權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括固接在回轉(zhuǎn)窯上的出氣管、固接在出氣管末端的處理管、固接在處理管內(nèi)部的過濾組件、設(shè)置在過濾組件一側(cè)且沿處理管長度方向依次分布的凈化組件、設(shè)置在處理管頂部且與凈化組件連接的上料機構(gòu)、固接在處理管底部且與凈化組件連接的下料機構(gòu)，兩組凈化組件之間形成位于處理管內(nèi)部的微波腔；

所述凈化組件包括兩組與處理管固定套接的隔板、兩組隔板相互靠近的一側(cè)均滑動連接有環(huán)形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動板、固定套接在兩組轉(zhuǎn)動板內(nèi)圈之間的套筒、套筒外圈陣列分布有與過濾組件相鄰的隔板固定套接的收納管、開設(shè)在收納管外圈且沿其長度方向設(shè)置的引導(dǎo)槽一、開設(shè)在引導(dǎo)槽一遠離過濾組件的一端且分布在收納管外圈的傾斜設(shè)置的引導(dǎo)槽二、開設(shè)在引導(dǎo)槽二另一端且沿收納管長度方向設(shè)置的引導(dǎo)槽三、開設(shè)在收納管遠離過濾組件的一端且沿收納管長度方向設(shè)置的進出通道一、滑動套接在收納管外圈的環(huán)形結(jié)構(gòu)的推拉板、固接在推拉板內(nèi)圈且與引導(dǎo)槽一滑動連接的連接桿、固接在推拉板端部且與收納管活動套接的活動套筒、固定套接在活動套筒另一端的延伸管、活動套接在延伸管另一端外圈且與相鄰隔板固定套接的導(dǎo)向管、設(shè)置導(dǎo)向管外圈且與相鄰隔板固接的彈簧、彈簧另一端固接有與活動套筒端部活動套接的滑環(huán)、貫穿活動套筒的進出通道二，套筒固定套接有與隔板活動套接的旋轉(zhuǎn)軸；

所述下料機構(gòu)包括設(shè)置在處理管底部的底部封閉單元和底部開合單元，所述底部封閉單元包括設(shè)置在處理管底部的橫板一、固接在橫板一兩端且與處理管滑動連接的底部封閉板，兩組底部封閉板分布在凈化組件上的兩組隔板相互遠離的一側(cè)，且底部封閉板與相鄰的隔板滑動連接，橫板一的頂部安裝有與處理管底部固接的驅(qū)動單元一，橫板一的頂部開設(shè)有貫穿處理管底部的排料通道；

所述底部開合單元包括滑動連接在處理管底部的平移板一、固接在平移板一頂部且從排料通道伸入處理管內(nèi)部的推板一，固接在平移板一的一側(cè)且與處理管底部連接的驅(qū)動單元二；

所述上料機構(gòu)包括固接在處理管頂部的頂部封閉單元和頂部開合上料單元，所述頂部封閉單元包括設(shè)置在處理管頂部的橫板二、固接在橫板二兩端且與處理管滑動連接的頂部封閉板，兩組頂部封閉板分布在凈化組件上的兩組隔板相互遠離的一側(cè)，且頂部封閉板與相鄰的隔板滑動連接，橫板二的底部安裝有與處理管頂部固接的驅(qū)動單元三，橫板二的底部開設(shè)有貫穿處理管的進料通道；

所述頂部開合上料單元包括固接在處理管頂部的支架、固接在支架頂部的料斗、固接在料斗底部的出料管、滑動套接在出料管頂部外圈的對接管、固接在對接管一側(cè)的拉桿、固接在拉桿頂部且與支架固接的驅(qū)動單元四、鉸接在拉桿底部的推拉桿、鉸接在推拉桿另一端且與處理管頂部滑動連接的平移板二、固接在平移板二底部且從進料通道伸入處理管的推板二。

2.如權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸伸入至微波腔的一端安裝有與隔板固接的電機一，微波腔的頂部安裝有與處理管固接的微波輸送管。

3.如權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述隔板貫穿有沿其軸線陣列分布的通道一，通道一與相鄰的收納管或?qū)蚬苓B通，收納管遠離活動套筒的一端開口處固定套接有阻隔網(wǎng)一，活動套筒遠離收納管的一端內(nèi)圈固定套接有阻隔網(wǎng)二。

