權(quán)利要求書： 1.一種用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)電機(2)，所述調(diào)節(jié)電機(2)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸外壁兩側(cè)同軸線固接兩段絲杠(3)，所述絲杠(3)分別貫穿且嚙合連接滑塊(4)，所述滑塊(4)滑動連接在滑槽(5)內(nèi)，所述滑槽(5)為底座(1)上端開設(shè)的槽，所述滑槽(5)內(nèi)壁分別固接限位桿(6)兩端，所述限位桿(6)貫穿滑塊(4)且滑動在其內(nèi)部，所述滑塊(4)上分別固接相互對稱的調(diào)節(jié)塊(7)，所述調(diào)節(jié)塊(7)內(nèi)壁底端粘結(jié)摩擦墊(8)，所述摩擦墊(8)上接觸設(shè)置傳輸帶(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)塊(7)為C形塊結(jié)構(gòu)，且內(nèi)壁開設(shè)向內(nèi)下方傾斜的槽，所述摩擦墊(8)上設(shè)有防滑紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)塊(7)上端設(shè)有把手(20)，所述把手(20)固接螺桿(21)，所述螺桿(21)螺紋連接在調(diào)節(jié)塊(7)內(nèi)且伸出端轉(zhuǎn)接固定塊(22)，所述固定塊(22)底端開設(shè)轉(zhuǎn)槽(23)，所述轉(zhuǎn)槽(23)內(nèi)采用鉸簧鉸接轉(zhuǎn)桿(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(24)為L形桿結(jié)構(gòu)，且上側(cè)端固接卡塊(31)，所述卡塊(31)內(nèi)側(cè)開設(shè)卡槽，所述卡槽分別固接緩沖彈簧(32)兩端。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)塊(7)內(nèi)壁均設(shè)有按鈕(26)，所述按鈕(26)分別驅(qū)動電機(27)正反轉(zhuǎn)，所述電機(27)帶動轉(zhuǎn)軸(28)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸(28)貫穿支撐架(30)且轉(zhuǎn)動在其內(nèi)部，所述支撐架(30)底端固接在底座(1)上，所述轉(zhuǎn)軸(28)外壁同軸線固接轉(zhuǎn)輥(29)。

說明書： 一種用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及輸送帶運輸?shù)募夹g(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置。背景技術(shù)[0002] 帶式輸送機是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。[0003] 但是，帶式輸送機上的輸送帶在運輸貨物時，運行一段時間后，輸送帶上的貨物經(jīng)常發(fā)生偏移，從而導致貨物容易從輸送帶上掉落或不能輸送到指定的位置。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本申請?zhí)峁┮环N用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置。[0005] 本申請?zhí)峁┑囊环N用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置采用如下的技術(shù)方案：[0006] 一種用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置，包括底座，所述底座內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸外壁兩側(cè)同軸線固接兩段絲杠，所述絲杠分別貫穿且嚙合連接滑塊，所述滑塊滑動連接在滑槽內(nèi)，所述滑槽為底座上端開設(shè)的槽，所述滑槽內(nèi)壁分別固接限位桿兩端，所述限位桿貫穿滑塊且滑動在其內(nèi)部，所述滑塊上分別固接相互對稱的調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊內(nèi)壁底端粘結(jié)摩擦墊，所述摩擦墊上接觸設(shè)置傳輸帶。[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，當傳輸帶偏移后，啟動調(diào)節(jié)電機，帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得兩段絲杠旋轉(zhuǎn)，分別與滑塊嚙合，使得滑塊同步反向的沿著限位桿移動，帶動上端固接的調(diào)節(jié)塊同步移動，因調(diào)節(jié)塊內(nèi)壁開設(shè)向內(nèi)下方傾斜的槽，調(diào)節(jié)塊同步向傳輸帶移動，使得傳輸帶兩側(cè)同步同角度的沿著調(diào)節(jié)塊偏轉(zhuǎn)，且在摩擦墊的摩擦接觸，以及調(diào)節(jié)塊內(nèi)側(cè)壁的限位下，對傳輸帶進行糾偏歸位，避免貨物運輸時偏移導致掉落。[0008] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)塊為C形塊結(jié)構(gòu)，且內(nèi)壁開設(shè)向內(nèi)下方傾斜的槽，所述摩擦墊上設(shè)有防滑紋。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)壁開設(shè)向內(nèi)下方傾斜的槽使得同步向傳輸帶移動，使得傳輸帶兩側(cè)同步同角度的沿著調(diào)節(jié)塊偏轉(zhuǎn)。