權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶的清潔裝置，其特征在于，包括：

清潔支架，設于輸送帶的下方；

清潔組件，包括多個沿第一方向間隔設于所述清潔支架的鼓吹機構(gòu)，所述第一方向垂直于輸送帶的傳送路徑；以及集塵槽，設于輸送帶的下方，所述集塵槽的頂部開設有用于承接輸送帶廢料的進料口，所述集塵槽的底部開設有出料口；

所述鼓吹機構(gòu)包括：

固定模組，連接于所述清潔支架，所述固定模組開設有安裝槽；以及

輸氣管，插設于所述安裝槽內(nèi)，所述輸氣管的一端與供氣設備連接，另一端用于向輸送帶噴氣，所述輸氣管的出氣端位于所述集塵槽內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的輸送帶的清潔裝置，其特征在于，所述清潔支架沿所述第一方向開設有第一滑槽，所述固定模組滑動連接于所述第一滑槽，所述清潔支架上沿所述第一方向開設有多個定位孔，所述固定模組上開設有與所述定位孔相適配的安裝孔，所述定位孔與所述安裝孔通過連接件連接。

3.如權(quán)利要求2所述的輸送帶的清潔裝置，其特征在于，所述固定模組包括固定框和螺紋連接于所述固定框的夾緊件，還包括轉(zhuǎn)動連接于所述固定框的轉(zhuǎn)向接頭，所述轉(zhuǎn)向接頭用于與所述輸氣管連接，所述夾緊件包括螺紋連接于所述固定框的驅(qū)動桿和設于所述驅(qū)動桿端部的夾持塊，所述夾持塊用于與所述轉(zhuǎn)向接頭抵接。

4.如權(quán)利要求2所述的輸送帶的清潔裝置，其特征在于，所述清潔組件還包括連接于所述輸氣管出氣端的噴嘴，所述噴嘴的出風口的橫截面為矩形、圓形或橢圓形中的一種。

5.如權(quán)利要求3所述的輸送帶的清潔裝置，其特征在于，所述集塵槽的頂部連接有密封墊，所述密封墊用于密封所述集塵槽與輸送帶之間的縫隙。

6.如權(quán)利要求1所述的輸送帶的清潔裝置，其特征在于，所述清潔組件還包括轉(zhuǎn)動連接于所述清潔支架的清潔輥和套設于所述清潔輥外的清潔層，所述清潔輥位于所述輸氣管的下游，所述清潔層為柔性構(gòu)件，所述清潔輥的軸線平行于所述第一方向。

7.如權(quán)利要求6所述的輸送帶的清潔裝置，其特征在于，所述清潔支架沿上下方向開設有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述清潔輥的端部轉(zhuǎn)動連接于所述滑塊。

8.如權(quán)利要求6所述的輸送帶的清潔裝置，其特征在于，所述輸送帶的清潔裝置還包括刮除機構(gòu)，所述刮除機構(gòu)包括與所述清潔層抵接的刮刀，所述刮刀連接于所述清潔支架。

9.如權(quán)利要求8所述的輸送帶的清潔裝置，其特征在于，所述刮除機構(gòu)還包括儲液箱和連接于所述儲液箱的多個噴頭，所述噴頭用于向所述清潔層噴淋清洗液。

