權(quán)利要求書： 1.一種斗式提升機(jī)輸送鏈條，包括依次鏈接的鏈節(jié)(1)；每個所述鏈節(jié)(1)包括兩個內(nèi)鏈板(2)、兩個外鏈板(3)、套筒(4)和兩個轉(zhuǎn)軸(5)；兩個所述內(nèi)鏈板(2)平行正對設(shè)置；兩個所述外鏈板(3)分別位于內(nèi)鏈板(2)的外側(cè)；一個所述轉(zhuǎn)軸(5)分別貫穿兩個內(nèi)鏈板(2)并伸出，且分別通過軸承(6)轉(zhuǎn)動安裝在兩個外鏈板(3)上，另一個轉(zhuǎn)軸(5)用于安裝另一個相鄰鏈節(jié)(1)的兩個外鏈板(3)和內(nèi)鏈板(2)；所述套筒(4)分別套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(5)上；其特征在于：每個所述外鏈板(3)上開設(shè)有一號槽室(31)，一號槽室(31)內(nèi)設(shè)有打磨單元(7)；所述打磨單元(7)包括一號齒輪(71)、一對二號齒輪(72)、磨板(73)和磨齒(74)；所述磨板(73)套設(shè)在套筒(4)外圈上，且磨板(73)與套筒(4)間間隙配合；所述一號齒輪(71)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(5)上；一對所述二號齒輪(72)的下表面通過支柱支撐，支柱分別在一對二號齒輪(72)的下表面的滑槽中滑動，一對所述二號齒輪(72)的上表面通過支桿與磨板(73)的下表面連接，且一對二號齒輪(72)與一號齒輪(71)嚙合，其一號齒輪(71)和二號齒輪(72)的傳動比為1:

0.5；所述磨齒(74)均勻安裝在磨板(73)的上表面且與內(nèi)鏈板(2)的外壁接觸；通過一號齒輪(71)和二號齒輪(72)間的相互配合，利用轉(zhuǎn)軸(5)的轉(zhuǎn)動，使得磨板(73)和磨齒(74)配合對內(nèi)鏈板(2)外壁進(jìn)行差速打磨。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗式提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于：相鄰所述磨齒(74)間的磨板(73)上開設(shè)有一號通道(741)，利用一號通道(741)，使得打磨掉落的物質(zhì)進(jìn)入一號槽室(31)內(nèi)，并疏離外鏈板(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斗式提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于：每個所述外鏈板(3)上開設(shè)一號腔室(32)，一號腔室(32)內(nèi)放置有潤滑油，且外鏈板(3)上設(shè)有注油口，注油口通過塞子塞住；所述磨板(73)上開設(shè)有環(huán)形油道(731)和一組出油道，一組出油道分別與環(huán)形油道(731)連通；每個所述磨齒(74)中部開設(shè)二號通道(742)，二號通道(742)與出油道連通，當(dāng)磨板(73)轉(zhuǎn)動中，磨板(73)上的進(jìn)油口與連通一號腔室(32)的通道連通時，一號腔室(32)中的潤滑油進(jìn)入到環(huán)形油道(731)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斗式提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于：所述二號通道(741)處對稱設(shè)有彈片(743)；兩所述彈片(743)一端固連在二號通道(742)的內(nèi)壁上，另一端相互接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種斗式提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于：所述彈片(743)的厚度從與二號通道(742)內(nèi)壁連接處向兩彈片(743)接觸處逐漸增厚。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種斗式提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于：所述外鏈板(3)上開設(shè)有三號通道(33)；所述三號通道(33)一端與一號槽室(31)連通，另一端與軸承(6)的轉(zhuǎn)動處連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種斗式提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于：所述鏈節(jié)(1)由鐵系材料構(gòu)成，并涂覆有由水系防銹涂料形成的涂膜。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種斗式提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于：所述水系防銹涂料含有鋁和硫酸鋇。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種斗式提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于：所述涂膜通過在所述鏈條(1)上涂刷所述水系防銹涂料，并選自聚氨酯樹脂或環(huán)氧樹脂固化而成的。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種斗式提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于：所述硫酸鋇相對于所述鋁的質(zhì)量比為小于8。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種斗式提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于：所述水系防銹涂料還包含膠態(tài)的二氧化硅。

說明書： 一種斗式提升機(jī)輸送鏈條技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鏈條技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種斗式提升機(jī)輸送鏈條。背景技術(shù)[0002] 輸送鏈也是由一系列軸承組成的，它們被具有約束作用的鏈板固定，彼此之間的位置關(guān)系十分精確，每一根軸承包括一個銷軸和一個套筒，鏈條的滾柱在其上旋轉(zhuǎn)，銷軸和

