權(quán)利要求書： 1.一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部高度安裝有四個(gè)立柱（2），四個(gè)立柱（2）呈兩兩對稱設(shè)置，四個(gè)立柱（2）的頂端固定安裝有同一個(gè)放置板（3），放置板（3）的頂部開設(shè)有一側(cè)為開口設(shè)置的矩形孔，底座（1）的頂部固定安裝有固定座（4），固定座（4）的頂部開設(shè)有滑槽（5），滑槽（5）內(nèi)滑動安裝有滑桿（6），滑桿（6）的頂端延伸至矩形孔內(nèi)并固定安裝有橫板（7），橫板（7）的底部固定安裝有套設(shè)在滑桿（6）上的第一彈簧（8），第一彈簧（8）的底端與固定座（4）的頂部固定連接，底座（1）的頂部固定安裝有兩個(gè)豎板（9），兩個(gè)豎板（9）的頂部固定安裝有同一個(gè)支撐板（10），支撐板（10）的頂部固定安裝有氣缸（11），氣缸（11）的輸出端固定安裝有伸縮桿（12），支撐板（10）的頂部開設(shè)有通孔，伸縮桿（12）的底端貫穿通孔并固定安裝有安裝板（13），安裝板（13）的底部固定安裝有連接座（14），連接座（14）的底部固定安裝有壓板（15），壓板（15）位于橫板（7）的正上方，安裝板（13）的頂部開設(shè)有兩個(gè)圓孔（16），兩個(gè)圓孔（16）對稱設(shè)置在連接座（14）的兩側(cè)，兩個(gè)圓孔（16）內(nèi)均滑動安裝有活動桿（17），活動桿（17）的兩端均延伸至圓孔（16）外，兩個(gè)活動桿（17）的底端均固定安裝有定位板（18），兩個(gè)定位板（18）的頂端均固定安裝有套設(shè)在相對應(yīng)活動桿（17）上的第二彈簧（19），兩個(gè)第二彈簧（19）的頂端均與安裝板（13）的底部固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置，其特征在于：所述放置板（3）的底部固定安裝有兩個(gè)測量尺（20），兩個(gè)測量尺（20）的底端均與底座（1）的頂部固定連接，兩個(gè)測量尺（20）對稱設(shè)置在固定座（4）的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置，其特征在于：所述橫板（7）的底部固定安裝有兩個(gè)豎桿（21），兩個(gè)豎桿（21）相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有指針（22）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置，其特征在于：兩個(gè)豎板（9）相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽，安裝板（13）的兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向桿，兩個(gè)導(dǎo)向桿分別滑動安裝在相對應(yīng)的導(dǎo)向槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置，其特征在于：所述滑槽（5）的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有限位槽，滑桿（6）的兩側(cè)均固定安裝有限位桿，兩個(gè)限位桿分別在相對應(yīng)的限位槽內(nèi)滑動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置，其特征在于：所述壓板（15）的底部固定安裝有第一防滑墊，兩個(gè)定位板（18）的底部均固定安裝有第二防滑墊，兩個(gè)活動桿（17）的頂端均固定安裝有限位擋板。

說明書： 一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置。

背景技術(shù)[0002] 工業(yè)輸送帶是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備之一，工業(yè)輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，輸送帶操作安全，工業(yè)輸送帶具有使用簡便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮

短運(yùn)輸距離，降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)今，工業(yè)輸送帶在工業(yè)運(yùn)輸輸送領(lǐng)域

運(yùn)用廣泛，工業(yè)輸送帶在生產(chǎn)完成后，需要使用抗壓力檢測設(shè)備對輸送帶的抗壓強(qiáng)度和彈

性形變情況進(jìn)行檢測，以檢測輸送帶的生產(chǎn)質(zhì)量是否合格。

[0003] 但是，現(xiàn)有技術(shù)中，常用的抗壓力檢測設(shè)備在使用時(shí)，不便于對輸送帶進(jìn)行不同壓力的抗壓試驗(yàn)，導(dǎo)致抗壓試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性較差，而且不能夠同時(shí)對輸送帶的彈性形變情

況進(jìn)行檢測，需要另外使用彈性變形檢測設(shè)備再次對輸送帶進(jìn)行檢測試驗(yàn)，不能夠滿足對

輸送帶檢測的使用需求，為此，我們提出一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置用于解決上述

問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] （一）解決的技術(shù)問題[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置，解決了現(xiàn)有的抗壓力檢測設(shè)備不便于對輸送帶進(jìn)行不同壓力的抗壓試驗(yàn)，導(dǎo)致抗壓試驗(yàn)結(jié)果

