權利要求書： 1.一種環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，包括上支撐架、兩組下支撐架以及支撐調整機構，環(huán)形輸送帶套設在所述上支撐架上；

所述下支撐架包括兩根豎直設置的支撐桿，所述支撐桿分別所述上支撐架端部的兩側連接；所述上支撐架的其中一側壁的兩端均設有滑動支撐塊，兩組下支撐架的其中一根支撐桿的頂部設有滑道，所述滑動支撐塊與所述滑道滑動連接；

所述調整機構設置在所述支撐桿與所述滑動支撐塊的連接處，以調整所述滑動支撐塊和所述支撐桿的相對位置。

2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述滑道的側壁上還設有緊固螺釘，當所述滑動支撐塊位于所述滑道內時，所述緊固螺釘能夠與所述滑動支撐塊的側壁相抵，以使得所述滑動支撐塊固定在所述滑道內。

3.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述調整機構包括U形的調整塊和調整螺桿，所述調整塊的U形開口朝向所述支撐桿的內側，且所述調整塊相對的兩側壁上設有卡槽，所述卡槽與所述緊固螺釘相配合；

所述調整塊的另一側壁上設有連接螺孔，所述滑動支撐塊上設有與所述連接螺孔相對應的調整螺孔，所述調整螺桿與所述連接螺孔和所述調整螺孔螺紋連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述卡槽呈L形結構，所述卡槽的橫向段設有開口，所述緊固螺釘能夠沿著所述開口進入，并向上移動卡進所述卡槽的豎向段內。

5.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述調整螺桿上還套設有兩個調整螺母，所述調整螺母分別加持在所述調整塊的內外兩側。

6.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述滑道呈T形結構，所述滑動支撐塊的底部呈與所述滑道相對應的T形滑塊結構。

7.根據(jù)權利要求6所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述滑道與所述支撐桿通過至少兩根連接螺釘固定連接。

8.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述滑動支撐塊和與之相對的另一根支撐桿的頂部均設有安裝螺孔，所述安裝螺孔內設有與所述上支撐架連接的安裝螺釘。

9.根據(jù)權利要求8所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述安裝螺孔的兩側還對稱設置有弧形的角度調節(jié)軌道，以使得所述上支撐架的傾斜角度可調。

說明書： 一種環(huán)形輸送帶支撐裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及輸送帶技術領域，更具體地，涉及一種環(huán)形輸送帶支撐裝置。背景技術[0002] 帶式輸送機按結構可分為平型輸送機和弧型輸送機，輸送方式可分為單向帶式輸送機、雙向帶式輸送機；按輸送機截面形式可分為平型和槽型(水平/傾斜)等多種形式。[0003] 弧型輸送機輸送帶的拆卸安裝非常復雜，小型輸送設備一次拆卸更換需要五人，而長一些的輸送帶則需要更多的人(根據(jù)現(xiàn)實情況)由于其下支架和上支架用螺釘連接固定，拆卸更換時需將一側的連接固定螺釘拆除，用人力托起上支架使其與下支架脫離，閃出一條可容輸送帶通過的縫隙，從而把輸送帶在縫隙中拉出，整個輸送設備設計有三至五個支架不等，每次只能操作一個支架，整個拆卸更換過程需要反復操作，由于支架是金屬制作，重量比較大，耗時費力，同時存在著設備與人身安全隱患。[0004] 因此，如何提供一種可有效對環(huán)形輸送帶進行支撐并同時方便其拆裝更換的裝置成為本領域亟需解決的技術難題。實用新型內容