[0010] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)塊上端設(shè)有把手，所述把手固接螺桿，所述螺桿螺紋連接在調(diào)節(jié)塊內(nèi)且伸出端轉(zhuǎn)接固定塊，所述固定塊底端開設(shè)轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽內(nèi)采用鉸簧鉸接轉(zhuǎn)桿。[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，當傳輸帶因存在偏移，使得傳輸帶一側(cè)先接觸轉(zhuǎn)桿，擠壓接觸轉(zhuǎn)桿，鉸簧形變，使得轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，上側(cè)底端面的卡塊擠壓接觸在傳輸帶上。[0012] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿為L形桿結(jié)構(gòu)，且上側(cè)端固接卡塊，所述卡塊內(nèi)側(cè)開設(shè)卡槽，所述卡槽分別固接緩沖彈簧兩端。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，卡槽和緩沖彈簧配合進行緩沖補償。[0014] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)塊內(nèi)壁均設(shè)有按鈕，所述按鈕分別驅(qū)動電機正反轉(zhuǎn)，所述電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸貫穿支撐架且轉(zhuǎn)動在其內(nèi)部，所述支撐架底端固接在底座上，所述轉(zhuǎn)軸外壁同軸線固接轉(zhuǎn)輥。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，而轉(zhuǎn)桿側(cè)端擠壓對應(yīng)的按鈕，使得對應(yīng)的按鈕打開，驅(qū)動電機對應(yīng)方向旋轉(zhuǎn)，具體如下，傳輸帶右側(cè)接觸到轉(zhuǎn)桿，擠壓到右側(cè)的按鈕，右側(cè)按鈕對應(yīng)驅(qū)動電機逆時針旋轉(zhuǎn)，使得上端接觸的傳輸帶有向左的移動趨勢，進行糾偏，帶動轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，摩擦接觸在傳輸帶底端中部，對傳輸帶進行糾偏，此裝置適用于偏轉(zhuǎn)位于較大的傳輸帶，最終傳輸帶歸位。[0016] 綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：[0017] 當傳輸帶偏移后，啟動調(diào)節(jié)電機，帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得兩段絲杠旋轉(zhuǎn)，分別與滑塊嚙合，使得滑塊同步反向的沿著限位桿移動，帶動上端固接的調(diào)節(jié)塊同步移動，因調(diào)節(jié)塊內(nèi)壁開設(shè)向內(nèi)下方傾斜的槽，調(diào)節(jié)塊同步向傳輸帶移動，使得傳輸帶兩側(cè)同步同角度的沿著調(diào)節(jié)塊偏轉(zhuǎn)，且在摩擦墊的摩擦接觸，以及調(diào)節(jié)塊內(nèi)側(cè)壁的限位下，對傳輸帶進行糾偏歸位，避免貨物運輸時偏移導致掉落。附圖說明[0018] 圖1是本申請實施例中一種用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2是本申請實施例中一種用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置糾偏的使用狀態(tài)圖；[0020] 圖3是本申請實施例中調(diào)節(jié)塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4是本申請實施例中轉(zhuǎn)輥與支撐架連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5是本申請實施例中圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 附圖標記說明：1、底座；2、調(diào)節(jié)電機；3、絲杠；4、滑塊；5、滑槽；6、限位桿；7、調(diào)節(jié)塊；8、摩擦墊；9、傳輸帶；20、把手；21、螺桿；22、固定塊；23、轉(zhuǎn)槽；24、轉(zhuǎn)桿；26、按鈕；27、電機；28、轉(zhuǎn)軸；29、轉(zhuǎn)輥；30、支撐架；31、卡塊；32、緩沖彈簧。具體實施方式[0024] 以下結(jié)合附圖1?5對本申請作進一步詳細說明。[0025] 本申請實施例公開一種用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置。