權(quán)利要求書： 1.一種減少輸送帶損傷的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)，它包括驅(qū)動(dòng)滾筒（1）、輸送帶（2）、承載托輥架（3）、改向滾筒（4）、回程托輥架（5）、斜托輥（6）、平托輥（7），驅(qū)動(dòng)滾筒（1）布置在取料機(jī)懸臂尾部，改向滾筒（4）布置在取料機(jī)懸臂頭部，輸送帶（2）環(huán)繞改向滾筒（4）和驅(qū)動(dòng)滾筒（1），承載托輥架（3）、回程托輥架（5）和托輥共同支撐輸送帶（2），其特征在于：改向滾筒（4）的筒體形狀為不等徑的圓筒體，筒體的兩端分別為錐面筒體（10），錐面筒體（10）的大直徑端位于筒體的兩端，錐面筒體（10）的小直徑端位于筒體中部，兩個(gè)錐面筒體（10）的小直徑端之間連接直徑相等的中間圓筒體（11），兩個(gè)錐面筒體（10）和中間圓筒體（11）的筒體表面有多個(gè)排渣口（8），排渣口（8）沿著改向滾筒（4）的長(zhǎng)度方向，多個(gè)排渣口（8）環(huán)繞改向滾筒（4）的圓周平行排列，改向滾筒（4）的兩端面上有均布多個(gè)出渣口（9），排渣口（8）和出渣口（9）分別與改向滾筒（4）的筒體內(nèi)腔相聯(lián)通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少輸送帶損傷的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)，其特征在于：所述改向滾筒（4）的兩個(gè)錐面筒體（10）的長(zhǎng)度分別為筒體長(zhǎng)度的三分之一，兩個(gè)錐面筒體（10）的錐角角度為15°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少輸送帶損傷的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)，其特征在于：所述回程托輥架（5）為鋼板框架，回程托輥架（5）兩端分別向下傾斜，兩端傾斜部分的長(zhǎng)度分別為回程托輥架（5）長(zhǎng)度的三分之一，傾斜部分與中間水平部分的夾角為15°，回程托輥架（5）的兩段傾斜部分和中間水平部分的框架上端分別有托輥卡槽（15），斜托輥（6）和平托輥（7）的兩端分別安裝在回程托輥架（5）的傾斜部分和中間水平部分兩端的托輥卡槽（15）中，回程輸送帶（16）由回程托輥架（5）的斜托輥（6）和平托輥（7）支撐，回程輸送帶（16）的回程面保持兩端向下傾斜15°的槽型截面。