套筒都經(jīng)過表面硬化處理，由此允許在較高的壓力下鉸接在一起，而且可以承受經(jīng)滾柱傳

遞的載荷壓力和嚙合時的沖擊，各種強(qiáng)度的輸送鏈都有一系列不同的鏈條節(jié)距：最小鏈條

節(jié)距取決于鏈輪輪齒對足夠強(qiáng)度的要求，而最大鏈條節(jié)距通常是由鏈板和通用鏈條的剛性

決定的。

[0003] 在中國發(fā)明專利(申請?zhí)枺?019101182724)中，本發(fā)明公開了輸送鏈條，所述輸送鏈條包括：輸送鏈條本體；多個呈線型分布的角型板，多個呈線型分布的所述角型板分別設(shè)

置在所述輸送鏈條本體的兩側(cè)；多個呈線型分布的箱體，多個呈線型分布的所述箱體分別

設(shè)置在多個呈線型分布的所述角型板的底部，所述箱體的頂部與對應(yīng)的所述角型板固定連

接；多個呈線型分布的第一方形塊，多個呈線型分布的所述第一方形塊分別設(shè)在多個呈線

型分布的所述角型板的兩側(cè)；多個第一圓桿，多個所述第一圓桿分別設(shè)置在多個呈線型分

布的所述箱體內(nèi)；本發(fā)明提供的輸送鏈條具有使用方便、在增加輸送寬度的同時又能拓展

輸送寬度，也可以防止輸送物件滑落，操作起來簡單便捷的優(yōu)點(diǎn)；但是，該輸送鏈條在物料

輸送過程中，由于依次鏈接的鏈節(jié)中每個鏈節(jié)的內(nèi)鏈板和外鏈板間存在間隙，此時，物料會

掉落在內(nèi)鏈板和外鏈板間的間隙中造成磨損，影響單個鏈節(jié)的工作，同時，由于鏈條長時間

暴露在潮濕的環(huán)境中，使得鏈條易生銹，從而影響整個輸送鏈條的工作；使得該技術(shù)方案受

到限制。

[0004] 鑒于此，本發(fā)明通過設(shè)置打磨單元，打磨單元包括一號齒輪、一對二號齒輪、磨板和磨齒，利用一號齒輪與一對二號齒輪間的相互配合，使得磨板轉(zhuǎn)動，從而帶動磨齒轉(zhuǎn)動并

對內(nèi)鏈板外壁進(jìn)行打磨，延長了鏈條的使用時間。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有內(nèi)鏈板和外鏈板間的間隙易磨損和鏈條長時間暴露在潮濕的環(huán)境中，使得鏈條易生銹的問題，本發(fā)明提出的一種斗式提升機(jī)輸送鏈條。

[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種斗式提升機(jī)輸送鏈條，包括依次鏈接的鏈節(jié)；每個所述鏈節(jié)包括兩個內(nèi)鏈板、兩個外鏈板、套筒和兩個轉(zhuǎn)軸；

兩個所述內(nèi)鏈板平行正對設(shè)置；兩個所述外鏈板分別位于內(nèi)鏈板的外側(cè)；一個所述轉(zhuǎn)軸分

別貫穿兩個內(nèi)鏈板并伸出，且分別通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在兩個外鏈板上，另一個轉(zhuǎn)軸用于安

裝另一個相鄰鏈節(jié)的兩個外鏈板和內(nèi)鏈板；所述套筒分別套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上；每個所述外鏈板

上開設(shè)有一號槽室，一號槽室內(nèi)設(shè)有打磨單元；所述打磨單元包括一號齒輪、一對二號齒

輪、磨板和磨齒；所述磨板套設(shè)在套筒外圈上，且磨板與套筒間間隙配合；所述一號齒輪套

設(shè)在轉(zhuǎn)軸上；一對所述二號齒輪的下表面通過支柱支撐，支柱分別在一對二號齒輪的下表

面的滑槽中滑動，一對所述二號齒輪的上表面通過支桿與磨板的下表面連接，且一對二號

齒輪與一號齒輪嚙合，其一號齒輪和二號齒輪的傳動比為1:0.5；所述磨齒均勻安裝在磨板

的上表面且與內(nèi)鏈板的外壁接觸；通過一號齒輪和二號齒輪間的相互配合，利用轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)