的準(zhǔn)確性較差，而且不能夠同時(shí)對輸送帶的彈性形變情況進(jìn)行檢測，不能夠滿足對輸送帶

檢測的使用需求的問題。

[0006] （二）技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置，包括底座，所述底座的頂部高度安裝有四個(gè)立柱，四個(gè)立柱呈兩兩對稱設(shè)置，四個(gè)立

柱的頂端固定安裝有同一個(gè)放置板，放置板的頂部開設(shè)有一側(cè)為開口設(shè)置的矩形孔，底座

的頂部固定安裝有固定座，固定座的頂部開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動安裝有滑桿，滑桿的頂端

延伸至矩形孔內(nèi)并固定安裝有橫板，橫板的底部固定安裝有套設(shè)在滑桿上的第一彈簧，第

一彈簧的底端與固定座的頂部固定連接，底座的頂部固定安裝有兩個(gè)豎板，兩個(gè)豎板的頂

部固定安裝有同一個(gè)支撐板，支撐板的頂部固定安裝有氣缸，氣缸的輸出端固定安裝有伸

縮桿，支撐板的頂部開設(shè)有通孔，伸縮桿的底端貫穿通孔并固定安裝有安裝板，安裝板的底

部固定安裝有連接座，連接座的底部固定安裝有壓板，壓板位于橫板的正上方，安裝板的頂

部開設(shè)有兩個(gè)圓孔，兩個(gè)圓孔對稱設(shè)置在連接座的兩側(cè)，兩個(gè)圓孔內(nèi)均滑動安裝有活動桿，

活動桿的兩端均延伸至圓孔外，兩個(gè)活動桿的底端均固定安裝有定位板，兩個(gè)定位板的頂

端均固定安裝有套設(shè)在相對應(yīng)活動桿上的第二彈簧，兩個(gè)第二彈簧的頂端均與安裝板的底

部固定連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述放置板的底部固定安裝有兩個(gè)測量尺，兩個(gè)測量尺的底端均與底座的頂部固定連接，兩個(gè)測量尺對稱設(shè)置在固定座的兩側(cè)。

[0009] 優(yōu)選的，所述橫板的底部固定安裝有兩個(gè)豎桿，兩個(gè)豎桿相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有指針。

[0010] 優(yōu)選的，兩個(gè)豎板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽，安裝板的兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向桿，兩個(gè)導(dǎo)向桿分別滑動安裝在相對應(yīng)的導(dǎo)向槽內(nèi)。

[0011] 優(yōu)選的，所述滑槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有限位槽，滑桿的兩側(cè)均固定安裝有限位桿，兩個(gè)限位桿分別在相對應(yīng)的限位槽內(nèi)滑動。

[0012] 優(yōu)選的，所述壓板的底部固定安裝有第一防滑墊，兩個(gè)定位板的底部均固定安裝有第二防滑墊，兩個(gè)活動桿的頂端均固定安裝有限位擋板。

[0013] （三）有益效果[0014] 本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置。具備以下有益效果：[0015] （1）、該一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置，通過把待檢測的輸送帶放在放置板上，啟動氣缸工作，伸縮桿推動安裝板、連接座、壓板、兩個(gè)活動桿和兩個(gè)定位板向下移動，

使得兩個(gè)定位板底部的第二防滑墊先與輸送帶接觸，隨著安裝板繼續(xù)向下移動，兩個(gè)第二

彈簧受到壓縮變形產(chǎn)生彈力，利用兩個(gè)定位板和兩個(gè)第二彈簧的彈力作用，可把輸送帶壓

緊固定在放置板上，壓板底部的第一防滑墊與輸送帶相接觸，隨著壓板繼續(xù)向下移動，壓板

施加給輸送帶向上的壓力，輸送帶受到壓力變形產(chǎn)生彈力，使得輸動帶推動橫板和滑桿下

移，第一彈簧受力壓縮變形產(chǎn)生彈力，橫板帶動兩個(gè)豎桿和兩個(gè)指針向下移動，利用兩個(gè)指

針?biāo)赶蛳鄬?yīng)測量尺上的刻度可觀察輸送帶受壓變形時(shí)下降的高度，此時(shí)觀察輸送帶是

否受壓而產(chǎn)生斷裂，通過調(diào)節(jié)壓板下移的高度，可對輸送帶受壓變形下降的高度位置進(jìn)行

調(diào)節(jié)，從而可對輸送帶受到不同的壓力進(jìn)行試驗(yàn)，提高了對輸送帶抗壓試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

