權(quán)利要求書： 1.一種研磨設(shè)備開槽輸送帶，包括輸送帶主體(1)，其特征在于：所述輸送帶主體(1)的外表面設(shè)置有加固帶(2)，所述加固帶(2)與輸送帶主體(1)黏合連接，且所述輸送帶主體(1)的上方和下方均設(shè)置有輸送帶槽口(3)，所述輸送帶槽口(3)設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述輸送帶槽口(3)均與加固帶(2)和輸送帶主體(1)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨設(shè)備開槽輸送帶，其特征在于：所述輸送帶主體(1)的下端面設(shè)置有內(nèi)齒排(4)，所述內(nèi)齒排(4)與輸送帶主體(1)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述輸送帶主體(1)和加固帶(2)的兩側(cè)均設(shè)置有彎部(5)，所述彎部(5)與輸送帶主體(1)和加固帶(2)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨設(shè)備開槽輸送帶，其特征在于：所述輸送帶槽口(3)內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有安裝板(10),所述安裝板(10)與輸送帶主體(1)和加固帶(2)固定連接，且所述安裝板(10)的一側(cè)安裝有壓力彈簧(7)，所述壓力彈簧(7)的一側(cè)安裝有壓板(8)，所述壓力彈簧(7)的兩端分別與壓板(8)和安裝板(10)焊接連接，所述壓板(8)的外表面設(shè)置有耐磨層(9)，所述耐磨層(9)與壓板(8)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨設(shè)備開槽輸送帶，其特征在于：所述輸送帶槽口(3)的內(nèi)表面設(shè)置有防滑墊塊(11)，所述防滑墊塊(11)設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)所述防滑墊塊(11)均與輸送帶主體(1)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述輸送帶主體(1)內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有插槽，且插槽與輸送帶主體(1)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種研磨設(shè)備開槽輸送帶，其特征在于：所述輸送帶槽口(3)內(nèi)部的前端面和后端面分別設(shè)置有第一限位板(6)和第二限位板(12)，所述第一限位板(6)和第二限位板(12)的兩側(cè)均設(shè)置有連接條(14)，所述連接條(14)的一側(cè)設(shè)置有定位板(15)，所述定位板(15)和連接條(14)均與第一限位板(6)和第二限位板(12)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，且所述第一限位板(6)和第二限位板(12)延伸至插槽內(nèi)部通過定位板(15)和連接條(14)與輸送帶主體(1)卡合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種研磨設(shè)備開槽輸送帶，其特征在于：所述第二限位板(12)的一側(cè)設(shè)置有限位塊(13)，所述限位塊(13)與第二限位板(12)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述第一限位板(6)的一側(cè)設(shè)置有卡槽(16)，所述卡槽(16)與第一限位板(6)置為一體結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種研磨設(shè)備開槽輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種研磨設(shè)備開槽輸送帶。背景技術(shù)[0002] 研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面，研磨機(jī)的主要類型有圓

盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)，研磨機(jī)控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯

示器為人機(jī)對話界面的控制方式，人機(jī)對話界面可以就設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、故障等信息與人對

話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單，全方位安全考慮，非正常狀態(tài)的誤操作無效，

實(shí)時(shí)監(jiān)控，故障、錯(cuò)誤報(bào)警，維護(hù)方便，先進(jìn)加工制造業(yè)和光電子產(chǎn)業(yè)都是中國的特色產(chǎn)業(yè)

和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，也是中國重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)業(yè)，研磨加工技術(shù)對這兩個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都具有重要作用，

[0003] 研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工材料范圍廣，研磨機(jī)用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精

度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面，在工作時(shí)，需要使用傳送帶給研磨

設(shè)備進(jìn)行送料，將研磨件送至研磨設(shè)備下方進(jìn)行去毛刺工作，但是現(xiàn)有的研磨設(shè)備在進(jìn)行

研磨工作時(shí)，擺放在傳送帶上方的研磨件需要再次固定，從而影響工作效率，使得工作強(qiáng)度

增加；因此市場急需研制一種研磨設(shè)備開槽輸送帶來幫助人們解決現(xiàn)有的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種研磨設(shè)備開槽輸送帶，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的研磨設(shè)備對擺放在傳送帶上方的研磨件加工時(shí)，需要進(jìn)行二次固定，影響工作

