權(quán)利要求書(shū)： 1.一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng)，用于回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)時(shí)，其特征在于：檢測(cè)單元，用于回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)前檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯托輪軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油的油質(zhì)參數(shù)；

輔助模塊，用于在所述油質(zhì)參數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，完成將托輪軸承內(nèi)的舊的潤(rùn)滑油更換為60?95℃稀油，并在回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)后且達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)將所述稀油更換為新的潤(rùn)滑油；

輔助模塊為包括稀油油箱、加熱組件和泵送組件，所述稀油油箱通過(guò)泵送組件連通托輪軸承，且所述加熱組件設(shè)置在稀油油箱內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于：還包括控制器，用于對(duì)檢測(cè)單元反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲取油質(zhì)參數(shù)，并將油質(zhì)參數(shù)與預(yù)設(shè)的油質(zhì)參數(shù)閾值進(jìn)行比較，當(dāng)所述油質(zhì)參數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，控制器控制加熱組件加熱稀油油箱內(nèi)稀油達(dá)到60?95℃后，控制泵送組件將稀油油箱中稀有泵送到托輪軸承內(nèi)更換舊的潤(rùn)滑油。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于：所述油質(zhì)參數(shù)包括油液溫度參數(shù)、油液粘度參數(shù)、油液水分參數(shù)和油液顆粒參數(shù)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于：包括安裝所述設(shè)有檢測(cè)單元和泵送組件的檢測(cè)箱，所述檢測(cè)箱設(shè)置回轉(zhuǎn)窯托輪軸承一側(cè)的基座上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于：還包括輔助電機(jī)，所述輔助電機(jī)通過(guò)離合器連接所述托輪軸承對(duì)應(yīng)的托輪軸；當(dāng)所述稀油更換托輪軸承原有潤(rùn)滑油完成后，所述輔助模塊啟動(dòng)離合器將所述輔助電機(jī)與所述托輪軸承連接并啟動(dòng)輔助電機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于：所述檢測(cè)單元包括與控制模塊相連的檢測(cè)單元、采樣泵、進(jìn)油管、出油管、電控?fù)Q向閥和廢液箱，檢測(cè)單元包括溫度模塊、粘度檢測(cè)模塊、水分檢測(cè)模塊和顆粒檢測(cè)模塊，所述進(jìn)油管一端連通托輪軸承內(nèi)油槽，另一端連通設(shè)置在檢測(cè)箱內(nèi)的采樣泵，采樣泵通過(guò)管路分別連接檢測(cè)單元，檢測(cè)單元通過(guò)出油管連通廢液箱，出油管上設(shè)有電控?fù)Q向閥，電控?fù)Q向閥連接所述泵送組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于：所述檢測(cè)箱上設(shè)有托輪面輔助裝置，所述托輪面輔助裝置包括輔助支架、電動(dòng)伸縮架、加熱燈管，所述輔助支架用于固定在檢測(cè)箱上方并延伸到托輪與回轉(zhuǎn)窯接觸面處，所述電動(dòng)伸縮架安裝在輔助支架上并在端部設(shè)置所述加熱燈管，通過(guò)所述電動(dòng)伸縮架將所述加熱燈管移動(dòng)在靠近托輪與回轉(zhuǎn)窯接觸面處。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于：所述控制器根據(jù)近一年的油質(zhì)參數(shù)和回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)參數(shù)關(guān)系繪制對(duì)應(yīng)的輔助參數(shù)，并在啟動(dòng)時(shí)依據(jù)油質(zhì)參數(shù)選擇輔助參數(shù)控制對(duì)應(yīng)部件，并所述輔助參數(shù)包括稀油溫度、托輪軸承內(nèi)溫度、輔助電機(jī)扭矩、加熱燈管對(duì)托輪面加熱時(shí)間及溫度；所述回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)參數(shù)包括回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)電機(jī)扭矩、回轉(zhuǎn)窯達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于：所述托輪軸承內(nèi)溫度由稀油在托輪軸承內(nèi)的溫度。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于：還包括廢油存儲(chǔ)模塊，所述廢油存儲(chǔ)模塊連接托輪軸承，用于存儲(chǔ)托輪軸承排出的廢油。

說(shuō)明書(shū)： 一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯托輪是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，起到托撐回轉(zhuǎn)窯筒體的作用，具有承載負(fù)荷大，工作環(huán)境差，連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)，維修時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)工等特點(diǎn)；回轉(zhuǎn)窯托輪及托輪軸承的潤(rùn)滑是

