權(quán)利要求書： 1.一種高強(qiáng)度輸送帶加工模具，其特征在于：包括下模座(1)、上模座(2)、上表面開設(shè)有凹凸?fàn)畈y槽的下壓模(6)、下底面開設(shè)有凹凸?fàn)畈y槽的上壓模(8)以及抵接在所述上壓模(8)和下壓模(6)兩側(cè)的傾斜的壓座(10)，所述下模座(1)和上模座(2)之間連通有若干定位導(dǎo)柱(3)，所述下模座(1)上開設(shè)有能夠放置所述下壓模(6)的下凹槽，所述上模座(2)底面開設(shè)有能夠放置所述上壓模(8)的上凹槽，所述下壓模(6)與上壓模(8)壓合后中部能夠形成成型腔，所述上模座(2)和上壓模(8)上開設(shè)有相連通的注料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度輸送帶加工模具，其特征在于：所述下模座(1)為雙層中空結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度輸送帶加工模具，其特征在于：所述上模座(2)兩側(cè)設(shè)有T型導(dǎo)柱(4)，所述下模座(1)兩側(cè)設(shè)有限位座(5)，所述限位座(5)上開設(shè)有能夠插設(shè)T型導(dǎo)柱(4)的通槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度輸送帶加工模具，其特征在于：所述壓座(10)內(nèi)嵌設(shè)有若干冷卻管(11)，所述上模座(2)上開設(shè)有與所述冷卻管(11)相連通的冷卻介質(zhì)入口，所述下模座(1)上開設(shè)有與所述冷卻管(11)相連通的冷卻介質(zhì)出口。

說明書： 一種高強(qiáng)度輸送帶加工模具技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種輸送帶加工模具。背景技術(shù)[0002] 在輸送帶生產(chǎn)加工過程中，通常將輸送帶的帶面和輸送帶的裙邊分開進(jìn)行加工。其中，輸送帶通常采用橡膠材質(zhì)，主要起到輸送物品的作用，因此需要通過橡膠帶來增大其與輸送物品之間的摩擦力；而裙邊通常采用塑料材質(zhì)，用于輸送帶邊緣的擋板，因此需要具有一定的剛性強(qiáng)度。