4.如權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾組件包括設(shè)置在處理管內(nèi)部的承載盤、固定套接在承載盤外圈且與處理管內(nèi)圈固定套接的環(huán)形結(jié)構(gòu)的過濾網(wǎng)、過濾網(wǎng)靠近出氣管的一側(cè)開設(shè)有貫穿處理管的出氣通道、過濾網(wǎng)遠離出氣管的一側(cè)開設(shè)有貫穿處理管的回流通道、滑動套接在處理管外圈的環(huán)形結(jié)構(gòu)的封閉板、固接在封閉板遠離出氣管一端的收納罩殼、固接在收納罩殼內(nèi)圈內(nèi)側(cè)壁且與處理管外圈滑動連接的收集網(wǎng)、開設(shè)在收納罩殼外圈的清理通道、鉸接在清理通道開口處的蓋板、承載盤靠近進氣管的一側(cè)安裝有刮離機構(gòu)，封閉板的一側(cè)安裝有與處理管固接的驅(qū)動單元五。

5.如權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述刮離機構(gòu)包括與承載盤活動套接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸靠近進氣管的一端固接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外圈固接有刮板，轉(zhuǎn)軸遠離進氣管的一端安裝有與承載盤固接的防護罩殼，防護罩殼內(nèi)部安裝有與轉(zhuǎn)軸固接的電機二。

6.如權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾網(wǎng)的開口大小沿進氣管至處理管方向逐漸變大。