采用高粘度的專(zhuān)用潤(rùn)滑油，但托輪日常面臨承載負(fù)荷大，粉塵多等影響，使得托輪及托輪

軸承的容易磨損大、潤(rùn)滑容易變差，承托運(yùn)轉(zhuǎn)阻力變大，耗能增加的困境。目前，對(duì)托輪及

托輪軸承的維護(hù)為定期檢查磨損情況，定期更換潤(rùn)滑油，或在粉塵大的場(chǎng)合對(duì)托輪、托輪

軸承設(shè)置防護(hù)蓋等措施，或?qū)ν休嗇S承檢測(cè)溫度變化以反映潤(rùn)滑情況，但均沒(méi)有很好做到

對(duì)托輪潤(rùn)滑情況及磨損情況的及時(shí)的監(jiān)控分析。

[0003] 而且在回轉(zhuǎn)窯的啟動(dòng)時(shí)，對(duì)回轉(zhuǎn)窯托輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常是重要一環(huán)，但托輪由于正常工作時(shí)需要使用粘度大的潤(rùn)滑油以便更好黏連表面，啟動(dòng)時(shí)粘度大的潤(rùn)滑油卻成為阻

礙之一，這時(shí)有需要人員專(zhuān)門(mén)檢查核對(duì)，并通過(guò)多種輔助操作以減少托輪造成的阻礙影

響。因此，需要一種檢測(cè)設(shè)備對(duì)托輪及其軸承潤(rùn)滑狀態(tài)磨損狀態(tài)進(jìn)行及時(shí)的監(jiān)控，并入到

對(duì)回轉(zhuǎn)窯整體關(guān)鍵點(diǎn)檢測(cè)的體系中，以及能夠在啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)輔助托輪改善運(yùn)行狀態(tài)，以確

?；剞D(zhuǎn)窯啟動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的發(fā)明目的是，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng)，可通過(guò)檢測(cè)轉(zhuǎn)窯托輪軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油的油質(zhì)參數(shù)，進(jìn)而對(duì)托輪軸承更換稀油，輔助回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)旋

轉(zhuǎn)。

[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：[0006] 一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng)，用于回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)時(shí)，其特征在于：[0007] 檢測(cè)單元，用于回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)前檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯托輪軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油的油質(zhì)參數(shù)；[0008] 輔助模塊，用于在所述油質(zhì)參數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，完成將托輪軸承內(nèi)的舊的潤(rùn)滑油更換為60?95℃稀油，并在回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)后且達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)將所述稀油更換為新的潤(rùn)

滑油；輔助模塊為包括稀油油箱、加熱組件和泵送組件，所述稀油油箱通過(guò)泵送組件連通

托輪軸承，且所述加熱組件設(shè)置在稀油油箱內(nèi)。

[0009] 優(yōu)選的，還包括控制器，用于對(duì)檢測(cè)單元反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲取油質(zhì)參數(shù)，并將油質(zhì)參數(shù)與預(yù)設(shè)的油質(zhì)參數(shù)閾值進(jìn)行比較，當(dāng)所述油質(zhì)參數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，控制器控

制加熱組件加熱稀油油箱內(nèi)稀油達(dá)到60?95℃后，控制泵送組件將稀油油箱中稀有泵送到

托輪軸承內(nèi)更換舊的潤(rùn)滑油。

[0010] 優(yōu)選的，所述油質(zhì)參數(shù)包括油液溫度參數(shù)、油液粘度參數(shù)、油液水分參數(shù)和油液顆粒參數(shù)。

[0011] 優(yōu)選的，包括安裝所述設(shè)有檢測(cè)單元和泵送組件的檢測(cè)箱，所述檢測(cè)箱設(shè)置回轉(zhuǎn)窯托輪軸承一側(cè)的基座上。

[0012] 優(yōu)選的，還包括輔助電機(jī)，所述輔助電機(jī)通過(guò)離合器連接所述托輪軸承對(duì)應(yīng)的托輪軸；當(dāng)所述稀油更換托輪軸承原有潤(rùn)滑油完成后，所述輔助模塊啟動(dòng)離合器將所述輔助

電機(jī)與所述托輪軸承連接并啟動(dòng)輔助電機(jī)。

[0013] 優(yōu)選的，所述檢測(cè)單元包括與控制模塊相連的檢測(cè)單元、采樣泵、進(jìn)油管、出油管、電控?fù)Q向閥和廢液箱，檢測(cè)單元包括溫度模塊、粘度檢測(cè)模塊、水分檢測(cè)模塊和顆粒檢測(cè)