[0016] （2）、該一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置，通過啟動氣缸復(fù)位工作，伸縮桿推動安裝板、連接座、壓板、兩個(gè)活動桿和兩個(gè)定位板向上移動回至原位，從而可觀察輸送帶抗

壓試驗(yàn)后的彈性恢復(fù)情況，觀察輸送帶抗壓試驗(yàn)后是否發(fā)生變形，從而便于準(zhǔn)確判斷出輸

送帶的生產(chǎn)質(zhì)量是否合格。

附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型主視的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為圖1中A部分的放大示意圖；[0019] 圖3為放置板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、底座；2、立柱；3、放置板；4、固定座；5、滑槽；6、滑桿；7、橫板；8、第一彈簧；9、豎板；10、支撐板；11、氣缸；12、伸縮桿；13、安裝板；14、連接座；15、壓板；16、圓孔；17、活

動桿；18、定位板；19、第二彈簧；20、測量尺；21、豎桿；22、指針。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0022] 如圖1?3所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置，包括底座1，底座1的頂部高度安裝有四個(gè)立柱2，四個(gè)立柱2呈兩兩對稱設(shè)置，四個(gè)立柱2

的頂端固定安裝有同一個(gè)放置板3，放置板3的頂部開設(shè)有一側(cè)為開口設(shè)置的矩形孔，底座1

的頂部固定安裝有固定座4，固定座4的頂部開設(shè)有滑槽5，滑槽5內(nèi)滑動安裝有滑桿6，滑桿6

的頂端延伸至矩形孔內(nèi)并固定安裝有橫板7，橫板7的底部固定安裝有套設(shè)在滑桿6上的第

一彈簧8，第一彈簧8的底端與固定座4的頂部固定連接，底座1的頂部固定安裝有兩個(gè)豎板

9，兩個(gè)豎板9的頂部固定安裝有同一個(gè)支撐板10，支撐板10的頂部固定安裝有氣缸11，氣缸

11的輸出端固定安裝有伸縮桿12，支撐板10的頂部開設(shè)有通孔，伸縮桿12的底端貫穿通孔

并固定安裝有安裝板13，安裝板13的底部固定安裝有連接座14，連接座14的底部固定安裝

有壓板15，壓板15位于橫板7的正上方，安裝板13的頂部開設(shè)有兩個(gè)圓孔16，兩個(gè)圓孔16對

稱設(shè)置在連接座14的兩側(cè)，兩個(gè)圓孔16內(nèi)均滑動安裝有活動桿17，活動桿17的兩端均延伸

至圓孔16外，兩個(gè)活動桿17的底端均固定安裝有定位板18，兩個(gè)定位板18的頂端均固定安

裝有套設(shè)在相對應(yīng)活動桿17上的第二彈簧19，兩個(gè)第二彈簧19的頂端均與安裝板13的底部

固定連接。

[0023] 放置板3的底部固定安裝有兩個(gè)測量尺20，兩個(gè)測量尺20的底端均與底座1的頂部固定連接，兩個(gè)測量尺20對稱設(shè)置在固定座4的兩側(cè)，橫板7的底部固定安裝有兩個(gè)豎桿21，

兩個(gè)豎桿21相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有指針22，兩個(gè)豎板9相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)

向槽，安裝板13的兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向桿，兩個(gè)導(dǎo)向桿分別滑動安裝在相對應(yīng)的導(dǎo)向槽

內(nèi)，滑槽5的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有限位槽，滑桿6的兩側(cè)均固定安裝有限位桿，兩個(gè)限位桿分

別在相對應(yīng)的限位槽內(nèi)滑動，壓板15的底部固定安裝有第一防滑墊，兩個(gè)定位板18的底部

均固定安裝有第二防滑墊，兩個(gè)活動桿17的頂端均固定安裝有限位擋板。

[0024] 使用時(shí)，支撐板10上安裝有控制開關(guān)和外接電源線，氣缸11、控制開關(guān)和外接電源線依次電性連接構(gòu)成回路，控制開關(guān)控制氣缸11的啟停和復(fù)位工作，橫板7的頂部水平面與