說明書： 一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯用于氧化還原揮發(fā)金屬礦物原料及各種冶金廢渣時，都要配置煤還原劑和鼓熱風(fēng)進行，在布袋收塵和靜電收塵后，排出的尾氣還含有大量固體狀灰塵顆粒以及含硫和含氮的氧化物，需要對尾氣進行降硫降氮處理才能夠?qū)⑽矚馀欧胖链髿庵?，現(xiàn)有的凈化方式大多采用堿液噴淋凈化方式進行處理，現(xiàn)有凈化方式用水量大，凈化效率低，浪費用水，為此提出一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為解決現(xiàn)有凈化方式用水量大，凈化效率低，浪費用水的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)。[0004] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)，包括固接在回轉(zhuǎn)窯上的出氣管、固接在出氣管末端的處理管、固接在處理管內(nèi)部的過濾組件、設(shè)置在過濾組件一側(cè)且沿處理管長度方向依次分布的凈化組件、設(shè)置在處理管頂部且與凈化組件連接的上料機構(gòu)、固接在處理管底部且與凈化組件連接的下料機構(gòu)，兩組凈化組件之間形成位于處理管內(nèi)部的微波腔；[0005] 所述凈化組件包括兩組與處理管固定套接的隔板、兩組隔板相互靠近的一側(cè)均滑動連接有環(huán)形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動板、固定套接在兩組轉(zhuǎn)動板內(nèi)圈之間的套筒、套筒外圈陣列分布有與過濾組件相鄰的隔板固定套接的收納管、開設(shè)在收納管外圈且沿其長度方向設(shè)置的引導(dǎo)槽一、開設(shè)在引導(dǎo)槽一遠離過濾組件的一端且分布在收納管外圈的傾斜設(shè)置的引導(dǎo)槽二、開設(shè)在引導(dǎo)槽二另一端且沿收納管長度方向設(shè)置的引導(dǎo)槽三、開設(shè)在收納管遠離過濾組件的一端且沿收納管長度方向設(shè)置的進出通道一、滑動套接在收納管外圈的環(huán)形結(jié)構(gòu)的推拉板、固接在推拉板內(nèi)圈且與引導(dǎo)槽一滑動連接的連接桿、固接在推拉板端部且與收納管活動套接的活動套筒、固定套接在活動套筒另一端的延伸管、活動套接在延伸管另一端外圈且與相鄰隔板固定套接的導(dǎo)向管、設(shè)置導(dǎo)向管外圈且與相鄰隔板固接的彈簧、彈簧另一端固接有與活動套筒端部活動套接的滑環(huán)、貫穿活動套筒的進出通道二，套筒固定套接有與隔板活動套接的旋轉(zhuǎn)軸。[0006] 通過上述技術(shù)方案，從回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣沿出氣管進入處理管中進行凈化，此時過濾組件對尾氣進行初步的過濾處理，將尾氣中的煙霧灰塵顆粒進行過濾，過濾完成后，尾氣進入兩組凈化組件中進行微波催化凈化，將尾氣中二氧化硫和氮氧化物在凈化組件中填充的活性炭顆粒在微波腔輸送過來的微波的加熱催化作用下，還原為元素硫和氮氣，然后從處理管末端排出；在對凈化組件中的活性炭顆粒進行上料的時候，上料機構(gòu)將存儲在料斗中的活性炭顆粒投放至凈化組件中，此后凈化組件自身進行封閉壓實，需要更換活性炭顆粒的時候，下料機構(gòu)將使用后的活性炭顆粒排出。[0007] 作為上述方案的進一步改進，所述下料機構(gòu)包括設(shè)置在處理管底部的底部封閉單元和底部開合單元，所述底部封閉單元包括設(shè)置在處理管底部的橫板一、固接在橫板一兩端且與處理管滑動連接的底部封閉板，兩組底部封閉板分布在凈化組件上的兩組隔板相互遠離的一側(cè)，且底部封閉板與相鄰的隔板滑動連接，橫板一的頂部安裝有與處理管底部固接的驅(qū)動單元一，橫板一的頂部開設(shè)有貫穿處理管底部的排料通道。[0008] 作為上述方案的進一步改進，所述底部開合單元包括滑動連接在處理管底部的平移板一、固接在平移板一頂部且從排料通道伸入處理管內(nèi)部的推板一，固接在平移板一的一側(cè)且與處理管底部連接的驅(qū)動單元二。[0009] 通過上述技術(shù)方案，底部封閉單元對需要排料的隔板底部進行封堵，避免尾氣在排放的時候隨下料過程排出，底部開合單元驅(qū)動活動套筒轉(zhuǎn)動，不對收納管的進出通道一進行密封，消化的活性炭排出。[0010] 作為上述方案的進一步改進，所述上料機構(gòu)包括固接在處理管頂部的頂部封閉單元和頂部開合上料單元，所述頂部封閉單元包括設(shè)置在處理管頂部的橫板二、固接在橫板二兩端且與處理管滑動連接的頂部封閉板，兩組頂部封閉板分布在凈化組件上的兩組隔板相互遠離的一側(cè)，且頂部封閉板與相鄰的隔板滑動連接，橫板二的底部安裝有與處理管頂部固接的驅(qū)動單元三，橫板二的底部開設(shè)有貫穿處理管的進料通道。[0011] 作為上述方案的進一步改進，所述頂部開合上料單元包括固接在處理管頂部的支架、固接在支架頂部的料斗、固接在料斗底部的出料管、滑動套接在出料管頂部外圈的對接管、固接在對接管一側(cè)的拉桿、固接在拉桿頂部且與支架固接的驅(qū)動單元四、鉸接在拉桿底部的推拉桿、鉸接在推拉桿另一端且與處理管頂部滑動連接的平移板二、固接在平移板二底部且從進料通道伸入處理管的推板二。[0012] 通過上述技術(shù)方案，在上料的時候，頂部封閉單元對兩組隔板進行封堵，避免在上料的時候尾氣從上料位置排出，然后頂部開合上料單元在上料的時候推動料斗底部的對接管伸入至收納管內(nèi)部進行送料，同時將收納管頂部的進出通道一開啟。