參照圖1?5，一種用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置包括底座1，底座1內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)電機2，調(diào)節(jié)電機2驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸外壁兩側(cè)同軸線固接兩段絲杠3(兩段絲杠3模數(shù)相同，模向相反)，當傳輸帶9偏移后，啟動調(diào)節(jié)電機2，帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得兩段絲杠3旋轉(zhuǎn)，絲杠3分別貫穿且嚙合連接滑塊4，滑塊4滑動連接在滑槽5內(nèi)，滑槽5為底座1上端開設(shè)的槽，滑槽5內(nèi)壁分別固接限位桿6兩端，限位桿6貫穿滑塊4且滑動在其內(nèi)部，滑塊4上分別固接相互對稱的調(diào)節(jié)塊7，分別與滑塊4嚙合，使得滑塊4同步反向的沿著限位桿6移動，帶動上端固接的調(diào)節(jié)塊7同步移動，調(diào)節(jié)塊7內(nèi)壁底端粘結(jié)摩擦墊8(摩擦墊8優(yōu)先采用橡膠材質(zhì))，摩擦墊8上接觸設(shè)置傳輸帶9，且在摩擦墊8的摩擦接觸，以及調(diào)節(jié)塊7內(nèi)側(cè)壁的限位下，對傳輸帶9進行糾偏歸位，避免貨物運輸時偏移導致掉落。[0026] 調(diào)節(jié)塊7為C形塊結(jié)構(gòu)，且內(nèi)壁開設(shè)向內(nèi)下方傾斜的槽，因此調(diào)節(jié)塊7同步向傳輸帶9移動時，使得傳輸帶9兩側(cè)同步同角度的沿著調(diào)節(jié)塊7偏轉(zhuǎn)，摩擦墊8上設(shè)有防滑紋，增大摩擦，與傳輸帶9接觸摩擦，方便調(diào)偏。

[0027] 調(diào)節(jié)塊7上端設(shè)有把手20，把手20固接螺桿21，螺桿21螺紋連接在調(diào)節(jié)塊7內(nèi)且伸出端轉(zhuǎn)接固定塊22，固定塊22底端開設(shè)轉(zhuǎn)槽23(根據(jù)不同厚度的傳輸帶9可以通過旋轉(zhuǎn)把手20調(diào)節(jié)固定塊22與調(diào)節(jié)塊7內(nèi)壁底端之間的距離)，轉(zhuǎn)槽23內(nèi)采用鉸簧鉸接轉(zhuǎn)桿24，當傳輸帶9因存在偏移，使得傳輸帶9一側(cè)先接觸轉(zhuǎn)桿24，擠壓接觸轉(zhuǎn)桿24，鉸簧形變，使得轉(zhuǎn)桿24旋轉(zhuǎn)，上側(cè)底端面的卡塊31擠壓接觸在傳輸帶9上。

[0028] 轉(zhuǎn)桿24為L形桿結(jié)構(gòu)，且上側(cè)端固接卡塊31，卡塊31內(nèi)側(cè)開設(shè)卡槽，卡槽分別固接緩沖彈簧32兩端，卡槽和緩沖彈簧32配合進行緩沖補償。[0029] 調(diào)節(jié)塊7內(nèi)壁均設(shè)有按鈕26，轉(zhuǎn)桿24側(cè)端擠壓對應(yīng)的按鈕26，使得對應(yīng)的按鈕26打開，按鈕26分別驅(qū)動電機27正反轉(zhuǎn)(通過設(shè)置電池，按鈕26優(yōu)先采用雙聯(lián)雙觸點微動開關(guān)，將按鈕26的開關(guān)動觸點分別導線連接電池正負極，按鈕26的常開和常閉觸點并聯(lián)后導線連接電機27，為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述)，電機27帶動轉(zhuǎn)軸28旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機27對應(yīng)方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸28貫穿支撐架30且轉(zhuǎn)動在其內(nèi)部，支撐架30底端固接在底座1上，轉(zhuǎn)軸28外壁同軸線固接轉(zhuǎn)輥29，具體如下，傳輸帶9右側(cè)接觸到轉(zhuǎn)桿24，擠壓到右側(cè)的按鈕26，右側(cè)按鈕26對應(yīng)驅(qū)動電機27逆時針旋轉(zhuǎn)，使得上端接觸的傳輸帶9有向左的移動趨勢，進行糾偏，帶動轉(zhuǎn)軸28上的轉(zhuǎn)輥29旋轉(zhuǎn)，摩擦接觸在傳輸帶9底端中部，對傳輸帶9進行糾偏，此裝置適用于偏轉(zhuǎn)位于較大的傳輸帶9，最終傳輸帶9歸位。[0030] 本申請實施例一種用于輸送帶生產(chǎn)線的調(diào)偏裝置的實施原理為：本裝置在進行使用時，當傳輸帶9偏移后，啟動調(diào)節(jié)電機2，帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得兩段絲杠3旋轉(zhuǎn)，分別與滑塊4嚙合，使得滑塊4同步反向的沿著限位桿6移動，帶動上端固接的調(diào)節(jié)塊7同步移動，因調(diào)節(jié)塊7內(nèi)壁開設(shè)向內(nèi)下方傾斜的槽，調(diào)節(jié)塊7同步向傳輸帶9移動，使得傳輸帶9兩側(cè)同步同角度的沿著調(diào)節(jié)塊7偏轉(zhuǎn)，且在摩擦墊8的摩擦接觸，以及調(diào)節(jié)塊7內(nèi)側(cè)壁的限位下，對傳輸帶9進行糾偏歸位，避免貨物運輸時偏移導致掉落，當傳輸帶9因存在偏移，使得傳輸帶9一側(cè)先接觸轉(zhuǎn)桿24，擠壓接觸轉(zhuǎn)桿24，鉸簧形變，使得轉(zhuǎn)桿24旋轉(zhuǎn)，上側(cè)底端面的卡塊31擠壓接觸在傳輸帶9上，卡槽和緩沖彈簧32配合進行緩沖補償，而轉(zhuǎn)桿24側(cè)端擠壓對應(yīng)的按鈕26，使得對應(yīng)的按鈕26打開，驅(qū)動電機27對應(yīng)方向旋轉(zhuǎn)，具體如下，傳輸帶9右側(cè)接觸到轉(zhuǎn)桿24，擠壓到右側(cè)的按鈕26，右側(cè)按鈕26對應(yīng)驅(qū)動電機27逆時針旋轉(zhuǎn)，使得上端接觸的傳輸帶9有向左的移動趨勢，進行糾偏，帶動轉(zhuǎn)軸28上的轉(zhuǎn)輥29旋轉(zhuǎn)，摩擦接觸在傳輸帶9底端中部，對傳輸帶9進行糾偏，此裝置適用于偏轉(zhuǎn)位于較大的傳輸帶9，最終傳輸帶9歸位。[0031] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。