效率的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種研磨設(shè)備開槽輸送帶，包括輸送帶主體，所述輸送帶主體的外表面設(shè)置有加固帶，所述加固帶與輸送帶主體黏合連接，

且所述輸送帶主體的上方和下方均設(shè)置有輸送帶槽口，所述輸送帶槽口設(shè)置有若干個(gè)，若

干個(gè)所述輸送帶槽口均與加固帶和輸送帶主體設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

[0006] 優(yōu)選的，所述輸送帶主體的下端面設(shè)置有內(nèi)齒排，所述內(nèi)齒排與輸送帶主體設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述輸送帶主體和加固帶的兩側(cè)均設(shè)置有彎部，所述彎部與輸送帶主體和加

固帶設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

[0007] 優(yōu)選的，所述輸送帶槽口內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有安裝板,所述安裝板與輸送帶主體和加固帶固定連接，且所述安裝板的一側(cè)安裝有壓力彈簧，所述壓力彈簧的一側(cè)安裝有壓

板，所述壓力彈簧的兩端分別與壓板和安裝板焊接連接，所述壓板的外表面設(shè)置有耐磨層，

所述耐磨層與壓板設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

[0008] 優(yōu)選的，所述輸送帶槽口的內(nèi)表面設(shè)置有防滑墊塊，所述防滑墊塊設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)所述防滑墊塊均與輸送帶主體設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述輸送帶主體內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置

有插槽，且插槽與輸送帶主體設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

[0009] 優(yōu)選的，所述輸送帶槽口內(nèi)部的前端面和后端面分別設(shè)置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的兩側(cè)均設(shè)置有連接條，所述連接條的一側(cè)設(shè)置有定

位板，所述定位板和連接條均與第一限位板和第二限位板設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，且所述第一限

位板和第二限位板延伸至插槽內(nèi)部通過定位板和連接條與輸送帶主體卡合。

[0010] 優(yōu)選的，所述第二限位板的一側(cè)設(shè)置有限位塊，所述限位塊與第二限位板設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述第一限位板的一側(cè)設(shè)置有卡槽，所述卡槽與第一限位板置為一體結(jié)構(gòu)。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 該實(shí)用新型通過輸送帶槽口的設(shè)置，使用輸送帶進(jìn)行輸送研磨件時(shí)，可將研磨件放置在輸送帶槽口內(nèi)部，通過兩側(cè)的壓力彈簧和壓板進(jìn)行固定，從而進(jìn)行輸送至研磨設(shè)備

處進(jìn)行去毛刺等研磨工作，并可通過第一限位板和第二限位板內(nèi)側(cè)的限位塊和卡槽對研磨

件進(jìn)行固定，提高研磨工作的穩(wěn)定性，且可根據(jù)研磨件的形狀大小不同，從而改變第一限位

板和第二限位板的長度，以及形狀，通過第一限位板和第二限位板可通過一側(cè)的連接條和

定位板與輸送帶主體進(jìn)行固定，T字形結(jié)構(gòu)使得其定位精準(zhǔn)，穩(wěn)定性足夠，且方便拆卸更換，

從而提高輸送帶槽口適應(yīng)不同研磨件的能力，適應(yīng)性更佳，實(shí)用性更強(qiáng)，不需要二次進(jìn)行固

定，有效的提高了工作效率，減少了工作人員的工作強(qiáng)度。

附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的一種研磨設(shè)備開槽輸送帶的正視圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型的一種研磨設(shè)備開槽輸送帶的局部俯視圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型的第一限位板的整體示意圖。[0016] 圖中：1、輸送帶主體；2、加固帶；3、輸送帶槽口；4、內(nèi)齒排；5、彎部；6、第一限位板；7、壓力彈簧；8、壓板；9、耐磨層；10、安裝板；11、防滑墊塊；12、第二限位板；13、限位塊；14、

連接條；15、定位板；16、卡槽。

具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0018] 請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種研磨設(shè)備開槽輸送帶，包括輸送帶主體1，輸送帶主體1的外表面設(shè)置有加固帶2，加固帶2與輸送帶主體1黏合連接，且輸

