權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于大型斗式提升機(jī)的耐磨下料裝置，其特征在于，包括管道本體（1）；所述管道本體（1）的結(jié)構(gòu)為傾斜設(shè)置的方形管；

還包括均設(shè)置于管道本體（1）底壁上的底壁隔板（2）和底壁瓷磚塊（3）；所述底壁隔板（2）的數(shù)量為若干個(gè)、且依次平行設(shè)置，所述底壁隔板（2）的長(zhǎng)度方向與管道本體（1）的長(zhǎng)度方向垂直，相鄰底壁隔板（2）之間形成的空間為底壁放置區(qū)（4）；所述底壁瓷磚塊（3）的數(shù)量為若干個(gè)、且依次排列并填充于底壁放置區(qū)（4）內(nèi)；

所述底壁瓷磚塊（3）的形狀為四邊形，相鄰底壁放置區(qū)（4）的相鄰底壁瓷磚塊（3）在管道本體（1）的長(zhǎng)度方向上呈交錯(cuò)設(shè)置。

2.如權(quán)利要求1所述的耐磨下料裝置，其特征在于，還包括均設(shè)置于管道本體（1）至少一個(gè)側(cè)壁上的側(cè)壁隔板（5）和側(cè)壁瓷磚塊（6）；所述側(cè)壁隔板（5）的數(shù)量為若干個(gè)、且依次平行設(shè)置，所述側(cè)壁隔板（5）的長(zhǎng)度方向與管道本體（1）的長(zhǎng)度方向垂直，相鄰側(cè)壁隔板（5）之間形成的空間為側(cè)壁放置區(qū)（7）；所述側(cè)壁瓷磚塊（6）的數(shù)量為若干個(gè)、且依次排列并填充于側(cè)壁放置區(qū)（7）內(nèi)；

所述側(cè)壁瓷磚塊（6）的形狀為四邊形，相鄰側(cè)壁放置區(qū)（7）的相鄰側(cè)壁瓷磚塊（6）在管道本體（1）的長(zhǎng)度方向上呈交錯(cuò)設(shè)置。

3.如權(quán)利要求2所述的耐磨下料裝置，其特征在于，所述底壁瓷磚塊（3）、側(cè)壁瓷磚塊（6）的形狀為矩形或等腰梯形。

4.如權(quán)利要求2所述的耐磨下料裝置，其特征在于，相鄰側(cè)壁隔板（5）之間的距離大于相鄰底壁隔板（2）之間的距離。

5.如權(quán)利要求2所述的耐磨下料裝置，其特征在于，所述側(cè)壁瓷磚塊（6）的面積大于底壁瓷磚塊（3）的面積。

6.如權(quán)利要求2所述的耐磨下料裝置，其特征在于，所述底壁隔板（2）和側(cè)壁隔板（5）均由鋼板加工而成。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于大型斗式提升機(jī)的耐磨下料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于大型斗式提升機(jī)的耐磨下料裝置。

背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的大型碳化硅冶煉在配料過(guò)程中，需要利用大型斗式提升機(jī)將物料提升至高處，再通過(guò)下料管將物料輸送至裝爐料倉(cāng)，在此過(guò)程中，由于大型斗式提升機(jī)離地高度至少

十米，使得傾斜設(shè)置的下料管的長(zhǎng)度也至少十幾米，同時(shí)，物料在經(jīng)過(guò)下料管下落的過(guò)程中

沖擊力較大，使得下料管的內(nèi)壁極易在沖擊力的作用下?lián)p毀，更為重要的是，投入的物料有

一定的濕度，長(zhǎng)期使用也極易對(duì)由金屬加工而成的下料管造成銹蝕；因此，現(xiàn)有的用于大型

斗式提升機(jī)的下料裝置常存在如下缺陷：易磨損、易銹蝕、使用壽命短，需要頻繁維修，對(duì)生

產(chǎn)進(jìn)度造成不良影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于大型斗式提升機(jī)的耐磨下料裝置，有效提高下料裝置的耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命，減少對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的不良影響。

[0004] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下。[0005] 一種用于大型斗式提升機(jī)的耐磨下料裝置，包括管道本體；管道本體的結(jié)構(gòu)為傾斜設(shè)置的方形管；還包括均設(shè)置于管道本體底壁上的底壁隔板和底壁瓷磚塊；底壁隔板的

數(shù)量為若干個(gè)、且依次平行設(shè)置，底壁隔板的長(zhǎng)度方向與管道本體的長(zhǎng)度方向垂直，相鄰底

壁隔板之間形成的空間為底壁放置區(qū)；底壁瓷磚塊的數(shù)量為若干個(gè)、且依次排列并填充于

底壁放置區(qū)內(nèi)；底壁瓷磚塊的形狀為四邊形，相鄰底壁放置區(qū)的相鄰底壁瓷磚塊在管道本

體的長(zhǎng)度方向上呈交錯(cuò)設(shè)置。上述技術(shù)方案，通過(guò)在管道本體的底壁上增設(shè)瓷磚塊，有效增

強(qiáng)下料裝置底壁的耐磨性和耐腐蝕性，延長(zhǎng)整個(gè)下料裝置的使用壽命，同時(shí)，采用多組瓷磚

塊并列鋪設(shè)的方式，使得更換更加方便，進(jìn)而提高維修效率；采用隔板將瓷磚塊分隔，可盡

量減少相鄰放置區(qū)之間的影響，并給予瓷磚塊一定的固定度；通過(guò)將瓷磚塊在管道本體長(zhǎng)

