權(quán)利要求書： 1.一種智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，包括運(yùn)載車（1），安裝在運(yùn)載車（1）上的燃燒器（2），安裝在燃燒器（2）前端的噴頭（3），所述噴頭（3）的前端位于回轉(zhuǎn)窯（4）內(nèi)，其特征在于：所述噴頭（3）由多組中軸線重合的環(huán)形套管依次套接而成，其內(nèi)部設(shè)置有煤風(fēng)通道（21）和燃?xì)馔ǖ溃?2）；

所述煤風(fēng)通道（21）和所述燃?xì)馔ǖ溃?2）內(nèi)均設(shè)置有若干組引流件（29），所述引流件（29）由三條筋構(gòu)成，且三條筋的一端連接于一點(diǎn)；其中第一條筋徑直朝向燃燒器（2）的方向，另外兩條筋傾斜朝向遠(yuǎn)離燃燒器（2）的方向；

若干組所述引流件（29）呈環(huán)形陣列設(shè)置，且側(cè)端相互連接；呈環(huán)形陣列設(shè)置的所述引流件（29）沿煤風(fēng)通道（21）或燃?xì)馔ǖ溃?2）的長(zhǎng)度方向等間距設(shè)置；

長(zhǎng)度方向上相鄰的兩圈所述引流件（29）相互之間錯(cuò)位設(shè)置，且相鄰兩圈的引流件（29）首尾之間不連接，且相鄰引流件（29）之間的空隙形成通槽（31）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯（4）內(nèi)沿長(zhǎng)度方向安裝有多組溫度傳感器，所述溫度傳感器、所述燃燒器（2）上的控制器件及測(cè)量?jī)x表均與控制單元電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，其特征在于：所述燃燒器（2）包括三組同軸設(shè)置的主管（5），且三組主管（5）從前往后依次通過(guò)第一補(bǔ)償器（6）和第二補(bǔ)償器（7）連通，所述第一補(bǔ)償器（6）和所述第二補(bǔ)償器（7）上分別設(shè)置有兩組風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，其特征在于：兩組所述風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置均包括絲桿升降機(jī)（8）和伺服電機(jī)（9），所述伺服電機(jī)（9）用于調(diào)節(jié)絲桿升降機(jī)（8）兩端的間距，一組絲桿升降機(jī)（8）的兩端與第一補(bǔ)償器（6）的兩端連接，另一組絲桿升降機(jī)（8）的兩端與第二補(bǔ)償器（7）的兩端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，其特征在于：位于前端的兩組所述主管（5）側(cè)壁上依次分別貫穿連通有軸流風(fēng)管（12）和旋流風(fēng)管（13），所述旋流風(fēng)管（13）遠(yuǎn)離主管（5）的一端貫穿連通有助燃風(fēng)管（10），所述軸流風(fēng)管（12）遠(yuǎn)離主管（5）的一端與助燃風(fēng)管（10）的前端連通，且兩者連接處設(shè)置有第三補(bǔ)償器（11）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，其特征在于：位于后端的所述主管（5）側(cè)壁上從前往后依次貫穿連通有燃?xì)怙L(fēng)管（15）、中心風(fēng)輸送管（16）和引火器管（14），且該主管（5）通過(guò)中心風(fēng)輸送管（16）與助燃風(fēng)管（10）連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，其特征在于：所述軸流風(fēng)管（12）、所述旋流風(fēng)管（13）、所述中心風(fēng)輸送管（16）和所述燃?xì)怙L(fēng)管（15）上均安裝有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門（17）；

所述軸流風(fēng)管（12）、所述旋流風(fēng)管（13）、所述助燃風(fēng)管（10）、所述中心風(fēng)輸送管（16）和所述燃?xì)怙L(fēng)管（15）上均安裝有壓力變送器（18）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，其特征在于：所述噴頭（3）從外到內(nèi)分別構(gòu)成軸流風(fēng)通道（19）、旋流風(fēng)通道（20）、煤風(fēng)通道（21）、燃?xì)馔ǖ溃?2）、中心風(fēng)通道（23）和點(diǎn)火通道（24）；