放置板3的頂部水平面齊平，把待檢測的輸送帶放在放置板3上，啟動氣缸11工作，伸縮桿12

推動安裝板13、連接座14、壓板15、兩個(gè)活動桿17和兩個(gè)定位板18向下移動，安裝板13帶動

兩個(gè)導(dǎo)向桿分別在相對應(yīng)的導(dǎo)向槽內(nèi)下滑，首先兩個(gè)定位板18底部的第二防滑墊先與輸送

帶接觸，隨著安裝板13繼續(xù)向下移動，兩個(gè)定位板18的位置固定不變，兩個(gè)活動桿17在相對

應(yīng)的圓孔16內(nèi)滑動，兩個(gè)第二彈簧19受到壓縮變形產(chǎn)生彈力，利用兩個(gè)定位板18和兩個(gè)第

二彈簧19的彈力作用，可把輸送帶壓緊固定在放置板3上，當(dāng)壓板15底部的第一防滑墊與輸

送帶相接觸，隨著安裝板13帶動連接座14和壓板15繼續(xù)向下移動，壓板15施加給輸送帶向

上的壓力，輸送帶受到壓力變形產(chǎn)生彈力，使得輸動帶推動橫板7和滑桿6下移，滑桿6帶動

兩個(gè)限位桿分別在相對應(yīng)的限位槽內(nèi)下滑，第一彈簧8受力壓縮變形產(chǎn)生彈力，橫板7帶動

兩個(gè)豎桿21和兩個(gè)指針22向下移動，利用兩個(gè)指針22所指向相對應(yīng)測量尺20上的刻度可觀

察輸送帶受壓變形時(shí)下降的高度，此時(shí)觀察輸送帶是否受壓而產(chǎn)生斷裂，通過調(diào)節(jié)壓板15

下移的高度，可對輸送帶受壓變形下降的高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可對輸送帶受到不同的

壓力進(jìn)行試驗(yàn)，提高了對輸送帶抗壓試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，把輸送帶下壓變形下降至合適高

度后，啟動氣缸11復(fù)位工作，伸縮桿12推動安裝板13、連接座14、壓板15、兩個(gè)活動桿17和兩

個(gè)定位板18向上移動回至原位，安裝板13帶動兩個(gè)導(dǎo)向桿分別在相對應(yīng)的導(dǎo)向槽內(nèi)上滑，

兩個(gè)第二彈簧19進(jìn)行復(fù)位，第一彈簧8進(jìn)行復(fù)位，從而可觀察輸送帶抗壓試驗(yàn)后的彈性恢復(fù)

情況，觀察輸送帶抗壓試驗(yàn)后是否發(fā)生變形，從而便于準(zhǔn)確判斷出輸送帶的生產(chǎn)質(zhì)量是否

合格，同時(shí)本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

[0025] 綜上可得，該一種工業(yè)輸送帶的抗壓力檢測裝置，通過把待檢測的輸送帶放在放置板3上，啟動氣缸11工作，伸縮桿12推動安裝板13、連接座14、壓板15、兩個(gè)活動桿17和兩

個(gè)定位板18向下移動，使得兩個(gè)定位板18底部的第二防滑墊先與輸送帶接觸，隨著安裝板

13繼續(xù)向下移動，兩個(gè)第二彈簧19受到壓縮變形產(chǎn)生彈力，利用兩個(gè)定位板18和兩個(gè)第二

彈簧19的彈力作用，可把輸送帶壓緊固定在放置板3上，壓板15底部的第一防滑墊與輸送帶

相接觸，隨著壓板15繼續(xù)向下移動，壓板15施加給輸送帶向上的壓力，輸送帶受到壓力變形

產(chǎn)生彈力，使得輸動帶推動橫板7和滑桿6下移，第一彈簧8受力壓縮變形產(chǎn)生彈力，橫板7帶

動兩個(gè)豎桿21和兩個(gè)指針22向下移動，利用兩個(gè)指針22所指向相對應(yīng)測量尺20上的刻度可

觀察輸送帶受壓變形時(shí)下降的高度，此時(shí)觀察輸送帶是否受壓而產(chǎn)生斷裂，通過調(diào)節(jié)壓板

15下移的高度，可對輸送帶受壓變形下降的高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可對輸送帶受到不同

的壓力進(jìn)行試驗(yàn)，提高了對輸送帶抗壓試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，通過啟動氣缸11復(fù)位工作，伸縮

桿12推動安裝板13、連接座14、壓板15、兩個(gè)活動桿17和兩個(gè)定位板18向上移動回至原位，

從而可觀察輸送帶抗壓試驗(yàn)后的彈性恢復(fù)情況，觀察輸送帶抗壓試驗(yàn)后是否發(fā)生變形，從

而便于準(zhǔn)確判斷出輸送帶的生產(chǎn)質(zhì)量是否合格，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性好，能夠?qū)?br />
送帶進(jìn)行不同壓力的抗壓試驗(yàn)，提高了對輸送帶抗壓試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，而且能夠在抗壓

試驗(yàn)后觀察輸送帶的彈性變形情況，從而能夠準(zhǔn)確判斷出輸送帶的生產(chǎn)質(zhì)量是否合格。