權(quán)利要求書： 1.一種多輸送帶的烘干裝置，其特征在于：包括：輸送帶；

所述輸送帶間隔設(shè)有兩組，兩組輸送帶的相對(duì)端均貫穿至放置箱的內(nèi)部，相對(duì)端的端部均設(shè)有下料板，所述下料板朝向輸送帶弧形過(guò)渡段傾斜設(shè)置，下料板與輸送帶之間留有間距，所述輸送帶的外側(cè)端頂面設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩的頂部設(shè)有第一熱風(fēng)機(jī)，所述下料板的下方設(shè)有烘干箱，所述烘干箱的底部與放置箱的內(nèi)底面之間為下料臺(tái)，所述烘干箱的兩側(cè)均設(shè)有第二熱風(fēng)機(jī)，所述第二熱風(fēng)機(jī)與烘干箱的內(nèi)部連通，持續(xù)對(duì)烘干箱內(nèi)部提供熱氣源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輸送帶的烘干裝置，其特征在于，所述烘干箱由箱體、進(jìn)料口、烘干通道、下料口、導(dǎo)氣孔組成，所述箱體的頂面一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下方為烘干通道，所述烘干通道整體呈蜿蜒狀盤旋設(shè)置，烘干通道上下設(shè)有多層，相鄰兩側(cè)過(guò)渡段均為圓弧形狀，所述箱體內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔均勻垂直開設(shè)有多個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多輸送帶的烘干裝置，其特征在于，所述箱體的頂面朝向進(jìn)料口小角度傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多輸送帶的烘干裝置，其特征在于，所述烘干通道的底面均為小角度向下傾斜設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多輸送帶的烘干裝置，其特征在于，所述烘干通道的單層內(nèi)高大于硅膠顆粒直徑的兩倍。

說(shuō)明書： 一種多輸送帶的烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多輸送帶的烘干裝置。背景技術(shù)[0002] 烘干是指用某種方式去除溶劑保留固體含量的工藝過(guò)程，通常是指通入熱空氣將物料中水分蒸發(fā)并帶走的過(guò)程，按照熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射三種熱傳播的方式，硅膠是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要材料，硅膠可以經(jīng)過(guò)反復(fù)活化來(lái)循環(huán)利用，以降低生產(chǎn)成本，在硅膠活化的過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)預(yù)熱烘干，避免直接活化造成硅膠的炸裂以延長(zhǎng)硅膠的使用壽命。[0003] 專利公開號(hào)為CN217346200U的實(shí)用新型專利中，其提供一種硅膠顆粒烘干裝置，通過(guò)數(shù)根上下交錯(cuò)的發(fā)熱管，硅膠顆粒在發(fā)熱管之間彈跳、滾動(dòng)，并在重力作用下下落，硅膠顆粒在烘干箱內(nèi)做不斷下落的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，不斷接觸發(fā)熱管，不斷經(jīng)受發(fā)熱管的烘烤，使得硅膠顆粒在下落至烘干箱底部時(shí)，就已經(jīng)完成了烘干，并從出料斗處掉落，這種方式雖然可以對(duì)顆粒進(jìn)行烘干，但也存在由于發(fā)熱管間距在顆粒下落時(shí)會(huì)存在堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致堵塞處無(wú)法有效疏通，進(jìn)而造成過(guò)度加熱融化顆粒的風(fēng)險(xiǎn)。[0004] 因此，有必要提供一種多輸送帶的烘干裝置解決上述技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種多輸送帶的烘干裝置解決現(xiàn)有烘干裝置存在由于發(fā)熱管間距在顆粒下落時(shí)會(huì)存在堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致堵塞處無(wú)法有效疏通，進(jìn)而造成過(guò)度加熱融化顆粒的風(fēng)險(xiǎn)。