動，使得磨板和磨齒配合對內(nèi)鏈板外壁進(jìn)行差速打磨；現(xiàn)有的提升機(jī)用輸送鏈條在物料輸

送過程中，由于依次鏈接的鏈節(jié)中每個鏈節(jié)的內(nèi)鏈板和外鏈板間存在間隙，此時，物料會掉

落在內(nèi)鏈板和外鏈板間的間隙中造成磨損，影響單個鏈節(jié)的工作，同時，由于斗式提升機(jī)用

鏈條長時間暴露在潮濕的環(huán)境中，使得鏈條易生銹，從而影響整個輸送鏈條的工作；本發(fā)明

通過設(shè)置打磨單元，打磨單元包括一號齒輪、一對二號齒輪、磨板和磨齒，利用一號齒輪與

一對二號齒輪間的相互配合，使得磨板轉(zhuǎn)動，從而帶動磨齒轉(zhuǎn)動，且由于一號齒輪與二號齒

輪間的傳動比為1:0.5，使得磨板轉(zhuǎn)動的速度小于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動速度，從而使得內(nèi)鏈板與磨板

間存在時間差，進(jìn)一步提高了磨齒對內(nèi)鏈板外壁間的打磨效果，延長了鏈條的使用時間；工

作時，首先，將每個鏈節(jié)相互鏈接形成一個環(huán)形的鏈條，然后，將組裝好的鏈條放置在斗式

提升機(jī)上的鏈輪上，通過鏈輪與鏈條間的相互配合使得斗式提升機(jī)實(shí)現(xiàn)對物料的輸送，當(dāng)

鏈條和鏈輪配合轉(zhuǎn)動中，鏈條中的轉(zhuǎn)軸會發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得一號齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，由于一號

齒輪與二號齒輪間相互嚙合，且一號齒輪和二號齒輪間的傳動比為1:0.5，從而使得二號齒

輪發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，且二號齒輪的轉(zhuǎn)動速度小于一號齒輪的轉(zhuǎn)動速度，同時，由于磨板通過

支桿與每個二號齒輪的上表面連接，從而使得磨板發(fā)生轉(zhuǎn)動，且支柱的設(shè)置對二號齒輪進(jìn)

行支撐，防止二號齒輪在轉(zhuǎn)動中發(fā)生偏移，從而影響二號齒輪的轉(zhuǎn)動；當(dāng)二號齒輪帶動磨板

轉(zhuǎn)動中，使得均勻設(shè)置在磨板上表面上的磨齒發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的磨齒對內(nèi)鏈板的外

壁進(jìn)行打磨，既能將輸送中掉落在內(nèi)鏈板和外鏈板間隙中的物料壓碎，又能將內(nèi)鏈板外壁

上的生銹處進(jìn)行打磨，從而避免鏈條的磨損，進(jìn)而延長了斗式提升機(jī)用鏈條的使用壽命。

[0007] 優(yōu)選的，相鄰所述磨齒間的磨板上開設(shè)有一號通道，利用一號通道，使得打磨掉落的物質(zhì)進(jìn)入一號槽室內(nèi)，并疏離外鏈板；當(dāng)一號齒輪和二號齒輪配合，帶動磨板轉(zhuǎn)動中，均

勻安裝在磨板上表面的磨齒對內(nèi)鏈板的外壁進(jìn)行打磨，將內(nèi)鏈板外壁上生銹的物質(zhì)打磨

掉，此時，打磨掉的物質(zhì)堆積在相鄰磨齒間，隨著從外鏈板外壁上打磨掉的物質(zhì)越來越多，

會對磨齒進(jìn)行擠壓，影響磨齒后續(xù)對內(nèi)鏈板外壁的打磨，同時，掉落到內(nèi)鏈板和外鏈板間隙

中的物質(zhì)易堆積在相鄰磨齒間，從而導(dǎo)致內(nèi)鏈板和外鏈板配合轉(zhuǎn)動中的不順暢，通過在相

鄰磨齒的磨板上開設(shè)一號通道，使得磨齒將內(nèi)鏈板外壁上打磨掉的物質(zhì)和壓碎的物質(zhì)從一

號通道進(jìn)入到一號槽室中，并疏離鏈條，消除了外在物質(zhì)對鏈條傳動的影響，從而延長了鏈

條的使用時間。

[0008] 優(yōu)選的，每個所述外鏈板上開設(shè)一號腔室，一號腔室內(nèi)放置有潤滑油，且外鏈板上設(shè)有注油口，注油口通過塞子塞?。凰瞿グ迳祥_設(shè)有環(huán)形油道和一組出油道，一組出油道