說(shuō)明書： 一種減少輸送帶損傷的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種防止煤塊落入回程輸送帶和滾筒對(duì)輸送帶造成損傷的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)，屬于懸臂式取料機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 取料機(jī)是應(yīng)用于散貨港口碼頭、電廠等料場(chǎng)的高效率專業(yè)取料設(shè)備，其工作流程是使用斗輪運(yùn)轉(zhuǎn)將物料提取到取料機(jī)的懸臂輸送皮帶上，懸臂皮帶機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將物料通過(guò)中心漏斗裝運(yùn)到地面輸送帶系統(tǒng)。取料機(jī)的連續(xù)無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)是保障取料機(jī)作業(yè)量的關(guān)鍵。取料機(jī)上的輸送帶部分主要由輸送帶、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、改向滾筒、承載托輥組和回程托輥組等組成。[0003] 目前取料機(jī)上改向滾筒的筒面均為直筒型，相應(yīng)的回程托輥組為平托輥布置，取料機(jī)在臂架下俯狀態(tài)進(jìn)行取料作業(yè)時(shí)，斗輪取上來(lái)的煤炭有一部分會(huì)落到懸臂皮帶機(jī)回程面上，煤塊在回程輸送帶的帶動(dòng)和自身重力作用下會(huì)跳過(guò)回程清掃器，進(jìn)而被卷進(jìn)改向滾筒中；如果煤塊質(zhì)地較堅(jiān)硬的話，輸送帶在轉(zhuǎn)過(guò)改向滾筒的過(guò)程中就會(huì)被煤塊硌傷、硌破，輸送帶傷口在經(jīng)過(guò)托輥組或清掃器時(shí)會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致輸送帶整條撕扯，不能進(jìn)行作業(yè)了，因此迫切需要對(duì)現(xiàn)有的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種減少輸送帶損傷的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)，這種懸臂皮帶機(jī)可以自動(dòng)排出落到輸送帶回程面上煤塊，減少甚至杜絕輸送帶被煤塊硌傷的情況，減少取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)維修保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)輸送帶使用壽命，降低維修成本。[0005] 解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：[0006] 一種減少輸送帶損傷的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)，它包括驅(qū)動(dòng)滾筒、輸送帶、承載托輥架、改向滾筒、回程托輥架、平托輥、斜托輥，驅(qū)動(dòng)滾筒布置在取料機(jī)懸臂尾部，改向滾筒布置在取料機(jī)懸臂頭部，輸送帶環(huán)繞改向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒，承載托輥架、回程托輥架和托輥共同支撐輸送帶，其改進(jìn)之處是，改向滾筒的筒體形狀為不等徑的圓筒體，筒體的兩端分別為錐面筒體，錐面筒體的大直徑端位于筒體的兩端，錐面筒體的小直徑端位于筒體中部，兩個(gè)錐面筒體的小直徑端之間連接直徑相等的中間圓筒體，兩個(gè)錐面筒體和中間圓筒體的筒體表面有多個(gè)排渣口，排渣口沿著改向滾筒的長(zhǎng)度方向，多個(gè)排渣口環(huán)繞改向滾筒的圓周平行排列，改向滾筒的兩端面上有均布多個(gè)出渣口，排渣口和出渣口分別與改向滾筒的筒體內(nèi)腔相聯(lián)通。[0007] 上述減少輸送帶損傷的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)，所述改向滾筒的兩個(gè)錐面筒體的長(zhǎng)度分別為筒體長(zhǎng)度的三分之一，兩個(gè)錐面筒體的錐角角度為15°。[0008] 上述減少輸送帶損傷的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)，所述回程托輥架為鋼板框架，回程托輥架兩端分別向下傾斜，兩端傾斜部分的長(zhǎng)度分別為回程托輥架長(zhǎng)度的三分之一，傾斜部分與中間水平部分的夾角為15°，回程托輥架的兩段傾斜部分和中間水平部分的框架中分別有托輥卡槽，斜托輥和平托輥的兩端分別安裝在回程托輥架的傾斜部分和中間水平部分兩端的托輥卡槽中，回程輸送帶由回程托輥架的斜托輥和平托輥支撐，回程輸送帶的回程面保持兩端向下傾斜15°的槽型截面。[0009] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0010] 本實(shí)用新型的改向滾筒的兩端分別向上傾斜，滾筒面圓周均布有多個(gè)排渣口，滾筒兩端面有多個(gè)出渣口，在有煤塊進(jìn)入到輸送帶與改向滾筒之間時(shí)，會(huì)被改向滾筒的排渣口經(jīng)筒體側(cè)面的出渣口排出，不會(huì)硌傷輸送帶；回程托輥架的形狀與改向滾筒相匹配，回程輸送帶在回程托輥架的支持下使得回程面呈現(xiàn)兩端分別向下傾斜的狀態(tài)，回程輸送帶在保持這樣的特殊形狀運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以使得自取料機(jī)斗輪處掉落進(jìn)輸送帶的回程面的煤塊直接落到煤垛上，不會(huì)卷到改向滾筒內(nèi)。[0011] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、安裝簡(jiǎn)便、功能實(shí)用，可以有效地防止煤塊沿著輸送帶回程面卷進(jìn)改向滾筒，減少甚至杜絕了輸送帶被煤塊硌傷的情況，減少了取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)維修保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)了輸送帶使用壽命，降低了維修成本。附圖說(shuō)明[0012] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是改向滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3是承載托輥架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4是回程托輥架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中標(biāo)記如下：驅(qū)動(dòng)滾筒1、輸送帶2、承載托輥架3、改向滾筒4、回程托輥架5、斜托輥6、平托輥7、排渣口8、出渣口9、錐面筒體10、中間圓筒體11、支撐桿12、托輥支撐板13、托輥安裝槽14、托輥卡槽15、回程輸送帶16。實(shí)施方式