模塊，所述進(jìn)油管一端連通托輪軸承內(nèi)油槽，另一端連通設(shè)置在檢測(cè)箱內(nèi)的采樣泵，采樣

泵通過(guò)管路分別連接檢測(cè)單元，檢測(cè)單元通過(guò)出油管連通廢液箱，出油管上設(shè)有電控?fù)Q向

閥，電控?fù)Q向閥連接所述泵送組件。

[0014] 優(yōu)選的，所述檢測(cè)箱上設(shè)有托輪面輔助裝置，所述托輪面輔助裝置包括輔助支架、電動(dòng)伸縮架、加熱燈管，所述輔助支架用于固定在檢測(cè)箱上方并延伸到托輪與回轉(zhuǎn)窯接觸

面處，所述電動(dòng)伸縮架安裝在輔助支架上并在端部設(shè)置所述加熱燈管，通過(guò)所述電動(dòng)伸縮

架將所述加熱燈管移動(dòng)在靠近托輪與回轉(zhuǎn)窯接觸面處。

[0015] 優(yōu)選的，所述控制器根據(jù)近一年的油質(zhì)參數(shù)和回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)參數(shù)關(guān)系繪制對(duì)應(yīng)的輔助參數(shù)，并在啟動(dòng)時(shí)依據(jù)油質(zhì)參數(shù)選擇輔助參數(shù)控制對(duì)應(yīng)部件，并所述輔助參數(shù)包括稀油

溫度、托輪軸承內(nèi)溫度、輔助電機(jī)扭矩、加熱燈管對(duì)托輪面加熱時(shí)間及溫度；所述回轉(zhuǎn)窯啟

動(dòng)參數(shù)包括回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)電機(jī)扭矩、回轉(zhuǎn)窯達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)間。

[0016] 優(yōu)選的，所述托輪軸承內(nèi)溫度由稀油在托輪軸承內(nèi)的溫度。[0017] 優(yōu)選的，還包括廢油存儲(chǔ)模塊，所述廢油存儲(chǔ)模塊連接托輪軸承，用于存儲(chǔ)托輪軸承排出的廢油。

[0018] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：[0019] 本發(fā)明可通過(guò)檢測(cè)轉(zhuǎn)窯托輪軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油的油質(zhì)參數(shù)，進(jìn)而對(duì)托輪軸承更換稀油，輔助回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

[0020] 本發(fā)明通過(guò)建立輔助參數(shù)，實(shí)現(xiàn)能夠通過(guò)檢測(cè)油質(zhì)參數(shù)實(shí)現(xiàn)輔助回轉(zhuǎn)窯的目的，減少原有啟動(dòng)帶來(lái)的不足。

[0021] 本發(fā)明能夠?qū)ν休喖捌漭S承潤(rùn)滑狀態(tài)磨損狀態(tài)進(jìn)行及時(shí)的監(jiān)控，并入到對(duì)回轉(zhuǎn)窯整體關(guān)鍵點(diǎn)檢測(cè)的體系中，以及能夠在啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)輔助托輪改善運(yùn)行狀態(tài)，以確?；剞D(zhuǎn)窯

啟動(dòng)。

附圖說(shuō)明[0022] 圖1是本發(fā)明系統(tǒng)功能模塊架構(gòu)實(shí)施例1。[0023] 圖2是本發(fā)明系統(tǒng)功能模塊架構(gòu)實(shí)施例2。[0024] 圖3是本發(fā)明系統(tǒng)功能模塊架構(gòu)實(shí)施例3。[0025] 圖4是本發(fā)明檢測(cè)單元功能模塊架構(gòu)示意圖。[0026] 附圖中，1?檢測(cè)單元、2?控制器、3?輔助模塊、4?輔助電機(jī)、5?托輪面輔助裝置、6?托輪軸承、7?泵送組件、11?溫度模塊、12?粘度檢測(cè)模塊、13?水分檢測(cè)模塊、14?顆粒檢測(cè)

模塊、15?采樣泵、16?電控?fù)Q向閥、17?廢液箱。

具體實(shí)施方式[0027] 以下結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施進(jìn)一步說(shuō)明。[0028] 本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng)，用于回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)時(shí)，檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯托輪軸承6內(nèi)的潤(rùn)滑油的油質(zhì)參數(shù)，進(jìn)而輔助回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)。具體的，本系統(tǒng)包括：

[0029] 檢測(cè)單元1，用于回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)前檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯托輪軸承6內(nèi)的潤(rùn)滑油的油質(zhì)參數(shù)；[0030] 輔助模塊3，用于在所述油質(zhì)參數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，完成將托輪軸承6內(nèi)的舊的潤(rùn)滑油更換為60?95℃稀油，并在回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)后且達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)將所述稀油更換為新的