所述噴頭（3）遠(yuǎn)離主管（5）的一端安裝有攏焰罩（28），所述軸流風(fēng)通道（19）、所述旋流風(fēng)通道（20）、所述煤風(fēng)通道（21）、所述燃?xì)馔ǖ溃?2）、所述中心風(fēng)通道（23）和所述點(diǎn)火通道（24）的一端均位于攏焰罩（28）范圍內(nèi)；所述中心風(fēng)通道（23）位于攏焰罩（28）范圍內(nèi)的一端設(shè)置有中心風(fēng)多孔板（25），所述點(diǎn)火通道（24）的一端與所述中心風(fēng)多孔板（25）遠(yuǎn)離攏焰罩（28）中心的一側(cè)相接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，其特征在于：所述點(diǎn)火通道（24）的中心安裝有點(diǎn)火棒（26），所述點(diǎn)火棒（26）的一端貫穿中心風(fēng)多孔板（25）位于攏焰罩（28）范圍內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，其特征在于：所述點(diǎn)火通道（24）位于攏焰罩（28）范圍內(nèi)的一端還安裝有引火旋流器（27），所述引火旋流器（27）設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且套接在點(diǎn)火棒（26）外圈，兩者之間設(shè)置有間隔用圓形管。

說(shuō)明書： 一種智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于焚燒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯用燃燒器從70年代初的單通道燃燒器，發(fā)展到雙風(fēng)道、三風(fēng)道煤粉燃燒器，到現(xiàn)在的四風(fēng)道燃燒器，以上燃燒器雖然能滿足回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)，但都存在一定的局限性，例

如：燃料填充及分布存在不均勻的情況；火焰的調(diào)節(jié)性能差，調(diào)節(jié)手段少，燃燒產(chǎn)生的氮氧

化物含量高，嚴(yán)重污染環(huán)境；同時(shí)對(duì)操作人員能力要求很高，而且操作人員需要時(shí)刻觀察回

轉(zhuǎn)窯窯況，工作強(qiáng)度大，且調(diào)節(jié)不精準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，包括運(yùn)載車，安裝在運(yùn)載車上的燃燒器，安裝在燃燒器前端的噴頭，所述噴頭的前端位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，所述噴頭由多組

中軸線重合的環(huán)形套管依次套接而成，其內(nèi)部設(shè)置有煤風(fēng)通道和燃?xì)馔ǖ溃?br />
[0004] 所述煤風(fēng)通道和所述燃?xì)馔ǖ纼?nèi)均設(shè)置有若干組引流件，所述引流件由三條筋構(gòu)成，且三條筋的一端連接于一點(diǎn)；其中第一條筋徑直朝向燃燒器的方向，另外兩條筋傾斜朝

向遠(yuǎn)離燃燒器的方向；

[0005] 若干組所述引流件呈環(huán)形陣列設(shè)置，且側(cè)端相互連接；呈環(huán)形陣列設(shè)置的所述引流件沿煤風(fēng)通道或燃?xì)馔ǖ赖拈L(zhǎng)度方向等間距設(shè)置；

[0006] 長(zhǎng)度方向上相鄰的兩圈所述引流件相互之間錯(cuò)位設(shè)置，且相鄰兩圈的引流件首尾之間相互連接，其連接處開(kāi)設(shè)有貫穿連接處側(cè)壁的通槽。

[0007] 進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沿長(zhǎng)度方向安裝有多組溫度傳感器，所述溫度傳感器、所述燃燒器上的控制器件及測(cè)量?jī)x表均與控制單元電性連接。

[0008] 進(jìn)一步的，所述燃燒器包括三組同軸設(shè)置的主管，且三組主管從前往后依次通過(guò)第一補(bǔ)償器和第二補(bǔ)償器連通，所述第一補(bǔ)償器和所述第二補(bǔ)償器上分別設(shè)置有兩組風(fēng)口

調(diào)節(jié)裝置。

[0009] 進(jìn)一步的，兩組所述風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置均包括絲桿升降機(jī)和伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)用于調(diào)節(jié)絲桿升降機(jī)兩端的間距，一組絲桿升降機(jī)的兩端與第一補(bǔ)償器的兩端連接，另一

