權(quán)利要求書： 1.一種礦井下矸石倉輸送帶清掃裝置，其特征在于，包括：輸送帶輥輪(1)和輸送帶(3)，所述的輸送帶輥輪(1)安裝在輥輪支架(2)上，所述的輸送帶(3)安裝在輸送帶輥輪(1)上；

刮擋條(4)，所述的刮擋條(4)安裝在所述輸送帶(3)的下行回轉(zhuǎn)處，所述刮擋條(4)的一側(cè)與輸送帶(3)緊貼，且與輸送帶(3)的寬度相同；在所述刮擋條(4)的兩端固定設(shè)有一對刮擋條支撐板(6)；

所述的一對刮擋條支撐板(6)安裝在用于收集浮煤的收集槽(9)上，所述收集槽(9)的開口設(shè)在所述刮擋條(4)的下方，且收集槽(9)的開口寬度與所述刮擋條寬度相同。

2.如權(quán)利要求1所述的礦井下矸石倉輸送帶清掃裝置，其特征在于，所述收集槽(9)是由三個(gè)與底板(92)垂直設(shè)置的側(cè)板(91)及一個(gè)斜板(93)組成，所述收集槽(9)的剖面為直角梯形，由所述刮擋條(4)刮擋下來的浮煤通過所述的斜板(93)處滑下，進(jìn)入收集槽(9)內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的礦井下矸石倉輸送帶清掃裝置，其特征在于，所述收集槽(9)開口處的斜板(93)及三個(gè)側(cè)板(91)的端面與所述輸送帶(3)的下行回轉(zhuǎn)處設(shè)在同一平面上。

4.如權(quán)利要求1所述的礦井下矸石倉輸送帶清掃裝置，其特征在于，還包括用于調(diào)整刮擋條(4)安裝位置的一對刮擋條夾板(5)，一對刮擋條夾板(5)安裝在所述收集槽(9)上，所述的刮擋條(4)兩端分別穿過所述的一對刮擋條夾板(5)后與刮擋條支撐板(6)固連。

5.如權(quán)利要求4所述的礦井下矸石倉輸送帶清掃裝置，其特征在于，所述的刮擋條夾板(5)包括上夾板(51)和下夾板(52)，上夾板(51)和下夾板(52)通過第一螺栓(53)固定，所述的刮擋條(4)兩端夾設(shè)在所述的上夾板(51)和下夾板(52)之間。

6.如權(quán)利要求1所述的礦井下矸石倉輸送帶清掃裝置，其特征在于，還包括用于調(diào)整刮擋條(4)安裝位置的一對滑槽(10)，所述的刮擋條支撐板(6)滑動設(shè)置在所述的滑槽(10)內(nèi)，并通過第二螺栓(11)固定刮擋條支撐板(6)。

7.如權(quán)利要求1?5任一所述的礦井下矸石倉輸送帶清掃裝置，其特征在于，還包括刮擋帶拉緊裝置，所述的刮擋帶拉緊裝置包括設(shè)置在靠近輸送帶輥輪(1)的刮擋條支撐板(6)一端上設(shè)有的第一拉扣(71)，在所述輥輪支架(2)上設(shè)有第二拉扣(72)，所述第一拉扣(71)和第二拉扣(72)之間連接有彈簧(8)。

8.如權(quán)利要求1?6任一所述的礦井下矸石倉輸送帶清掃裝置，其特征在于，所述的刮擋條是由金屬板制成的刮擋板或由皮帶或布帶制成的刮擋帶。

9.如權(quán)利要求7所述的礦井下矸石倉輸送帶清掃裝置，其特征在于，所述的刮擋條(4)是由金屬板制成的刮擋板，所述的刮擋板包括底面板(41)和兩個(gè)傾斜設(shè)置的側(cè)面板(42)組成，所述的側(cè)面板(42)是由皮帶或塑料制成，所述刮擋板兩側(cè)通過第三螺栓(61)與刮擋條支撐板(6)固連。

說明書： 礦井下矸石倉輸送帶清掃裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種礦井工具，尤其涉及一種輸送帶的清掃裝置。背景技術(shù)[0002] 由于礦井下傾斜矸石倉皮帶運(yùn)輸煤、矸石時(shí)，皮帶上會始終浮煤，浮煤通過膠帶輸送機(jī)滾筒及底皮帶拉到機(jī)尾，導(dǎo)致機(jī)尾浮煤堆積嚴(yán)重影響皮帶跑偏、機(jī)尾滾筒停止運(yùn)轉(zhuǎn)及