[0013] 作為上述方案的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)軸伸入至微波腔的一端安裝有與隔板固接的電機一，微波腔的頂部安裝有與處理管固接的微波輸送管。[0014] 作為上述方案的進一步改進，所述隔板貫穿有沿其軸線陣列分布的通道一，通道一與相鄰的收納管或?qū)蚬苓B通，收納管遠離活動套筒的一端開口處固定套接有阻隔網(wǎng)一，活動套筒遠離收納管的一端內(nèi)圈固定套接有阻隔網(wǎng)二。[0015] 作為上述方案的進一步改進，所述過濾組件包括設(shè)置在處理管內(nèi)部的承載盤、固定套接在承載盤外圈且與處理管內(nèi)圈固定套接的環(huán)形結(jié)構(gòu)的過濾網(wǎng)、過濾網(wǎng)靠近出氣管的一側(cè)開設(shè)有貫穿處理管的出氣通道、過濾網(wǎng)遠離出氣管的一側(cè)開設(shè)有貫穿處理管的回流通道、滑動套接在處理管外圈的環(huán)形結(jié)構(gòu)的封閉板、固接在封閉板遠離出氣管一端的收納罩殼、固接在收納罩殼內(nèi)圈內(nèi)側(cè)壁且與處理管外圈滑動連接的收集網(wǎng)、開設(shè)在收納罩殼外圈的清理通道、鉸接在清理通道開口處的蓋板、承載盤靠近進氣管的一側(cè)安裝有刮離機構(gòu)，封閉板的一側(cè)安裝有與處理管固接的驅(qū)動單元五。[0016] 作為上述方案的進一步改進，所述刮離機構(gòu)包括與承載盤活動套接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸靠近進氣管的一端固接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外圈固接有刮板，轉(zhuǎn)軸遠離進氣管的一端安裝有與承載盤固接的防護罩殼，防護罩殼內(nèi)部安裝有與轉(zhuǎn)軸固接的電機二。[0017] 作為上述方案的進一步改進，所述過濾網(wǎng)的開口大小沿進氣管至處理管方向逐漸變大。[0018] 通過上述技術(shù)方案，尾氣中的煙霧灰塵顆粒被過濾網(wǎng)過濾，當(dāng)刮離機構(gòu)上的電機二啟動的時候，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動刮板對過濾網(wǎng)上過濾的灰塵顆粒進行刮離，然后在尾氣風(fēng)流作用下刮離的灰塵顆粒沿出氣通道進入收納罩殼內(nèi)部，然后被收納罩殼內(nèi)部的收集網(wǎng)收集，進入收集罩殼內(nèi)部的尾氣從回流通道回流至處理管中，當(dāng)將收集網(wǎng)上的灰塵顆粒進行清除的時候，推動單元五啟動，推動封閉板運動，封閉板對出氣通道和回流通道進行封堵，然后開啟位于收納罩殼上的蓋板，此后對收集網(wǎng)上的灰塵顆粒進行清理，從而實現(xiàn)對過濾網(wǎng)的清洗操作，不需要在清洗過濾網(wǎng)的過程中進行停機，實現(xiàn)尾氣連續(xù)過濾操作。[0019] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：[0020] 本發(fā)明對回轉(zhuǎn)窯的尾氣中的灰塵顆粒進行過濾收集，在對過濾網(wǎng)進行清理的時候不需要停機清理，避免過濾網(wǎng)被堆積的灰塵堵塞，實現(xiàn)尾氣的連續(xù)過濾操作，提高尾氣過濾效率。[0021] 本發(fā)明在不停機的過程中對還原用的活性炭顆粒進行不停機上下料操作，在更換活性炭的過程中不影響對尾氣的凈化操作，更換操作方便，降低操作人員更換難度。[0022] 本發(fā)明能夠?qū)Ω鼡Q后的活性炭顆粒進行壓實操作，使活性炭顆粒接觸密切，避免活性炭顆粒之間成型大距離空間，有效避免尾氣從活性炭顆粒之間形成的空間逃逸，提高尾氣凈化效率和質(zhì)量。附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明提供的一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本發(fā)明提供的過濾組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本發(fā)明提供的凈化組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本發(fā)明提供的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5為本發(fā)明提供的收納管在轉(zhuǎn)動板上分布的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖6為本發(fā)明提供的收納管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖7為本發(fā)明提供的活動套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 主要符號說明：[0031] 1出氣管、2處理管、3過濾組件、4凈化組件、5微波腔、6下料機構(gòu)、7上料機構(gòu)、8隔板、31承載盤、32過濾網(wǎng)、33刮離機構(gòu)、34出氣通道、35回流通道、36封閉板、37收納罩殼、38清理通道、39蓋板、310收集網(wǎng)、41轉(zhuǎn)動板、42套筒、43收納管、44引導(dǎo)槽一、45引導(dǎo)槽二、46引導(dǎo)槽三、47進出通道一、48活動套筒、49推拉板、410進出通道二、411延伸管、412導(dǎo)向管、413彈簧、61橫板一、62底部封閉板、71支架、72料斗、73對接管、74拉桿、75推拉桿、76平移板二、77推板二、81通孔一。

