體成型設置，在

第二彈簧鋼片2呈刀片設置的一端設置部分卡鉤，卡鉤未在圖中示出，卡鉤與第二彈簧鋼片

2配合，可以來回使用，提高了起層效率。

[0021] 其中，第一彈簧鋼片1的外側壁固定套接有施力組件3，施力組件3包括固定套接在第一彈簧鋼片1外側壁上的橡膠握套301，橡膠握套301的外側壁開設有多個呈環(huán)形設置的

手握槽302，便于手指握住施力，同時采用橡膠握套301不會對第一彈簧鋼片1和第二彈簧鋼

片2自身的彎曲造成影響。

[0022] 其中，第二彈簧鋼片2的外側壁套設有防護組件4，防護組件4包括滑動套接在第二彈簧鋼片2端部的防護套401，防護套401的外側壁設有多個防滑顆粒402，這樣可在不用時

對第二彈簧鋼片2起到保護作用，減少第二彈簧鋼片2的磨損，同時也方便攜帶本裝置。

[0023] 進一步地，防護套401的內側壁固定連接有多個限位凸塊6，第二彈簧鋼片2的外側壁開設有與限位凸塊6相適配的通孔7，利用第二彈簧鋼片2自身的彈性可使得限位凸塊6卡

至通孔7內，這樣可使得第二彈簧鋼片2與防護套401連接更緊密，防止防護套401脫落。

[0024] 本實用新型可通過以下操作方式闡述其功能原理：使用時，首先將防護套401從第二彈簧鋼片2上移出，然后將第二彈簧鋼片2呈刀片狀設置的一端對準皮帶的端部，將每一

層的線層割斷制作呈階梯形狀，便于后續(xù)加工。

[0025] 同時，由于第一彈簧鋼片1和第二彈簧鋼片2自身的彈性可實現(xiàn)彎曲，使用時工作人員無需過度下趴即可完成起層工作，可有效減少工作人員身體的不適，操作難度降低，從

而提高了皮帶硫化效率。

[0026] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用

新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范

圍之內。