權(quán)利要求書： 1.一種防止粘料的輸送帶用刮料裝置，包括主動輥（1），其特征在于，所述主動輥（1）為前后軸向且其左端設(shè)有從動輥（2），所述主動輥（1）與從動輥（2）之間通過輸送帶連接，所述主動輥（1）下端設(shè)有固定架（3），所述主動輥（1）與從動輥（2）分別與固定架（3）轉(zhuǎn)動連接，所述固定架（3）上設(shè)有上下貫通的收集斗（4），所述收集斗（4）上端的前后兩側(cè)分別設(shè)有L形板（5），兩個所述L形板（5）之間轉(zhuǎn)動連接有可對大塊粘料進行破碎的破碎機構(gòu)，所述收集斗（4）上端設(shè)有前后方向的支撐板（6），所述支撐板（6）上端設(shè)有位于破碎機構(gòu)左方且可對粘料進行刮除的刮料機構(gòu)，所述收集斗（4）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有位于刮料機構(gòu)后方且可與輸送帶表面接觸的清潔輥（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止粘料的輸送帶用刮料裝置，其特征在于，所述破碎機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸（8）、前切刀（9）、后切刀（10），兩個所述L形板（5）之間轉(zhuǎn)動連接有前后軸向的轉(zhuǎn)動軸（8），所述轉(zhuǎn)動軸（8）前側(cè)設(shè)有螺旋狀的前切刀（9），所述轉(zhuǎn)動軸（8）后側(cè)設(shè)有與前切刀（9）旋向相反的后切刀（10），所述前切刀（9）與后切刀（10）均與輸送帶之間保持間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止粘料的輸送帶用刮料裝置，其特征在于，所述刮料機構(gòu)包括滑動塊（11）、弧形刮板（12）、壓簧（13），所述支撐板（6）的前后兩側(cè)分別滑動連接有可上下滑動的滑動塊（11），兩個所述滑動塊（11）之間固定連接有可與輸送帶表面接觸的弧形刮板（12），兩個所述滑動塊（11）的下端分別固定連接有上下軸向的壓簧（13），兩個所述壓簧（13）分別與支撐板（6）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止粘料的輸送帶用刮料裝置，其特征在于，所述主動輥（1）前端同軸設(shè)有第一主動帶輪（14），所述轉(zhuǎn)動軸（8）的前端貫穿其對應(yīng)側(cè)的L形板（5）且同軸設(shè)有第一從動帶輪（15），所述第一從動帶輪（15）與第一主動帶輪（14）之間通過皮帶連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止粘料的輸送帶用刮料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸（8）后端貫穿其對應(yīng)側(cè)的L形板（5）且同軸設(shè)有第二主動帶輪（16），所述清潔輥（7）后端貫穿收集斗（4）且同軸設(shè)有第二從動帶輪（17），所述第二主動帶輪（16）與第二從動帶輪（17）之間通過皮帶連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止粘料的輸送帶用刮料裝置，其特征在于，所述主動輥（1）后側(cè)同軸設(shè)有電機（18），所述電機（18）與固定架（3）固定連接，所述主動輥（1）分別與其對應(yīng)側(cè)的L形板（5）轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止粘料的輸送帶用刮料裝置，其特征在于，所述清潔輥（7）的周側(cè)表面設(shè)有尼龍毛刷（19）。

說明書： 一種防止粘料的輸送帶用刮料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及刮料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防止粘料的輸送帶用刮料裝置。背景技術(shù)[0002] 皮帶輸送機在運送物料過程中，會有部分物料粘附在皮帶表面，尤其是在焦炭、煤炭等領(lǐng)域，物料粘附在皮帶表面的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，物料粘附在皮帶表面，增加皮帶自身的重

量，增大皮帶輸送機的能源輸出，造成部分能源浪費，同時降低皮帶輸送機的實際輸送能

力，降低輸送效率，還造成輸送物料的浪費。

[0003] 目前市場上大都通過刮板來刮除粘附在輸送帶上的物料，但是刮除效率不高，不能刮除堆積較大的物料塊，在輸送某些粘性較強的物料時，由于清潔效率不高，造成物料層

