權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶式儲料斗，其特征在于，包括：

儲料斗主體(1)，薄壁空腔結(jié)構(gòu)，設有供物料進入的第一開口與取出的第二開口；

輸送帶組件，所述輸送帶組件的第一端設于所述儲料斗主體(1)的空腔內(nèi)的底部，所述輸送帶組件的第二端從所述第二開口延伸至所述儲料斗主體(1)的空腔外部；

電動機(11)，所述電動機(11)帶動所述輸送帶組件運動；

外置感應器，設于儲料斗主體(1)外部，用于檢測待供應的物料的充足狀態(tài)；

控制單元，所述控制單元分別電連接所電動機與外置感應器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶式儲料斗，其特征在于，所述輸送帶組件包括傳動軸以及被所述傳動軸帶動并旋轉(zhuǎn)的環(huán)形輸送帶(6)，所述傳動軸動連接所述電動機(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶式儲料斗，其特征在于，所述傳動軸包括第一傳動軸(5)與第二傳動軸(12)，所述第一傳動軸(5)設于所述輸送帶組件的第一端，所述第二傳動軸(12)設于所述輸送帶組件的第二端，所述環(huán)形輸送帶(6)套在所述第一傳動軸(5)與第二傳動軸(12)上并處于張緊狀態(tài)，所述第一傳動軸(5)與第二傳動軸(12)中至少有一根被所述電動機(11)驅(qū)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送帶式儲料斗，其特征在于，所述電動機(11)上固定連接第一傳動輪(13)，所述傳動軸固定連接第二傳動輪(4)，兩者活動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶式儲料斗，其特征在于，所述第一傳動輪(13)與第二傳動輪(4)都是皮帶輪，兩者之間依靠同步帶(3)實現(xiàn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶式儲料斗，其特征在于，所述第一傳動輪(13)與第二傳動輪(4)都是傳動齒輪，兩者之間嚙合傳動。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶式儲料斗，其特征在于，所述第二開口的大小可通過出料擋板(7)調(diào)節(jié)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸送帶式儲料斗，其特征在于，所述儲料斗主體(1)上靠近所述第二開口的位置固定設有導向夾塊，所述出料擋板(7)可活動地設于所述導向夾塊之間并通過上下運動控制第二開口的大小，所述出料擋板(7)向下運動到與所述環(huán)形輸送帶(6)相抵時可將所述第二開口完全封閉。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸送帶式儲料斗，其特征在于，所述出料擋板(7)上設有限制所述出料擋板(7)上下運動的可調(diào)節(jié)緊鎖件(701)。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送帶式儲料斗，其特征在于，位于所述環(huán)形輸送帶(6)上方設有防止物料從所述傳動軸的軸向方向脫離環(huán)形輸送帶(6)的擋料板，所述擋料板位于儲料斗主體(1)的空腔外部。

說明書： 一種輸送帶式儲料斗技術(shù)領域[0001] 本實用新型屬于自動化技術(shù)領域，涉及一種輸送帶式儲料斗。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的儲料倉大多僅僅具有儲存的作用，將儲料倉中的物料取出時，要不就是再次從原來放入的開口處進行取出，要不就是在儲料倉的底部開口，使得物料從底部自動溢

出，但這些方案的共同缺點是，不夠智能化不夠精確化，這些技術(shù)方案無法實現(xiàn)對物料的智能取用，也就是不能自動地將儲料倉中的物料取出并傳送到指定地位置，也無法精確地控

制取用物料的快慢以及多少。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輸送帶式儲料斗，也就是能自動地將儲料斗中的物料取出并傳送到指定地位置，也可以精確地控制取用物料的快慢

以及多少，為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

[0004] 一種輸送帶式儲料斗，包括：[0005] 儲料斗主體，薄壁空腔結(jié)構(gòu)，設有供物料進入的第一開口與取出的第二開口；[0006] 輸送帶組件，所述輸送帶組件的第一端設于所述儲料斗主體的空腔內(nèi)的底部，所述輸送帶組件的第二端從所述第二開口延伸至所述儲料斗主體的空腔外部；

[0007] 電動機，所述電動機帶動所述輸送帶組件運動；[0008] 外置感應器，設于儲料斗主體外部，用于檢測待供應的物料的充足狀態(tài)；[0009] 控制單元，所述控制單元分別電連接所電動機與外置感應器。[0010] 進一步的，所述輸送帶組件包括傳動軸以及被所述傳動軸帶動并旋轉(zhuǎn)的環(huán)形輸送帶，所述傳動軸動連接所述電動機。

