權利要求書： 1.一種斗式提升機從動輪漏料密封裝置，包括斗式提升機外殼（1）、頂絲（13）和傳動軸（20），所述傳動軸（20）的外部設置有軸承盒（19），并在軸承盒（19）的外部設置有U型圍板（2），且軸承盒（19）與U型圍板（2）滑動連接在一起；所述頂絲（13）貫穿U型圍板（2）的頂部并與傳動軸（20）固定連接在一起，并在U型圍板（2）下方的頂絲（13）上設置有彈簧（15），在U型圍板（2）上方的頂絲（13）上設置有相匹配的螺母（14），其特征在于：所述軸承盒（19）的前端設置有前擋板（3），所述前擋板（3）的兩側分別設置有側擋板（4），且側擋板（4）與U型圍板（2）固定連接在一起，所述前擋板（3）的低端處挖設有插孔（5），并在插孔（5）內(nèi)插設有插板（6），所述前擋板（3）的上方設置有觀察門（9），且觀察門（9）的左端與U型圍板（2）的一側鉸接在一起。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種斗式提升機從動輪漏料密封裝置，其特征在于：所述插板（6）呈L狀分布，并在插板（6）外側面的底部設置有手柄（8），所述插板（6）外側面的頂部挖設有通孔，且通孔對應前擋板（3）的位置處設置有定位螺桿（7），所述插板（6）插設在插孔（5）內(nèi)，使插板（6）與側擋板（4）、U型圍板（2）的內(nèi)壁之間形成一個密封結構，并通過在定位螺桿（7）上擰上相匹配的螺母進行固定。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種斗式提升機從動輪漏料密封裝置，其特征在于：所述觀察門（9）底部的外側設置有上蓋板（10），且上蓋板（10）位于前擋板（3）頂部的上方，所述觀察門（9）右端的中部設置有手環(huán)（11），所述手環(huán)（11）對應U型圍板（2）一側的外壁上設置有支柱（17），且手環(huán)（11）和支柱（17）直接通過繩子（12）固定連接在一起。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種斗式提升機從動輪漏料密封裝置，其特征在于：所述U型圍板（2）兩側的內(nèi)壁上分別設置有位移軌道（18），且軸承盒（19）的兩側通過滑塊與位移軌道（18）滑動連接在一起。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種斗式提升機從動輪漏料密封裝置，其特征在于：所述U型圍板（2）下方的頂絲（13）上設置有定位環(huán)（16），且定位環(huán)（16）與彈簧（15）的下端彈性接觸在一起。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種斗式提升機從動輪漏料密封裝置，其特征在于：所述插板（6）位于位移軌道（18）的下方位置處。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種斗式提升機從動輪漏料密封裝置，其特征在于：所述U型圍板（2）與斗式提升機外殼（1）固定連接在一起。

說明書： 一種斗式提升機從動輪漏料密封裝置[0001] 技術領域：[0002] 本實用新型涉及一種提升機堵漏裝置，特別涉及一種斗式提升機從動輪漏料密封裝置。[0003] 背景技術：[0004] 電解鋁陽極組裝車間電解質(zhì)破碎系統(tǒng)在生產(chǎn)運行時，由于破碎料又細又小，在進入斗式提升機后，極易從從動輪兩側的軸承盒間隙溢出到箱體外面，給工人增加勞動量及工作時間。[0005] 實用新型內(nèi)容：[0006] 本實用新型解決的問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種斗式提升機從動輪漏料密封裝置，避免粉料從間隙內(nèi)溢出的情況，減輕工作人員的負擔。[0007] 本實用新型為解決技術問題所采取的技術方案是：[0008] 一種斗式提升機從動輪漏料密封裝置，包括斗式提升機外殼、頂絲和傳動軸，所述傳動軸的外部設置有軸承盒，并在軸承盒的外部設置有U型圍板，且軸承盒與U型圍板滑動連接在一起；所述頂絲貫穿U型圍板的頂部并與傳動軸固定連接在一起，并在U型圍板下方的頂絲上設置有彈簧，在U型圍板上方的頂絲上設置有相匹配的螺母，所述軸承盒的前端設置有前擋板，所述前擋板的兩側分別設置有側擋板，且側擋板與U型圍板固定連接在一起，所述前擋板的低端處挖設有插孔，并在插孔內(nèi)插設有插板，所述前擋板的上方設置有觀察門，且觀察門的左端與U型圍板的一側鉸接在一起。[0009] 所述插板呈L狀分布，并在插板外側面的底部設置有手柄，所述插板外側面的頂部挖設有通孔，且通孔對應前擋板的位置處設置有定位螺桿，所述插板插設在插孔內(nèi)，使插板與側擋板、U型圍板的內(nèi)壁之間形成一個密封結構，并通過在定位螺桿上擰上相匹配的螺母進行固定。