分別與環(huán)形油道連通；每個所述磨齒中部開設(shè)二號通道，二號通道與出油道連通，當(dāng)磨板轉(zhuǎn)

動中，磨板上的進(jìn)油口與連通一號腔室的通道連通時，一號腔室中的潤滑油進(jìn)入到環(huán)形油

道中；由于一對二號齒輪作用，使得磨板轉(zhuǎn)動，當(dāng)磨板上的進(jìn)油口與連通一號腔室的通道連

通時，一號腔室內(nèi)的潤滑油通過進(jìn)油口進(jìn)入到環(huán)形油道中，并從二號通道噴出，對內(nèi)鏈板和

外鏈板間進(jìn)行潤滑，降低了鏈條在工作中人工加潤滑油的難度，且能夠?qū)崟r的保護(hù)鏈條，延

長了鏈條的使用壽命；同時，設(shè)置注油口，是為了在鏈條停止工作時，向一號腔室內(nèi)注入潤

滑油，實(shí)現(xiàn)鏈條工作中自動加潤滑油的繼續(xù)；另外，噴向內(nèi)鏈板和外鏈板的潤滑油在實(shí)現(xiàn)對

內(nèi)鏈板和外鏈板的潤滑作用后，會通過一號通道進(jìn)入到一號槽室內(nèi)，對一號槽室內(nèi)的一號

齒輪和一對二號齒輪進(jìn)行潤滑，實(shí)現(xiàn)對潤滑油的二次利用，且避免一號齒輪和一對二號齒

輪配合轉(zhuǎn)動的不順暢，影響帶動磨板和磨齒對內(nèi)鏈板的外壁進(jìn)行打磨，從而保證了斗式提

升機(jī)用鏈條的工作。

[0009] 優(yōu)選的，所述二號通道處對稱設(shè)有彈片；兩所述彈片一端固連在二號通道的內(nèi)壁上，另一端相互接觸；通過設(shè)置彈片，避免打磨掉的和壓碎的物質(zhì)從二號通道進(jìn)入到一號槽

室中，防止造成二號通道的堵塞，從而影響后續(xù)潤滑油從二號通道噴出，實(shí)現(xiàn)對內(nèi)鏈板和外

鏈板的潤滑作用；且彈片一端固連在二號通道的內(nèi)壁上，另一端相互接觸，只能實(shí)現(xiàn)潤滑油

自下至上的噴出，而不能實(shí)現(xiàn)打磨掉的和壓碎的物質(zhì)自上至下的進(jìn)入到一號槽室內(nèi)，從而

實(shí)現(xiàn)了對鏈條的潤滑保護(hù)。

[0010] 優(yōu)選的，所述彈片的厚度從與二號通道內(nèi)壁連接處向兩彈片接觸處逐漸增厚；通過彈片的厚度從與二號通道內(nèi)壁連接處向兩彈片接觸處逐漸增厚，當(dāng)打磨掉和壓碎的物質(zhì)

作用于彈片時，彈片在二號通道內(nèi)壁的連接處先發(fā)生作用，且使得兩彈片的接觸處貼合的

更緊，當(dāng)潤滑油作用于彈片時，會使得連接在二號通道內(nèi)壁上一端的彈片向靠近二號通道

內(nèi)壁一側(cè)擺動，便于潤滑油從二號通道噴出，并作用于內(nèi)鏈板和外鏈板，實(shí)現(xiàn)對鏈條的潤滑

作用。

[0011] 優(yōu)選的，所述外鏈板上開設(shè)有三號通道；所述三號通道一端與一號槽室連通，另一端與軸承的轉(zhuǎn)動處連通；當(dāng)潤滑油進(jìn)入到一號槽室中時，利用三號通道，將潤滑油引向軸

承，實(shí)現(xiàn)對軸承的潤滑，使得轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動更加的順暢，從而保證了后續(xù)鏈條的工作。

[0012] 優(yōu)選的，所述鏈節(jié)由鐵系材料構(gòu)成，并涂覆有由水系防銹涂料形成的涂膜；所述水系防銹涂料含有鋁和硫酸鋇；所述涂膜通過在所述鏈條上涂刷所述水系防銹涂料，并選自

