權(quán)利要求書： 1.一種用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機，包括窯頭(1)和與窯頭(1)密封連接的冷卻罩(2)，其特征在于：所述窯頭(1)的出料口的下方設(shè)有帶有多個落料間隙的分散板(3)，所述分散板(3)的下方設(shè)有等間距陣列的吸熱板(4)，所述吸熱板(4)的間隙和分散板(3)的間隙對齊，所述吸熱板(4)為中空設(shè)置，所述吸熱板(4)的內(nèi)部設(shè)有降溫板(5)，所述降溫板(5)的兩側(cè)表面設(shè)有霧化噴頭(6)，所述降溫板(5)的上方連通有蒸汽總管(7)，所述吸熱板(4)的下方連通有冷卻水分散管(8)，所述吸熱板(4)的下方設(shè)有常溫冷卻套(10)，所述常溫冷卻套(10)的外側(cè)壁設(shè)有冷卻腔，所述常溫冷卻套(10)的一側(cè)下方通過進水總管(11)連通外部冷卻水，所述常溫冷卻套(10)和冷卻水分散管(8)連通，所述吸熱板(4)的下方連通有殘留水匯集板(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機，其特征在于：所述分散板(3)為沿著出料方向等間距陣列的轉(zhuǎn)輥(3a)，且轉(zhuǎn)輥(3a)在外部驅(qū)動下緩慢轉(zhuǎn)動，所述分散板(3)沿著出料方向向下傾斜，所述轉(zhuǎn)輥(3a)通過齒輪(3b)嚙合傳動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機，其特征在于：所述吸熱板(4)的截面為弧形，且吸熱板(4)的上方到下方的切線由垂直逐漸變得水平，所述吸熱板(4)的上方側(cè)面設(shè)有蒸汽流出分管，所述吸熱板(4)的下方設(shè)有冷卻水進入分管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機，其特征在于：所述常溫冷卻套(10)為半圓形，所述常溫冷卻套(10)與分散板(3)平行，所述常溫冷卻套(10)較高的一側(cè)與冷卻水分散管(8)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機，其特征在于：所述冷卻罩(2)包括有殼體(21)、負(fù)壓腔(22)和排風(fēng)扇(23)，所述殼體(21)的內(nèi)部設(shè)有負(fù)壓腔(22)，所述殼體(21)的外部設(shè)有與負(fù)壓腔(22)連通的排風(fēng)扇(23)，所述負(fù)壓腔(22)和冷卻罩(2)的出料口連通。

說明書： 一種用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及煅燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機械，被廣泛的用于煉金、化工、食品、制藥等領(lǐng)域。完成煅燒的熟料從窯頭排出時，其溫度通常在1000攝氏度左右，攜帶高溫的熟料容易在

空氣中氧化，因此熟料在排出前都需要被強制冷卻。目前常用的手段是通過桶外直接噴淋

或水冷的冷卻套對其進行降溫。

[0003] 由于回轉(zhuǎn)窯的直徑較大(通常為3?4米)，通過冷卻套或淋洗的方面對其降溫時，對軸線的降溫效果較差，影響冷卻效率，致使冷卻段的長度難以減少。

[0004] 其次，熟料帶出的高溫會使冷卻水大量的蒸發(fā)，造成能源浪費的同時也會消耗大量的冷卻水，雖然也有較多的帶有蒸汽回收和熱冷回收冷卻機，但是通常時水汽同時處理，

水汽性質(zhì)差異較大，水汽相互干擾，既會降低冷卻效率，也會降低熱量回收效率。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對上述背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機的技術(shù)方案，具有冷卻效果好和熱量回收效果好等優(yōu)點，解決了背景技術(shù)提出的問題。

[0006] 本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機，包括窯頭和與窯頭密封連接的冷卻罩，所述窯頭的出料口的下方設(shè)有帶有多個落料間隙的分散板，所述分