[0011] 進一步的，所述傳動軸包括第一傳動軸與第二傳動軸，所述第一傳動軸設于所述輸送帶組件的第一端，所述第二傳動軸設于所述輸送帶組件的第二端，所述環(huán)形輸送帶套

在所述第一傳動軸與第二傳動軸上并處于張緊狀態(tài)，所述第一傳動軸與第二傳動軸中至少

有一根被所述電動機驅(qū)動。

[0012] 進一步的，所述電動機上固定連接第一傳動輪，所述傳動軸固定連接第二傳動輪，兩者活動連接。[0013] 進一步的，所述第一傳動輪與第二傳動輪都是皮帶輪，兩者之間依靠同步帶實現(xiàn)動連接。

[0014] 進一步的，所述第一傳動輪與第二傳動輪都是傳動齒輪，兩者之間嚙合傳動。[0015] 進一步的，所述第二開口的大小可通過出料擋板控制調(diào)節(jié)。[0016] 進一步的，所述儲料斗主體上靠近所述第二開口的位置固定設有導向夾塊，所述出料擋板可活動地設于所述導向夾塊之間并通過上下運動控制第二開口的大小，所述出料

擋板向下運動到與所述環(huán)形輸送帶相抵時可將所述第二開口完全封閉。

[0017] 進一步的，所述出料擋板上設有限制所述出料擋板上下運動的可調(diào)節(jié)緊鎖件。[0018] 進一步的，所述環(huán)形輸送帶上方設有防止物料從所述傳動軸的軸向方向脫離環(huán)形輸送帶的擋料板，所述擋料板位于儲料斗主體的空腔外部。

[0019] 本實用新型的有益效果：[0020] 本實用新型公開了一種輸送帶式儲料斗，包括：儲料斗主體，薄壁空腔結(jié)構(gòu)，設有供物料進入的第一開口與取出的第二開口；輸送帶組件，所述輸送帶組件的第一端設于所述儲料斗主體的空腔內(nèi)的底部，所述輸送帶組件的第二端從所述第二開口延伸至所述儲料

斗主體的空腔外部；電動機，所述電動機帶動所述輸送帶組件運動；外置感應器，設于儲料斗主體外部，用于檢測待供應的物料的充足狀態(tài)；控制單元，所述控制單元分別電連接所電動機與外置感應器。其有益效果在于，外置輸送帶可以自動的將物料從儲料斗內(nèi)部取出并

輸送帶指定的位置進行加工，所述外置感應器可以時刻監(jiān)控外部設備對物料的加工情況，

并將情況反饋給控制單元，及時調(diào)整物料的供給，最后實現(xiàn)了物料的自動化輸送取用以及

對物料取用量的精確化調(diào)整。

附圖說明[0021] 附圖1是輸送帶式儲料斗的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 附圖2是輸送帶式儲料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 附圖3是輸送帶組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0024] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參

考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型

的限制。

[0025] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本

實用新型的限制。

[0026] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。[0027] 在本實用新型實施例中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可

以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0028] 參考附圖1和圖2所示，一種輸送帶式儲料斗，包括：儲料斗主體1，薄壁空腔結(jié)構(gòu)，設有供物料進入的第一開口與取出的第二開口；實施例中，所述儲料斗主體1的第一開口為斗狀，可以便于使用者將物料導入儲料斗主體1中進行儲存；[0029] 輸送帶組件，所述輸送帶組件的第一端設于所述儲料斗主體1的空腔內(nèi)的底部，所述輸送帶組件的第二端從所述第二開口延伸至所述儲料斗主體1的空腔外部；所述輸送組

件的第一端設于所述儲料斗主體1的內(nèi)部空腔中的作用在于：使得儲存在所述儲料斗主體1

中的物料都能自動落在輸送組件的上方，便于輸送組將儲料斗主體1空腔內(nèi)的物料進行轉(zhuǎn)

移，并從儲料斗主體1的第二開口運出；電動機11，所述電動機11帶動所述輸送帶組件運動，實施例中，所述電動機11設于可拆卸的電動機保護罩10之中，所述電動機保護罩10固定在所述儲料斗主體1上；外置感應器(未畫出)，設于儲料斗主體1外部，用于檢測待供應的物料的充足狀態(tài)，當外置感應器檢測到外部的物料需要供應時，就把指令傳輸給電動機，控制電動機的開啟；控制單元(未畫出)，所述控制單元分別電連接所電動機與外置感應器，所述控制單元還包括控制開關，所述控制開關可以調(diào)節(jié)所述電動機的轉(zhuǎn)速以及打開和關閉。實施

