權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶同步輪生產(chǎn)用自動鋸料裝置，其特征在于：包括設備本體(1)，所述設備本體(1)內(nèi)頂部固定連接氣缸(3)，所述氣缸(3)沿著設備本體(1)豎直中性線呈對稱分布，所述氣缸(3)輸出端固定連接固定塊，兩個所述固定塊外壁固定連接同一塊第一支板，所述第一支板底部固定連接第一支撐塊(4)，所述第一支撐塊(4)連接有第一連桿(6)，兩個所述固定塊外壁固定連接第二支板，所述第二支板設于第一支板正下方，所述第二支板外壁固定連接第一電機(5)，所述第一電機(5)輸出端貫穿第二支板固定連接中心軸，所述中心軸上固定連接第二支撐塊(7)，所述第二支撐塊(7)呈L型，所述第二支撐塊(7)一端表面貫穿第一連桿(6)，所述第一連桿(6)另一端轉(zhuǎn)動連接有第三支撐塊，所述第三支撐塊底部固定連接有鋸條(9)，兩個所述固定塊底部固定連接限位塊(8)，所述限位塊(8)內(nèi)部開設有第一滑槽，所述鋸條(9)兩端滑動連接于第一滑槽內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶同步輪生產(chǎn)用自動鋸料裝置，其特征在于：所述固定塊內(nèi)部開設有水箱，所述水箱外壁連通有水泵，所述水泵另一端貫穿固定塊連通有噴頭，所述噴頭設于鋸條(9)的上方，所述水箱內(nèi)部設有冷卻液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶同步輪生產(chǎn)用自動鋸料裝置，其特征在于：所述設備本體(1)內(nèi)底部設有加工平臺(2)，所述加工平臺(2)上表面開設有第二滑槽，所述加工平臺(2)內(nèi)部固定連接第二電機(10)，所述第二電機(10)輸出端固定連接雙向螺紋桿(11)，所述雙向螺紋桿(11)上設有兩段螺旋方向相反的外螺紋，所述雙向螺紋桿(11)上外螺紋螺紋配合有兩個滑塊，兩個所述滑塊上固定連接有夾板(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送帶同步輪生產(chǎn)用自動鋸料裝置，其特征在于：所述夾板(12)內(nèi)側(cè)外表面固定連接橡膠墊。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送帶同步輪生產(chǎn)用自動鋸料裝置，其特征在于：所述加工平臺(2)上表面固定連接吸嘴，所述吸嘴沿著加工平臺(2)豎直中性線呈對稱分布，所述吸嘴底部連通有吸管，所述吸管另一端連通有氣泵(13)，所述氣泵(13)另一端卡接有廢料箱(14)，所述廢料箱(14)滑動連接于加工平臺(2)內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶同步輪生產(chǎn)用自動鋸料裝置，其特征在于：所述設備本體(1)底部四周固定連接萬向輪(15)，所述萬向輪(15)內(nèi)部設有剎車片。