層堆積，刮料板與物料塊產(chǎn)生擠壓卡死，對刮料裝置造成損壞，同時對輸送帶帶來損壞，需

要及時對輸送帶進行停機修復(fù)調(diào)整，操作繁瑣，為此急需一種防止粘料的輸送帶用刮料裝

置，來解決刮料裝置刮料效果差的問題。

實用新型內(nèi)容

[0004] 為解決目前的輸送帶刮料裝置不能刮除堆積較大的物料塊，在輸送某些粘性較強的物料時，由于清潔效率不高，造成物料層層堆積，刮料板與物料塊產(chǎn)生擠壓卡死，對刮料

裝置造成損壞，同時對輸送帶帶來損壞，需要及時對輸送帶進行停機修復(fù)調(diào)整，操作繁瑣，

造成刮料效果差的問題，發(fā)明一種防止粘料的輸送帶用刮料裝置。

[0005] 本實用新型的技術(shù)方案是，包括主動輥，其中，所述主動輥為前后軸向且其左端設(shè)有從動輥，所述主動輥與從動輥之間通過輸送帶連接，所述主動輥下端設(shè)有固定架，所述主

動輥與從動輥分別與固定架轉(zhuǎn)動連接，所述固定架上設(shè)有上下貫通的收集斗，所述收集斗

上端的前后兩側(cè)分別設(shè)有L形板，兩個所述L形板之間轉(zhuǎn)動連接有可對大塊粘料進行破碎的

破碎機構(gòu)，所述收集斗上端設(shè)有前后方向的支撐板，所述支撐板上端設(shè)有位于破碎機構(gòu)左

方且可對粘料進行刮除的刮料機構(gòu)，所述收集斗內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有位于刮料機構(gòu)后方且可與輸

送帶表面接觸的清潔輥。

[0006] 優(yōu)選的，所述破碎機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸、前切刀、后切刀，兩個所述L形板之間轉(zhuǎn)動連接有前后軸向的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸前側(cè)設(shè)有螺旋狀的前切刀，所述轉(zhuǎn)動軸后側(cè)設(shè)有與前切

刀旋向相反的后切刀，所述前切刀與后切刀均與輸送帶之間保持間隙。

[0007] 優(yōu)選的，所述刮料機構(gòu)包括滑動塊、弧形刮板、壓簧，所述支撐板的前后兩側(cè)分別滑動連接有可上下滑動的滑動塊，兩個所述滑動塊之間固定連接有可與輸送帶表面接觸的

弧形刮板，兩個所述滑動塊的下端分別固定連接有上下軸向的壓簧，兩個所述壓簧分別與

支撐板固定連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述主動輥前端同軸設(shè)有第一主動帶輪，所述轉(zhuǎn)動軸的前端貫穿其對應(yīng)側(cè)的L形板且同軸設(shè)有第一從動帶輪，所述第一從動帶輪與第一主動帶輪之間通過皮帶連

接。

[0009] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸后端貫穿其對應(yīng)側(cè)的L形板且同軸設(shè)有第二主動帶輪，所述清潔輥后端貫穿收集斗且同軸設(shè)有第二從動帶輪，所述第二主動帶輪與第二從動帶輪之間通

過皮帶連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述主動輥后側(cè)同軸設(shè)有電機，所述電機與固定架固定連接，所述主動輥分別與其對應(yīng)側(cè)的L形板轉(zhuǎn)動連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述清潔輥的周側(cè)表面設(shè)有尼龍毛刷。[0012] 采用本實用新型的技術(shù)方案可以達到以下有益效果：（1）設(shè)置破碎機構(gòu)，可以對粘附在輸送帶上的大塊粘料進行破碎，使大塊物料切碎成小塊物料掉落到收集斗中，防止刮

料機構(gòu)與大塊積料產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，同時通過旋向相反的切刀使破碎后的物料向收集斗中部