組絲桿升降機(jī)的兩端與第二補(bǔ)償器的兩端連接。

[0010] 進(jìn)一步的，位于前端的兩組所述主管側(cè)壁上依次分別貫穿連通有軸流風(fēng)管和旋流風(fēng)管，所述旋流風(fēng)管遠(yuǎn)離主管的一端貫穿連通有助燃風(fēng)管，所述軸流風(fēng)管遠(yuǎn)離主管的一端

與助燃風(fēng)管的前端連通，且兩者連接處設(shè)置有第三補(bǔ)償器。

[0011] 進(jìn)一步的，位于后端的所述主管側(cè)壁上從前往后依次貫穿連通有燃?xì)怙L(fēng)管、中心風(fēng)輸送管和引火器管，且該主管通過(guò)中心風(fēng)輸送管與助燃風(fēng)管連通。

[0012] 進(jìn)一步的，所述軸流風(fēng)管、所述旋流風(fēng)管、所述中心風(fēng)輸送管和所述燃?xì)怙L(fēng)管上均安裝有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門；

[0013] 所述軸流風(fēng)管、所述旋流風(fēng)管、所述助燃風(fēng)管、所述中心風(fēng)輸送管和所述燃?xì)怙L(fēng)管上均安裝有壓力變送器。

[0014] 進(jìn)一步的，所述噴頭從外到內(nèi)分別構(gòu)成軸流風(fēng)通道、旋流風(fēng)通道、煤風(fēng)通道、燃?xì)馔ǖ?、中心風(fēng)通道和點(diǎn)火通道；

[0015] 所述噴頭遠(yuǎn)離主管的一端安裝有攏焰罩，所述軸流風(fēng)通道、所述旋流風(fēng)通道、所述煤風(fēng)通道、所述燃?xì)馔ǖ?、所述中心風(fēng)通道和所述點(diǎn)火通道的一端均位于攏焰罩范圍內(nèi)；所

述中心風(fēng)通道位于攏焰罩范圍內(nèi)的一端設(shè)置有中心風(fēng)多孔板，所述點(diǎn)火通道的一端與所述

中心風(fēng)多孔板遠(yuǎn)離攏焰罩中心的一側(cè)相接。

[0016] 進(jìn)一步的，所述點(diǎn)火通道的中心安裝有點(diǎn)火棒，所述點(diǎn)火棒的一端貫穿中心風(fēng)多孔板位于攏焰罩范圍內(nèi)。

[0017] 進(jìn)一步的，所述點(diǎn)火通道位于攏焰罩范圍內(nèi)的一端還安裝有引火旋流器，所述引火旋流器設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且套接在點(diǎn)火棒外圈，兩者之間設(shè)置有間隔用圓形管。

[0018] 本發(fā)明的有益效果：[0019] 1、通過(guò)使用控制單元根據(jù)各檢測(cè)數(shù)據(jù)自行調(diào)節(jié)各出口風(fēng)道的截面積、各閥門開(kāi)度、燃燒器上的各配套器件及其位置等參數(shù)，從而改變窯內(nèi)火焰流場(chǎng)速度、方向，達(dá)到調(diào)節(jié)

火焰形狀和強(qiáng)弱、窯內(nèi)溫度的目的，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)操作；

[0020] 2、通過(guò)將引流件設(shè)置為“人”字形，且呈環(huán)形陣列設(shè)置的若干組引流件側(cè)端相互連接，沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的相鄰兩圈引流件相互之間錯(cuò)位設(shè)置，且相鄰兩圈引流件首尾之間不

連接構(gòu)成若干組引流腔，相鄰兩圈引流件之間的空隙形成通槽，用于將若干組引流腔相互

連接，使得該引流件能夠有效的將煤粉和煤氣進(jìn)行分流，使其擴(kuò)散均勻；

[0021] 3、通過(guò)將通槽設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，便于引流件的加工生產(chǎn)及定位。[0022] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書、權(quán)利

要求書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明[0023] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)

明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根

據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0024] 圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例引流件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖中：1、運(yùn)載車；2、燃燒器；3、噴頭；4、回轉(zhuǎn)窯；5、主管；6、第一補(bǔ)償器；7、第二補(bǔ)償器；8、絲桿升降機(jī)；9、伺服電機(jī)；10、助燃風(fēng)管；11、第三補(bǔ)償器；12、軸流風(fēng)管；13、旋流風(fēng)管；

