權利要求書： 1.一種工廠焚燒鍋爐排氣管道的余熱回收利用裝置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的兩側側壁上分別設置有進氣管(2)和出氣管(3)，進氣管(2)和出氣管(3)的其中一端均穿入水箱(1)內，水箱(1)內部設置有呈螺旋狀設置的過氣管(4)，過氣管(4)一端與進氣管(2)穿入水箱(1)內的端部連通，另一端與出氣管(3)穿入水箱(1)內的端部連通，過氣管(4)的外壁上設置有一層導熱片(5)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種工廠焚燒鍋爐排氣管道的余熱回收利用裝置，其特征在于：所述過氣管(4)采用黃銅材料制成。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種工廠焚燒鍋爐排氣管道的余熱回收利用裝置，其特征在于：所述導熱片(5)為導熱硅膠片。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種工廠焚燒鍋爐排氣管道的余熱回收利用裝置，其特征在于：所述水箱(1)的頂部設置有第一電機(6)，第一電機(6)的主軸上設置有豎直向下穿入水箱(1)內的攪拌軸(7)，攪拌軸(7)的軸壁上設置有攪拌桿(8)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種工廠焚燒鍋爐排氣管道的余熱回收利用裝置，其特征在于：所述攪拌桿(8)上開設有貫通攪拌桿(8)前后壁的通孔(9)。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種工廠焚燒鍋爐排氣管道的余熱回收利用裝置，其特征在于：所述水箱(1)的前端面上設置有第二電機(10)，第二電機(10)的主軸上設置有水平穿入水箱(1)內的轉軸(11)，轉軸(11)上設置有葉輪(12)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種工廠焚燒鍋爐排氣管道的余熱回收利用裝置，其特征在于：所述攪拌桿(8)的位置設置于過氣管(4)的上方，葉輪(12)的位置設置于過氣管(4)的下方。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種工廠焚燒鍋爐排氣管道的余熱回收利用裝置，其特征在于：所述水箱(1)的兩側側壁上分別設置有進水管(13)和出水管(14)，進水管(13)的水平位置高于出水管(14)的水平位置。

說明書： 一種工廠焚燒鍋爐排氣管道的余熱回收利用裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及回收裝置技術領域，具體涉及一種工廠焚燒鍋爐排氣管道的余熱回收利用裝置。

背景技術[0002] 目前，隨著工業(yè)的發(fā)展，工廠常會使用各種焚燒爐進行加工，焚燒爐在焚燒時會產生大量含有熱能的煙氣，但此類氣體的處理方式大多是經(jīng)過凈化后便直接向外排出，這就

造成了煙氣內含有的熱能得不到回收利用，資源造成了很大程度的浪費。

[0003] 因此，為了提高資源的利用率，現(xiàn)有技術中，常會在焚燒爐上加裝余熱回收利用裝置以此來多煙氣內含有的熱能進行回收，但是此類余熱回收利用裝置存在有熱量傳遞不夠

快速、回收率較低的問題，使得煙氣即便經(jīng)過余熱回收利用裝置向外排出后內部仍含有較

多的熱能，無法很好的對煙氣內的熱能進行回收。

實用新型內容

[0004] 有鑒于此，本實用新型提供一種工廠焚燒鍋爐排氣管道的余熱回收利用裝置。[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種工廠焚燒鍋爐排氣管道的余熱回收利用裝置，包括水箱，所述水箱的兩側側壁上分別設置有進氣管和出氣管，進氣

管和出氣管的其中一端均穿入水箱內，水箱內部設置有呈螺旋狀設置的過氣管，過氣管一

端與進氣管穿入水箱內的端部連通，另一端與出氣管穿入水箱內的端部連通，過氣管的外

壁上設置有一層導熱片。

[0006] 優(yōu)選的，所述過氣管采用黃銅材料制成。[0007] 優(yōu)選的，所述導熱片為導熱硅膠片。[0008] 優(yōu)選的，所述水箱的頂部設置有第一電機，第一電機的主軸上設置有豎直向下穿入水箱內的攪拌軸，攪拌軸的軸壁上設置有攪拌桿。

[0009] 優(yōu)選的，所述攪拌桿上開設有貫通攪拌桿前后壁的通孔。[0010] 優(yōu)選的，所述水箱的前端面上設置有第二電機，第二電機的主軸上設置有水平穿入水箱內的轉軸，轉軸上設置有葉輪。

[0011] 優(yōu)選的，所述攪拌桿的位置設置于過氣管的上方，葉輪的位置設置于過氣管的下方。

[0012] 優(yōu)選的，所述水箱的兩側側壁上分別設置有進水管和出水管，進水管的水平位置高于出水管的水平位置。

[0013] 較之現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點在于：[0014] 1、本實用新型通過設置過氣管，呈螺旋狀設置的過氣管能夠增加煙氣在水箱內的行徑以及停留時間，令煙氣內含有的熱量能夠更長時間的進行釋放，被過氣管進行吸收，同