掉落，便于物料的收集；（2）設(shè)置刮料機構(gòu)，輸送帶在運動的同時，通過刮板對破碎后剩余的

粘料進行刮除，通過壓簧的彈性作用，使刮板與輸送帶的表面保持彈性接觸，便于粘料的刮

除，有利于提升本裝置的刮料效果；（3）設(shè)置清潔輥，輸送帶經(jīng)過刮除后會殘存有渣料，通過

皮帶傳動帶動清潔輥轉(zhuǎn)動，從而對輸送帶表面進行摩擦清潔，便于提升刮料裝置對輸送帶

的刮料效果，同時有利于輸送帶對物料的輸送；（4）設(shè)置電機、固定架，便于對本裝置提供動

力，方便操作人員的操作使用；本實用新型的技術(shù)方案在刮料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)

用前景。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型的軸測圖。[0014] 圖2為本實用新型的右視全剖剖切圖。[0015] 圖3為本實用新型的主視全剖剖切圖。[0016] 圖4為本實用新型的后視全剖剖切圖。[0017] 圖5為本實用新型的主視全剖剖切圖。[0018] 圖6為本實用新型的俯視全剖剖切圖。[0019] 圖7為本實用新型的左視全剖剖切圖。[0020] 其中，1、主動輥，2、從動輥，3、固定架，4、收集斗，5、L形板，6、支撐板，7、清潔輥，8、轉(zhuǎn)動軸，9、前切刀，10、后切刀，11、滑動塊，12、弧形刮板，13、壓簧，14、第一主動帶輪，15、第

一從動帶輪，16、第二主動帶輪，17、第二從動帶輪，18、電機，19、尼龍毛刷。

具體實施方式[0021] 以下將結(jié)合附圖對本實用新型各實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯?br />
型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施

例，都屬于本實用新型所保護的范圍，在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、

“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所

示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指

的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用

新型的限制。

[0022] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安

裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語在本實用新型中的具體含義。

[0023] 如圖1?7所示的一種防止粘料的輸送帶用刮料裝置，包括主動輥1，主動輥1為前后軸向且其左側(cè)設(shè)置有從動輥2，主動輥1與從動輥2之間通過輸送帶連接，通過主動輥1的轉(zhuǎn)

動帶動輸送帶發(fā)生運動，主動輥1下端設(shè)有固定架3，主動輥1與從動輥2分別與固定架3轉(zhuǎn)動

連接，便于對主動輥1和從動輥2進行固定，固定架3上固定連接有上下貫通的收集斗4，收集

斗4上端的前后兩側(cè)分別固定連接有L形板5，兩個所述L形板5之間轉(zhuǎn)動連接有可對大塊粘

料進行破碎的破碎機構(gòu)，設(shè)置破碎機構(gòu)，可以對粘附在輸送帶上的大塊粘料進行破碎，使大

塊物料切碎成小塊物料掉落到收集斗4中，防止刮料機構(gòu)與大塊積料產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，同時通

過旋向相反的切刀使破碎后的物料向收集斗4中部掉落，便于物料的收集，收集斗4上端固

定連接有前后方向的支撐板6，支撐板6上端設(shè)有位于破碎機構(gòu)左方且可對粘料進行刮除的

刮料機構(gòu)，設(shè)置刮料機構(gòu)，輸送帶在運動的同時，通過刮板對破碎后剩余的粘料進行刮除，

通過壓簧13的彈性作用，使刮板與輸送帶的表面保持彈性接觸，便于粘料的刮除，有利于提

升本裝置的刮料效果，收集斗4內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有位于刮料機構(gòu)后方且可與輸送帶表面接觸的

清潔輥7，設(shè)置清潔輥7，輸送帶經(jīng)過刮除后會殘存有渣料，通過皮帶傳動帶動清潔輥7轉(zhuǎn)動，

從而對輸送帶表面進行摩擦清潔，便于提升刮料裝置對輸送帶的刮料效果，同時有利于輸

送帶對物料的輸送。

[0024] 如圖1?7所示的一種防止粘料的輸送帶用刮料裝置，破碎機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸8、前切刀9、后切刀10，兩個所述L形板5之間轉(zhuǎn)動連接有前后軸向的轉(zhuǎn)動軸8，轉(zhuǎn)動軸8前側(cè)固定連