[0003] 由于裙邊結(jié)構(gòu)為不規(guī)則的褶皺型，采用常規(guī)的模具會(huì)存在褶皺處成型不佳存在毛刺等情況，影響產(chǎn)品品質(zhì)；且采用常規(guī)的沖壓擠壓成型的裙邊強(qiáng)度仍有待進(jìn)一步提升。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)度輸送帶加工模具，解決現(xiàn)有的輸送帶裙邊成型效果及強(qiáng)度不佳的問題。[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：[0006] 一種高強(qiáng)度輸送帶加工模具，包括下模座、上模座、上表面開設(shè)有凹凸?fàn)畈y槽的下壓模、下底面開設(shè)有凹凸?fàn)畈y槽的上壓模以及抵接在所述上壓模和下壓模兩側(cè)的傾斜的壓座，所述下模座和上模座之間連通有若干定位導(dǎo)柱，所述下模座上開設(shè)有能夠放置所述下壓模的下凹槽，所述上模座底面開設(shè)有能夠放置所述上壓模的上凹槽，所述下壓模與上壓模壓合后中部能夠形成成型腔，所述上模座和上壓模上開設(shè)有相連通的注料口。[0007] 優(yōu)選的，所述下模座為雙層中空結(jié)構(gòu)。[0008] 優(yōu)選的，所述上模座兩側(cè)設(shè)有T型導(dǎo)柱，所述下模座兩側(cè)設(shè)有限位座，所述限位座上開設(shè)有能夠插設(shè)T型導(dǎo)柱的通槽。[0009] 優(yōu)選的，所述壓座內(nèi)嵌設(shè)有若干冷卻管，所述上模座上開設(shè)有與所述冷卻管相連通的冷卻介質(zhì)入口，所述下模座上開設(shè)有與所述冷卻管相連通的冷卻介質(zhì)出口。[0010] 采用上述技術(shù)方案，通過壓座呈下窄下寬的傾斜狀結(jié)構(gòu)，在下模座的下壓緊作用下，能夠?qū)⑾履Ｗ蜕夏Ｗ鶅蓚?cè)頂緊，防止下模座和上模座之間發(fā)生偏移，保證下模座和上模座之間的成型腔內(nèi)的物料能夠穩(wěn)定冷卻成型，保證成型后裙邊的高強(qiáng)度可靠性。附圖說明[0011] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2為本實(shí)用新型去除上模座后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖3為本實(shí)用新型的下模座和下壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖4為本實(shí)用新型的上模座和上壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖中，1?下模座，2?上模座，3?定位導(dǎo)柱，4?T型導(dǎo)柱，5?限位座，6?下壓模，8?上壓模，10?壓座，11?冷卻管。具體實(shí)施方式[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。[0017] 如圖1?4所示，一種高強(qiáng)度輸送帶加工模具，包括下模座1、上模座2、上表面開設(shè)有凹凸?fàn)畈y槽的下壓模6、下底面開設(shè)有凹凸?fàn)畈y槽的上壓模8以及抵接在上壓模8和下壓模6兩側(cè)的傾斜的壓座10，下模座1和上模座2之間連通有若干定位導(dǎo)柱3，能夠在安裝模具的過程中起到有效的定位作用，在實(shí)際使用過程中，定位導(dǎo)柱3可拆卸地連接在下模座1和上模座2相對(duì)一側(cè)的四個(gè)拐角處，能夠?qū)ο履Ｗ?和上模座2起到均勻有效的定位支撐，下模座1上開設(shè)有能夠放置下壓模6的下凹槽，上模座2底面開設(shè)有能夠放置上壓模8的上凹槽，下壓模6與上壓模8壓合后中部能夠形成成型腔，上模座2和上壓模8上開設(shè)有相連通的注料口，便于將原料通過注料口注入下壓模6與上壓模8壓合成型的成型腔內(nèi)。[0018] 使用時(shí)，將上模座2在定位導(dǎo)柱3的導(dǎo)向作用下將上壓模8和下壓模6定位壓合，待壓合后，通過注料口將加熱的流動(dòng)物料注入成型腔內(nèi)，在外接下壓機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，將下模座1和上模座2之間壓緊成型，由于壓座10呈下窄下寬的傾斜狀結(jié)構(gòu)，在下模座1的下壓緊作用下，能夠?qū)⑾履Ｗ?和上模座2兩側(cè)頂緊，防止下模座1和上模座2之間發(fā)生偏移，保證下模座

1和上模座2之間的成型腔內(nèi)的物料能夠穩(wěn)定冷卻成型，保證成型后裙邊的高強(qiáng)度可靠性。

[0019] 為了保證本實(shí)用新型的模具在使用過程中的支撐穩(wěn)定性，下模座1為雙層中空結(jié)構(gòu)，能夠在便于拆卸安裝的同時(shí)，雙層的下模座1能夠起到有效的支撐緩沖作用。[0020] 為了進(jìn)一步提升下模座1和上模座2在安裝過程中的定位效果，上模座2兩側(cè)設(shè)有T型導(dǎo)柱4，下模座1兩側(cè)設(shè)有限位座5，限位座5上開設(shè)有能夠插設(shè)T型導(dǎo)柱4的通槽，從而便于在使用的過程中預(yù)先將T型導(dǎo)柱4插設(shè)在限位座5的通槽內(nèi)，起到預(yù)先定位的作用，保證上模座2壓合在下模座1上的匹配性。[0021] 為了便于下模座1和上模座2之間的脫模，壓座10內(nèi)嵌設(shè)有若干冷卻管11，上模座2上開設(shè)有與冷卻管11相連通的冷卻介質(zhì)入口，下模座1上開設(shè)有與冷卻管11相連通的冷卻介質(zhì)出口，在實(shí)際使用過程中，每個(gè)壓座10內(nèi)均勻嵌設(shè)有三根冷卻管11，能夠保證對(duì)壓座10的均勻快速冷卻，便于下模座1和上模座2之間的快速脫模。[0022] 以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。