10.如權(quán)利要求9所述的輸送帶的清潔裝置，其特征在于，所述刮除機構(gòu)還包括設于所述刮刀的下方的接液盒，所述接液盒用于承接污液。

說明書： 輸送帶的清潔裝置技術(shù)領域[0001] 本實用新型屬于輸送帶技術(shù)領域，更具體地說，是涉及一種輸送帶的清潔裝置。背景技術(shù)[0002] 輸送帶，又稱運輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品。輸送帶廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合。[0003] 在煉鋼廠，由于輸送帶具有使用簡便、維修容易、運費低廉，并能縮短運輸距離、降低工程造價、節(jié)省人力物力等優(yōu)點。故而，輸送帶被廣泛地應用在焦炭、石灰石、球團等原料的運輸過程中。[0004] 然而，輸送帶在運輸原料的過程中，輸送帶的出料端會產(chǎn)生大量的粉塵,對廠房內(nèi)工作人員的健康造成了嚴重的不良影響，并且過多的粉塵也影響了工作人員的視野，不便于在場的工作人員觀察輸送帶等設備的實時工況。部分廠家采用清潔輥或者刮板來對輸送帶的表面進行清潔。但是，刮板因與皮帶摩擦而容易對皮帶表面特別是皮帶接口部位造成一定的損傷。動力清潔輥則存在著對皮帶上黏連的粉料及濕料清潔不徹底的問題，容易導致返程皮帶上的黏料及粉塵等物質(zhì)外泄。也有通過向輸送帶噴射高壓氣體將輸送帶上的粉塵垂落的，在噴氣時一般是操作人員手持氣管對輸送帶噴氣，但高壓氣體導致氣管不易控制，一旦氣管脫落容易對操作人員造成傷害。另外，噴出的氣體雖然將輸送帶上的粉塵吹落，但粉塵在廠房內(nèi)飛濺，造成了粉塵污染。實用新型內(nèi)容

[0005] 有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種輸送帶的清潔裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)通過噴氣對輸送帶清潔時，氣管不易控制，而且容易導致粉塵污染的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種輸送帶的清潔裝置，包括：[0007] 清潔支架，設于輸送帶的下方；[0008] 清潔組件，包括多個沿第一方向間隔設于所述清潔支架的鼓吹機構(gòu)，所述第一方向垂直于輸送帶的傳送路徑；以及[0009] 集塵槽，設于輸送帶的下方，所述集塵槽的頂部開設有用于承接輸送帶廢料的進料口，所述集塵槽的底部開設有出料口；[0010] 所述鼓吹機構(gòu)包括：[0011] 固定模組，連接于所述清潔支架，所述固定模組開設有安裝槽；以及[0012] 輸氣管，插設于所述安裝槽內(nèi)，所述輸氣管的一端與供氣設備連接，另一端用于向輸送帶噴氣，所述輸氣管的出氣端位于所述集塵槽內(nèi)。[0013] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述清潔支架沿所述第一方向開設有第一滑槽，所述固定模組滑動連接于所述第一滑槽，所述清潔支架上沿所述第一方向開設有多個定位孔，所述固定模組上開設有與所述定位孔相適配的安裝孔，所述定位孔與所述安裝孔通過連接件連接。