14、引火器管；15、燃?xì)怙L(fēng)管；16、中心風(fēng)輸送管；17、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門；18、壓力變送器；19、軸流

風(fēng)通道；20、旋流風(fēng)通道；21、煤風(fēng)通道；22、燃?xì)馔ǖ溃?3、中心風(fēng)通道；24、點(diǎn)火通道；25、中

心風(fēng)多孔板；26、點(diǎn)火棒；27、引火旋流器；28、攏焰罩；29、引流件；30、引流腔；31、通槽。

具體實(shí)施方式[0029] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明，顯然，所描述的實(shí)施例是

本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員

在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0030] 本發(fā)明實(shí)施例提出了一種智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，包括運(yùn)載車1，安裝在運(yùn)載車1上的燃燒器2，安裝在燃燒器2前端的噴頭3，示例性的，如圖1所示；噴頭3的前端位于回轉(zhuǎn)窯4

內(nèi)，用于對(duì)回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)的物料進(jìn)行加熱煅燒。

[0031] 具體的，回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)沿長(zhǎng)度方向安裝有多組溫度傳感器，溫度傳感器、燃燒器2上的控制器件及測(cè)量?jī)x表均與控制單元電性連接，由控制單元根據(jù)各檢測(cè)數(shù)據(jù)自行調(diào)節(jié)各出口

風(fēng)道的截面積、各閥門開(kāi)度、燃燒器2上的各配套器件及其位置等參數(shù)，從而改變窯內(nèi)火焰

流場(chǎng)速度、方向，達(dá)到調(diào)節(jié)火焰形狀和強(qiáng)弱、窯內(nèi)溫度的目的，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)

操作。

[0032] 進(jìn)一步的，如圖2所示，燃燒器2包括三組同軸設(shè)置的主管5，且三組主管5從前往后依次通過(guò)第一補(bǔ)償器6和第二補(bǔ)償器7連通，第一補(bǔ)償器6和第二補(bǔ)償器7上分別設(shè)置有兩

組風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置，

[0033] 風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置包括絲桿升降機(jī)8和伺服電機(jī)9，絲桿升降機(jī)8的兩端分別與第一補(bǔ)償器6或第二補(bǔ)償器7的兩端連接，伺服電機(jī)9用于驅(qū)動(dòng)并調(diào)節(jié)絲桿升降機(jī)8兩端的間距，從

而調(diào)節(jié)軸流風(fēng)通道出口的截面積，或調(diào)節(jié)旋流風(fēng)通道出口的截面積，通過(guò)調(diào)節(jié)出口截面積，

改變出口風(fēng)速。

[0034] 位于前端的兩組主管5側(cè)壁上依次分別貫穿連通有軸流風(fēng)管12和旋流風(fēng)管13，旋流風(fēng)管13遠(yuǎn)離主管5的一端貫穿連通有助燃風(fēng)管10，軸流風(fēng)管12遠(yuǎn)離主管5的一端與助燃風(fēng)

管10的前端連通，且兩者連接處設(shè)置有第三補(bǔ)償器11。

[0035] 位于后端的主管5側(cè)壁上從前往后依次貫穿連通有燃?xì)怙L(fēng)管15、中心風(fēng)輸送管16和引火器管14，且該主管5通過(guò)中心風(fēng)輸送管16與助燃風(fēng)管10連通。

[0036] 軸流風(fēng)管12、旋流風(fēng)管13、中心風(fēng)輸送管16和燃?xì)怙L(fēng)管15上均安裝有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門17，從而使產(chǎn)品能夠進(jìn)行自動(dòng)化調(diào)節(jié)。

[0037] 軸流風(fēng)管12、旋流風(fēng)管13、助燃風(fēng)管10、中心風(fēng)輸送管16和燃?xì)怙L(fēng)管15上均安裝有壓力變送器18，便于在現(xiàn)場(chǎng)獲知各通道空氣氣流在燃燒器2出口處的速度，從而更好地調(diào)

