權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶鼓式硫化機(jī)，包括硫化機(jī)主體(1)，其特征在于：所述硫化機(jī)主體(1)的底部設(shè)置有底座(11)，所述底座(11)的上端設(shè)置有機(jī)殼(12)，所述機(jī)殼(12)內(nèi)設(shè)置有硫化輥(13)，所述硫化輥(13)上設(shè)置有鋼帶(111)，所述硫化輥(13)的側(cè)端面設(shè)置有加熱片(112)，所述硫化輥(13)的上端設(shè)置有上導(dǎo)向輥(15)，所述硫化輥(13)的下端設(shè)置有下導(dǎo)向輥(16)，所述機(jī)殼(12)的內(nèi)部中心設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(14)，所述進(jìn)風(fēng)口(14)處設(shè)置有第一鼓風(fēng)機(jī)(2)，所述機(jī)殼(12)的遠(yuǎn)離硫化輥(13)側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口(18)，所述出風(fēng)口(18)的外端設(shè)置有第二鼓風(fēng)機(jī)(4)，所述第二鼓風(fēng)機(jī)(4)與出風(fēng)口(18)通過波紋管貫通連接，所述出風(fēng)口(18)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有張緊輥(17)，所述出風(fēng)口(18)內(nèi)設(shè)置有凈化器(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶鼓式硫化機(jī)，其特征在于：所述第一鼓風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)口(18)正對加熱片(112)，所述加熱片(112)為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述加熱片(112)包裹在硫化輥(13)的外端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶鼓式硫化機(jī)，其特征在于：所述上導(dǎo)向輥(15)與張緊輥(17)、下導(dǎo)向輥(16)與張緊輥(17)之間設(shè)置有隔板(10)，所述隔板(10)的兩側(cè)與機(jī)殼(12)焊接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶鼓式硫化機(jī)，其特征在于：所述機(jī)殼(12)的前端設(shè)置有出料口(19)，所述出料口(19)的上端面和下端面設(shè)置有導(dǎo)向板(191)，所述導(dǎo)向板(191)指向硫化輥(13)的中心。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶鼓式硫化機(jī)，其特征在于：所述凈化器(3)內(nèi)設(shè)置有過濾板(31)、吸附板(32)和凈化板(33)，所述吸附板(32)采用活性炭制成，所述凈化板(33)采用光觸媒制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輸送帶鼓式硫化機(jī)，其特征在于：所述過濾板(31)位于凈化器(3)的三等分點(diǎn)處。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶鼓式硫化機(jī)，其特征在于：所述凈化器(3)與機(jī)殼(12)滑動(dòng)連接。

說明書： 一種輸送帶鼓式硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輸送帶鼓式硫化機(jī)。背景技術(shù)[0002] 鼓式硫化機(jī)用以連續(xù)硫化各種涂膠布類的一種設(shè)備，其主要工作部分是空心鼓和無接頭鋼帶，鋼帶將膠布緊壓在鼓的表面上。

[0003] 授權(quán)公告號(hào)CN210025993U中公開了一種鼓式硫化機(jī)，其包括硫化架，所述硫化架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有硫化鼓，所述硫化架遠(yuǎn)離所述硫化鼓一端開設(shè)有呈水平的兩個(gè)滑道，所述滑

道內(nèi)滑移設(shè)置有滑塊，所述滑塊上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二張緊輥，所述滑道的底部安裝有與所述

滑塊連接的第一液壓缸，兩個(gè)所述第一液壓缸具有進(jìn)液管，兩個(gè)所述進(jìn)液管共同連接至一

個(gè)流量閥，所述流量閥與供液源通過管道連接。

[0004] 上述公開的一種鼓式硫化機(jī)，該硫化機(jī)在硫化過程中由于高溫會(huì)產(chǎn)生有害氣體，長時(shí)間吸入會(huì)損害工人身體健康，且該硫化機(jī)對橡膠加熱不均，且加熱效果較差，導(dǎo)致生產(chǎn)

的橡膠質(zhì)量不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸送帶鼓式硫化機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鼓式硫化機(jī)產(chǎn)生有害氣體影響工人身體健康、鼓式硫化機(jī)加熱效果較差的問題。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種輸送帶鼓式硫化機(jī)，包括硫化機(jī)主體，所述硫化機(jī)主體的底部設(shè)置有底座，所述底座的上端設(shè)置有機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)