時，令過氣管采用黃銅材料制成，并在過氣管的外壁上設置一層導熱片，黃銅材料具備有良

好的導熱性，配合設置有的導熱片令過氣管吸收的熱量更好且更快的傳遞至水箱內，被水

箱內的水進行吸收，熱能回收率高。

[0015] 2、本實用新型通過設置第一電機、攪拌軸、攪拌桿、第二電機、轉軸和葉輪，第一電機和第二電機開始工作后，令攪拌桿和葉輪對水箱內的水進行攪動，令水箱內的水可以快

速混合均勻，溫度差別較小，從而令水箱內的水與過氣管的熱量傳遞效果更好，以此達到更

好的熱能回收率。

附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，

對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得

其他的附圖。

[0017] 圖1為本實用新型的外部結構示意圖；[0018] 圖2為本實用新型的內部結構示意圖；[0019] 圖3為A處放大圖；[0020] 圖4為B處放大圖。[0021] 附圖標記：1、水箱；2、進氣管；3、出氣管；4、過氣管；5、導熱片；6、第一電機；7、攪拌軸；8、攪拌桿；9、通孔；10、第二電機；11、轉軸；12、葉輪；13、進水管；14、出水管。

具體實施方式[0022] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0023] 實施例：參照圖1～4，本實施例提供一種工廠焚燒鍋爐排氣管道的余熱回收利用裝置，包括水箱1，水箱1的兩側側壁上分別設置有進氣管2和出氣管3，進氣管2和出氣管3的

其中一端均穿入水箱1內，進氣管2的另一端與焚燒爐的排氣系統(tǒng)連通，出氣管3的另一端與

工廠廠房內的排氣系統(tǒng)連通，進氣管2用于將由焚燒爐產生的煙氣輸送至水箱1內，出氣管3

用于將經(jīng)過水箱1吸熱后的煙氣向外排出；水箱1內部設置有呈螺旋狀設置的過氣管4，過氣

管4一端與進氣管2穿入水箱1內的端部連通，另一端與出氣管3穿入水箱1內的端部連通，本

實施例中，過氣管4采用黃銅材料制成；呈螺旋狀設置的過氣管4能夠增加煙氣在水箱1內的

行徑以及停留時間，令煙氣內含有的熱量能夠更長時間的進行釋放，被過氣管4進行吸收，

黃銅材料具備有良好的導熱性，采用黃銅材料制成的過氣管4能夠更好的將煙氣內含有的

熱量進行吸收并傳遞，過氣管4的外壁上設置有一層導熱片5，導熱片5為導熱硅膠片，導熱

硅膠片通過防水膠膠合在過氣管4的外壁上，導熱片5的設置起到加快熱量傳遞速度的作

用，令過氣管4吸收的熱能夠更快的傳遞至水箱1內的水內。

[0024] 進一步的，水箱1的頂部設置有第一電機6，第一電機6的主軸上設置有豎直向下穿入水箱1內的攪拌軸7，攪拌軸7的軸壁上設置有攪拌桿8，攪拌桿8上開設有貫通攪拌桿8前

后壁的通孔9，水箱1的前端面上設置有第二電機10，第二電機10的主軸上設置有水平穿入

水箱1內的轉軸11，轉軸11上設置有葉輪12，攪拌桿8的位置設置于過氣管4的上方，葉輪12

的位置設置于過氣管4的下方，通過將攪拌桿8和葉輪12按照前述描述進行設置，第一電機6

和第二電機10開始工作后，攪拌桿8對水箱1內上半部分內的水進行攪動，葉輪12對水箱1內

下半部分的水進行攪動，從而令水箱1內的水可以快速混合均勻，使得水溫度差別較小，從

而令水箱1內的水與過氣管4的熱量傳遞效果更好，以此達到更好的熱能回收率，設置的通

孔9起到減小水的阻力的作用，減小攪拌桿8在進行攪拌作業(yè)時受到的阻力，從而降低第一

電機6的功耗。

[0025] 進一步的，水箱1的兩側側壁上分別設置有進水管13和出水管14，進水管13的水平位置高于出水管14的水平位置，進水管13用于外界向水箱1注入用于吸熱的水，出水管14用

于將吸熱完成后的水排出水箱1外，進水管13和出水管14可根據(jù)實際情況設置水閥等控制

器件。

[0026] 本實用新型的工作原理，本實用新型進行工作時，先通過進水管13向水箱1內注入用于吸熱的水，之后向進氣管2內通入含由熱量的煙氣，煙氣經(jīng)過進氣管2后進入過氣管4

內，沿過氣管4路徑進行運動，過氣管4將煙氣含有的熱量吸收后傳遞至水中，令水將該煙氣

含有的熱量進行回收，此時，控制第一電機6和第二電機10開始工作，令攪拌桿8和葉輪12開

始工作，對水箱1內的水進行攪動，令水箱1內的水快速混合均勻，溫度差別較小，通過過氣

管4后的煙氣進入出氣管3內，通過出氣管3向外排出，水箱1內的水吸收熱量到一定程度后，

通過出水管14向外排出。

[0027] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側”、“頂部”、“內”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關

系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是

指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能

理解為對本實用新型的限制。

[0028] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；

可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以

是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定，對于本領域的

普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

[0029] 以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范

圍之內。