說明書： 一種輸送帶同步輪生產(chǎn)用自動鋸料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及自動生產(chǎn)領(lǐng)域，具體講是一種輸送帶同步輪生產(chǎn)用自動鋸料裝置。背景技術(shù)[0002] 同步帶輪，指的是一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅等材料制造，其內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式，同步帶輪傳動是由一根內(nèi)周表面設有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應的帶輪所組成運動時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，是一種嚙合傳動，因而具有齒輪傳動、鏈傳動和平帶傳動的各種特點，應用廣泛。[0003] 生產(chǎn)同步輪的過程中需根據(jù)實際的生產(chǎn)需要對原材料進行鋸斷，但現(xiàn)有的鋸料裝置鋸料效率低下，且大多數(shù)為人工鋸料，操作危險，針對上述情況，我們推出了一種輸送帶同步輪生產(chǎn)用自動鋸料裝置。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種輸送帶同步輪生產(chǎn)用自動鋸料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 本實用新型的技術(shù)方案是：包括設備本體，所述設備本體內(nèi)頂部固定連接氣缸，所述氣缸沿著設備本體豎直中性線呈對稱分布，所述氣缸輸出端固定連接固定塊，兩個所述固定塊外壁固定連接同一塊第一支板，所述第一支板底部固定連接第一支撐塊，所述第一支撐塊連接有第一連桿，兩個所述固定塊外壁固定連接第二支板，所述第二支板設于第一支板正下方，所述第二支板外壁固定連接第一電機，所述第一電機輸出端貫穿第二支板固定連接中心軸，所述中心軸上固定連接第二支撐塊，所述第二支撐塊呈L型，所述第二支撐塊一端表面貫穿第一連桿，所述第一連桿另一端轉(zhuǎn)動連接有第三支撐塊，所述第三支撐塊底部固定連接有鋸條，兩個所述固定塊底部固定連接限位塊，所述限位塊內(nèi)部開設有第一滑槽，所述鋸條兩端滑動連接于第一滑槽內(nèi)部。[0006] 進一步的，所述固定塊內(nèi)部開設有水箱，所述水箱外壁連通有水泵，所述水泵另一端貫穿固定塊連通有噴頭，所述噴頭設于鋸條的上方，所述水箱內(nèi)部設有冷卻液。[0007] 進一步的，所述設備本體內(nèi)底部設有加工平臺，所述加工平臺上表面開設有第二滑槽，所述加工平臺內(nèi)部固定連接第二電機，所述第二電機輸出端固定連接雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿上設有兩段螺旋方向相反的外螺紋，所述雙向螺紋桿上外螺紋螺紋配合有兩個滑塊，兩個所述滑塊上固定連接有夾板。[0008] 進一步的，所述夾板內(nèi)側(cè)外表面固定連接橡膠墊。[0009] 進一步的，所述加工平臺上表面固定連接吸嘴，所述吸嘴沿著加工平臺豎直中性線呈對稱分布，所述吸嘴底部連通有吸管，所述吸管另一端連通有氣泵，所述氣泵另一端卡接有廢料箱，所述廢料箱滑動連接于加工平臺內(nèi)部。[0010] 進一步的，所述設備本體底部四周固定連接萬向輪，所述萬向輪內(nèi)部設有剎車片。[0011] 本實用新型通過改進在此提供一種輸送帶同步輪生產(chǎn)用自動鋸料裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下改進及優(yōu)點：[0012] 其一：本實用新型兩個氣缸輸出端帶動固定塊下移，設置的兩個氣缸使得下移時能夠更加的穩(wěn)定，第一電機轉(zhuǎn)動，使得與第一電機輸出端固定連接的第二支撐塊轉(zhuǎn)動，使得貫穿第二支撐塊內(nèi)部第一連桿配合第一支板上的第一支撐塊進行轉(zhuǎn)動，使得第一連桿另一端轉(zhuǎn)動連接的第三支撐塊轉(zhuǎn)動，同時第三支撐塊固定連接的鋸條能夠移動，通過設置在固定塊底部的限位塊，使得鋸條在限位塊內(nèi)部的第一滑槽進行移動，使得鋸條能夠左右水平移動，通過鋸條能夠水平左右移動配合氣缸的伸縮，使得能夠?qū)ν捷喌脑牧线M行快速的切割，大大了提升生產(chǎn)效率，且設備操作簡單。[0013] 其二：本實用新型水泵將水箱內(nèi)部的冷卻液抽送至噴頭內(nèi)部，使得冷卻液從噴頭開口處噴出，噴頭位于鋸條的上方，使得在加工過程中冷卻液能夠噴灑至鋸條上，使得鋸條能夠加工過程中迅速冷卻，避免因高速移動而產(chǎn)生的熱量而導致鋸條脆化，使得鋸條崩裂，從而造成經(jīng)濟損失和人身安全。附圖說明[0014] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步解釋:[0015] 圖1是本實用新型主視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2是本實用新型第一電機側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3是本實用新型第三電機側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4是本實用新型加工平臺立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖標記說明：1、設備本體；2、加工平臺；3、氣缸；4、第一支撐塊；5、第一電機；6、第一連桿；7、第二支撐塊；8、限位塊；9、鋸條；10、第二電機；11、雙向螺紋桿；12、夾板；13、氣泵；14、廢料箱；15、萬向輪。具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合附圖1至圖對本實用新型進行詳細說明，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0021] 本實用新型通過改進在此提供一種輸送帶同步輪生產(chǎn)用自動鋸料裝置，如圖1?圖4所示，包括設備本體1，設備本體1內(nèi)頂部固定連接氣缸3，氣缸3沿著設備本體1豎直中性線呈對稱分布，氣缸3輸出端固定連接固定塊，兩個固定塊外壁固定連接同一塊第一支板，第一支板底部固定連接第一支撐塊4，第一支撐塊4連接有第一連桿6，所述固定塊外壁固定連接第二支板，第二支板設于第一支板正下方，第二支板外壁固定連接第一電機5，第一電機5輸出端貫穿第二支板固定連接中心軸，中心軸上固定連接第二支撐塊7，第二支撐塊7呈L型，第二支撐塊7一端表面貫穿第一連桿6，第一連桿6另一端轉(zhuǎn)動連接有第三支撐塊，第三支撐塊底部固定連接有鋸條9，兩個固定塊底部固定連接限位塊8，限位塊8內(nèi)部開設有第一滑槽，鋸條9兩端滑動連接于第一滑槽內(nèi)部，兩個氣缸3輸出端帶動固定塊下移，設置的兩個氣缸3使得下移時能夠更加的穩(wěn)定，第一電機5轉(zhuǎn)動，使得與第一電機5輸出端固定連接的第二支撐塊7轉(zhuǎn)動，使得貫穿第二支撐塊7內(nèi)部第一連桿6配合第一支板上的第一支撐塊4進行轉(zhuǎn)動，使得第一連桿6另一端轉(zhuǎn)動連接的第三支撐塊轉(zhuǎn)動，同時第三支撐塊固定連接的鋸條