聚氨酯樹脂或環(huán)氧樹脂固化而成的；所述硫酸鋇相對于所述鋁的質(zhì)量比為小于8；所述水系

防銹涂料還包含膠態(tài)的二氧化硅；通過涂覆此種設(shè)計的防銹涂料，使得鏈節(jié)更加的不易生

銹，且能夠適應(yīng)更廣的范圍，從而提高了該鏈條的使用范圍，具有極大的市場推廣性。

[0013] 本發(fā)明的有益效果如下：[0014] 1.本發(fā)明所述的一種斗式提升機(jī)輸送鏈條，通過設(shè)置打磨單元，打磨單元包括一號齒輪、一對二號齒輪、磨板和磨齒，利用一號齒輪與一對二號齒輪間的相互配合，使得磨

板轉(zhuǎn)動，從而帶動磨齒轉(zhuǎn)動，且由于一號齒輪與二號齒輪間的傳動比為1:0.5，使得磨板轉(zhuǎn)

動的速度小于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動速度，從而使得內(nèi)鏈板與磨板間存在時間差，進(jìn)一步提高了磨齒

對內(nèi)鏈板外壁間的打磨效果，延長了鏈條的使用時間。

[0015] 2.本發(fā)明所述的一種斗式提升機(jī)輸送鏈條，通過將一號腔室內(nèi)的潤滑油從二號通道噴出，對內(nèi)鏈板和外鏈板間進(jìn)行潤滑，降低了鏈條在工作中人工加潤滑油的難度，且能夠

實(shí)時的保護(hù)鏈條，延長了鏈條的使用壽命。

附圖說明[0016] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。[0017] 圖1是本發(fā)明的立體圖；[0018] 圖2是本發(fā)明的俯視圖；[0019] 圖3是圖2中A處的局部放大圖；[0020] 圖4是圖3中B處的局部放大圖；[0021] 圖5是圖4中C處的局部放大圖；[0022] 圖6是本發(fā)明中磨板的剖視圖；[0023] 圖中：鏈節(jié)1、內(nèi)鏈板2、外鏈板3、一號槽室31、一號腔室32、三號通道33、套筒4、轉(zhuǎn)軸5、軸承6、打磨單元7、一號齒輪71、二號齒輪72、磨板73、環(huán)形油道731、磨齒74、一號通道

741、二號通道742、彈片743。

具體實(shí)施方式[0024] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

[0025] 如圖1至圖6所示，本發(fā)明所述的一種斗式提升機(jī)輸送鏈條，包括依次鏈接的鏈節(jié)1；每個所述鏈節(jié)1包括兩個內(nèi)鏈板2、兩個外鏈板3、套筒4和兩個轉(zhuǎn)軸5；兩個所述內(nèi)鏈板2平

行正對設(shè)置；兩個所述外鏈板3分別位于內(nèi)鏈板2的外側(cè)；一個所述轉(zhuǎn)軸5分別貫穿兩個內(nèi)鏈

板2并伸出，且分別通過軸承6轉(zhuǎn)動安裝在兩個外鏈板3上，另一個轉(zhuǎn)軸5用于安裝另一個相

鄰鏈節(jié)1的兩個外鏈板3和內(nèi)鏈板2；所述套筒4分別套設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上；每個所述外鏈板3上開

設(shè)有一號槽室31，一號槽室31內(nèi)設(shè)有打磨單元7；所述打磨單元7包括一號齒輪71、一對二號

齒輪72、磨板73和磨齒74；所述磨板73套設(shè)在套筒4外圈上，且磨板73與套筒4間間隙配合；

所述一號齒輪71套設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上；一對所述二號齒輪72的下表面通過支柱支撐，支柱分別在

一對二號齒輪72的下表面的滑槽中滑動，一對所述二號齒輪72的上表面通過支桿與磨板73

的下表面連接，且一對二號齒輪72與一號齒輪71嚙合，其一號齒輪71和二號齒輪72的傳動

比為1:0.5；所述磨齒74均勻安裝在磨板73的上表面且與內(nèi)鏈板2的外壁接觸；通過一號齒

輪71和二號齒輪72間的相互配合，利用轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動，使得磨板73和磨齒74配合對內(nèi)鏈板2