[0005] 本實用新型的目的是提供一種環(huán)形輸送帶支撐裝置，可有效解決上述問題，使用此支撐裝置及調整機構能夠減少人力物力，一次拆卸更換兩人即可完成，節(jié)約維修工時，制作簡單，便于操作，可用于任何類型的輸送設備。[0006] 根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種環(huán)形輸送帶支撐裝置，包括上支撐架、兩組下支撐架以及支撐調整機構，環(huán)形輸送帶套設在所述上支撐架上；[0007] 所述下支撐架包括兩根豎直設置的支撐桿，所述支撐桿分別所述上支撐架端部的兩側連接；所述上支撐架的其中一側壁的兩端均設有滑動支撐塊，兩組下支撐架的其中一根支撐桿的頂部設有滑道，所述滑動支撐塊與所述滑道滑動連接；[0008] 所述調整機構設置在所述支撐桿與所述滑動支撐塊的連接處，以調整所述滑動支撐塊和所述支撐桿的相對位置。[0009] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述滑道的側壁上還設有緊固螺釘，當所述滑動支撐塊位于所述滑道內時，所述緊固螺釘能夠與所述滑動支撐塊的側壁相抵，以使得所述滑動支撐塊固定在所述滑道內。[0010] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述調整機構包括U形的調整塊和調整螺桿，所述調整塊的U形開口朝向所述支撐桿的內側，且所述調整塊相對的兩側壁上設有卡槽，所述卡槽與所述緊固螺釘相配合；[0011] 所述調整塊的另一側壁上設有連接螺孔，所述滑動支撐塊上設有與所述連接螺孔相對應的調整螺孔，所述調整螺桿與所述連接螺孔和所述調整螺孔螺紋連接。[0012] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述卡槽呈L形結構，所述卡槽的橫向段設有開口，所述緊固螺釘能夠沿著所述開口進入，并向上移動卡進所述卡槽的豎向段內。[0013] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述調整螺桿上還套設有兩個調整螺母，所述調整螺母分別加持在所述調整塊的內外兩側。[0014] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述滑道呈T形結構，所述滑動支撐塊的底部呈與所述滑道相對應的T形滑塊結構。[0015] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述滑道與所述支撐桿通過至少兩根連接螺釘固定連接。[0016] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述滑動支撐塊和與之相對的另一根支撐桿的頂部均設有安裝螺孔，所述安裝螺孔內設有與所述上支撐架連接的安裝螺釘。[0017] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述安裝螺孔的兩側還對稱設置有弧形的角度調節(jié)軌道，以使得所述上支撐架的傾斜角度可調。[0018] 本實用新型所公開的環(huán)形輸送帶支撐裝置及拆裝方法能夠有效地對環(huán)形輸送帶進行拆裝，并且在拆裝的過程中不需要多人操作以及對上支撐架進行支撐，有效防止因上支撐架重量比較大，耗時費力，同時存在著設備與人身安全的隱患。[0019] 通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。附圖說明[0020] 被結合在說明書中并構成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本實用新型的原理。[0021] 圖1為本實用新型所公開的環(huán)形輸送帶支撐裝置的結構示意圖；[0022] 圖2為本實用新型所公開的環(huán)形輸送帶支撐裝置的爆炸示意圖。[0023] 附圖標記說明：1?上支撐架；2?下支撐架；3?支撐桿；4?滑動支撐塊；41?調整螺孔；42?安裝螺孔；5?滑道；6?緊固螺釘；7?調整塊；71?連接螺孔；72?卡槽；8?調整螺桿；9?安裝螺釘；10?角度調節(jié)軌道；11?調整螺母。

具體實施方式[0024] 現(xiàn)在將參照附圖來詳細描述本實用新型的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。[0025] 以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制。[0026] 對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。[0027] 在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。[0028] 應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。[0029] 根據(jù)圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種環(huán)形輸送帶支撐裝置，包括上支撐架1、兩組下支撐架2以及支撐調整機構，環(huán)形輸送帶套設在上支撐架1上。

[0030] 下支撐架2包括兩根豎直設置的支撐桿3，支撐桿3分別上支撐架1端部的兩側連接；上支撐架1的其中一側壁的兩端均設有滑動支撐塊4，兩組下支撐架2的其中一根支撐桿3的頂部設有滑道5，滑動支撐塊4與滑道5滑動連接。兩根支撐桿3之間還設有連接桿，使得下支撐架2整體呈H形結構，滑動支撐塊4與滑道5之間的位移量為上支撐架1的偏差量，使得下支撐架2能夠適用于不同寬度的上支撐架1。