9能夠移動，通過設置在固定塊底部的限位塊8，使得鋸條9在限位塊8內(nèi)部的第一滑槽進行移動，使得鋸條9能夠左右水平移動，通過鋸條9能夠水平左右移動配合氣缸3的伸縮，使得能夠?qū)ν捷喌脑牧线M行快速的切割，大大了提升生產(chǎn)效率，且設備操作簡單。

[0022] 固定塊內(nèi)部開設有水箱，水箱外壁連通有水泵，水泵另一端貫穿固定塊連通有噴頭，噴頭設于鋸條9的上方，水箱內(nèi)部設有冷卻液，水泵將水箱內(nèi)部的冷卻液抽送至噴頭內(nèi)部，使得冷卻液從噴頭開口處噴出，噴頭位于鋸條9的上方，使得在加工過程中冷卻液能夠噴灑至鋸條9上，使得鋸條9能夠加工過程中迅速冷卻，避免因高速移動而產(chǎn)生的熱量而導致鋸條9脆化，使得鋸條9崩裂，從而造成經(jīng)濟損失和人身安全。[0023] 設備本體1內(nèi)底部設有加工平臺2，加工平臺2上表面開設有第二滑槽，加工平臺2內(nèi)部固定連接第二電機10，第二電機10輸出端固定連接雙向螺紋桿11，雙向螺紋桿11上設有兩段螺旋方向相反的外螺紋，雙向螺紋桿11上外螺紋螺紋配合有兩個滑塊，兩個滑塊上固定連接有夾板12，第二電機10輸出端帶動雙向螺紋桿11轉(zhuǎn)動，使得雙向螺紋桿11上螺紋配合的滑塊做相向運動，使得滑塊能夠在加工平臺2內(nèi)部的第二滑槽移動，使得滑塊上固定連接的夾板12對同步輪的原材料進行穩(wěn)定的夾持，同時能夠?qū)Σ煌叽绲耐捷喌脑牧线M行夾持，大大提高了設備的靈活性。[0024] 夾板12內(nèi)側(cè)外表面固定連接橡膠墊，通過設置的橡膠墊使得增大同步輪的原材料與夾板12之間的摩擦力，大大提升了夾持的穩(wěn)定性。[0025] 加工平臺2上表面固定連接吸嘴，吸嘴沿著加工平臺2豎直中性線呈對稱分布，吸嘴底部連通有吸管，吸管另一端連通有氣泵13，氣泵13另一端卡接有廢料箱14，廢料箱14滑動連接于加工平臺2內(nèi)部，通過氣泵13將加工時產(chǎn)生的廢屑通過吸嘴抽送至吸管內(nèi)，從而進入至廢料箱14內(nèi)部，廢料箱14與加工平臺2內(nèi)部滑動，使得能夠?qū)庸ぎa(chǎn)生的廢料進行統(tǒng)一處理，避免廢料堆積加工平臺2上而產(chǎn)生加工誤差。[0026] 設備本體1底部四周固定連接萬向輪15，萬向輪15內(nèi)部設有剎車片，通過設備本體1底部設置的萬向輪15，能夠更好地對設備本體1進行移動，提高了設備本體1的靈活性，萬向輪15內(nèi)部設有剎車片，通過設置剎車片，能夠?qū)θf向輪15進行鎖止，更好地對本裝置提供穩(wěn)定性。

[0027] 工作原理：首先，工作人員將同步輪的原材料放置在加工平臺2上表面，第二電機10輸出端帶動雙向螺紋桿11轉(zhuǎn)動，使得雙向螺紋桿11上螺紋配合的滑塊做相向運動，使得滑塊能夠在加工平臺2內(nèi)部的第二滑槽移動，使得滑塊上固定連接的夾板12對同步輪的原材料進行穩(wěn)定的夾持，同時能夠?qū)Σ煌叽绲耐捷喌脑牧线M行夾持，然后兩個氣缸3輸出端帶動固定塊下移，設置的兩個氣缸3使得下移時能夠更加的穩(wěn)定，第一電機5轉(zhuǎn)動，使得與第一電機5輸出端固定連接的第二支撐塊7轉(zhuǎn)動，使得貫穿第二支撐塊7內(nèi)部第一連桿6進行轉(zhuǎn)動，使得第一連桿6另一端轉(zhuǎn)動連接的第三支撐塊轉(zhuǎn)動，同時第三支撐塊固定連接的鋸條9能夠移動，通過設置在固定塊底部的限位塊8，使得鋸條9在限位塊8內(nèi)部的第一滑槽進行移動，使得鋸條9能夠左右水平移動，通過鋸條9能夠水平左右移動配合氣缸3的伸縮，使得能夠?qū)ν捷喌脑牧线M行快速的切割，大大了提升生產(chǎn)效率，且設備操作簡單。

[0028] 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。