例中，所述控制單元可集成在PCB板上。

[0030] 在一些實施例中，所述外置感應器可以是重量感應器，用于檢測外部物料的供應情況，當外置感應器檢測到物料已經(jīng)缺少時，就發(fā)送指令給控制單元，將物料從儲料斗主體

1內(nèi)腔中輸送出來，如果控制單元已經(jīng)將電動機11調(diào)整為開啟狀態(tài)，仍然檢測到物料供給不足的情況，所述控制單元可以自動地提高電動機11的轉(zhuǎn)動速率以加快物料地投送。

[0031] 在另一些實施例中，所述外置感應器還可以是紅外或者激光感應器。[0032] 使用時，所述外置感應器時刻都在檢測物料的供應狀況，一旦物料不足時就對所述控制單元發(fā)送指令，使得所述電動機11開啟或者加速運轉(zhuǎn)，所述輸送帶組件將物料從儲

料斗主體1的第二開口運出。

[0033] 參考附圖1和圖3所示，實施例中，所述輸送帶組件包括傳動軸以及被所述傳動軸帶動并旋轉(zhuǎn)的環(huán)形輸送帶6，所述傳動軸動連接所述電動機11，為了保證電動機11旋轉(zhuǎn)過程中，所述輸送帶組件能不間斷輸送物料，采用了環(huán)形輸送帶6，所述環(huán)形輸送帶6在旋轉(zhuǎn)過程中，其與物料直接接觸的一段能不間斷的將物料從所述輸送帶組件的第一端運輸至其輸送

帶組件的第二端，物料最后從環(huán)形輸送帶脫離。

[0034] 參考附圖2與圖3所示，實施例中，所述傳動軸包括第一傳動軸5與第二傳動軸12，所述第一傳動軸5設于所述輸送帶組件的第一端，所述第二傳動軸12設于所述輸送帶組件

的第二端，所述環(huán)形輸送帶6套在所述第一傳動軸5與第二傳動軸12上并處于張緊狀態(tài)，所

述第一傳動軸5與第二傳動軸12中至少有一根被所述電動機11驅(qū)動。使用時，環(huán)形輸送帶6

分別受到第一傳動軸5與第二傳動軸12力的作用處于并處于張緊狀態(tài)，使得所述環(huán)形輸送

帶6可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)；使用者可以根據(jù)實際的工況情況確定電動機11驅(qū)動的傳動軸數(shù)量，例如，使用者可以使用一臺電動機11驅(qū)動第一傳動軸5，因此，所述第一傳動軸5與第二傳動軸12之中，第一傳動軸5就是動力軸，所述電動機11驅(qū)動第一傳動軸5，所述第一傳動軸5驅(qū)動環(huán)形輸送帶6轉(zhuǎn)動。實施例中，所述第二傳動軸12的套在可自由轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)環(huán)14之中，兩者間隙配合，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)14直接與所述環(huán)形輸送帶6接觸，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)14受摩擦力作用跟隨著所述環(huán)形輸送帶6一起轉(zhuǎn)動。反之，也可以將所述第二傳動軸12做動力軸。使用者也可以根據(jù)實際需要設定動力軸的數(shù)量，例如，將第一傳動軸5與第二傳動軸12由獨立的兩臺電動機11分別驅(qū)動。實施例中，所述第一傳動軸5與第二傳動軸12之間設有支撐件15，所述環(huán)形輸送帶6套在所述支撐件15上面，其作用在于：環(huán)形輸送帶6質(zhì)軟，在物料壓力下容易變形，導致受力過于集中，使用支撐件15后，支撐件15對位于環(huán)形輸送帶6上方的物料具有支撐作用，也減輕了環(huán)形輸送帶6的負載。

[0035] 在另一些實施例中，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)15也可以替換成軸承，使用時，第二傳動軸12固定不動，套在第二轉(zhuǎn)動軸12上的軸承在所述環(huán)形輸送帶6的帶動下一起轉(zhuǎn)動。[0036] 在另一些實施例中，所述第二傳動軸12的兩端都固定在軸承之上，所述第二傳動軸12直接與所述環(huán)形輸送帶6接觸，并在環(huán)形輸送帶6的帶動下一起旋轉(zhuǎn)。