外壁進(jìn)行差速打磨；現(xiàn)有的提升機(jī)用輸送鏈條在物料輸送過程中，由于依次鏈接的鏈節(jié)1中

每個鏈節(jié)1的內(nèi)鏈板2和外鏈板3間存在間隙，此時，物料會掉落在內(nèi)鏈板2和外鏈板3間的間

隙中造成磨損，影響單個鏈節(jié)1的工作，同時，由于斗式提升機(jī)用鏈條長時間暴露在潮濕的

環(huán)境中，使得鏈條易生銹，從而影響整個輸送鏈條的工作；本發(fā)明通過設(shè)置打磨單元7，打磨

單元7包括一號齒輪71、一對二號齒輪72、磨板73和磨齒74，利用一號齒輪71與一對二號齒

輪72間的相互配合，使得磨板73轉(zhuǎn)動，從而帶動磨齒74轉(zhuǎn)動，且由于一號齒輪71與二號齒輪

72間的傳動比為1:0.5，使得磨板73轉(zhuǎn)動的速度小于轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動速度，從而使得內(nèi)鏈板2與

磨板73間存在時間差，進(jìn)一步提高了磨齒74對內(nèi)鏈板2外壁間的打磨效果，延長了鏈條的使

用時間；工作時，首先，將每個鏈節(jié)1相互鏈接形成一個環(huán)形的鏈條，然后，將組裝好的鏈條

放置在斗式提升機(jī)上的鏈輪上，通過鏈輪與鏈條間的相互配合使得斗式提升機(jī)實(shí)現(xiàn)對物料

的輸送，當(dāng)鏈條和鏈輪配合轉(zhuǎn)動中，鏈條中的轉(zhuǎn)軸5會發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得一號齒輪71發(fā)生

轉(zhuǎn)動，由于一號齒輪71與二號齒輪72間相互嚙合，且一號齒輪71和二號齒輪72間的傳動比

為1:0.5，從而使得二號齒輪72發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，且二號齒輪72的轉(zhuǎn)動速度小于一號齒輪71

的轉(zhuǎn)動速度，同時，由于磨板73通過支桿與每個二號齒輪72的上表面連接，從而使得磨板73

發(fā)生轉(zhuǎn)動，且支柱的設(shè)置對二號齒輪72進(jìn)行支撐，防止二號齒輪72在轉(zhuǎn)動中發(fā)生偏移，從而

影響二號齒輪72的轉(zhuǎn)動；當(dāng)二號齒輪72帶動磨板73轉(zhuǎn)動中，使得均勻設(shè)置在磨板73上表面

上的磨齒74發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的磨齒74對內(nèi)鏈板2的外壁進(jìn)行打磨，既能將輸送中掉落

在內(nèi)鏈板2和外鏈板3間隙中的物料壓碎，又能將內(nèi)鏈板2外壁上的生銹處進(jìn)行打磨，從而避

免鏈條的磨損，進(jìn)而延長了斗式提升機(jī)用鏈條的使用壽命。

[0026] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，相鄰所述磨齒74間的磨板73上開設(shè)有一號通道741，利用一號通道741，使得打磨掉落的物質(zhì)進(jìn)入一號槽室31內(nèi)，并疏離外鏈板3；當(dāng)一號齒輪71

和二號齒輪72配合，帶動磨板73轉(zhuǎn)動中，均勻安裝在磨板73上表面的磨齒74對內(nèi)鏈板2的外

壁進(jìn)行打磨，將內(nèi)鏈板2外壁上生銹的物質(zhì)打磨掉，此時，打磨掉的物質(zhì)堆積在相鄰磨齒74

間，隨著從外鏈板3外壁上打磨掉的物質(zhì)越來越多，會對磨齒74進(jìn)行擠壓，影響磨齒74后續(xù)

對內(nèi)鏈板2外壁的打磨，同時，掉落到內(nèi)鏈板2和外鏈板3間隙中的物質(zhì)易堆積在相鄰磨齒74

間，從而導(dǎo)致內(nèi)鏈板2和外鏈板3配合轉(zhuǎn)動中的不順暢，通過在相鄰磨齒74的磨板73上開設(shè)

一號通道741，使得磨齒74將內(nèi)鏈板2外壁上打磨掉的物質(zhì)和壓碎的物質(zhì)從一號通道741進(jìn)

入到一號槽室31中，并疏離鏈條，消除了外在物質(zhì)對鏈條傳動的影響，從而延長了鏈條的使

用時間。

[0027] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，每個所述外鏈板3上開設(shè)一號腔室32，一號腔室32內(nèi)放置有潤滑油，且外鏈板3上設(shè)有注油口，注油口通過塞子塞?。凰瞿グ?3上開設(shè)有環(huán)形

