權(quán)利要求書： 1.一種斗式提升機的機筒，其特征在于，包括組成機筒的筒體基礎(chǔ)板，所述筒體基礎(chǔ)板的數(shù)量至少為三塊，至少三塊所述筒體基礎(chǔ)板順次首尾連接配合形成環(huán)形的所述機筒，至少三塊所述筒體基礎(chǔ)板為一體成型結(jié)構(gòu)的平板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗式提升機的機筒，其特征在于，包括加固組件，所述機筒首端的所述筒體基礎(chǔ)板與所述機筒尾端的所述筒體基礎(chǔ)板通過加固組件連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斗式提升機的機筒，其特征在于，所述加固組件包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板與所述機筒首端的所述筒體基礎(chǔ)板連接，所述第二連接板與所述機筒尾端的所述筒體基礎(chǔ)板連接，所述第一連接板與所述第二連接板通過螺栓組連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斗式提升機的機筒，其特征在于，所述第一連接板設(shè)置于所述機筒的首側(cè)，所述第二連接板設(shè)置于所述機筒的尾側(cè)，所述第一連接板與所述機筒一體成型設(shè)置，所述第二連接板與所述機筒一體成型設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斗式提升機的機筒，其特征在于，所述第二連接板為L形板。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斗式提升機的機筒，其特征在于，所述筒體基礎(chǔ)板的數(shù)量為四塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種斗式提升機的機筒，其特征在于，所述第二連接板縱向部的上側(cè)與所述機筒尾側(cè)連接，所述第一連接板與所述機筒首端的夾角為90度，所述第一連接板位于所述第二連接板的內(nèi)側(cè)，所述第一連接板與所述第二連接板的縱向部相接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斗式提升機的機筒，其特征在于，所述螺栓組上設(shè)有墊圈。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斗式提升機的機筒，其特征在于，所述螺栓組設(shè)置在所述機筒的外側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗式提升機的機筒，其特征在于，相鄰所述筒體基礎(chǔ)板之間為弧形角結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種斗式提升機的機筒技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及提升機技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種斗式提升機的機筒。背景技術(shù)[0002] 斗式提升機是一種用于粉狀、粒狀物料垂直提升輸送的輸送設(shè)備，將不同物料投放入進料口，利用斗式提升機內(nèi)部的畚斗帶動物料沿輸送方向垂直運行，從而把物料運輸

到指定的高度，斗式提升機具有輸送量大、提升高度較高、運行平穩(wěn)可靠、壽命長等優(yōu)點，廣

泛用于飼料、糧油、化工、食品、礦山等行業(yè)。

[0003] 斗式提升機包括提升機機筒，以及分別連接在提升機機筒兩側(cè)的機頭和機尾組成，提升機機筒內(nèi)設(shè)物料提升系統(tǒng)，斗式提升機在工作時，物料從機頭進入，通過提升系統(tǒng)

將物料提升到高處后從機尾拋出，達到物料提升的目的。提升機機筒具有以下作用，加高提

升機提升高度；承載提升機的機身重量；輔助傳送帶的安裝。因此目前的提升機機筒多采用

雙機筒設(shè)計，機筒內(nèi)側(cè)不可有螺栓頭或螺母，提升機機筒采用上下兩個不同大小的U型板開

口對接，形成閉合方管，并在機筒外側(cè)沿縫斷續(xù)焊。此種提升機機筒的兩板需分別下料、折

彎，最后再焊接，提升機機筒通常體積較大，加工效率低，且占用焊接平臺，焊接時間長。

[0004] 綜上所述，我們提出了一種斗式提升機的機筒解決以上問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供了一種斗式提升機的機筒，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易加工的優(yōu)點。

[0006] 本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：[0007] 一種斗式提升機的機筒，包括組成機筒的筒體基礎(chǔ)板，上述筒體基礎(chǔ)板的數(shù)量至少為三塊，至少三塊上述筒體基礎(chǔ)板順次首尾連接配合形成環(huán)形的上述機筒，至少三塊上

