權利要求書： 1.一種輸送帶切割裝置，其特征在于：包括安裝板(1)、安裝在所述安裝板(1)端部的進料機構、安裝在所述安裝板(1)上的切割機構和安裝在所述切割機構兩側的壓帶機構；

所述切割機構包括安裝在所述安裝板(1)上的T型連接板(6)、水平安裝在所述T型連接板(6)端部的切割氣缸(7)、水平安裝在所述T型連接板(6)上的切割導軌(8)、滑動安裝在所述切割導軌(8)上的切割滑塊(9)、固定安裝在所述切割滑塊(9)上的切割安裝座(10)和傾斜安裝在所述切割安裝座(10)上的切割刀(11)，所述切割氣缸(7)的動力輸出端與切割安裝座(10)相連接，正對所述切割刀(11)下方的安裝板(1)上開設有切割槽(12)；

每個所述壓帶機構分別包括壓帶豎直安裝板(13)、豎直安裝在所述壓帶豎直安裝板(13)上的壓帶氣缸(14)和水平安裝在所述壓帶氣缸(14)動力輸出端的壓帶板(15)。

2.根據權利要求1所述的輸送帶切割裝置，其特征在于：所述進料機構包括進料旋轉電機(2)和通過進料安裝板(3)與所述安裝板(1)等高安裝的進料輥(4)，所述進料輥(4)通過兩端的旋轉軸承可轉動得安裝在進料安裝板(3)上，所述進料旋轉電機(2)的動力輸出端與進料輥(4)一端相連接。

3.根據權利要求1所述的輸送帶切割裝置，其特征在于：所述安裝板(1)上設有位置傳感器(5)。

4.根據權利要求1所述的輸送帶切割裝置，其特征在于：所述切割安裝座(10)包括左裝夾塊和右裝夾塊，所述左裝夾塊和右裝夾塊之間通過若干連接件可拆卸連接，所述切割刀(11)裝夾在左裝夾塊和右裝夾塊之間。

5.根據權利要求1所述的輸送帶切割裝置，其特征在于：所述壓帶豎直安裝板(13)安裝在壓帶移動底板(16)上，所述壓帶移動底板(16)底部的安裝板(1)上開設有移動開口(17)，所述安裝板(1)底面固定安裝有壓帶移動氣缸(18)，所述壓帶移動氣缸(18)的動力輸出端安裝有移動推板(19)，所述移動推板(19)伸入移動開口(17)與壓帶移動底板(16)相連接，所述安裝板(1)上端面開設有容納壓帶移動底板(16)放置的底板放置槽(20)。

說明書： 一種輸送帶切割裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及輸送帶加工設備領域，特別涉及一種輸送帶切割裝置。背景技術[0002] 輸送帶是用于輸送機上承載和運送物料作用的復合制品。目前主要采用物料放置在輸送帶上并隨之一起運動的方式進行傳輸，為了保證輸送帶與傳輸物料之間有效的摩擦

帶動力以及輸送帶整體的質輕，輸送帶通常采用橡膠等高分子材質，不僅耐油耐腐蝕，且能

夠保證穩(wěn)定的輸送效果。

[0003] 在輸送帶加工過程中需要將高分子材質的原材料按所需長度進行切割，再進行后續(xù)的表面處理，制成不同設備上所需的輸送帶結構。目前在對原材料進行切割時，通常采用

壓切的方式，但由于輸送帶通常為具有一定柔韌性的高分子材質，切割時剛性不足，容易產

生粘黏等情況，不容易徹底切斷，影響切割斷面平整性。

實用新型內容

[0004] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種輸送帶切割裝置，解決現有的輸送帶切割效果不佳的問題。

[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：[0006] 一種輸送帶切割裝置，包括安裝板、安裝在所述安裝板端部的進料機構、安裝在所述安裝板上的切割機構和安裝在所述切割機構兩側的壓帶機構；

[0007] 所述切割機構包括安裝在所述安裝板上的T型連接板、水平安裝在所述T型連接板端部的切割氣缸、水平安裝在所述T型連接板上的切割導軌、滑動安裝在所述切割導軌上的

切割滑塊、固定安裝在所述切割滑塊上的切割安裝座和傾斜安裝在所述切割安裝座上的切

割刀，所述切割氣缸的動力輸出端與切割安裝座相連接，正對所述切割刀下方的安裝板上

開設有切割槽；

[0008] 每個所述壓帶機構分別包括壓帶豎直安裝板、豎直安裝在所述壓帶豎直安裝板上的壓帶氣缸和水平安裝在所述壓帶氣缸動力輸出端的壓帶板。

[0009] 優(yōu)選的，所述進料機構包括進料旋轉電機和通過進料安裝板與所述安裝板等高安裝的進料輥，所述進料輥通過兩端的旋轉軸承可轉動得安裝在進料安裝板上，所述進料旋

轉電機的動力輸出端與進料輥一端相連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述安裝板上設有位置傳感器。[0011] 優(yōu)選的，所述切割安裝座包括左裝夾塊和右裝夾塊，所述左裝夾塊和右裝夾塊之間通過若干連接件可拆卸連接，所述切割刀裝夾在左裝夾塊和右裝夾塊之間。

[0012] 優(yōu)選的，所述壓帶豎直安裝板安裝在壓帶移動底板上，所述壓帶移動底板底部的安裝板上開設有移動開口，所述安裝板底面固定安裝有壓帶移動氣缸，所述壓帶移動氣缸