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：[0007] 一種多輸送帶的烘干裝置，包括：輸送帶、導(dǎo)風(fēng)罩、第一熱風(fēng)機(jī)、放置箱、下料板、烘干箱、第二熱風(fēng)機(jī)、下料臺(tái)；[0008] 所述輸送帶間隔設(shè)有兩組，兩組輸送帶的相對(duì)端均貫穿至放置箱的內(nèi)部，相對(duì)端的端部均設(shè)有下料板，所述下料板朝向輸送帶弧形過(guò)渡段傾斜設(shè)置，下料板與輸送帶之間留有間距，所述輸送帶的外側(cè)端頂面設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩的頂部設(shè)有第一熱風(fēng)機(jī)，所述下料板的下方設(shè)有烘干箱，所述烘干箱的底部與放置箱的內(nèi)底面之間為下料臺(tái)，所述烘干箱的兩側(cè)均設(shè)有第二熱風(fēng)機(jī)，所述第二熱風(fēng)機(jī)與烘干箱的內(nèi)部連通，持續(xù)對(duì)烘干箱內(nèi)部提供熱氣源。[0009] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述烘干箱由箱體、進(jìn)料口、烘干通道、下料口、導(dǎo)氣孔組成，所述箱體的頂面一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下方為烘干通道，所述烘干通道整體呈蜿蜒狀盤旋設(shè)置，烘干通道上下設(shè)有多層，相鄰兩側(cè)過(guò)渡段均為圓弧形狀，所述箱體內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔均勻垂直開設(shè)有多個(gè)。[0010] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述箱體的頂面朝向進(jìn)料口小角度傾斜設(shè)置。[0011] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述烘干通道的底面均為小角度向下傾斜設(shè)置。[0012] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述烘干通道的單層內(nèi)高大于硅膠顆粒直徑的兩倍。[0013] 本實(shí)用新型的有益效果如下：[0014] （1）、本實(shí)用新型通過(guò)將硅膠顆粒放入輸送帶內(nèi)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)風(fēng)罩與第一熱風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行初步預(yù)熱，使后續(xù)烘干效果更優(yōu)，通過(guò)下料板的設(shè)置方便對(duì)輸送帶內(nèi)的硅膠顆粒進(jìn)行下料，防止部分顆粒與輸送帶輕微粘連。[0015] （2）、本實(shí)用新型通過(guò)硅膠顆粒經(jīng)過(guò)預(yù)熱后落入箱體頂面，通過(guò)導(dǎo)氣孔持續(xù)對(duì)顆粒進(jìn)行熱烘干，硅膠顆粒從進(jìn)料口內(nèi)進(jìn)入到烘干通道內(nèi)，期間與熱氣不斷接觸進(jìn)行烘干，烘干完成后從下料口落入下料臺(tái)內(nèi)等待人工拿取。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型烘干裝置內(nèi)部細(xì)節(jié)圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型烘干箱細(xì)節(jié)圖。[0019] 其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為：輸送帶1、導(dǎo)風(fēng)罩2、第一熱風(fēng)機(jī)3、放置箱4、下料板5、烘干箱6、箱體61、進(jìn)料口62、烘干通道63、下料口64、導(dǎo)氣孔65、第二熱風(fēng)機(jī)7、下料臺(tái)8。