述筒體基礎(chǔ)板為一體成型結(jié)構(gòu)的平板。

[0008] 在本實用新型的一些實施例中，包括加固組件，上述機筒首端的上述筒體基礎(chǔ)板與上述機筒尾端的上述筒體基礎(chǔ)板通過加固組件連接。

[0009] 在本實用新型的一些實施例中，上述加固組件包括第一連接板和第二連接板，上述第一連接板與上述機筒首端的上述筒體基礎(chǔ)板連接，上述第二連接板與上述機筒尾端的

上述筒體基礎(chǔ)板連接，上述第一連接板與上述第二連接板通過螺栓組連接。

[0010] 在本實用新型的一些實施例中，上述第一連接板設(shè)置于上述機筒的首側(cè)，上述第二連接板設(shè)置于上述機筒的尾側(cè)，上述第一連接板與上述機筒一體成型設(shè)置，上述第二連

接板與上述機筒一體成型設(shè)置。

[0011] 在本實用新型的一些實施例中，上述第二連接板為L形板。[0012] 在本實用新型的一些實施例中，上述筒體基礎(chǔ)板的數(shù)量為四塊。[0013] 在本實用新型的一些實施例中，上述第二連接板縱向部的上側(cè)與上述機筒尾側(cè)連接，上述第一連接板與上述機筒首端的夾角為90度，上述第一連接板位于上述第二連接板

的內(nèi)側(cè)，上述第一連接板與上述第二連接板的縱向部相接。

[0014] 在本實用新型的一些實施例中，上述螺栓組上設(shè)有墊圈。[0015] 在本實用新型的一些實施例中，上述螺栓組設(shè)置在上述機筒的外側(cè)。[0016] 在本實用新型的一些實施例中，相鄰上述筒體基礎(chǔ)板之間為弧形角結(jié)構(gòu)。[0017] 本實用新型實施例至少具有如下優(yōu)點或有益效果：[0018] 一種斗式提升機的機筒，包括組成機筒的筒體基礎(chǔ)板，上述筒體基礎(chǔ)板的數(shù)量至少為三塊，至少三塊上述筒體基礎(chǔ)板順次首尾連接配合形成環(huán)形的上述機筒，至少三塊上

述筒體基礎(chǔ)板為一體成型結(jié)構(gòu)的平板。

[0019] 傳統(tǒng)機筒的加工方式為：機筒采用上下兩個不同大小的U型板開口對接，形成閉合管，并在機筒外側(cè)沿縫斷續(xù)焊。

[0020] 本實用新型的原理：至少三塊的筒體基礎(chǔ)板為一體成型的結(jié)構(gòu)，至少三塊筒體基礎(chǔ)板形成的平板通過折彎機進行折彎后，形成閉合的環(huán)形筒，由于機筒的體積較大，存在焊

接工時長，難度大的問題，本實用新型相對于傳統(tǒng)機筒通過焊接成型具有易加工的優(yōu)點，本

實用新型為一體成型結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)機筒需要多塊板對接成型，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時也具有

更易加工的優(yōu)點。本實用新型具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易加工的優(yōu)點。

附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被

看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可

以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

[0022] 圖1為本實用新型實施例一種斗式提升機的機筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為圖1中A的局部放大圖；[0024] 圖3為圖1的側(cè)視圖。[0025] 圖標(biāo)：1?筒體基礎(chǔ)板，2?第一連接板，3?第二連接板，4?墊圈，5?螺栓組。具體實施方式[0026] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和

示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

[0027] 因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械?br />
實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都

屬于本實用新型保護的范圍。

[0028] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

[0029] 在本實用新型實施例的描述中，需要說明的是，若出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或

位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述

本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特

定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等

僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0030] 此外，若出現(xiàn)術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該

結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

[0031] 在本實用新型實施例的描述中，“多個”代表至少2個。[0032] 在本實用新型實施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，若出現(xiàn)術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是

可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通

過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以

根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0033] 實施例1[0034] 請參照圖1?圖3，本實施例提供一種斗式提升機的機筒，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易加工的優(yōu)點。