置有硫化輥，所述硫化輥上設(shè)置有鋼帶，所述硫化輥的側(cè)端面設(shè)置有加熱片，所述硫化輥的

上端設(shè)置有上導(dǎo)向輥，所述硫化輥的下端設(shè)置有下導(dǎo)向輥，所述機(jī)殼的內(nèi)部中心設(shè)置有進(jìn)

風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有第一鼓風(fēng)機(jī)，所述機(jī)殼的遠(yuǎn)離硫化輥側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)

口的外端設(shè)置有第二鼓風(fēng)機(jī)，所述第二鼓風(fēng)機(jī)與出風(fēng)口通過波紋管貫通連接，所述出風(fēng)口

的內(nèi)側(cè)設(shè)置有張緊輥，所述出風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有凈化器。

[0007] 優(yōu)選的，所述第一鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對加熱片，所述加熱片為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述加熱片包裹在硫化輥的外端，第一鼓風(fēng)機(jī)對加熱片進(jìn)行降溫，避免加熱片溫度過高，損壞設(shè)

備，同時(shí)將硫化過程中產(chǎn)生的廢氣吹走。

[0008] 優(yōu)選的，所述上導(dǎo)向輥與張緊輥、下導(dǎo)向輥與張緊輥之間設(shè)置有隔板，所述隔板的兩側(cè)與機(jī)殼焊接，隔板與機(jī)殼之間形成一個(gè)與鋼帶同向的風(fēng)道，從而當(dāng)?shù)诙娘L(fēng)機(jī)向外抽

風(fēng)時(shí)，使上導(dǎo)向輥的下方和上導(dǎo)向輥的上方形成負(fù)壓，將第一鼓風(fēng)機(jī)吹出的熱廢氣引導(dǎo)向

出風(fēng)口，熱廢氣流動(dòng)過程中對鋼帶進(jìn)行預(yù)熱，從而提升了橡膠的加熱均勻性。

[0009] 優(yōu)選的，所述機(jī)殼的前端設(shè)置有出料口，所述出料口的上端面和下端面設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板指向硫化輥的中心，導(dǎo)向板與機(jī)殼配合增強(qiáng)第二鼓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)效果，同時(shí)方

便橡膠帶出料時(shí)向外運(yùn)輸，避免被機(jī)殼邊緣刮花。

[0010] 優(yōu)選的，所述凈化器內(nèi)設(shè)置有過濾板、吸附板和凈化板，所述吸附板采用活性炭制成，所述凈化板采用光觸媒制成，凈化器將廢氣過濾、吸附、凈化后排出，避免廢氣污染環(huán)

境。

[0011] 優(yōu)選的，所述過濾板位于凈化器的三等分點(diǎn)處，避免過濾板與凈化器的側(cè)端面貼合，灰塵回落至機(jī)殼內(nèi)。

[0012] 優(yōu)選的，所述凈化器與機(jī)殼滑動(dòng)連接，方便拆卸對凈化器進(jìn)行更換清洗。[0013] 優(yōu)選的，所述加熱片為銅片內(nèi)嵌設(shè)鉻鎳電阻絲制成，所述第一鼓風(fēng)機(jī)的型號(hào)為WB1?2E0，所述第二鼓風(fēng)機(jī)的型號(hào)為RB?81D?2。

[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過第一鼓風(fēng)機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)配合特殊的機(jī)殼結(jié)構(gòu)，將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的熱廢氣沿鋼帶運(yùn)動(dòng)方向抽出，使廢氣排出

過程中同時(shí)對鋼帶預(yù)熱，從而大大提升了橡膠帶的加熱效果和設(shè)備的安全性，通過在出風(fēng)

口設(shè)置可拆卸的凈化器，提升了設(shè)備環(huán)保性能同時(shí)方便對凈化器進(jìn)行清洗更換。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)側(cè)剖圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型的圖1中A處放大圖。[0017] 圖中：1硫化機(jī)主體、10隔板、11底座、111鋼帶、112加熱片、12機(jī)殼、13硫化輥、14進(jìn)風(fēng)口、15上導(dǎo)向輥、16下導(dǎo)向輥、17張緊輥、18出風(fēng)口、19出料口、191導(dǎo)向板、2第一鼓風(fēng)機(jī)、3