接有螺旋狀的前切刀9，轉(zhuǎn)動軸8后側(cè)固定連接有與前切刀9旋向相反的后切刀10，前切刀9

與后切刀10均與輸送帶之間保持間隙，在輸送帶運動時，若出現(xiàn)大塊粘料，轉(zhuǎn)動軸8轉(zhuǎn)動，帶

動前切刀9與后切刀10同時對大塊粘料進行切除破碎，同時由于前切刀9和后切刀10的旋向

相反被切掉的物料會向收集斗4中部移動，便于對物料的收集，防止物料到處散落，影響物

料輸送，刮料機構(gòu)包括、滑動塊11、弧形刮板12、壓簧13，支撐板6的前后兩側(cè)分別滑動連接

有可上下滑動的滑動塊11，兩個所述滑動塊11之間固定連接有可與輸送帶表面接觸的弧形

刮板12，輸送帶在運動時，與弧形刮板12保持接觸，弧形刮板12對粘附在輸送帶上的粘料進

行刮除，同時使刮除后的物料沿著弧形刮板12落入到收集收集斗4中，兩個所述滑動塊11的

下端分別固定連接有上下軸向的壓簧13，兩個所述壓簧13分別與支撐板6固定連接，通過壓

簧13便于弧形刮板12與輸送帶保持彈性接觸，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，有利于提高本裝置的穩(wěn)

定性，主動輥1前端同軸固定連接有第一主動帶輪14，轉(zhuǎn)動軸8的前端貫穿其對應(yīng)側(cè)的L形板

5且同軸固定連接有第一從動帶輪15，第一從動帶輪15與第一主動帶輪14之間通過皮帶連

接，通過皮帶傳動，有利于對本裝置進行過載保護，進一步提升了本裝置的穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)動軸8

后端貫穿其對應(yīng)側(cè)的L形板5且同軸固定連接有第二主動帶輪16，清潔輥7后端貫穿收集斗4

且同軸固定連接有第二從動帶輪17，第二主動帶輪16與第二從動帶輪17之間通過皮帶連

接，主動輥1后側(cè)同軸固定連接有電機18，電機18與固定架3固定連接，主動輥1分別與其對

應(yīng)側(cè)的L形板5轉(zhuǎn)動連接，清潔輥7的周側(cè)表面設(shè)置有尼龍毛刷19，便于對輸送帶的料渣進行

清潔。

[0025] 本裝置在使用時，啟動電機18，電機18帶動主動輥1發(fā)生轉(zhuǎn)動，主動輥1通過輸送帶帶動從動輥2發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時，主動輥1帶動第一主動帶輪14發(fā)生轉(zhuǎn)動，第一主動帶輪14經(jīng)皮

帶傳動帶動第一從動帶輪15發(fā)生轉(zhuǎn)動，第一從動帶輪15帶動轉(zhuǎn)動軸8發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸8帶

動前切刀9和后切刀10發(fā)生轉(zhuǎn)動，此時前切刀9和后切刀10可對輸送帶上的大塊粘料進行切

碎，隨著輸送帶的移動，輸送帶與刮板接觸，刮板使輸送帶上的粘料進行刮除并落入到收集

斗4中，同時轉(zhuǎn)動軸8帶動第二主動帶輪16發(fā)生轉(zhuǎn)動，第二主動帶輪16經(jīng)皮帶傳動帶動第二

從動帶輪17發(fā)生轉(zhuǎn)動，第二從動帶輪17帶動清潔輥7發(fā)生轉(zhuǎn)動，清潔輥7上的尼龍毛刷19與

輸送帶表面接觸并對料渣進行清潔。

[0026] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技

術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于

本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。