[0035] 一種斗式提升機的機筒，包括組成機筒的筒體基礎(chǔ)板1，上述筒體基礎(chǔ)板1的數(shù)量至少為三塊，至少三塊上述筒體基礎(chǔ)板1順次首尾連接配合形成環(huán)形的上述機筒，至少三塊

上述筒體基礎(chǔ)板1為一體成型結(jié)構(gòu)的平板。

[0036] 傳統(tǒng)機筒的加工方式為：機筒采用上下兩個不同大小的U型板開口對接，形成閉合管，并在機筒外側(cè)沿縫斷續(xù)焊。

[0037] 本實用新型的原理：至少三塊的筒體基礎(chǔ)板1為一體成型的結(jié)構(gòu)，至少三塊筒體基礎(chǔ)板1形成的平板通過折彎機進行折彎后，形成閉合的環(huán)形筒，由于機筒的體積較大，存在

焊接工時長，難度大的問題，本實用新型相對于傳統(tǒng)機筒通過焊接成型具有易加工的優(yōu)點，

本實用新型為一體成型結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)機筒需要多塊板對接成型，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時也具

有更易加工的優(yōu)點。本實用新型具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易加工的優(yōu)點。

[0038] 在本實用新型的一些實施例中，包括加固組件，上述機筒首端的上述筒體基礎(chǔ)板1與上述機筒尾端的上述筒體基礎(chǔ)板1通過加固組件連接。

[0039] 在上述實施例中，加固組件的設(shè)計，使機筒首端的筒體基礎(chǔ)板1與機筒尾端的筒體基礎(chǔ)板1對接時，相鄰?fù)搀w基礎(chǔ)板1的連接更穩(wěn)定。使本實用新型的耐用度增加。

[0040] 在本實用新型的一些實施例中，上述加固組件包括第一連接板2和第二連接板3，上述第一連接板2與上述機筒首端的上述筒體基礎(chǔ)板連接，上述第二連接板3與上述機筒尾

端的上述筒體基礎(chǔ)板1連接，上述第一連接板2與上述第二連接板3通過螺栓組5連接。

[0041] 在上述實施例中，在機筒首端的筒體基礎(chǔ)板1與機筒尾端的筒體接觸板對接時，第一連接板2與第二連接板3重疊，第一連接板2與第二連接板3再通過螺栓組5組連接，以實現(xiàn)

第一連接板2與第二連接板3的穩(wěn)定性。間接的增加了機筒首端和其尾端的連接穩(wěn)定性。

[0042] 在這里需要說明的是，第一連接板2與第二連接板3通過螺栓組5連接，僅僅是本實用新型實施例的其中一種實施例，并不是對第一連接板2與第二連接板3的連接結(jié)構(gòu)進行限

定，其它能實現(xiàn)第一連接板2與第二連接板3的連接結(jié)構(gòu)均能應(yīng)用在此處。

[0043] 在本實用新型的一些實施例中，上述第一連接板2設(shè)置于上述機筒的首側(cè)，上述第二連接板3設(shè)置于上述機筒的尾側(cè)，上述第一連接板2與上述機筒一體成型設(shè)置，上述第二

連接板3與上述機筒一體成型設(shè)置。

[0044] 在上述實施例中，第一連接板2設(shè)置在機筒的首側(cè)，第二連接板3設(shè)置在機筒的尾側(cè)，在機筒的首側(cè)和其尾側(cè)對接時，第一連接板2和第二連接板3適應(yīng)性彎折，達到第一連接

板2和第二連接板3重疊的形態(tài)，再使第一連接板2與第二連接板3通過螺栓組5連接。

[0045] 第一連接板2與機筒之間、第二連接板3與機筒之間均為一體成型結(jié)構(gòu)，一體成型結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長的優(yōu)點。第一連接板2與機筒之間和第二連接板3與機筒之

間的連接更穩(wěn)定。

[0046] 在本實用新型的一些實施例中，上述第二連接板3為L形板。[0047] 在上述實施例中，第一連接板2位于第二連接板3的內(nèi)側(cè)，第二連接板3的彎折設(shè)計，第一連接板2與第二連接板3再通過螺栓組5連接，能增加機筒的剛度。

