權(quán)利要求書(shū)： 1.一種高耐熱耐磨輸送帶，包括輸送帶本體(1)，其特征在于：所述輸送帶本體(1)由基材層(101)、隔熱層(102)、第一耐磨層(103)和第二耐磨層(104)構(gòu)成，所述基材層(101)與隔熱層(102)相互粘接，所述第一耐磨層(103)設(shè)置在隔熱層(102)遠(yuǎn)離基材層(101)的一側(cè)，所述第二耐磨層(104)設(shè)置在第一耐磨層(103)的兩側(cè)，所述輸送帶本體(1)的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)置有注水腔(2)，所述輸送帶本體(1)的前方設(shè)置有注水口(3)，所述注水口(3)的后端貫穿輸送帶本體(1)并與注水腔(2)相互連通，所述注水口(3)的前方設(shè)置有封閉蓋(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐熱耐磨輸送帶，其特征在于：所述封閉蓋(4)的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋(5)，所述注水口(3)的表面設(shè)置有外螺紋(6)，且內(nèi)螺紋(5)與外螺紋(6)相互配合使用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐熱耐磨輸送帶，其特征在于：所述封閉蓋(4)的截面呈圓形，所述封閉蓋(4)外側(cè)的表面設(shè)置有防滑棱(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐熱耐磨輸送帶，其特征在于：所述注水腔(2)的內(nèi)壁設(shè)置有防滲層(8)，所述防滲層(8)的材質(zhì)為PE防滲膜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐熱耐磨輸送帶，其特征在于：所述第一耐磨層(103)的材質(zhì)為聚四氟乙烯，所述第二耐磨層(104)的材質(zhì)為聚氨酯涂料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐熱耐磨輸送帶，其特征在于：所述隔熱層(102)的材質(zhì)為耐高溫隔熱膜，且隔熱層(102)的厚度小于基材層(101)的厚度。

說(shuō)明書(shū)： 一種高耐熱耐磨輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐熱耐磨輸送帶。背景技術(shù)[0002] 輸送帶一般用于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上，托運(yùn)物料、產(chǎn)品時(shí)使用，多數(shù)由橡膠帶或皮帶制成，如今輸送帶在企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間甚至城市之間的物料搬運(yùn)不可缺少的組成部分。

[0003] 然而現(xiàn)有的一些輸送帶耐磨性欠佳，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易受到磨損，使用壽命較短，而且輸送帶的耐高溫性較差，在高溫的環(huán)境下容易融化變形，乃至損壞，不適用于高

溫物體的傳送。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種高耐熱耐磨輸送帶，其同時(shí)具有耐高溫和耐磨的優(yōu)點(diǎn)，延長(zhǎng)自身的使用壽命，適用于高溫物體的傳送。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高耐熱耐磨輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體由基材層、隔熱層、第一耐磨層和第二耐磨層構(gòu)成，所述基材層

與隔熱層相互粘接，所述第一耐磨層設(shè)置在隔熱層遠(yuǎn)離基材層的一側(cè)，所述第二耐磨層設(shè)

置在第一耐磨層的兩側(cè)，所述輸送帶本體的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)置有注水腔，所述輸送帶本

體的前方設(shè)置有注水口，所述注水口的后端貫穿輸送帶本體并與注水腔相互連通，所述注

水口的前方設(shè)置有封閉蓋。

[0006] 優(yōu)選的，所述封閉蓋的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述注水口的表面設(shè)置有外螺紋，且內(nèi)螺紋與外螺紋相互配合使用。

[0007] 優(yōu)選的，所述封閉蓋的截面呈圓形，所述封閉蓋外側(cè)的表面設(shè)置有防滑棱。[0008] 優(yōu)選的，所述注水腔的內(nèi)壁設(shè)置有防滲層，所述防滲層的材質(zhì)為PE防滲膜。[0009] 優(yōu)選的，所述第一耐磨層的材質(zhì)為聚四氟乙烯，所述第二耐磨層的材質(zhì)為聚氨酯涂料。

[0010] 優(yōu)選的，所述隔熱層的材質(zhì)為耐高溫隔熱膜，且隔熱層的厚度小于基材層的厚度。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0012] 本實(shí)用新型同時(shí)具有耐高溫和耐磨的優(yōu)點(diǎn)，不僅能夠有效防止自身出現(xiàn)磨損，給自身帶來(lái)耐磨保護(hù)，并延長(zhǎng)自身的使用壽命，同時(shí)能夠有效抵抗高溫的影響，不易在高溫下