油道731和一組出油道，一組出油道分別與環(huán)形油道731連通；每個所述磨齒74中部開設(shè)二

號通道742，二號通道742與出油道連通，當(dāng)磨板73轉(zhuǎn)動中，磨板73上的進(jìn)油口與連通一號腔

室32的通道連通時，一號腔室32中的潤滑油進(jìn)入到環(huán)形油道731中；由于一對二號齒輪72作

用，使得磨板73轉(zhuǎn)動，當(dāng)磨板73上的進(jìn)油口與連通一號腔室32的通道連通時，一號腔室32內(nèi)

的潤滑油通過進(jìn)油口進(jìn)入到環(huán)形油道731中，并從二號通道742噴出，對內(nèi)鏈板2和外鏈板3

間進(jìn)行潤滑，降低了鏈條在工作中人工加潤滑油的難度，且能夠?qū)崟r的保護(hù)鏈條，延長了鏈

條的使用壽命；同時，設(shè)置注油口，是為了在鏈條停止工作時，向一號腔室32內(nèi)注入潤滑油，

實(shí)現(xiàn)鏈條工作中自動加潤滑油的繼續(xù)；另外，噴向內(nèi)鏈板2和外鏈板3的潤滑油在實(shí)現(xiàn)對內(nèi)

鏈板2和外鏈板3的潤滑作用后，會通過一號通道741進(jìn)入到一號槽室31內(nèi)，對一號槽室31內(nèi)

的一號齒輪71和一對二號齒輪72進(jìn)行潤滑，實(shí)現(xiàn)對潤滑油的二次利用，且避免一號齒輪71

和一對二號齒輪72配合轉(zhuǎn)動的不順暢，影響帶動磨板73和磨齒74對內(nèi)鏈板2的外壁進(jìn)行打

磨，從而保證了斗式提升機(jī)用鏈條的工作。

[0028] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述二號通道742處對稱設(shè)有彈片743；兩所述彈片743一端固連在二號通道742的內(nèi)壁上，另一端相互接觸；通過設(shè)置彈片743，避免打磨掉的

和壓碎的物質(zhì)從二號通道742進(jìn)入到一號槽室31中，防止造成二號通道742的堵塞，從而影

響后續(xù)潤滑油從二號通道742噴出，實(shí)現(xiàn)對內(nèi)鏈板2和外鏈板3的潤滑作用；且彈片743一端

固連在二號通道742的內(nèi)壁上，另一端相互接觸，只能實(shí)現(xiàn)潤滑油自下至上的噴出，而不能

實(shí)現(xiàn)打磨掉的和壓碎的物質(zhì)自上至下的進(jìn)入到一號槽室31內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了對鏈條的潤滑保

護(hù)。

[0029] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述彈片743的厚度從與二號通道742內(nèi)壁連接處向兩彈片743接觸處逐漸增厚；通過彈片743的厚度從與二號通道742內(nèi)壁連接處向兩彈片743

接觸處逐漸增厚，當(dāng)打磨掉和壓碎的物質(zhì)作用于彈片743時，彈片743在二號通道742內(nèi)壁的

連接處先發(fā)生作用，且使得兩彈片743的接觸處貼合的更緊，當(dāng)潤滑油作用于彈片743時，會

使得連接在二號通道742內(nèi)壁上一端的彈片743向靠近二號通道742內(nèi)壁一側(cè)擺動，便于潤

滑油從二號通道742噴出，并作用于內(nèi)鏈板2和外鏈板3，實(shí)現(xiàn)對鏈條的潤滑作用。

[0030] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述外鏈板3上開設(shè)有三號通道33；所述三號通道33一端與一號槽室31連通，另一端與軸承6的轉(zhuǎn)動處連通；當(dāng)潤滑油進(jìn)入到一號槽室31中時，

利用三號通道33，將潤滑油引向軸承6，實(shí)現(xiàn)對軸承6的潤滑，使得轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動更加的順暢，

從而保證了后續(xù)鏈條的工作。

[0031] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述鏈節(jié)1由鐵系材料構(gòu)成，并涂覆有由水系防銹涂料形成的涂膜；所述水系防銹涂料含有鋁和硫酸鋇；所述涂膜通過在所述鏈條1上涂刷所述

水系防銹涂料，并選自聚氨酯樹脂或環(huán)氧樹脂固化而成的；所述硫酸鋇相對于所述鋁的質(zhì)

量比為小于8；所述水系防銹涂料還包含膠態(tài)的二氧化硅；通過涂覆此種設(shè)計的防銹涂料，

使得鏈節(jié)1更加的不易生銹，且能夠適應(yīng)更廣的范圍，從而提高了該鏈條的使用范圍，具有

極大的市場推廣性。

[0032] 工作時，首先，將每個鏈節(jié)1相互鏈接形成一個環(huán)形的鏈條，然后，將組裝好的鏈條放置在斗式提升機(jī)上的鏈輪上，通過鏈輪與鏈條間的相互配合使得斗式提升機(jī)實(shí)現(xiàn)對物料