具體實施方式[0032] 下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實施例。實施例1

[0033] 請結(jié)合圖1?圖7，本實施例的一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)，包括固接在回轉(zhuǎn)窯上的出氣管1、固接在出氣管1末端的處理管2、固接在處理管2內(nèi)部的過濾組件3、設(shè)置在過濾組件3一側(cè)且沿處理管2長度方向依次分布的凈化組件4、設(shè)置在處理管2頂部且與凈化組件4連接的上料機構(gòu)7、固接在處理管2底部且與凈化組件4連接的下料機構(gòu)6，兩組凈化組件4之間形成位于處理管2內(nèi)部的微波腔5；[0034] 所述凈化組件4包括兩組與處理管2固定套接的隔板8、兩組隔板8相互靠近的一側(cè)均滑動連接有環(huán)形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動板41、固定套接在兩組轉(zhuǎn)動板41內(nèi)圈之間的套筒42、套筒42外圈陣列分布有與過濾組件3相鄰的隔板8固定套接的收納管43、開設(shè)在收納管43外圈且沿其長度方向設(shè)置的引導(dǎo)槽一44、開設(shè)在引導(dǎo)槽一44遠離過濾組件3的一端且分布在收納管43外圈的傾斜設(shè)置的引導(dǎo)槽二45、開設(shè)在引導(dǎo)槽二45另一端且沿收納管43長度方向設(shè)置的引導(dǎo)槽三46、開設(shè)在收納管43遠離過濾組件3的一端且沿收納管43長度方向設(shè)置的進出通道一47、滑動套接在收納管43外圈的環(huán)形結(jié)構(gòu)的推拉板49、固接在推拉板49內(nèi)圈且與引導(dǎo)槽一44滑動連接的連接桿、固接在推拉板49端部且與收納管43活動套接的活動套筒48、固定套接在活動套筒48另一端的延伸管411、活動套接在延伸管411另一端外圈且與相鄰隔板

8固定套接的導(dǎo)向管412、設(shè)置導(dǎo)向管412外圈且與相鄰隔板8固接的彈簧413、彈簧413另一端固接有與活動套筒48端部活動套接的滑環(huán)、貫穿活動套筒48的進出通道二410，套筒42固定套接有與隔板8活動套接的旋轉(zhuǎn)軸。

[0035] 本申請實施例中一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)的實施原理為：從回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣沿出氣管1進入處理管2中進行凈化，此時過濾組件3對尾氣進行初步的過濾處理，將尾氣中的煙霧灰塵顆粒進行過濾，過濾完成后，尾氣進入兩組凈化組件4中進行微波催化凈化，將尾氣中二氧化硫和氮氧化物在凈化組件4中填充的活性炭顆粒在微波腔5輸送過來的微波的加熱催化作用下，還原為元素硫和氮氣，然后從處理管2末端排出；在對凈化組件4中的活性炭顆粒進行上料的時候，上料機構(gòu)7將存儲在料斗中的活性炭顆粒投放至凈化組件4中，此后凈化組件4自身進行封閉壓實，需要更換活性炭顆粒的時候，下料機構(gòu)6將使用后的活性炭顆粒排出。實施例2

[0036] 本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步的改進在于：所述下料機構(gòu)6包括設(shè)置在處理管2底部的底部封閉單元和底部開合單元，所述底部封閉單元包括設(shè)置在處理管2底部的橫板一61、固接在橫板一61兩端且與處理管2滑動連接的底部封閉板62，兩組底部封閉板62分布在凈化組件4上的兩組隔板8相互遠離的一側(cè)，且底部封閉板62與相鄰的隔板8滑動連接，橫板一61的頂部安裝有與處理管2底部固接的驅(qū)動單元一，橫板一61的頂部開設(shè)有貫穿處理管2底部的排料通道；[0037] 所述底部開合單元包括滑動連接在處理管2底部的平移板一、固接在平移板一頂部且從排料通道伸入處理管2內(nèi)部的推板一，固接在平移板一的一側(cè)且與處理管2底部連接的驅(qū)動單元二；[0038] 所述上料機構(gòu)7包括固接在處理管2頂部的頂部封閉單元和頂部開合上料單元，所述頂部封閉單元包括設(shè)置在處理管2頂部的橫板二、固接在橫板二兩端且與處理管2滑動連接的頂部封閉板，兩組頂部封閉板分布在凈化組件4上的兩組隔板8相互遠離的一側(cè)，且頂部封閉板與相鄰的隔板8滑動連接，橫板二的底部安裝有與處理管2頂部固接的驅(qū)動單元三，橫板二的底部開設(shè)有貫穿處理管2的進料通道；[0039] 所述頂部開合上料單元包括固接在處理管2頂部的支架71、固接在支架71頂部的料斗72、固接在料斗底部的出料管、滑動套接在出料管頂部外圈的對接管73、固接在對接管73一側(cè)的拉桿74、固接在拉桿74頂部且與支架71固接的驅(qū)動單元四、鉸接在拉桿74底部的推拉桿75、鉸接在推拉桿75另一端且與處理管2頂部滑動連接的平移板二76、固接在平移板二76底部且從進料通道伸入處理管2的推板二77；