度方向上交錯(cuò)設(shè)置，進(jìn)一步減少由于隔板脫落造成的相鄰瓷磚塊之間的剝落影響。

[0006] 進(jìn)一步地，該耐磨下料裝置，還包括均設(shè)置于管道本體至少一個(gè)側(cè)壁上的側(cè)壁隔板和側(cè)壁瓷磚塊；側(cè)壁隔板的數(shù)量為若干個(gè)、且依次平行設(shè)置，側(cè)壁隔板的長(zhǎng)度方向與管道

本體的長(zhǎng)度方向垂直，相鄰側(cè)壁隔板之間形成的空間為側(cè)壁放置區(qū)；側(cè)壁瓷磚塊的數(shù)量為

若干個(gè)、且依次排列并填充于側(cè)壁放置區(qū)內(nèi)；側(cè)壁瓷磚塊的形狀為四邊形，相鄰側(cè)壁放置區(qū)

的相鄰側(cè)壁瓷磚塊在管道本體的長(zhǎng)度方向上呈交錯(cuò)設(shè)置。通過(guò)在側(cè)壁增設(shè)隔板和瓷磚塊，

進(jìn)一步減少物料對(duì)管道本體側(cè)壁的影響，增強(qiáng)管道本體側(cè)壁的耐磨性。

[0007] 進(jìn)一步地，該耐磨下料裝置，底壁瓷磚塊、側(cè)壁瓷磚塊的形狀為矩形或等腰梯形。采用形狀一致且可依次緊密排列的瓷磚塊結(jié)構(gòu)，使得在保證瓷磚塊交錯(cuò)設(shè)置的同時(shí)，減少

瓷磚塊的型號(hào)，進(jìn)而減少瓷磚塊采購(gòu)的相關(guān)成本。

[0008] 進(jìn)一步地，該耐磨下料裝置，相鄰側(cè)壁隔板之間的距離大于相鄰底壁隔板之間的距離；更進(jìn)一步地，側(cè)壁瓷磚塊的面積大于底壁瓷磚塊的面積。由于側(cè)壁受到的沖擊力比底

壁的小，采用不同大小的瓷磚塊，在保證管道本體內(nèi)壁耐磨性的同時(shí)，有效減少側(cè)壁隔板以

及瓷磚塊的鋪設(shè)安裝時(shí)間。

[0009] 進(jìn)一步地，該耐磨下料裝置，底壁隔板和側(cè)壁隔板均由鋼板加工而成。[0010] 本實(shí)用新型用于大型斗式提升機(jī)的耐磨下料裝置的有益效果為，通過(guò)設(shè)置瓷磚塊并結(jié)合隔板，有效增強(qiáng)下料裝置的耐磨性和耐腐蝕性，并減少瓷磚塊脫落的情況發(fā)生，延長(zhǎng)

整個(gè)下料裝置的使用壽命，減少管道的維修頻率、且維修過(guò)程十分快捷，減少對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的

不良影響。

附圖說(shuō)明[0011] 圖1為本實(shí)用新型用于大型斗式提升機(jī)的耐磨下料裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；[0012] 圖2為本實(shí)用新型用于大型斗式提升機(jī)的耐磨下料裝置的立體剖視結(jié)構(gòu)圖；[0013] 圖3為本實(shí)用新型管道本體底壁的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖4為本實(shí)用新型管道本體側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖5為本實(shí)用新型的耐磨下料裝置的使用狀態(tài)圖。[0016] 附圖中的編碼分別為：管道本體1、底壁隔板2、底壁瓷磚塊3、底壁放置區(qū)4、側(cè)壁隔板5、側(cè)壁瓷磚塊6、側(cè)壁放置區(qū)7、斗式提升機(jī)8。

具體實(shí)施方式[0017] 如圖1至圖4所示，一種用于大型斗式提升機(jī)的耐磨下料裝置，包括管道本體1，管道本體1的結(jié)構(gòu)為傾斜設(shè)置的方形管；包括均設(shè)置于管道本體1底壁上的底壁隔板2和底壁

瓷磚塊3；還包括均設(shè)置于管道本體1兩個(gè)側(cè)壁上的側(cè)壁隔板5和側(cè)壁瓷磚塊6。

[0018] 底壁隔板2的數(shù)量為若干個(gè)、且依次平行設(shè)置，底壁隔板2的長(zhǎng)度方向與管道本體1的長(zhǎng)度方向垂直，相鄰底壁隔板2之間形成的空間為底壁放置區(qū)4；底壁瓷磚塊3的數(shù)量為若