[0037] 在另一些實施例中，為了使得環(huán)形輸送帶6承載物料時受力均勻，提高環(huán)形輸送帶6的使用壽命，使用者可以在所述第一傳動軸5與第二傳動軸12之間設置多根可自由轉(zhuǎn)動的

承重軸，這些承重軸可以不需要另外加載電動機的動力，在這些承重軸與環(huán)形輸送帶6接觸過過程中，所述環(huán)形輸送帶6不斷地轉(zhuǎn)動并帶動所述承重軸一起轉(zhuǎn)動，這種設計方案地優(yōu)點在于，既分散了物料作用在所述環(huán)形輸送帶6上的重力，又避免了在環(huán)形輸送帶6被支撐時

與支撐件15互相摩擦并產(chǎn)生較多的阻力而導致功率損耗嚴重。

[0038] 參考附圖1與2所示，實施例中，所述電動機11上固定連接第一傳動輪13，所述傳動軸固定連接第二傳動輪4，兩者活動連接。之所以采用此技術(shù)方案的原因在于，常規(guī)的電動機11轉(zhuǎn)速較快，在功率一定的情況下轉(zhuǎn)速越大，轉(zhuǎn)矩就越小，只有將所述電動機11上安裝直徑較小的第一傳動輪，在所述傳動軸上安轉(zhuǎn)直徑較大的第二傳動輪4，所述電動機11與轉(zhuǎn)軸之間進行減速傳動就可以使得轉(zhuǎn)軸得到較大的轉(zhuǎn)矩，其間可以是單機減速傳動，也可以是多級減速傳動。

[0039] 在一些實施例中，所述第一傳動輪13與第二傳動輪4都是皮帶輪，兩者之間依靠同步帶3實現(xiàn)動連接，所述同步帶3設于可拆卸的同步帶保護罩2中，在另一些實施例中，所述第一傳動輪13與第二傳動輪4都是傳動齒輪，兩者之間嚙合傳動。

[0040] 在另一些實施例中，所述電動機11的電主軸也可以直接作為所述傳動軸。[0041] 參考附圖1與圖2所示，實施例中，所述第二開口的大小可通過出料擋板7調(diào)節(jié)。實施例中，所述儲料斗主體1上靠近所述第二開口的位置固定設有導向夾塊，所述出料擋板7可活動地設于所述導向夾塊之間并通過上下運動控制第二開口的大小，所述出料擋板7向

下運動到與所述環(huán)形輸送帶6相抵時可將所述第二開口完全封閉。采用僅允許所述出料擋

板7上下運動的導向夾塊的優(yōu)勢在于：能夠調(diào)節(jié)第二開口大小的同時，也減輕了第二開口大小調(diào)節(jié)的難度，這是因為出料擋板7在上下調(diào)節(jié)時所需要的作用力與儲料斗主體1內(nèi)部物料

對出料擋板7地壓力或者推力是互相垂直的，而采用例如將擋板鉸接在出儲料斗主體1上的

開口調(diào)節(jié)方式會極大地增加了第二開口的調(diào)節(jié)難度，因為，此時所需要克服出料擋板所受

到的物料的壓力或者推力。實施例中，所述出料擋板7上設有限制所述出料擋板7上下運動

的可調(diào)節(jié)緊鎖件701。

[0042] 使用時，將所述出料擋板7朝上或者朝下移動以調(diào)整好第二開口的大小，調(diào)整到合適的開口大小后，使用緊鎖件701將出料擋板7進行鎖定以保證第二開口的大小不變，在儲

料斗主體1的空腔內(nèi)的物料充足的情況下，所述第二開口越大，單位時間內(nèi)從所述第二開口處輸送出來的物料越多，因此，通過移動出料擋板能控制單位時間內(nèi)物料的輸送量。實施例中，所述

[0043] 參考附圖2所示，實施例中，位于所述環(huán)形輸送帶6上方設有防止物料從所述傳動軸的軸向方向脫離環(huán)形輸送帶6的擋料板，所述擋料板位于儲料斗主體1的空腔外部。所述

擋料板包括第一擋料板8和第二擋料板9。

[0044] 以上所述的實施例，只是本實用新型的較優(yōu)選的具體方式之一，本領域的技術(shù)員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型中。