[0031] 調整機構設置在支撐桿3與滑動支撐塊4的連接處，以調整滑動支撐塊4和支撐桿3的相對位置。在實施時，一般情況下，兩根支撐桿3中間存在連接柱，即使滑動支撐塊4與滑道5之間不存在固定關系，上支撐架1與下支撐架2之間也不會發(fā)生相對滑動?；瑒又螇K4與滑道5之間也不會存在相對滑動。[0032] 進一步地，滑道5的側壁上還設有緊固螺釘6，當滑動支撐塊4位于滑道5內時，緊固螺釘6能夠與滑動支撐塊4的側壁相抵，以使得滑動支撐塊4固定在滑道5內。在實施時，雖然上述提到由于下支撐架2本身的結構性質，但為了整體的連接穩(wěn)定及安全性考慮，本實用新型在滑道5的兩側分別設置緊固螺釘6，緊固螺釘6穿過滑道5的側壁后與滑動支撐塊4相抵以進一步提升兩者之間的連接強度。[0033] 再進一步地，調整機構包括U形的調整塊7和調整螺桿8，調整塊7的U形開口朝向支撐桿3的內側，且調整塊7相對的兩側壁上設有卡槽72，卡槽72與緊固螺釘6相配合；調整塊7的另一側壁上設有連接螺孔71，滑動支撐塊4上設有與連接螺孔71相對應的調整螺孔41，調整螺桿8與連接螺孔71和調整螺孔41螺紋連接。本實用新型在未設置緊固螺釘6的情況下，滑道5的兩側可以直接設置固定桿，以便于將調整塊7搭接在滑道5上。當緊固螺釘6未對滑動支撐塊4固定時，轉動調整螺桿8，調整塊7在被緊固螺釘6限制的情況下，調整螺桿8只能與調整塊7之間發(fā)生相對位移，當調整螺桿8接觸到調整螺孔41后，由于兩者的螺紋關系，且滑動支撐塊4被滑道5導向限制，因此滑動支撐塊4只能沿著調整螺桿8發(fā)生相對位移，從而調整滑動支撐塊4和支撐桿3的相對位置，以便于環(huán)形輸送帶的拆裝。并且，在實施的過程中，上支撐架1與下支撐架2之間存在三個連接點，足夠支撐起上支撐架1的重量，不需要再對上支撐架1支撐，下支撐架2與地面之間的固定螺栓也不需要拆卸。[0034] 再進一步地，卡槽72的橫向段設有開口，緊固螺釘6能夠沿著開口進入，并向上移動卡進卡槽72的豎向段內。L形的卡槽72使得調整塊7能夠穩(wěn)定地搭接在滑道5上，不需要人工對調整塊7進行扶持。[0035] 進一步地，調整螺桿8上還套設有兩個調整螺母11，調整螺母11分別加持在調整塊7的內外兩側。通過兩個調整螺母11將調整塊7夾持在調整螺桿8之上，強化調整螺桿8的持續(xù)推進能力。

[0036] 進一步地，滑道5呈T形結構，滑動支撐塊4的底部呈與滑道5相對應的T形滑塊結構。在實施時，T形結構的滑道5能夠有效地對滑動支撐塊4的移動進行導向及限制。[0037] 可選地，滑道5與支撐桿3通過至少兩根連接螺釘固定連接。由于環(huán)形輸送帶的尺寸存在不同，從而導致上支撐架1的寬度也有所不同，雖然前述提到滑動支撐塊4能夠有效補償下支撐架2與上支撐架1之間的偏差量，但其補償量有限。本實用新型通過將滑道5與支撐桿3之間可拆卸式連接，滑動支撐塊4與滑道5則配套設置，以便于安裝在不同尺寸的下支撐架2上。[0038] 進一步地，滑動支撐塊4和與之相對的另一根支撐桿3的頂部均設有安裝螺孔42，安裝螺孔42內設有與上支撐架1連接的安裝螺釘9。[0039] 再進一步地，安裝螺孔42的兩側還對稱設置有弧形的角度調節(jié)軌道10，以使得上支撐架1的傾斜角度可調。由于環(huán)形輸送帶可能會存在一定的傾斜角度，以便于物料的輸送，本實用新型在安裝螺孔42的兩側設置角度調節(jié)軌道10，以便于根據(jù)實際需要，更好地調整上支撐架1的傾斜角度。[0040] 根據(jù)本實用新型所公開的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其拆裝方法包括以下步驟：[0041] S1，將其中一塊滑動支撐塊4與上支撐架1分離；[0042] S2，將緊固螺釘6從滑道5中擰出一段距離，然后將調整塊7的卡槽72搭接上緊固螺釘6上；[0043] S3，將調整螺桿8穿過連接螺孔71后與調整螺孔41連接；[0044] S4，擰動調整螺桿8，滑動支撐塊4在滑道5的導向作用下朝向遠離上支撐架1的外側移動；[0045] S5，上支撐架1與滑動支撐塊4之間存在間隙，環(huán)形輸送帶的一端沿著間隙取出，并將需要更換的環(huán)形輸送帶的一端沿著間隙套在上支撐架1上；[0046] S6，擰動調整螺桿8，滑動支撐塊4在滑道5的導向作用下朝向靠近上支撐架1的內側移動；[0047] S7，當滑動支撐塊4移動至合適位置時，取下調整塊7，擰緊緊固螺釘6并固定住上支撐架1和滑動支撐塊4之間的連接關系；[0048] S8，將另一塊滑動支撐塊4與上支撐架1分離，并重復S2?S7的步驟，將環(huán)形輸送帶的另一端從上支撐架1中取出；然后將需要更換的環(huán)形輸送帶的另一端套在上支撐架1上。使用支撐裝置及調整機構能夠有效減少人力物力，一次拆卸更換兩人即可完成，節(jié)約維修工時，制作簡單，便于操作，可用于任何類型的輸送設備。

[0049] 雖然已經通過例子對本實用新型的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本實用新型的范圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本實用新型的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本實用新型的范圍由所附權利要求來限定。