[0040] 所述旋轉(zhuǎn)軸伸入至微波腔5的一端安裝有與隔板8固接的電機一，微波腔5的頂部安裝有與處理管2固接的微波輸送管；[0041] 所述隔板8貫穿有沿其軸線陣列分布的通道一81，通道一81與相鄰的收納管43或?qū)蚬?12連通，收納管43遠離活動套筒48的一端開口處固定套接有阻隔網(wǎng)一，活動套筒48遠離收納管43的一端內(nèi)圈固定套接有阻隔網(wǎng)二。實施例3

[0042] 本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步的改進在于：所述過濾組件3包括設(shè)置在處理管2內(nèi)部的承載盤31、固定套接在承載盤31外圈且與處理管2內(nèi)圈固定套接的環(huán)形結(jié)構(gòu)的過濾網(wǎng)32、過濾網(wǎng)32靠近出氣管1的一側(cè)開設(shè)有貫穿處理管2的出氣通道34、過濾網(wǎng)32遠離出氣管1的一側(cè)開設(shè)有貫穿處理管2的回流通道35、滑動套接在處理管2外圈的環(huán)形結(jié)構(gòu)的封閉板36、固接在封閉板36遠離出氣管1一端的收納罩殼37、固接在收納罩殼37內(nèi)圈內(nèi)側(cè)壁且與處理管2外圈滑動連接的收集網(wǎng)310、開設(shè)在收納罩殼37外圈的清理通道38、鉸接在清理通道38開口處的蓋板39、承載盤31靠近進氣管1的一側(cè)安裝有刮離機構(gòu)33，封閉板36的一側(cè)安裝有與處理管2固接的驅(qū)動單元五；[0043] 所述刮離機構(gòu)33包括與承載盤31活動套接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸靠近進氣管1的一端固接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外圈固接有刮板，轉(zhuǎn)軸遠離進氣管1的一端安裝有與承載盤31固接的防護罩殼，防護罩殼內(nèi)部安裝有與轉(zhuǎn)軸固接的電機二；[0044] 所述過濾網(wǎng)32的開口大小沿進氣管1至處理管2方向逐漸變大，凈化組件4中與進氣管1相鄰的隔板8上的通道一81開口處均安裝有二氧化硫傳感器和氮氧化物傳感器，驅(qū)動單元一、驅(qū)動單元二、驅(qū)動單元三、驅(qū)動單元四和驅(qū)動單元五采用推桿電機，出料管上安裝有電磁閥。[0045] 工作原理：從回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣沿出氣管1進入處理管2中進行凈化，此時過濾組件3對尾氣進行初步的過濾處理，將尾氣中的煙霧灰塵顆粒進行過濾，過濾完成后，尾氣進入兩組凈化組件4中進行微波催化凈化，將尾氣中二氧化硫和氮氧化物在凈化組件4中填充的活性炭顆粒在微波腔5輸送過來的微波的加熱催化作用下，還原為元素硫和氮氣，然后從處理管2末端排出；在對凈化組件4中的活性炭顆粒進行上料的時候，上料機構(gòu)7將存儲在料斗中的活性炭顆粒投放至凈化組件4中，此后凈化組件4自身進行封閉壓實，需要更換活性炭顆粒的時候，下料機構(gòu)6將使用后的活性炭顆粒排出。[0046] 在對尾氣進行過濾的時候，尾氣中的煙霧灰塵顆粒被過濾網(wǎng)32過濾，當(dāng)刮離機構(gòu)33上的電機二啟動的時候，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動刮板對過濾網(wǎng)32上過濾的灰塵顆粒進行刮離，然后在尾氣風(fēng)流作用下刮離的灰塵顆粒沿出氣通道34進入收納罩殼37內(nèi)部，然后被收納罩殼37內(nèi)部的收集網(wǎng)310收集，進入收集罩殼37內(nèi)部的尾氣從回流通道35回流至處理管2中，當(dāng)將收集網(wǎng)310上的灰塵顆粒進行清除的時候，推動單元五啟動，推動封閉板36運動，封閉板36對出氣通道34和回流通道35進行封堵，然后開啟位于收納罩殼37上的蓋板39，此后對收集網(wǎng)