的動力輸出端安裝有移動推板，所述移動推板伸入移動開口與壓帶移動底板相連接，所述

安裝板上端面開設有容納壓帶移動底板放置的底板放置槽。

[0013] 采用上述技術方案，本實用新型通過采用對輸送帶的帶狀原料進行壓裝的方式，能夠保證切割機構在切割過程中的穩(wěn)定可靠性，防止發(fā)生切割歪斜等情況；通過采用切割

刀沿著切割槽方向對輸送帶的帶狀原料進行切割的方式，相較于傳統(tǒng)的壓切方式，不僅結

構簡單，且能夠保證切割面的平整性，便于輸送帶的后續(xù)加工。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型一個方向的結構示意圖；[0015] 圖2為本實用新型另一個方向的結構示意圖；[0016] 圖3為本實用新型第三個方向的結構示意圖。[0017] 圖中，1?安裝板，2?進料旋轉電機，3?進料安裝板，4?進料輥，5?位置傳感器，6?T型連接板，7?切割氣缸，8?切割導軌，9?切割滑塊，10?切割安裝座，11?切割刀，12?切割槽，13?

壓帶豎直安裝板，14?壓帶氣缸，15?壓帶板，16?壓帶移動底板，17?移動開口，18?壓帶移動

氣缸，19?移動推板，20?底板放置槽。

具體實施方式[0018] 下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此

外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突

就可以相互組合。

[0019] 如圖1?3所示，一種輸送帶切割裝置，包括安裝板1、安裝在所述安裝板1端部的進料機構、安裝在所述安裝板1上的切割機構和安裝在所述切割機構兩側的壓帶機構；

[0020] 所述切割機構包括安裝在所述安裝板1上的T型連接板6、水平安裝在所述T型連接板6端部的切割氣缸7、水平安裝在所述T型連接板6上的切割導軌8、滑動安裝在所述切割導

軌8上的切割滑塊9、固定安裝在所述切割滑塊9上的切割安裝座10和傾斜安裝在所述切割

安裝座10上的切割刀11，所述切割氣缸7的動力輸出端與切割安裝座10相連接，能夠在切割

氣缸7的推動下，帶動切割安裝座10連同其上安裝的切割刀11沿著切割導軌8方向來回移動

進行切割，為了保證對輸送帶原料切割的可靠性和完全性，正對所述切割刀11下方的安裝

板1上開設有切割槽12；

[0021] 每個所述壓帶機構分別包括壓帶豎直安裝板13、豎直安裝在所述壓帶豎直安裝板13上的壓帶氣缸14和水平安裝在所述壓帶氣缸14動力輸出端的壓帶板15，在壓帶氣缸14的

帶動下，帶動壓帶板15下壓，對壓帶板15下方的輸送帶進行壓緊，便于切割機構的切割，保

證切割效果。

[0022] 使用時，通過進料機構向安裝板1上送入輸送帶的帶狀原料，通過切割機構兩側的壓帶機構的壓帶氣缸14下壓，帶動壓帶板15對帶狀原料進行壓裝，待帶狀原料被壓緊后，啟

動切割機構的切割氣缸7帶動切割刀11沿著切割導軌8方向移動對帶狀原料進行切割，切割

后的帶狀原料被外部的收料裝置進行收料。

[0023] 本實用新型通過采用對輸送帶的帶狀原料進行壓裝的方式，能夠保證切割機構在切割過程中的穩(wěn)定可靠性，防止發(fā)生切割歪斜等情況；通過采用切割刀11沿著切割槽12方

向對輸送帶的帶狀原料進行切割的方式，相較于傳統(tǒng)的壓切方式，不僅結構簡單，且能夠保

證切割面的平整性，便于輸送帶的后續(xù)加工。

[0024] 具體的，所述進料機構包括進料旋轉電機2和通過進料安裝板3與所述安裝板1等高安裝的進料輥4，所述進料輥4通過兩端的旋轉軸承可轉動得安裝在進料安裝板3上，所述

進料旋轉電機2的動力輸出端與進料輥4一端相連接，能夠在進料旋轉電機2的旋轉帶動下，

帶動進料輥4旋轉帶動繞設在其上的輸送帶原料進料。

[0025] 為了便于及時監(jiān)控本實用新型的進料情況，便于工人及時調控壓帶機構的開斷，所述安裝板1上設有位置傳感器5，便于檢測輸送帶原料的進料情況，及時啟動壓帶機構對

輸送帶原料進行壓裝。

[0026] 為了便于對切割刀11的更換和維護，保證切割效果，所述切割安裝座10包括左裝夾塊和右裝夾塊，所述左裝夾塊和右裝夾塊之間通過若干連接螺絲等連接件可拆卸連接，

所述切割刀11裝夾在左裝夾塊和右裝夾塊之間，便于通過左裝夾塊和右裝夾塊的拆卸對切

割刀11進行更換。

[0027] 為了提升本實用新型的廣泛適用性，便于根據不同型號大小的輸送帶原料寬度進行調節(jié)，所述壓帶豎直安裝板13安裝在壓帶移動底板16上，所述壓帶移動底板16底部的安

裝板1上開設有移動開口17，所述安裝板1底面固定安裝有壓帶移動氣缸18，所述壓帶移動

氣缸18的動力輸出端安裝有移動推板19，所述移動推板19伸入移動開口17與壓帶移動底板

16相連接，能夠在壓帶移動氣缸18的帶動下，沿著移動開口17方向推動壓帶移動底板16連

同其上安裝的壓帶氣缸14來回移動，為了保證輸送帶傳輸過程中的穩(wěn)定性，所述安裝板1上

端面開設有容納壓帶移動底板16放置的底板放置槽20，保證壓帶移動底板16放置后與安裝

板1的表面等高，以防安裝板1的高低不平不便于輸送帶的傳輸。

[0028] 以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對

這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。