具體實(shí)施方式[0020] 下面結(jié)合附圖說(shuō)明和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。[0021] 如圖1?圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種多輸送帶的烘干裝置，包括：輸送帶1、導(dǎo)風(fēng)罩2、第一熱風(fēng)機(jī)3、放置箱4、下料板5、烘干箱6、第二熱風(fēng)機(jī)7、下料臺(tái)8；[0022] 如圖1?圖3所示，所述輸送帶1間隔設(shè)有兩組，兩組輸送帶1的相對(duì)端均貫穿至放置箱4的內(nèi)部，相對(duì)端的端部均設(shè)有下料板5，所述下料板5朝向輸送帶1弧形過(guò)渡段傾斜設(shè)置，下料板5與輸送帶1之間留有間距，所述輸送帶1的外側(cè)端頂面設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩2，所述導(dǎo)風(fēng)罩2的頂部設(shè)有第一熱風(fēng)機(jī)3，通過(guò)將硅膠顆粒放入輸送帶1內(nèi)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)風(fēng)罩2與第一熱風(fēng)機(jī)3的作用下進(jìn)行初步預(yù)熱，使后續(xù)烘干效果更優(yōu)，通過(guò)下料板5的設(shè)置方便對(duì)輸送帶1內(nèi)的硅膠顆粒進(jìn)行下料，防止部分顆粒與輸送帶1輕微粘連，所述下料板5的下方設(shè)有烘干箱6，所述烘干箱6的底部與放置箱4的內(nèi)底面之間為下料臺(tái)8，所述烘干箱6的兩側(cè)均設(shè)有第二熱風(fēng)機(jī)7，所述第二熱風(fēng)機(jī)7與烘干箱6的內(nèi)部連通，持續(xù)對(duì)烘干箱6內(nèi)部提供熱氣源。[0023] 優(yōu)選的，在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1?圖3所示，所述烘干箱6由箱體61、進(jìn)料口62、烘干通道63、下料口64、導(dǎo)氣孔65組成，所述箱體61的頂面一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口62，所述進(jìn)料口62的下方為烘干通道63，所述烘干通道63整體呈蜿蜒狀盤旋設(shè)置，烘干通道63上下設(shè)有多層，相鄰兩側(cè)過(guò)渡段均為圓弧形狀，所述箱體61內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)氣孔65，所述導(dǎo)氣孔65均勻垂直開設(shè)有多個(gè)，硅膠顆粒經(jīng)過(guò)預(yù)熱后落入箱體61頂面，通過(guò)導(dǎo)氣孔65持續(xù)對(duì)顆粒進(jìn)行熱烘干，硅膠顆粒從進(jìn)料口62內(nèi)進(jìn)入到烘干通道63內(nèi)，期間與熱氣不斷接觸進(jìn)行烘干，烘干完成后從下料口64落入下料臺(tái)8內(nèi)等待人工拿取。[0024] 優(yōu)選的，在一個(gè)實(shí)施例中，所述箱體61的頂面朝向進(jìn)料口62小角度傾斜設(shè)置，其目的在于方便使硅膠顆?？焖龠M(jìn)入烘干工序。[0025] 優(yōu)選的，在一個(gè)實(shí)施例中，所述烘干通道63的底面均為小角度向下傾斜設(shè)置。[0026] 優(yōu)選的，在一個(gè)實(shí)施例中，所述烘干通道63的單層內(nèi)高大于硅膠顆粒直徑的兩倍。[0027] 以上兩個(gè)實(shí)施例的目的在于防止硅膠顆粒烘干時(shí)堵塞，并且有效進(jìn)行導(dǎo)向。[0028] 本實(shí)用新型工作原理：[0029] 在工作時(shí)，通過(guò)將硅膠顆粒放入輸送帶1內(nèi)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)風(fēng)罩2與第一熱風(fēng)機(jī)3的作用下進(jìn)行初步預(yù)熱，使后續(xù)烘干效果更優(yōu)，通過(guò)下料板5的設(shè)置方便對(duì)輸送帶1內(nèi)的硅膠顆粒進(jìn)行下料，防止部分顆粒與輸送帶1輕微粘連，硅膠顆粒經(jīng)過(guò)預(yù)熱后落入箱體61頂面，通過(guò)導(dǎo)氣孔65持續(xù)對(duì)顆粒進(jìn)行熱烘干，硅膠顆粒從進(jìn)料口62內(nèi)進(jìn)入到烘干通道63內(nèi)，期間與熱氣不斷接觸進(jìn)行烘干，烘干完成后從下料口64落入下料臺(tái)8內(nèi)等待人工拿取。[0030] 上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，但凡在本實(shí)用新型的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無(wú)實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤(rùn)色，其所解決的技術(shù)問(wèn)題仍然與本實(shí)用新型一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。