[0014] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述固定模組包括固定框和螺紋連接于所述固定框的夾緊件，還包括轉(zhuǎn)動連接于所述固定框的轉(zhuǎn)向接頭，所述轉(zhuǎn)向接頭用于與所述輸氣管連接，所述夾緊件包括螺紋連接于所述固定框的驅(qū)動桿和設于所述驅(qū)動桿端部的夾持塊，所述夾持塊用于與所述轉(zhuǎn)向接頭抵接。[0015] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述清潔組件還包括連接于所述輸氣管出氣端的噴嘴，所述噴嘴的出風口的橫截面為矩形、圓形或橢圓形中的一種。[0016] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述集塵槽的頂部連接有密封墊，所述密封墊用于密封所述集塵槽與輸送帶之間的縫隙。[0017] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述清潔組件還包括轉(zhuǎn)動連接于所述清潔支架的清潔輥和套設于所述清潔輥外的清潔層，所述清潔輥位于所述輸氣管的下游，所述清潔層為柔性構(gòu)件，所述清潔輥的軸線平行于所述第一方向。[0018] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述清潔支架沿上下方向開設有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述清潔輥的端部轉(zhuǎn)動連接于所述滑塊。[0019] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述輸送帶的清潔裝置還包括刮除機構(gòu)，所述刮除機構(gòu)包括與所述清潔層抵接的刮刀，所述刮刀連接于所述清潔支架。[0020] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述刮除機構(gòu)還包括儲液箱和連接于所述儲液箱的多個噴頭，所述噴頭用于向所述清潔層噴淋清洗液。[0021] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述刮除機構(gòu)還包括設于所述刮刀的下方的接液盒，所述接液盒用于承接污液。[0022] 本實用新型提供的輸送帶的清潔裝置的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比：本實用新型通過設置鼓吹機構(gòu)向輸送帶噴射高壓氣流實現(xiàn)非接觸式清洗，輸氣管插設于安裝槽內(nèi)實現(xiàn)固定，無需人工手持輸氣管，避免了高壓氣流沖擊導致手持輸氣管不穩(wěn)定的問題。輸送帶上掉落的灰塵等雜物在重力作用下掉落至集塵槽內(nèi)，避免了灰塵四散導致的粉塵污染。本實用新型可以實現(xiàn)無接觸清理，提高了輸送帶的使用壽命，對灰塵進行收集避免了粉塵污染的危害，而且采用固定模組對輸氣管固定，無需人工操控，提高了輸氣管清理過程中的安全性和穩(wěn)定性。