干個(gè)、且依次排列并填充于底壁放置區(qū)4內(nèi)；底壁瓷磚塊3的形狀為等腰梯形，相鄰底壁放置

區(qū)4的相鄰底壁瓷磚塊3在管道本體1的長(zhǎng)度方向上呈交錯(cuò)設(shè)置；底壁隔板2由鋼板加工而

成。

[0019] 側(cè)壁隔板5的數(shù)量為若干個(gè)、且依次平行設(shè)置，側(cè)壁隔板5的長(zhǎng)度方向與管道本體1的長(zhǎng)度方向垂直，相鄰側(cè)壁隔板5之間形成的空間為側(cè)壁放置區(qū)7；側(cè)壁瓷磚塊6的數(shù)量為若

干個(gè)、且依次排列并填充于側(cè)壁放置區(qū)7內(nèi)；側(cè)壁瓷磚塊6的形狀為等腰梯形，相鄰側(cè)壁放置

區(qū)7的相鄰側(cè)壁瓷磚塊6在管道本體1的長(zhǎng)度方向上呈交錯(cuò)設(shè)置；側(cè)壁隔板5由鋼板加工而

成。

[0020] 另外，相鄰側(cè)壁隔板5之間的距離大于相鄰底壁隔板2之間的距離，側(cè)壁瓷磚塊6的面積大于底壁瓷磚塊3的面積。

[0021] 本實(shí)用新型用于大型斗式提升機(jī)的耐磨下料裝置的安裝過(guò)程為：將該下料裝置的管道本體1安裝于斗式提升機(jī)8的出料口下方、并呈傾斜設(shè)置（如圖5所示）；在管道本體1上

部的底壁上固定一塊底壁隔板2，再將底壁瓷磚塊3依次排列并鋪設(shè)于該底壁隔板2的下方，

再在此排底壁瓷磚塊3的下方固定一塊底壁隔板2，如此往復(fù)，形成管道本體1底壁耐磨部分

的安裝；與此同時(shí)，側(cè)壁耐磨部分的安裝方式與底壁相同，即，依次依序安裝側(cè)壁隔板5和側(cè)

壁瓷磚塊6；另外，還可在現(xiàn)有下料裝置的管道本體的基礎(chǔ)上，通過(guò)在其內(nèi)壁安裝隔板和瓷

磚塊的方式，完成該耐磨下料裝置。

[0022] 本實(shí)用新型用于大型斗式提升機(jī)的耐磨下料裝置的工作過(guò)程為：當(dāng)待輸送的物料從斗式提升機(jī)上方的出料口進(jìn)入下料裝置時(shí)，帶有一定濕度的物料在重力的作用下強(qiáng)烈的

沖擊管道本體1的底壁，同時(shí)對(duì)管道本體1的側(cè)壁也有一定的沖刷；此時(shí)，設(shè)置于管道本體1

內(nèi)壁上的瓷磚塊可增加管道本體1內(nèi)壁的強(qiáng)度，進(jìn)而增強(qiáng)其耐磨性，緩解物料對(duì)管道本體1

內(nèi)壁的沖擊，同時(shí)，由于物料具有一定的濕度，時(shí)間一久會(huì)對(duì)原有的管道本體1內(nèi)壁產(chǎn)生腐

蝕，而瓷磚塊相對(duì)具有更好的耐腐蝕性，有效減少物料對(duì)管道本體1內(nèi)壁的腐蝕；另外，由于

瓷磚表面十分光滑，可使物料的流動(dòng)更加順滑，進(jìn)而提高物料輸送的效率。

[0023] 當(dāng)該耐磨下料裝置使用一定時(shí)間后，由于物料巨大的沖擊力會(huì)導(dǎo)致底壁或者側(cè)壁的部分瓷磚塊脫落，此時(shí)，只需在脫落處填補(bǔ)上新的瓷磚塊即可，維修過(guò)程十分便捷；當(dāng)沖

擊力足夠大時(shí)，在將瓷磚塊剝落的同時(shí)，還可能會(huì)將其下方的隔板剝落，此時(shí)，由于相鄰放

置區(qū)的相鄰瓷磚塊之間為交錯(cuò)設(shè)置，即，在管道本體1長(zhǎng)度方向上的瓷磚塊的側(cè)邊線不連續(xù)

共線，因而，即便上一放置區(qū)的某個(gè)瓷磚塊發(fā)生脫落，對(duì)下一放置區(qū)同一位置處的瓷磚塊的

影響，也將分?jǐn)傆谖挥诿撀浯纱u塊下方的兩個(gè)瓷磚塊的部分上邊緣線上，小于瓷磚塊的側(cè)

邊線在管道本體1長(zhǎng)度方向上共線時(shí)發(fā)生脫落的概率，進(jìn)一步減少該下料裝置的維修頻率。

[0024] 另外，由于在物料實(shí)際輸送的過(guò)程中，管道本體1底壁受到的沖擊力大于側(cè)壁，此時(shí)，采用側(cè)壁瓷磚塊的面積大于底壁瓷磚塊面積的方式，在保證管道本體內(nèi)壁耐磨性的同

時(shí)，可有效減少側(cè)壁隔板以及側(cè)壁瓷磚塊的鋪設(shè)安裝時(shí)間，使瓷磚塊的分布和排列更加合

理。