[0048] 在本實用新型的一些實施例中，上述筒體基礎(chǔ)板1的數(shù)量為四塊。[0049] 在上述實施例中，四塊筒體基礎(chǔ)板1圍成方形管道，加工時采用特制的折彎設(shè)備，保證折彎后機筒各項折彎均為90度，且閉合緊密。在這里需要說的是，筒體基礎(chǔ)板1的數(shù)量

為四塊僅僅是本實用新型的一種實施方式，并不是對筒體基礎(chǔ)板1的數(shù)量進行限制，在其它

實施例中，其它數(shù)量的筒體基礎(chǔ)板1圍成機筒均適用。

[0050] 在本實用新型的一些實施例中，上述第二連接板3縱向部的上側(cè)與上述機筒尾側(cè)連接，上述第一連接板2與上述機筒首端的夾角為90度，上述第一連接板2位于上述第二連

接板3的內(nèi)側(cè)，上述第一連接板2與上述第二連接板3的縱向部相接。

[0051] 在上述實施例中，機筒的首端和尾端連接處相對于機筒的其它部位穩(wěn)定性較差，第一連接板2與第二連接板3之間的作用力使機筒首端和尾端之間緊密配合，以增加環(huán)形機

筒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，L型折彎法蘭增加了機筒剛度。

[0052] 在本實用新型的一些實施例中，上述螺栓組5上設(shè)有墊圈4。[0053] 在上述實施例中，墊圈4指墊在被連接件與螺母之間的零件。一般為扁平形的金屬環(huán)，用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力，對螺母、第一練

級二班和第二連接板3具有保護作用。

[0054] 在本實用新型的一些實施例中，上述螺栓組5設(shè)置在上述機筒的外側(cè)。[0055] 在上述實施例中，螺栓組5位于機筒外側(cè)，可以使機筒內(nèi)部無螺栓或螺母，第二連接板3的折邊保證了后續(xù)經(jīng)過噴涂工序兩板間不粘連。

[0056] 沿機筒的軸線方向設(shè)有多個螺栓組5，多個螺栓組5實現(xiàn)第一連接板2和第二連接板3的連接，使第一連接板2與第二連接板3之間的受力更大，機筒首端和尾端連接的穩(wěn)定性

更好。多個螺栓組5均勻間隔受力，使第一連接板2和第二連接板3各部分的受力更均勻。

[0057] 在本實用新型的一些實施例中，相鄰上述筒體基礎(chǔ)板1之間為弧形角結(jié)構(gòu)。[0058] 在上述實施例中，相鄰的筒體基礎(chǔ)板1之間為弧形角結(jié)構(gòu)，使相鄰?fù)搀w基礎(chǔ)板1之間無棱角設(shè)計，避免了機筒外側(cè)棱角過于凸出時，存在安全隱患，容易造成人員的受傷。相

鄰?fù)搀w基礎(chǔ)板1之間的弧形角度為45度，45度的弧形角具有保護效果好的優(yōu)點，但弧形角度

不僅僅只限于45度，其他它角度的結(jié)構(gòu)均能使用在此處。

[0059] 綜上，本實用新型提供了一種斗式提升機的機筒，其至少具有以下有益效果：[0060] 傳統(tǒng)機筒的加工方式為：機筒采用上下兩個不同大小的U型板開口對接，形成閉合管，并在機筒外側(cè)沿縫斷續(xù)焊。

[0061] 本實用新型的原理：至少三塊的筒體基礎(chǔ)板1為一體成型的結(jié)構(gòu)，至少三塊筒體基礎(chǔ)板1形成的平板通過折彎機進行折彎后，形成閉合的環(huán)形筒，由于機筒的體積較大，存在

焊接工時長，難度大的問題，本實用新型相對于傳統(tǒng)機筒通過焊接成型具有易加工的優(yōu)點，

本實用新型為一體成型結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)機筒需要多塊板對接成型，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時也具

有更易加工的優(yōu)點。本實用新型具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易加工的優(yōu)點。

[0062] 以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，

所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。