潤(rùn)滑油；輔助模塊3為包括稀油油箱、加熱組件和泵送組件7，所述稀油油箱通過(guò)泵送組件7

連通托輪軸承6，且所述加熱組件設(shè)置在稀油油箱內(nèi)。

[0031] 作為上述系統(tǒng)的一種實(shí)施方式，如圖1所示。系統(tǒng)包括檢測(cè)單元1、控制器2和輔助模塊3。

[0032] 其中，控制器2用于對(duì)檢測(cè)單元1反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲取油質(zhì)參數(shù)，并將油質(zhì)參數(shù)與預(yù)設(shè)的油質(zhì)參數(shù)閾值進(jìn)行比較，當(dāng)所述油質(zhì)參數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，控制器2控制加熱

組件加熱稀油油箱內(nèi)稀油達(dá)到60?95℃后，控制泵送組件7將稀油油箱中稀有泵送到托輪

軸承6內(nèi)更換舊的潤(rùn)滑油。這里，油質(zhì)參數(shù)包括油液溫度參數(shù)、油液粘度參數(shù)、油液水分參

數(shù)和油液顆粒參數(shù)。

[0033] 作為方案具體實(shí)施，系統(tǒng)包括安裝所述設(shè)有檢測(cè)單元1和泵送組件7的檢測(cè)箱，所述檢測(cè)箱設(shè)置回轉(zhuǎn)窯托輪軸承6一側(cè)的基座上。

[0034] 作為上述系統(tǒng)的一種實(shí)施方式，如圖2所示。系統(tǒng)包括檢測(cè)單元1、控制器2、輔助模塊3和輔助電機(jī)4。輔助電機(jī)4通過(guò)離合器連接所述托輪軸承6對(duì)應(yīng)的托輪軸；當(dāng)所述稀油更

換托輪軸承6原有潤(rùn)滑油完成后，所述輔助模塊3啟動(dòng)離合器將所述輔助電機(jī)4與所述托輪

軸承6連接并啟動(dòng)輔助電機(jī)4。

[0035] 作為上述系統(tǒng)的一種實(shí)施方式，如圖3所示。系統(tǒng)包括檢測(cè)單元1、控制器2、輔助模塊3、輔助電機(jī)4和托輪面輔助裝置5。檢測(cè)箱上設(shè)有托輪面輔助裝置5，所述托輪面輔助裝

置5包括輔助支架、電動(dòng)伸縮架、加熱燈管，所述輔助支架用于固定在檢測(cè)箱上方并延伸到

托輪與回轉(zhuǎn)窯接觸面處，所述電動(dòng)伸縮架安裝在輔助支架上并在端部設(shè)置所述加熱燈管，

通過(guò)所述電動(dòng)伸縮架將所述加熱燈管移動(dòng)在靠近托輪與回轉(zhuǎn)窯接觸面處。

[0036] 如圖4所示，檢測(cè)單元1包括與控制模塊相連的檢測(cè)單元1、采樣泵15、進(jìn)油管、出油管、電控?fù)Q向閥16和廢液箱17，檢測(cè)單元1包括溫度模塊11、粘度檢測(cè)模塊12、水分檢測(cè)模

塊13和顆粒檢測(cè)模塊14，所述進(jìn)油管一端連通托輪軸承6內(nèi)油槽，另一端連通設(shè)置在檢測(cè)

箱內(nèi)的采樣泵15，采樣泵15通過(guò)管路分別連接檢測(cè)單元1，檢測(cè)單元1通過(guò)出油管連通廢液

箱17，出油管上設(shè)有電控?fù)Q向閥16，電控?fù)Q向閥16連接所述泵送組件7。

[0037] 其中，控制器2根據(jù)近一年的油質(zhì)參數(shù)和回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)參數(shù)關(guān)系繪制對(duì)應(yīng)的輔助參數(shù)，并在啟動(dòng)時(shí)依據(jù)油質(zhì)參數(shù)選擇輔助參數(shù)控制對(duì)應(yīng)部件，并所述輔助參數(shù)包括稀油溫

度、托輪軸承6內(nèi)溫度、輔助電機(jī)4扭矩、加熱燈管對(duì)托輪面加熱時(shí)間及溫度；所述回轉(zhuǎn)窯啟

動(dòng)參數(shù)包括回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)電機(jī)扭矩、回轉(zhuǎn)窯達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)間。托輪軸承6內(nèi)溫度由稀油在

托輪軸承6內(nèi)的溫度。這樣，能夠通過(guò)檢測(cè)油質(zhì)參數(shù)實(shí)現(xiàn)輔助回轉(zhuǎn)窯的目的，減少原有啟動(dòng)

帶來(lái)的不足。

[0038] 當(dāng)然，在上述系統(tǒng)中還包括廢油存儲(chǔ)模塊，所述廢油存儲(chǔ)模塊連接托輪軸承6，用于存儲(chǔ)托輪軸承6排出的廢油。上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)

施例并非用以限定本發(fā)明的專(zhuān)利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等

變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專(zhuān)利范圍。