整燃燒器2的火焰形狀。

[0038] 進(jìn)一步的，如圖3所示，噴頭3由多組中軸線重合的環(huán)形套管依次套接而成，且噴頭3從外到內(nèi)分別構(gòu)成軸流風(fēng)通道19、旋流風(fēng)通道20、煤風(fēng)通道21、燃?xì)馔ǖ?2、中心風(fēng)通道23

和點(diǎn)火通道24。

[0039] 噴頭3遠(yuǎn)離主管5的一端安裝有攏焰罩28，軸流風(fēng)通道19、旋流風(fēng)通道20、煤風(fēng)通道21、燃?xì)馔ǖ?2、中心風(fēng)通道23和點(diǎn)火通道24的一端均位于攏焰罩28范圍內(nèi)；中心風(fēng)通道23

位于攏焰罩28范圍內(nèi)的一端設(shè)置有中心風(fēng)多孔板25，點(diǎn)火通道24的一端與中心風(fēng)多孔板25

遠(yuǎn)離攏焰罩28中心的一側(cè)相接。

[0040] 點(diǎn)火通道24的中心安裝有點(diǎn)火棒26，點(diǎn)火棒26的一端貫穿中心風(fēng)多孔板25位于攏焰罩28范圍內(nèi)。

[0041] 點(diǎn)火通道24位于攏焰罩28范圍內(nèi)的一端還安裝有引火旋流器27，引火旋流器27設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且套接在點(diǎn)火棒26外圈，兩者之間設(shè)置有間隔用圓形管。

[0042] 噴頭3表面焊有可增加澆注料強(qiáng)度的扒釘和耐高溫的澆注料保護(hù)層，用以保護(hù)燃燒器2頭部和伸入回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)的噴頭3。

[0043] 具體的，如圖4所示，煤風(fēng)通道21和燃?xì)馔ǖ?2內(nèi)靠近燃燒器2的一端設(shè)置有若干組引流件29，引流件29為呈“人”字形結(jié)構(gòu)設(shè)置的筋。

[0044] 進(jìn)一步的，引流件29由三條筋構(gòu)成，且三條筋的一端連接于一點(diǎn)；其中第一條筋徑直朝向主管5的方向，另外兩條筋傾斜朝向遠(yuǎn)離主管5的方向，且與第一條筋的夾角相等。

[0045] 若干組引流件29的上下端分別與煤風(fēng)通道21或燃?xì)馔ǖ?2的內(nèi)外圈連接；若干組引流件29呈環(huán)形陣列設(shè)置，呈環(huán)形陣列設(shè)置的引流件29沿煤風(fēng)通道21或燃?xì)馔ǖ?2的長(zhǎng)度

方向等間距設(shè)置。

[0046] 長(zhǎng)度方向上相鄰的兩圈引流件29之間首尾位于同一平面，且相鄰的兩組引流件29側(cè)端相連接，長(zhǎng)度方向上相鄰的兩圈引流件29相互之間錯(cuò)位設(shè)置，且錯(cuò)位弧長(zhǎng)為在同一圈

內(nèi)相鄰的兩組引流件29之間弧長(zhǎng)的一半，使得相鄰兩圈的引流件29相互之間首尾相連接，

三組相連接的引流件29之間構(gòu)成引流腔30。

[0047] 位于相鄰兩圈內(nèi)端部和尾部相連接的三組引流件29連接處開(kāi)設(shè)有通槽31，相鄰的三組引流腔30通過(guò)通槽31連通。

[0048] 具體的，通槽31設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，便于引流件29的加工生產(chǎn)及定位。[0049] 示例性的，引流件29可采用注塑成型或金屬澆鑄成型。[0050] 通過(guò)將引流件29設(shè)置為“人”字形，且呈環(huán)形陣列設(shè)置的若干組引流件29側(cè)端相互連接，沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的相鄰兩圈引流件29相互之間錯(cuò)位設(shè)置，且相鄰兩圈引流件29首尾

之間不連接構(gòu)成若干組引流腔30，相鄰兩圈引流件29之間的空隙形成通槽31，用于將若干

組引流腔30相互連接，使得該引流件29能夠有效的將煤粉和煤氣進(jìn)行分流，使其擴(kuò)散均勻。

[0051] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)

行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)

方案的精神和范圍。