[0017] 本實(shí)用新型由驅(qū)動(dòng)滾筒1、輸送帶2、承載托輥架3、改向滾筒4、回程托輥架5、斜托輥6、平托輥7組成。[0018] 圖1顯示，驅(qū)動(dòng)滾筒1布置在取料機(jī)懸臂尾部，改向滾筒4布置在取料機(jī)懸臂頭部，輸送帶2環(huán)繞改向滾筒4和驅(qū)動(dòng)滾筒1，承載托輥架3、回程托輥架5和斜托輥6、平托輥7共同支撐輸送帶2運(yùn)行。[0019] 圖1、2顯示，改向滾筒4的筒體形狀為不等徑的圓筒體，筒體的兩端分別為錐面筒體10，錐面筒體10的大直徑端位于筒體的兩端，錐面筒體10的小直徑端位于筒體中部，兩個(gè)錐面筒體10的小直徑端之間連接直徑相等的中間圓筒體11。兩個(gè)錐面筒體10的長(zhǎng)度分別為筒體長(zhǎng)度的三分之一，兩個(gè)錐面筒體10的錐角角度為15°。[0020] 圖1、2顯示，改向滾筒4的兩個(gè)錐面筒體10和中間圓筒體11的筒體表面有多個(gè)排渣口8，排渣口8沿著改向滾筒4的長(zhǎng)度方向，多個(gè)排渣口8環(huán)繞改向滾筒4的圓周平行排列，改向滾筒4的兩端面上均布有多個(gè)出渣口9，排渣口8和出渣口9分別與改向滾筒2的筒體內(nèi)腔相聯(lián)通。在有煤塊進(jìn)入到輸送帶2與改向滾筒4之間時(shí)，會(huì)被改向滾筒4的排渣口8經(jīng)筒體側(cè)面的出渣口9排出，不會(huì)硌傷輸送帶2。[0021] 圖1、3顯示，承載托輥架3的下部為支撐桿12，支撐桿12的兩端分別向上傾斜，兩端傾斜部分的長(zhǎng)度分別為支撐桿12長(zhǎng)度的三分之一，傾斜部分與中間水平部分的夾角為15°，支撐桿12的形狀與改向滾筒2的筒體形狀相匹配。[0022] 圖1、3顯示，支撐桿12的兩段傾斜部分和中間水平部分的兩端分別焊接有垂直的托輥支撐板13，托輥支撐板13的上端面有托輥安裝槽14，斜托輥6和平托輥7的兩端分別安裝在支撐桿12的傾斜部分和中間水平部分兩端的托輥安裝槽14中，輸送帶2由斜托輥6和平托輥7進(jìn)行支撐，輸送帶2的承載面保持兩端向上為15°的槽型截面。[0023] 圖1、4顯示，回程托輥架5為鋼板框架，回程托輥架5兩端分別向下傾斜，兩端傾斜部分的長(zhǎng)度分別為回程托輥架5長(zhǎng)度的三分之一，傾斜部分與中間水平部分的夾角為15°，回程托輥架5的形狀與改向滾筒2的筒體形狀相匹配。[0024] 圖1、4顯示，回程托輥架5的兩段傾斜部分和中間水平部分的框架中分別有托輥卡槽15，斜托輥6和平托輥7的兩端分別安裝在回程托輥架5的傾斜部分和中間水平部分兩端的托輥卡槽15中，回程輸送帶16由回程托輥架5的斜托輥6和平托輥7支撐，回程輸送帶16的回程面保持兩端向下傾斜15°的槽型截面。[0025] 本實(shí)用新型的使用過(guò)程如下：[0026] 取料機(jī)在進(jìn)行取料作業(yè)時(shí)，回程托輥架5的形狀與改向滾筒4相匹配，回程輸送帶16由回程托輥架5的斜托輥6和平托輥7支撐，回程輸送帶16的回程面保持兩端向下傾斜15°的槽型截面，回程輸送帶16在保持這樣的特殊形狀運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以使得自取料機(jī)斗輪處掉落進(jìn)回程輸送帶16的回程面的煤塊直接落到煤垛上，不會(huì)卷到改向滾筒4內(nèi)；

[0027] 由于改向滾筒4的兩端分別向上傾斜，滾筒面圓周均布有多個(gè)排渣口8，滾筒兩端面有多個(gè)出渣口9，即使偶爾有煤塊進(jìn)入到輸送帶2與改向滾筒4之間，也會(huì)被改向滾筒4的排渣口8經(jīng)筒體側(cè)面排出，不會(huì)硌傷輸送帶2，減少甚至杜絕輸送帶2被煤塊硌傷的情況，減少取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)維修保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)輸送帶使用壽命，降低維修成本。[0028] 本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如下：[0029] 驅(qū)動(dòng)滾筒1的主體材質(zhì)為Q235B，筒體表面覆耐磨橡膠，筒體寬度為2200mm，直徑為840mm，壁厚為20mm；

[0030] 輸送帶2的型號(hào)為ST1250?2000(7+5)?L；[0031] 承載托輥架3的材質(zhì)為Q235B,整體寬度2400mm，支撐桿12的直徑100mm，壁厚12mm，托輥支撐板13的長(zhǎng)度為100mm，寬度為50mm，厚度為12mm，托輥安裝槽14的深度為40mm，寬度為32mm；[0032] 改向滾筒4的材質(zhì)為鑄鋼，筒體寬度為2200mm,錐面筒體10與筒體中心線的角度為15°，兩側(cè)錐面對(duì)稱布置，占筒體寬度的三分之二，中間圓筒體11直徑為800mm，排渣口8的個(gè)數(shù)為10個(gè)，上弧面半徑為545mm，下弧面半徑為200mm，缺口角度15°，深度1050mm；[0033] 回程托輥架5材質(zhì)為Q235B，槽角15°，整體長(zhǎng)度2400mm，寬度240mm，高度80mm，壁厚20mm，托輥卡槽15的長(zhǎng)度為40mm，寬度為32mm；

[0034] 斜托輥6的型號(hào)為Φ194×800×4G308；[0035] 平托輥7的型號(hào)為Φ194×600×4G308。