散板的下方設(shè)有等間距陣列的吸熱板，所述吸熱板的間隙和分散板的間隙對齊，所述吸熱

板為中空設(shè)置，所述吸熱板的內(nèi)部設(shè)有降溫板，所述降溫板的兩側(cè)表面設(shè)有霧化噴頭，所述

降溫板的上方連通有蒸汽總管，所述吸熱板的下方連通有冷卻水分散管，所述吸熱板的下

方設(shè)有常溫冷卻套，所述常溫冷卻套的外側(cè)壁設(shè)有冷卻腔，所述常溫冷卻套的一側(cè)下方通

過進水總管連通外部冷卻水，所述常溫冷卻套和冷卻水分散管連通，所述吸熱板的下方連

通有殘留水匯集板。

[0007] 優(yōu)選的，所述分散板為沿著出料方向等間距陣列的轉(zhuǎn)輥，且轉(zhuǎn)輥在外部驅(qū)動下緩慢轉(zhuǎn)動，所述分散板沿著出料方向向下傾斜，所述轉(zhuǎn)輥通過齒輪嚙合傳動。

[0008] 優(yōu)選的，所述吸熱板的截面為弧形，且吸熱板的上方到下方的切線由垂直逐漸變得水平，所述吸熱板的上方側(cè)面設(shè)有蒸汽流出分管，所述吸熱板的下方設(shè)有冷卻水進入

分管。

[0009] 優(yōu)選的，所述常溫冷卻套為半圓形，所述常溫冷卻套與分散板平行，所述常溫冷卻套較高的一側(cè)與冷卻水分散管連通。

[0010] 優(yōu)選的，所述冷卻罩包括有殼體、負(fù)壓腔和排風(fēng)扇，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有負(fù)壓腔，所述殼體的外部設(shè)有與負(fù)壓腔連通的排風(fēng)扇，所述負(fù)壓腔和冷卻罩的出料口連通。

[0011] 本發(fā)明具備以下有益效果：[0012] 1、該用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機，一方面，熟料被分散分別與吸熱板的表面接觸，接觸面積更大，散熱效果更好，另一方面，將冷卻分成高溫冷卻和常溫冷卻兩個環(huán)節(jié)，高

溫冷卻使用水氣化吸熱，由于水氣化瞬間所需熱量大致為水升高度所需熱量的5倍，使得吸

熱板的吸熱效果更好，另一方面，蒸汽流動速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水的流動，大量蒸汽的流動會進一

步帶走熱量，更進一步的提高冷卻效率。

[0013] 2、該用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機，將水汽分別回收，實際上，在冷卻過程中，蒸汽攜帶的能量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于水?dāng)y帶的熱量，將其分離回收，使對蒸汽的利用更加便利，另一方

面，常溫冷卻過程中將冷卻水預(yù)熱，再進入高溫冷卻霧化，增加了水蒸氣的產(chǎn)生。

附圖說明[0014] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本發(fā)明中降溫板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本發(fā)明中分散板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為本發(fā)明中吸熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖5為本發(fā)明中常溫冷卻套的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖6為本發(fā)明中冷卻罩的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、窯頭；2、冷卻罩；21、殼體；22、負(fù)壓腔；23、排風(fēng)扇；3、分散板；3a、轉(zhuǎn)輥；3b、齒輪；4、吸熱板；5、降溫板；6、霧化噴頭；7、蒸汽總管；8、冷卻水分散管；9、殘留水匯集板；

10、常溫冷卻套；11、進水總管。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?br />
本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0022] 請參閱圖1?6，一種用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機，包括窯頭1和與窯頭1密封連接的冷卻罩2，窯頭1的出料口的下方設(shè)有帶有多個落料間隙的分散板3，分散板3的下方設(shè)