皮帶壓死甚至斷裂，導(dǎo)致皮帶不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成損失，影響生產(chǎn)進(jìn)度，人工清除皮帶，費(fèi)時(shí)

費(fèi)力，且影響了礦井的生產(chǎn)安全。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，清理效果好的輸送帶清掃器。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種礦井下矸石倉輸送帶清掃裝置，包括：

[0005] 輸送帶輥輪和輸送帶，所述的輸送帶輥輪安裝在輥輪支架上，所述的輸送帶安裝在輸送帶輥輪上；

[0006] 還包括刮擋條，所述的刮擋條安裝在所述輸送帶的下行回轉(zhuǎn)處，所述刮擋條的一側(cè)與輸送帶緊貼，且與輸送帶的寬度相同；在所述刮擋條的兩端固定設(shè)有一對刮擋條支撐

板；

[0007] 所述的一對刮擋條支撐板安裝在用于收集浮煤的收集槽上，所述收集槽的開口設(shè)在所述刮擋條的下方，且收集槽的開口寬度與所述刮擋條寬度相同。

[0008] 進(jìn)一步的，所述收集槽是由三個(gè)與底板垂直設(shè)置的側(cè)板及一個(gè)斜板組成，所述收集槽的剖面為直角梯形，由所述刮擋條刮擋下來的浮煤通過所述的斜板處滑下，進(jìn)入收集

槽內(nèi)。

[0009] 進(jìn)一步的，所述收集槽開口處的斜板及三個(gè)側(cè)板的端面與所述輸送帶的下行回轉(zhuǎn)處設(shè)在同一平面上。

[0010] 進(jìn)一步的，還包括用于調(diào)整刮擋條安裝位置的一對刮擋條夾板，一對刮擋條夾板安裝在所述收集槽上，所述的刮擋條兩端分別穿過所述的一對刮擋條夾板后與刮擋條支撐

板固連。

[0011] 進(jìn)一步的，所述的刮擋條夾板包括上夾板和下夾板，上夾板和下夾板通過第一螺栓固定，所述的刮擋條兩端夾設(shè)在所述的上夾板和下夾板之間。

[0012] 進(jìn)一步的，還包括用于調(diào)整刮擋條安裝位置的一對滑槽，所述的刮擋條支撐板滑動設(shè)置在所述的滑槽內(nèi)，并通過第二螺栓固定刮擋條支撐板。

[0013] 進(jìn)一步的，還包括刮擋帶拉緊裝置，所述的刮擋帶拉緊裝置包括設(shè)置在靠近輸送帶輥輪的刮擋條支撐板一端上設(shè)有的第一拉扣，在所述輥輪支架上設(shè)有第二拉扣，所述第

一拉扣和第二拉扣之間連接有彈簧。

[0014] 進(jìn)一步的，所述的刮擋條是由金屬板制成的刮擋板或由皮帶或布帶制成的刮擋帶。

[0015] 進(jìn)一步的，所述的刮擋條是由金屬板制成的刮擋板，所述的刮擋板包括底面板和兩個(gè)傾斜設(shè)置的側(cè)面板組成，所述的側(cè)面板是由皮帶或塑料制成，所述刮擋板兩側(cè)通過第

三螺栓與刮擋條支撐板固連。

[0016] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)簡單，在作業(yè)過程中極為方便，有效的對輸送帶上的雜質(zhì)進(jìn)行了清理，成本低廉，倉下皮帶機(jī)尾無堆積浮煤，不會影響皮帶

跑偏及皮帶壓死斷裂的現(xiàn)象，這樣以來倉下皮帶每月至少節(jié)約費(fèi)用3萬元，本裝置體積小、

重量輕，結(jié)構(gòu)簡單便于使用，且裝置所需各部件均為自主加工，維修更換方便且成本低，減

少礦井生產(chǎn)影響，提高工作效率。

附圖說明[0017] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0021] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

[0022] 實(shí)施例1：一種礦井下矸石倉輸送帶清掃裝置，包括：輸送帶輥輪1和輸送帶3，所述的輸送帶輥輪1安裝在輥輪支架2上，所述的輸送帶3安裝在輸送帶輥輪1上；還包括刮擋條