附圖說明[0023] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0024] 圖1為本實用新型實施例提供的輸送帶的清潔裝置在輸送帶上的裝配示意圖；[0025] 圖2為圖1中A部所示位置的放大圖；[0026] 圖3為本實用新型實施例一提供的輸送帶的清潔裝置的噴嘴和固定模組的裝配示意圖；[0027] 圖4為本實用新型實施例一提供的供氣設備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖5為本實用新型實施例一提供的噴嘴在定位夾具上的裝配示意圖；[0029] 圖6為本實用新型實施例二提供的輸送帶的清潔裝置的噴嘴在輸送帶上的裝配示意圖[0030] 圖7為圖6中B部所示位置的放大圖；[0031] 圖8為本實用新型實施例二提供的清潔輥和清潔支架的連接關(guān)系示意圖。[0032] 圖中：[0033] 1、噴嘴；10、出風口；[0034] 2、輸送帶；[0035] 3、清潔支架；31、固定模組；311、固定框；3121、轉(zhuǎn)向接頭；3122、夾緊件；313、連接件；321、第一滑槽；322、第二滑槽；33、滑塊；[0036] 4、輸氣管；[0037] 5、供氣設備；51、電動閥；52、手動閥；53、壓力表；[0038] 6、除塵機構(gòu)；61、罩體；62、集塵槽；63、密封墊；[0039] 7、清潔輥；71、清潔層；72、補液機構(gòu)；721、儲液箱；73、刮除機構(gòu)；732、刮刀；75、接液盒。具體實施方式[0040] 為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0041] 請一并參閱圖1至圖4，現(xiàn)對本實用新型提供的輸送帶的清潔裝置進行說明。[0042] 為了改善現(xiàn)有的輸送帶清潔裝置破壞輸送帶2和對輸送帶2的清潔效果不佳的問題，本實用新型中提供了一種輸送帶的清潔裝置，包括清潔支架3、清潔組件和集塵槽62，清潔支架3設于輸送帶2的下方，清潔組件包括多個沿第一方向間隔設于清潔支架3的鼓吹機構(gòu)，第一方向垂直于輸送帶2的傳送路徑，集塵槽62設于輸送帶2的下方，集塵槽62的頂部開設有用于承接輸送帶2廢料的進料口，集塵槽62的底部開設有出料口。[0043] 鼓吹機構(gòu)包括固定模組31和輸氣管4，固定模組31連接于清潔支架3，固定模組31開設有安裝槽。輸氣管4插設于安裝槽內(nèi)，輸氣管的一端與供氣設備5連接，另一端用于向輸送帶2噴氣，輸氣管4的出氣端位于集塵槽62內(nèi)。[0044] 實用新型提供的輸送帶的清潔裝置的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比：本實用新型通過設置鼓吹機構(gòu)向輸送帶噴射高壓氣流實現(xiàn)非接觸式清洗，輸氣管插設于安裝槽內(nèi)實現(xiàn)固定，無需人工手持輸氣管，避免了高壓氣流沖擊導致手持輸氣管不穩(wěn)定的問題。輸送帶上掉落的灰塵等雜物在重力作用下掉落至集塵槽內(nèi)，避免了灰塵四散導致的粉塵污染。本實用新型可以實現(xiàn)無接觸清理，提高了輸送帶的使用壽命，對灰塵進行收集避免了粉塵污染的危害，而且采用固定模組對輸氣管固定，無需人工操控，提高了輸氣管清理過程中的安全性和穩(wěn)定性。[0045] 可選的，可以在清潔支架3上安裝與輸氣管4連通的一體式風刀，該一體式風刀所吹拂的氣流朝向輸送帶2。而清潔支架3則安裝在輸送帶2的除塵機構(gòu)6(現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不做累述)的罩體61內(nèi)部，清潔支架3的兩端以螺接的方式安裝在罩體61上。[0046] 可選的，在供氣設備5的供氣管路上，設有電動閥51、手動閥52和壓力表53。[0047] 在一些實施例中，請參閱圖4和圖5，為了實現(xiàn)對輸送帶2部分區(qū)域的集中清潔，清潔支架3沿第一方向開設有第一滑槽321，固定模組31滑動連接于清潔支架3，清潔支架3上沿第一方向開設有多個定位孔，固定模組31上開設有與定位孔相適配的安裝孔，定位孔與安裝孔通過連接件313連接。[0048] 如此設置，通過改變固定模組31在清潔支架3上的位置，即可將輸氣管4集中在輸送帶2上的部分區(qū)域，從而提升本實用新型對輸送帶2的清潔效果。[0049] 可選的，本實施例中的連接件313可以設置為連接螺栓，連接螺栓穿經(jīng)定位孔和安裝孔，以將固定模組31安裝在清潔支架3上。[0050] 在一些實施例中，請參閱圖5，固定模組31包括固定框311和設于固定框311上的夾緊件3122，還包括轉(zhuǎn)動連接于固定框311中的轉(zhuǎn)向接頭3121，該轉(zhuǎn)向接頭3121用于與輸氣管4連接，夾緊件3122包括螺紋連接與固定框的驅(qū)動桿和設于驅(qū)動桿端部的夾持塊，夾持塊用于與轉(zhuǎn)向接頭3121抵接，調(diào)整夾緊件3122在固定框311上的旋合深度，而使夾緊件3122靠近或遠離轉(zhuǎn)向接頭312。