的輸送，當(dāng)鏈條和鏈輪配合轉(zhuǎn)動中，鏈條中的轉(zhuǎn)軸5會發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得一號齒輪71發(fā)生

轉(zhuǎn)動，由于一號齒輪71與二號齒輪72間相互嚙合，且一號齒輪71和二號齒輪72間的傳動比

為1:0.5，從而使得二號齒輪72發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，且二號齒輪72的轉(zhuǎn)動速度小于一號齒輪71

的轉(zhuǎn)動速度，同時，由于磨板73通過支桿與每個二號齒輪72的上表面連接，從而使得磨板73

發(fā)生轉(zhuǎn)動，且支柱的設(shè)置對二號齒輪72進(jìn)行支撐，防止二號齒輪72在轉(zhuǎn)動中發(fā)生偏移，從而

影響二號齒輪72的轉(zhuǎn)動；當(dāng)二號齒輪72帶動磨板73轉(zhuǎn)動中，使得均勻設(shè)置在磨板73上表面

上的磨齒74發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的磨齒74對內(nèi)鏈板2的外壁進(jìn)行打磨，既能將輸送中掉落

在內(nèi)鏈板2和外鏈板3間隙中的物料壓碎，又能將內(nèi)鏈板2外壁上的生銹處進(jìn)行打磨，從而避

免鏈條的磨損；當(dāng)將內(nèi)鏈板2外壁上生銹的物質(zhì)打磨掉，此時，打磨掉的物質(zhì)堆積在相鄰磨

齒74間，隨著從外鏈板3外壁上打磨掉的物質(zhì)越來越多，會對磨齒74進(jìn)行擠壓，影響磨齒74

后續(xù)對內(nèi)鏈板2外壁的打磨，同時，掉落到內(nèi)鏈板2和外鏈板3間隙中的物質(zhì)易堆積在相鄰磨

齒74間，從而導(dǎo)致內(nèi)鏈板2和外鏈板3配合轉(zhuǎn)動中的不順暢，通過在相鄰磨齒74的磨板73上

開設(shè)一號通道741，使得磨齒74將內(nèi)鏈板2外壁上打磨掉的物質(zhì)和壓碎的物質(zhì)從一號通道

741進(jìn)入到一號槽室31中，并疏離鏈條，消除了外在物質(zhì)對鏈條傳動的影響；當(dāng)磨板73上的

進(jìn)油口與連通一號腔室32的通道連通時，一號腔室32內(nèi)的潤滑油通過進(jìn)油口進(jìn)入到環(huán)形油

道731中，并從二號通道742噴出，對內(nèi)鏈板2和外鏈板3間進(jìn)行潤滑，降低了鏈條在工作中人

工加潤滑油的難度，且能夠?qū)崟r的保護(hù)鏈條，延長了鏈條的使用壽命；同時，設(shè)置注油口，是

為了在鏈條停止工作時，向一號腔室32內(nèi)注入潤滑油，實(shí)現(xiàn)鏈條工作中自動加潤滑油的繼

續(xù)；另外，噴向內(nèi)鏈板2和外鏈板3的潤滑油在實(shí)現(xiàn)對內(nèi)鏈板2和外鏈板3的潤滑作用后，會通

過一號通道741進(jìn)入到一號槽室31內(nèi)，對一號槽室31內(nèi)的一號齒輪71和一對二號齒輪72進(jìn)

行潤滑，實(shí)現(xiàn)對潤滑油的二次利用；通過設(shè)置彈片743，避免打磨掉的和壓碎的物質(zhì)從二號

通道742進(jìn)入到一號槽室31中，防止造成二號通道742的堵塞，從而影響后續(xù)潤滑油從二號

通道742噴出，實(shí)現(xiàn)對內(nèi)鏈板2和外鏈板3的潤滑作用，進(jìn)而延長了斗式提升機(jī)用鏈條的使用

壽命。

[0033] 上述前、后、左、右、上、下均以說明書附圖中的圖1為基準(zhǔn)，按照人物觀察視角為標(biāo)準(zhǔn)，裝置面對觀察者的一面定義為前，觀察者左側(cè)定義為左，依次類推。

[0034] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所

示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)

范圍的限制。

[0035] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原

理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)

都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界

定。