[0010] 所述觀察門底部的外側設置有上蓋板，且上蓋板位于前擋板頂部的上方，所述觀察門右端的中部設置有手環(huán)，所述手環(huán)對應U型圍板一側的外壁上設置有支柱，且手環(huán)和支柱直接通過繩子固定連接在一起。[0011] 所述U型圍板兩側的內(nèi)壁上分別設置有位移軌道，且軸承盒的兩側通過滑塊與位移軌道滑動連接在一起。[0012] 所述U型圍板下方的頂絲上設置有定位環(huán)，且定位環(huán)與彈簧的下端彈性接觸在一起。[0013] 所述插板位于位移軌道的下方位置處。[0014] 所述U型圍板與斗式提升機外殼固定連接在一起。[0015] 本實用新型的積極有益效果是：[0016] 1、本實用新型通過在軸承盒外部設置前擋板，并在前擋板底部插設有插板，[0017] 使軸承盒的下方形成一個密封的空間，減少破碎料外漏的情況，同時，便于工作人員的打掃，工作人員只需要定期將插板打開，并對軸承盒內(nèi)進行物料的清理即可。[0018] 2、本實用新型通過在前擋板上方設置有觀察門，并在前擋板底部外側設置上蓋板，工作人員可根據(jù)檢修需求，自由打開觀察門，既避免外部垃圾進入設備內(nèi)部，同時也滿足工作人員檢修的需求，保證了設備的正常運行。[0019] 3、本實用新型通過在前擋板上設置有定位螺桿，便于將插板與前擋板進行固定，使插板與側擋板及U型圍板之間形成一個穩(wěn)定的密封空間，減輕了工作人員的負擔，使用方便，操作簡單。[0020] 附圖說明：[0021] 圖1為本實用新型的結構示意圖；[0022] 圖2為本實用新型U型圍板內(nèi)部軸承盒及傳動軸的結構示意圖。[0023] 具體實施方式：[0024] 下面結合附圖對本實用新型做進一步說明：[0025] 實施例：參見圖1?圖2，一種斗式提升機從動輪漏料密封裝置，包括斗式提升機外殼1、頂絲13和傳動軸20，傳動軸20的外部設置有軸承盒19，并在軸承盒19的外部設置有U型圍板2，且軸承盒19與U型圍板2滑動連接在一起；頂絲13貫穿U型圍板2的頂部并與傳動軸20固定連接在一起，并在U型圍板2下方的頂絲13上設置有彈簧15，在U型圍板2上方的頂絲13上設置有相匹配的螺母14，軸承盒19的前端設置有前擋板3，前擋板3的兩側分別設置有側擋板4，且側擋板4與U型圍板2固定連接在一起，前擋板3的低端處挖設有插孔5，并在插孔5內(nèi)插設有插板6，前擋板3的上方設置有觀察門9，且觀察門9的左端與U型圍板2的一側鉸接在一起。[0026] 插板6呈L狀分布，并在插板6外側面的底部設置有手柄8，插板6外側面的頂部挖設有通孔，且通孔對應前擋板3的位置處設置有定位螺桿7，插板7插設在插孔5內(nèi)，使插板6與側擋板4、U型圍板2的內(nèi)壁之間形成一個密封結構，并通過在定位螺桿7上擰上相匹配的螺母進行固定。[0027] 觀察門9底部的外側設置有上蓋板10，且上蓋板10位于前擋板3頂部的上方，觀察門9右端的中部設置有手環(huán)11，手環(huán)11對應U型圍板2一側的外壁上設置有支柱17，且手環(huán)11和支柱17直接通過繩子12固定連接在一起。[0028] U型圍板2兩側的內(nèi)壁上分別設置有位移軌道18，且軸承盒19的兩側通過滑塊與位移軌道18滑動連接在一起。[0029] U型圍板2下方的頂絲13上設置有定位環(huán)16，且定位環(huán)16與彈簧15的下端彈性接觸在一起。[0030] 插板6位于位移軌道18的下方位置處。[0031] U型圍板2與斗式提升機外殼1固定連接在一起。[0032] 上述描述中，前擋板的厚度與U型圍板的厚度一致，插孔的大小滿足：當插板插設在插孔內(nèi)，且插板的前端頂在斗式提升機外殼的外壁上時，插板、前擋板、U型圍板和斗式提升機外殼之間形成一個密閉的空間。[0033] 上述描述中，上蓋板的的尺寸滿足：可以將前擋板頂部與側擋板之間形成的空隙擋住，且前擋板頂部與上蓋板底部之間的間隙大概有2mm。[0034] 上述描述中，觀察門的頂部與U型圍板頂部平齊，觀察門的右端與U型圍板的右側并齊。[0035] 上述描述中，插板位于位移軌道底部下方的位置處，前擋板的高度，滿足傳動軸及軸承盒的位移范圍。[0036] 上述描述中，當工作人員不需要檢修時，將觀察門合并，并將繩子的一端纏繞再手環(huán)上，繩子的另一端纏繞在支柱上，并進行擠緊固定即可。[0037] 上述描述中，工作人員定期再插板下方放置收碎料的斗，并將插板抽出，將碎料清理出來即可。[0038] 上述描述中，由于工作人員再軸承盒外部設置了前擋板，使物料溢出的空間有限，當前擋板與軸承盒之間充滿物料時，也就是縫隙已經(jīng)被堵住，多余的物料就不會再溢出了，就會隨著提升機的運動被帶走。[0039] 本實用新型通過在軸承盒的前端面設置了前擋板，并在前擋板的底部設置了插板，形成了一個密封的空間，使粉碎料無法溢到外面，從而減少工人勞動量及工作時間；而在檢修時，只需打開上面的活動觀察門即可，既杜絕了粉碎料溢出，又方便檢修，一舉兩得。