凈化器、31過濾板、32吸附板、33凈化板、4第二鼓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式[0018] 請參閱圖1，一種輸送帶鼓式硫化機(jī)，包括硫化機(jī)主體1，硫化機(jī)主體1的底部設(shè)有底座11，底座11的上端焊接有機(jī)殼12，機(jī)殼12內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有硫化輥13，硫化輥13上轉(zhuǎn)動(dòng)連接

有鋼帶111，硫化輥13的側(cè)端面包裹有加熱片112，硫化輥13的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上導(dǎo)向輥15，

硫化輥13的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下導(dǎo)向輥16，機(jī)殼12的內(nèi)部中心開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口14，進(jìn)風(fēng)口14處

通過螺栓固定安裝有第一鼓風(fēng)機(jī)2，機(jī)殼12的遠(yuǎn)離硫化輥13側(cè)設(shè)有出風(fēng)口18，出風(fēng)口18的外

端固定安裝有第二鼓風(fēng)機(jī)4，第二鼓風(fēng)機(jī)4與出風(fēng)口18通過波紋管貫通連接，出風(fēng)口18的內(nèi)

側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊輥17，出風(fēng)口18內(nèi)滑動(dòng)連接有凈化器3。

[0019] 請參閱圖1，第一鼓風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口18正對加熱片112，加熱片112為圓弧形結(jié)構(gòu)，加熱片112包裹在硫化輥13的外端，第一鼓風(fēng)機(jī)2對加熱片112進(jìn)行降溫，避免加熱片112溫度

過高，損壞設(shè)備，同時(shí)將硫化過程中產(chǎn)生的廢氣吹走，上導(dǎo)向輥15與張緊輥17、下導(dǎo)向輥16

與張緊輥17之間焊接有隔板10，隔板10的兩側(cè)與機(jī)殼12焊接，隔板10與機(jī)殼12之間形成一

個(gè)與鋼帶111同向的風(fēng)道，從而當(dāng)?shù)诙娘L(fēng)機(jī)4向外抽風(fēng)時(shí)，使上導(dǎo)向輥15的下方和上導(dǎo)向

輥15的上方形成負(fù)壓，將第一鼓風(fēng)機(jī)2吹出的熱廢氣引導(dǎo)向出風(fēng)口18，熱廢氣流動(dòng)過程中對

鋼帶111進(jìn)行預(yù)熱，從而提升了橡膠的加熱均勻性。

[0020] 請參閱圖1，機(jī)殼12的前端開設(shè)有出料口19，出料口19的上端面和下端面焊接有導(dǎo)向板191，導(dǎo)向板191指向硫化輥13的中心，導(dǎo)向板191與機(jī)殼12配合增強(qiáng)第二鼓風(fēng)機(jī)4抽風(fēng)

效果，同時(shí)方便橡膠帶出料時(shí)向外運(yùn)輸，避免被機(jī)殼12邊緣刮花。

[0021] 請參閱圖2，凈化器3內(nèi)滑動(dòng)連接有過濾板31、吸附板32和凈化板33，吸附板32采用活性炭制成，凈化板33采用光觸媒制成，凈化器3將廢氣過濾、吸附、凈化后排出，避免廢氣

污染環(huán)境，過濾板31位于凈化器3的三等分點(diǎn)處，避免過濾板31與凈化器3的側(cè)端面貼合，灰

塵回落至機(jī)殼12內(nèi)，凈化器3與機(jī)殼12滑動(dòng)連接，方便拆卸對凈化器3進(jìn)行更換清洗。

[0022] 本方案的工作原理是：本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過啟動(dòng)第一鼓風(fēng)機(jī)2，第一鼓風(fēng)機(jī)2對加熱片112進(jìn)行降溫，避免加熱片112溫度過高，損壞設(shè)備，同時(shí)將硫化過程中產(chǎn)生的廢氣

吹走，啟動(dòng)第二鼓風(fēng)機(jī)4向外抽風(fēng)，使上導(dǎo)向輥15的下方和上導(dǎo)向輥15的上方形成負(fù)壓，將

第一鼓風(fēng)機(jī)2吹出的熱廢氣引導(dǎo)向出風(fēng)口18，熱廢氣流動(dòng)過程中對鋼帶111進(jìn)行預(yù)熱，從而

提升了橡膠的加熱均勻性，廢氣經(jīng)過凈化器3時(shí)被凈化器3凈化排出。