[0051] 可選的，在固定框311底部設有安裝孔。[0052] 調(diào)整轉(zhuǎn)向接頭3121的轉(zhuǎn)動角度，使轉(zhuǎn)向接頭3121與輸送帶對應，然后調(diào)整驅(qū)動桿使夾持塊與轉(zhuǎn)向接頭3121抵接，以將轉(zhuǎn)向接頭3121固定于指定位置，便于清理輸送帶2上的污垢。本實施例中的方案簡單，并且可以自由控制轉(zhuǎn)向接頭3121的位置，可以有效清理輸送帶2上的污垢，避免高壓氣體向氣體地方噴吹。[0053] 可選的，輸氣管與轉(zhuǎn)向接頭對接，或輸氣管的出氣端貫穿轉(zhuǎn)向接頭后向外延伸。[0054] 在一些實施例中，請參閱圖6和圖7清潔組件還包括連接于輸氣管4出氣端的噴嘴1，噴嘴1的出風口10的截面形狀為矩形、圓形或橢圓形中的一種。

[0055] 這樣一來，對應于不同的應用場景，即可適配不同的噴嘴1上。如矩形的噴嘴1能夠通過數(shù)量較少的噴嘴1對輸送帶2進行噴洗。而圓形或者橢圓形則會使噴嘴1所吹拂的氣流更為集中，從而更有利于對輸送帶2上的頑固污漬進行清洗。[0056] 在一些實施例中，集塵槽62的頂部連接有密封墊63，密封墊63用于密封集塵槽62與輸送帶2之間的縫隙。[0057] 如此設置，能夠防止鼓吹機構(gòu)所吹起的粉塵彌漫至其他位置，從而有利于降低輸送帶2工作環(huán)境中的粉塵密度。[0058] 在一些實施例中，為了更進一步地增強對輸送帶2的清潔效果，清潔組件包括轉(zhuǎn)動連接于清潔支架3的清潔輥7和套設于清潔輥7外的清潔層71，清潔輥7位于輸氣管4的下游，清潔層71為柔性構(gòu)件，清潔輥7的軸線平行于第一方向。[0059] 清潔輥7與清潔支架3轉(zhuǎn)動連接，使清潔輥7與輸送帶2之間產(chǎn)生滾動摩擦，減少與輸送帶2之間的摩擦力。而柔性的清潔層71可以進一步避免磨損輸送帶2，在清理輸送帶2的同時確保輸送帶2的使用壽命。[0060] 可選的，清潔層71為裹覆于清潔輥7上的無紡布，具有吸附性。[0061] 在本實施例中，通過設置清潔輥7，能夠與鼓吹機構(gòu)共同配合，更為有效地對輸送帶2上的粉塵和污漬進行清潔。[0062] 可選的，清潔輥7為從動輥，且清潔輥7在清潔支架3上轉(zhuǎn)動的阻力大于清潔輥7和輸送帶2之間的摩擦力，以使輸送帶2移動的速度大于清潔輥2轉(zhuǎn)動的線速度，從而有利于通過清潔層71與輸送帶2之間的摩擦來對輸送帶2來進行清潔。[0063] 在一些實施例中，請參閱圖7和圖8，清潔支架3沿上下方向開設有第二滑槽322，第二滑槽322內(nèi)滑動連接有滑塊33，清潔輥7的端部轉(zhuǎn)動連接于滑塊33。[0064] 可選的，第二滑槽322的形狀為長圓孔，在清潔支架3厚度方向上的兩側(cè)，均設有與滑塊33螺接的螺母，以固定滑塊33在第二滑槽322上的位置。[0065] 清潔輥7沿第二滑槽322滑動以調(diào)節(jié)與輸送帶2之間的位置，使清潔層71貼合于輸送帶2，以便對輸送帶有效清理。而且還可以改變清潔層71與輸送帶2之間抵壓的力度，即可改變清潔層71和輸送帶2表面之間的摩擦力度，從而方便根據(jù)輸送帶2上的污漬類型來進行調(diào)整。[0066] 在一些實施例中，輸送帶2的清潔裝置還包括刮除機構(gòu)73，刮除機構(gòu)73包括與清潔層71抵接的刮刀732，刮刀732連接于清潔支架3。[0067] 如此設置，利用抵壓清潔層71的刮刀732，能夠?qū)η鍧崒?1上粘附的污漬進行刮除，以使清潔層71的表面保持相對清潔，從而有利于增強清潔層71對輸送帶2的清潔效果。[0068] 可選的，刮刀732位置可調(diào)，而可改變刮刀732抵壓于清潔層71上的力度。[0069] 在一些實施例中，為了使清潔層71始終處于被浸潤的狀態(tài)，刮除機構(gòu)還包括儲液箱721和連接于儲液箱721的多個噴頭，噴頭用于向清潔層71噴淋清洗液。[0070] 儲液箱721中的液體(選用為水即可)通過噴頭落在無紡布上，使無紡布時刻保持浸潤狀態(tài)，以增強無紡布對輸送帶2的清潔效果。[0071] 在一些實施例中，刮除機構(gòu)還包括設于刮刀732的下方的接液盒75，接液盒75用于承接污液。[0072] 如此設置，能夠防止污液灑在其他結(jié)構(gòu)上，使本實用新型的整體結(jié)構(gòu)更為合理。[0073] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。