有等間距陣列的吸熱板4，吸熱板4的間隙和分散板3的間隙對齊，分散板3將落入的熟料分

散開來，分別落入下方的吸熱板4的間隙之中，并沿著吸熱板4滑向下一流程，吸熱板4為中

空設(shè)置，吸熱板4的內(nèi)部設(shè)有降溫板5，降溫板5的兩側(cè)表面設(shè)有霧化噴頭6，霧化噴頭6均勻

的分布在降溫板5的表面，霧化噴頭6的數(shù)量和與吸熱板4的間距滿足可以噴涂吸熱板4整個

內(nèi)表面，對吸熱板4的內(nèi)表面進行噴霧，降低吸熱板4的溫度，吸熱板4的上方連通有蒸汽總

管7，吸熱板4和降溫板5之間的間隙可以讓蒸汽快速流動，帶出多余的熱量，進一步提高冷

卻效率，同時蒸汽總管7將高溫蒸汽單獨引出，便于蒸汽的利用，吸熱板4的下方連通有冷

卻水分散管8，吸熱板4的下方設(shè)有常溫冷卻套10，常溫冷卻套10的外側(cè)壁設(shè)有冷卻腔，常溫

冷卻套10的一側(cè)下方通過進水總管11連通外部冷卻水，常溫冷卻套10和冷卻水分散管8連

通，冷卻水進入冷卻水分散管8對熟料進行進一步冷卻，使其溫度變?yōu)槌兀鋮s水溫度

升高并通過冷卻水分散管8進入降溫板5中，吸熱板4的下方連通有殘留水匯集板9，收集吸

熱板4內(nèi)殘留的水并通過殘留水匯集板9排出。

[0023] 其中，分散板3為沿著出料方向等間距陣列的轉(zhuǎn)輥3a，且轉(zhuǎn)輥3a在外部驅(qū)動下緩慢轉(zhuǎn)動，分散板3沿著出料方向向下傾斜，轉(zhuǎn)輥3a通過齒輪3b嚙合傳動，分散板3的外部驅(qū)動可

由電機，也可為內(nèi)部蒸汽的蒸汽驅(qū)動，轉(zhuǎn)輥3a的低速轉(zhuǎn)動一方面可以使熟料分散的更加均

勻，另一方面可有效防治堵料。

[0024] 其中，吸熱板4的截面為弧形，且吸熱板4的上方到下方的切線由垂直逐漸變得水平，上方為熟料進入端，溫度較高，下方為出去端溫度較低，弧形設(shè)置可使熟料移動的速

度逐漸變慢，上方停留時間短，下方停留時間長，全段對熟料的熱量吸收均勻，提高散熱效

率，吸熱板4的上方側(cè)面設(shè)有蒸汽流出分管，吸熱板4的下方設(shè)有冷卻水進入分管。

[0025] 其中，常溫冷卻套10為半圓形，常溫冷卻套10與分散板3平行，常溫冷卻套10較高的一側(cè)與冷卻水分散管8連通，適當(dāng)?shù)膬A斜使冷卻水溫度逆著熟料移動方向逐漸提高，使熟

料溫度沿著出料方向逐漸降低。

[0026] 其中，冷卻罩2包括有殼體21、負(fù)壓腔22和排風(fēng)扇23，殼體21的內(nèi)部設(shè)有負(fù)壓腔22，殼體21的外部設(shè)有與負(fù)壓腔22連通的排風(fēng)扇23，負(fù)壓腔22和冷卻罩2的出料口連通，負(fù)壓

腔22的負(fù)壓吸入口處的空氣，隔離外部空氣，減少空氣進入冷卻罩2內(nèi)與熟料反應(yīng)。

[0027] 本發(fā)明的工作原理及工作流程：[0028] 經(jīng)過煅燒過的熟料從窯頭1落入分散板3上，分散板3轉(zhuǎn)動，隨著熟料的移動，逐漸沖間隙落入兩個吸熱板4之間的間隙之中，此時，冷卻水被霧化噴頭6霧化并噴至吸熱板4的

內(nèi)表面，在高溫下快速蒸發(fā)帶走多余的熱量，蒸汽向上移動，經(jīng)蒸汽總管7匯集并輸送到其

他利用高溫蒸汽的地方，液化和沒氣化的殘留水沖從殘留水匯集板9匯集排出，熟料落入常

溫冷卻套10中移動，常溫冷卻套10內(nèi)腔的冷卻水將熟料降溫至常溫，升高后的水從冷卻水

分散管8分散進入各個降溫板5內(nèi)。

[0029] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存

在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0030] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換

和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。