損壞，適用于高溫物體的傳送，解決了現(xiàn)有的一些輸送帶耐磨性欠佳，容易受到磨損，使用

壽命較短的問(wèn)題，并克服了輸送帶耐高溫性欠佳的缺陷。

附圖說(shuō)明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型中輸送帶本體的局部結(jié)構(gòu)俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型中輸送帶本體的層疊圖；[0016] 圖4為本實(shí)用新型的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1、輸送帶本體；101、基材層；102、隔熱層；103、第一耐磨層；104、第二耐磨層；2、注水腔；3、注水口；4、封閉蓋；5、內(nèi)螺紋；6、外螺紋；7、防滑棱；8、防滲層。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0019] 請(qǐng)參閱圖1?4所示，一種高耐熱耐磨輸送帶，包括輸送帶本體1，輸送帶本體1由基材層101、隔熱層102、第一耐磨層103和第二耐磨層104構(gòu)成，基材層101與隔熱層102相互粘

接，第一耐磨層103設(shè)置在隔熱層102遠(yuǎn)離基材層101的一側(cè)，第二耐磨層104設(shè)置在第一耐

磨層103的兩側(cè)，輸送帶本體1的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)置有注水腔2，輸送帶本體1的前方設(shè)置

有注水口3，注水口3的后端貫穿輸送帶本體1并與注水腔2相互連通，注水口3的前方設(shè)置有

封閉蓋4，該輸送帶具有耐高溫和耐磨的優(yōu)點(diǎn)，不僅能夠有效防止自身出現(xiàn)磨損，給自身帶

來(lái)耐磨保護(hù)，并延長(zhǎng)自身的使用壽命，同時(shí)能夠有效抵抗高溫的影響，不易在高溫下?lián)p壞，

適用于高溫物體的傳送，解決了現(xiàn)有的一些輸送帶耐磨性欠佳，容易受到磨損，使用壽命較

短的問(wèn)題，并克服了輸送帶耐高溫性欠佳的缺陷。

[0020] 請(qǐng)參閱圖2所示，封閉蓋4的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋5，注水口3的表面設(shè)置有外螺紋6，且內(nèi)螺紋5與外螺紋6相互配合使用，通過(guò)內(nèi)螺紋5和外螺紋6的設(shè)置，它們的配合使用能夠

將封閉蓋4固定在注水口3的表面，同時(shí)也能夠進(jìn)行拆卸。

[0021] 請(qǐng)參閱圖4所示，封閉蓋4的截面呈圓形，封閉蓋4外側(cè)的表面設(shè)置有防滑棱7，通過(guò)防滑棱7的設(shè)置，防滑棱7起到增大摩擦力的作用下，防止工人的手部在旋轉(zhuǎn)封閉蓋4時(shí)出現(xiàn)

打滑的現(xiàn)象。

[0022] 請(qǐng)參閱圖2所示，注水腔2的內(nèi)壁設(shè)置有防滲層8，防滲層8的材質(zhì)為PE防滲膜，通過(guò)防滲層8的設(shè)置，其能夠有效提高注水腔2的防滲性，防止注水腔2內(nèi)部的水滲出。

[0023] 請(qǐng)參閱圖3所示，第一耐磨層103的材質(zhì)為聚四氟乙烯，第二耐磨層104的材質(zhì)為聚氨酯涂料，聚四氟乙烯具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、電絕緣性、抗老化耐力、

耐高溫和耐磨性，聚氨酯涂料具有附著力強(qiáng)、耐磨性好、硬度大以及耐化學(xué)品、耐候性好等

優(yōu)越性能，通過(guò)第一耐磨層103和第二耐磨層104的設(shè)置，有效提高該輸送帶的耐磨耐高溫

特性。

[0024] 請(qǐng)參閱圖3所示，隔熱層102的材質(zhì)為耐高溫隔熱膜，且隔熱層102的厚度小于基材層101的厚度，耐高溫隔熱膜具有良好的耐高溫性能，通過(guò)設(shè)計(jì)隔熱層102的材質(zhì)為耐高溫

隔熱膜，有效提高了該輸送帶的耐高溫性。

[0025] 工作原理：在工作時(shí)，首先通過(guò)注水口3向注水腔2的內(nèi)部注入溫度較低的用水，之后使用封閉蓋4對(duì)注水口3進(jìn)行封堵，在該輸送帶使用的過(guò)程中，第二耐磨層104能夠在輸送

帶的外側(cè)提供初步的耐磨防護(hù)，同時(shí)第一耐磨層103也能夠提供耐磨防護(hù)，而且能夠有效抵

抗高溫的影響，同時(shí)隔熱層102的設(shè)置能夠有效阻止熱量的傳遞，而注水腔2內(nèi)部的用水能

夠進(jìn)行吸熱，有效降低高溫對(duì)該輸送帶的影響，而且注水腔2為封閉式，用水在輸送帶運(yùn)行

的過(guò)程中不會(huì)灑出。

[0026] 需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在

包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。