4，所述的刮擋條4安裝在所述輸送帶3的下行回轉(zhuǎn)處，所述刮擋條4的一側(cè)與輸送帶3緊貼，

且與輸送帶3的寬度相同；在所述刮擋條4的兩端固定設(shè)有一對刮擋條支撐板6；所述的一對

刮擋條支撐板6安裝在用于收集浮煤的收集槽9上，所述收集槽9的開口設(shè)在所述刮擋條4的

下方，且收集槽9的開口寬度與所述刮擋條4寬度相同。所述的刮擋條4是由金屬板制成的刮

擋板或由皮帶或布帶制成的刮擋帶。

[0023] 所述收集槽9是由三個(gè)與底板92垂直設(shè)置的側(cè)板91及一個(gè)斜板93組成，所述收集槽9的剖面為直角梯形，由所述刮擋條4刮擋下來的浮煤通過所述的斜板93處滑下，進(jìn)入收

集槽9內(nèi)。所述收集槽9開口處的斜板93及三個(gè)側(cè)板91的端面與所述輸送帶3的下行回轉(zhuǎn)處

設(shè)在同一平面上。

[0024] 本實(shí)施例還包括用于調(diào)整刮擋條4安裝位置的一對刮擋條夾板5，一對刮擋條夾板5安裝在所述收集槽9上，所述的刮擋條4兩端分別穿過所述的一對刮擋條夾板5后與刮擋條

支撐板6固連。所述的刮擋條夾板5包括上夾板51和下夾板52，上夾板51和下夾板52通過第

一螺栓53固定，所述的刮擋條4兩端夾設(shè)在所述的上夾板51和下夾板52之間。

[0025] 本實(shí)施例還包括刮擋帶拉緊裝置，所述的刮擋帶拉緊裝置包括設(shè)置在靠近輸送帶輥輪1的刮擋條支撐板6一端上設(shè)有的第一拉扣71，在所述輥輪支架2上設(shè)有第二拉扣72，所

述第一拉扣71和第二拉扣72之間連接有彈簧8。

[0026] 在礦井下傾斜矸石倉皮帶運(yùn)輸煤、矸石時(shí)，由于皮帶的污染會造成整個(gè)運(yùn)輸裝置出現(xiàn)問題，影響工程進(jìn)度，皮帶長度需按照運(yùn)輸井長度設(shè)置，當(dāng)皮帶路徑較長時(shí)，皮帶上的

煤殘?jiān)鼤逊e的比較多，此時(shí)，就非常有必要對皮帶進(jìn)行清掃，人工清掃費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

[0027] 本實(shí)用新型在輸送帶3的回轉(zhuǎn)處設(shè)有刮擋條4，刮擋條4將輸送帶3上的浮煤殘?jiān)蔚皆诠螕鯒l4下方的收集槽9中，并從收集槽9的斜板93滑進(jìn)了槽底，為了方便拆卸和更換刮

擋條4，故本實(shí)用新型采用刮擋條夾板5來活動安裝刮擋條4，并采用刮擋帶拉緊裝置將刮擋

條4拉緊，防止刮擋條4在輸送帶3的作用下移位。

[0028] 實(shí)施例2：如圖3所示，與實(shí)施例1相同，不同的是：還包括用于調(diào)整刮擋條4安裝位置的一對滑槽10，所述的刮擋條支撐板6滑動設(shè)置在所述的滑槽10內(nèi)，并通過第二螺栓11固

定刮擋條支撐板6。本實(shí)用新型還可以采用滑槽10來活動安裝刮擋條4，并采用第二螺栓11，

防止刮擋條4在輸送帶3的作用下移位。

[0029] 實(shí)施例3：如圖4所示，與實(shí)施例1相同，不同的是：所述的刮擋條4是由金屬板制成的刮擋板，所述的刮擋板包括底面板41和兩個(gè)傾斜設(shè)置的側(cè)面板42組成，所述的側(cè)面板42

是由皮帶或塑料制成，所述刮擋板兩側(cè)通過第三螺栓61與刮擋條支撐板6固連。為了進(jìn)一步

提高本實(shí)用新型的刮擋強(qiáng)度，故本實(shí)施例采用金屬板，并用柔軟材質(zhì)的材料制作側(cè)面板，提

高刮擋效果。

[0030] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保

護(hù)范圍之內(nèi)。