送帶主體1的上方和下方均設(shè)置有輸送帶槽口3，輸送帶槽口3設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)輸送帶

槽口3均與加固帶2和輸送帶主體1設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，可將研磨件放置在輸送帶槽口3內(nèi)部，

通過輸送帶進(jìn)行輸送研磨件。

[0019] 進(jìn)一步，輸送帶主體1的下端面設(shè)置有內(nèi)齒排4，內(nèi)齒排4與輸送帶主體1設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，輸送帶主體1和加固帶2的兩側(cè)均設(shè)置有彎部5，彎部5與輸送帶主體1和加固帶2設(shè)

置為一體結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)齒排4可在轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)輸送帶主體1移動(dòng)。

[0020] 進(jìn)一步，輸送帶槽口3內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有安裝板10,安裝板10與輸送帶主體1和加固帶2固定連接，且安裝板10的一側(cè)安裝有壓力彈簧7，壓力彈簧7的一側(cè)安裝有壓板8，壓

力彈簧7的兩端分別與壓板8和安裝板10焊接連接，壓板8的外表面設(shè)置有耐磨層9，耐磨層9

與壓板8設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，通過兩側(cè)的壓力彈簧7和壓板8對研磨件進(jìn)行固定，壓板8外部的

耐磨層9可提高壓板8與研磨件之間的摩擦力，穩(wěn)定性更好。

[0021] 進(jìn)一步，輸送帶槽口3的內(nèi)表面設(shè)置有防滑墊塊11，防滑墊塊11設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)防滑墊塊11均與輸送帶主體1設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，輸送帶主體1內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有插

槽，且插槽與輸送帶主體1設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，通過防滑墊塊11提高研磨件與輸送帶槽口3之

間的穩(wěn)定性。

[0022] 進(jìn)一步，輸送帶槽口3內(nèi)部的前端面和后端面分別設(shè)置有第一限位板6和第二限位板12，第一限位板6和第二限位板12的兩側(cè)均設(shè)置有連接條14，連接條14的一側(cè)設(shè)置有定位

板15，定位板15和連接條14均與第一限位板6和第二限位板12設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，且第一限位

板6和第二限位板12延伸至插槽內(nèi)部通過定位板15和連接條14與輸送帶主體1卡合，通過第

一限位板6和第二限位板12可通過一側(cè)的連接條14和定位板15與輸送帶主體1進(jìn)行固定，T

字形結(jié)構(gòu)使得其定位精準(zhǔn)，穩(wěn)定性足夠，且方便拆卸更換。

[0023] 進(jìn)一步，第二限位板12的一側(cè)設(shè)置有限位塊13，限位塊13與第二限位板12設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，第一限位板6的一側(cè)設(shè)置有卡槽16，卡槽16與第一限位板6置為一體結(jié)構(gòu)，可根據(jù)

研磨件的形狀大小不同，從而改變第一限位板6和第二限位板12的長度，以及形狀。

[0024] 工作原理：使用時(shí)，可根據(jù)研磨件的形狀大小不同，從而改變第一限位板6和第二限位板12的長度，以及形狀，通過第一限位板6和第二限位板12可通過一側(cè)的連接條14和定

位板15與輸送帶主體1進(jìn)行固定，T字形結(jié)構(gòu)使得其定位精準(zhǔn)，穩(wěn)定性足夠，且方便拆卸更

換，將研磨件放置在輸送帶槽口3內(nèi)部，通過輸送帶進(jìn)行輸送研磨件，可通過第一限位板6和

第二限位板12內(nèi)側(cè)的限位塊13和卡槽16對研磨件進(jìn)行固定，提高研磨工作的穩(wěn)定性，輸送

帶槽口3內(nèi)部兩側(cè)的壓力彈簧7和壓板8對研磨件進(jìn)行固定，從而進(jìn)行輸送至研磨設(shè)備處進(jìn)

行去毛刺等研磨工作，壓板8外部的耐磨層9可提高壓板8與研磨件之間的摩擦力，穩(wěn)定性更

好，通過內(nèi)齒排4可在轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)輸送帶主體1移動(dòng)，進(jìn)行輸送。

[0025] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。