310上的灰塵顆粒進行清理，從而實現(xiàn)對過濾網(wǎng)32的清洗操作，不需要在清洗過濾網(wǎng)32的過程中進行停機，實現(xiàn)尾氣連續(xù)過濾操作；

[0047] 在對尾氣中的二氧化硫和氮氧化物進行還原的時候，微波發(fā)生器輸出端與微波腔5頂部的微波輸送管連接，微波沿微波輸送管輸送至微波腔5中，然后分散輸送至兩組凈化組件4中進行微波加熱催化；

[0048] 當(dāng)凈化組件4填充的顆粒狀活性炭使用消化完后，根據(jù)通道一81開口處均安裝的二氧化硫傳感器和氮氧化物傳感器檢測到的數(shù)值，當(dāng)檢測的數(shù)值高于設(shè)定值，表明活性炭消化完成，需要更換活性炭，此時固接在套筒42上的旋轉(zhuǎn)軸端部的電機一啟動，將需要更換活性炭的收納管43旋轉(zhuǎn)至處理管2的底部位置，然后下料機構(gòu)6上的底部封閉單元上的驅(qū)動單元一啟動，將底部封閉板62向上推動，使兩組底部封閉板62對隔板8底部位置的通道一81封閉，從而使尾氣不在繼續(xù)流入收納管43內(nèi)部，此后底部開合單元的驅(qū)動單元二啟動，推動平移板一運動，然后推板一運動，推板一推動位于收納管43外圈的推拉板49運動，在推拉板49運動的時候，其內(nèi)圈的連接桿沿引導(dǎo)槽一44、引導(dǎo)槽二45和引導(dǎo)槽三46方向運動，在引導(dǎo)槽二45的作用下推拉板49沿其軸線方向旋轉(zhuǎn)，然后活動套筒48旋轉(zhuǎn)，此時位于活動套筒48上的進出通道二410向下旋轉(zhuǎn)與收納管43底部的進出通道一47連通，此時收納管43內(nèi)部被消化完成的活性炭沿進出通道一47、進出通道二410和排料通道排出，從而完成對活性炭的排料操作；

[0049] 在上料的時候，清空后的收納管43在電機一作用下旋轉(zhuǎn)至處理管2頂部上方位置，此時頂部封閉單元對隔板8進行封堵，然后頂部開合上料單元上的驅(qū)動單元四啟動，拉桿74向下運動，然后推拉桿75推動平移板二76運動，按照上述相同步驟將活動套筒48上的進出通道二410運動至收納管43頂部位置的進出通道一47位置處，同時拉桿74帶動對接管73向下沿進料通道進入收納管43中，然后利用安裝在出料管上的電磁閥，將活性炭顆粒排放至收納管43中，排放完成后，驅(qū)動單元四返回按照上述相反的步驟，活動套筒48對收納管43上的進出通道一47進行密封，同時利用活動套筒48端部的彈簧推動活動套筒48向收納管43方向運動，對位于收納管43內(nèi)部的活性炭顆粒進行壓實操作，使活性炭顆粒接觸密切，避免活性炭顆粒之間成型大距離空間；[0050] 該設(shè)計首先對回轉(zhuǎn)窯的尾氣中的灰塵顆粒進行過濾收集，在對過濾網(wǎng)進行清理的時候不需要停機清理，避免過濾網(wǎng)被堆積的灰塵堵塞，實現(xiàn)尾氣的連續(xù)過濾操作，提高尾氣過濾效率；同時在不停機的過程中對還原用的活性炭顆粒進行不停機上下料操作，在更換活性炭的過程中不影響對尾氣的凈化操作，更換操作方便，降低操作人員更換難度，同時能夠?qū)Ω鼡Q后的活性炭顆粒進行壓實操作，使活性炭顆粒接觸密切，避免活性炭顆粒之間成型大距離空間，有效避免尾氣從活性炭顆粒之間形成的空間逃逸，提高尾氣凈化效率和質(zhì)量。[0051] 上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。