權(quán)利要求書： 1.一種生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括機(jī)架（1），托輪裝置（2），所述托輪裝置（2）設(shè)置在所述機(jī)架（1）上，轉(zhuǎn)筒（3），所述轉(zhuǎn)筒（3）設(shè)置在所述托輪裝置（2）上，傳動(dòng)裝置（4），所述傳動(dòng)裝置（4）驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒（3）轉(zhuǎn)動(dòng)，窯頭罩（5）和窯尾罩（6），所述窯頭罩（5）和所述窯尾罩（6）均設(shè)置在所述機(jī)架（1）上，且分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒（3）的兩端，鏟動(dòng)組件（7），所述鏟動(dòng)組件（7）設(shè)置在窯頭罩（5）內(nèi)，且伸入至所述轉(zhuǎn)筒（3）內(nèi)，驅(qū)動(dòng)組件（8），所述驅(qū)動(dòng)組件（8）驅(qū)動(dòng)所述鏟動(dòng)組件（7）動(dòng)作，其中，所述鏟動(dòng)組件（7）包括軸部架（701），所述軸部架（701）設(shè)置在所述窯頭罩（5）上，且伸入至所述轉(zhuǎn)筒（3）內(nèi)，滑動(dòng)桿（702），所述滑動(dòng)桿（702）為若干個(gè)，均滑動(dòng)設(shè)置在所述軸部架（701）上，且滑動(dòng)后靠近或遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)筒（3）的內(nèi)壁，所述驅(qū)動(dòng)組件（8）驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)桿（702）滑動(dòng)，鏟件（703），所述鏟件（703）設(shè)置在所述滑動(dòng)桿（702）的端部，復(fù)位彈簧（704），所述復(fù)位彈簧（704）一端作用于所述滑動(dòng)桿（702），另一端作用于所述軸部架（701），提供所述滑動(dòng)桿（702）遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)筒（3）內(nèi)壁的力；

其中，所述鏟動(dòng)組件（7）還包括連接桿（706），所述連接桿（706）連接若干個(gè)所述滑動(dòng)桿（702），所述連接桿（706）靠近所述窯頭罩（5）的一端具有環(huán)形槽（707）；

所述驅(qū)動(dòng)組件（8）包括凸輪件（801），所述凸輪件（801）設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒（3）的內(nèi)壁上，所述凸輪件（801）具有凸輪內(nèi)壁面（802），所述凸輪內(nèi)壁面（802）為環(huán)形，所述凸輪件（801）跟隨所述轉(zhuǎn)筒（3）轉(zhuǎn)動(dòng)后，所述凸輪內(nèi)壁面（802）與所述環(huán)形槽（707）抵接使得所述連接桿（706）被下壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述鏟動(dòng)組件（7）還包括若干滑動(dòng)套（705），所述滑動(dòng)套（705）設(shè)置在所述軸部架（701）上，所述滑動(dòng)桿（702）滑動(dòng)設(shè)置在所述滑動(dòng)套（705）內(nèi)，所述滑動(dòng)桿（702）的滑動(dòng)方向?yàn)橄鄬?duì)所述轉(zhuǎn)筒（3）的徑向傾斜滑動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述環(huán)形槽（707）的寬度大于所述凸輪內(nèi)壁面（802）的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述凸輪件（801）包括環(huán)形件（803），所述環(huán)形件（803）設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒（3）的內(nèi)壁上，具有環(huán)形面（804），所述環(huán)形件（803）具有條形槽（805），所述條形槽（805）的長(zhǎng)度方向?yàn)檠厮霏h(huán)形件（803）的徑向，調(diào)節(jié)凸塊（806），所述調(diào)節(jié)凸塊（806）滑動(dòng)設(shè)置在所述條形槽（805）內(nèi)，所述調(diào)節(jié)凸塊（806）具有凸沿（807），所述凸沿（807）與所述環(huán)形面（804）共同圍成所述凸輪內(nèi)壁面（802），穿桿（808），所述穿桿（808）設(shè)置在所述調(diào)節(jié)凸塊（806）上，且貫穿所述轉(zhuǎn)筒（3）的筒壁相對(duì)所述轉(zhuǎn)筒（3）沿徑向滑動(dòng)設(shè)置，調(diào)節(jié)螺桿（809），所述調(diào)節(jié)螺桿（809）螺紋設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒（3）外壁上，且一端具有螺帽（810），另一端具有環(huán)形沿（811），所述穿桿（808）具有限位環(huán)槽（812），所述環(huán)形沿（811）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述限位環(huán)槽（812）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述凸輪件（801）還包括弧形緩沖件（813），所述弧形緩沖件（813）沿徑向滑動(dòng)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)凸塊（806）的表面，緩沖彈簧（814），所述緩沖彈簧（814）一端作用于所述弧形緩沖件（813），一端作用于所述調(diào)節(jié)凸塊（806），提供所述弧形緩沖件（813）遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)凸塊（806）的力。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述調(diào)節(jié)凸塊（806）具有限位凸沿（815），所述條形槽（805）的兩側(cè)具有限位槽體（816），所述限位凸沿（815）滑動(dòng)設(shè)置在所述限位槽體（816）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述鏟件（703）具有槽體（708），所述槽體（708）一端為槽入口（709），另一端為槽出口（710），所述槽入口（709）處為鏟尖型，所述槽出口（710）處具有若干波浪形散料槽（711），其中，所述槽體（708）為螺旋形，且所述槽體（708）上具有若干散料孔（712）。

8.一種氧化鋅生產(chǎn)方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1 7任意一項(xiàng)所述的生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯~進(jìn)行焙燒。

說(shuō)明書： 一種生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯及其生產(chǎn)方法。背景技術(shù)[0002] 氧化鋅是一種無(wú)機(jī)物，化學(xué)式為ZnO，是鋅的一種氧化物。難溶于水，可溶于酸和強(qiáng)堿。氧化鋅是一種常用的化學(xué)添加劑，廣泛地應(yīng)用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤(rùn)滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產(chǎn)品的制作中。氧化鋅的能帶隙和激子束縛能較大，透明度高，有優(yōu)異的常溫發(fā)光性能，在半導(dǎo)體領(lǐng)域的液晶顯示器、薄膜晶體管、發(fā)光二極管等產(chǎn)品中均有應(yīng)用。此外，微顆粒的氧化鋅作為一種納米材料也開始在相關(guān)領(lǐng)域發(fā)揮作用。氧化鋅可以通過(guò)含鋅粉末進(jìn)行煅燒獲得，通?？梢岳没剞D(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，回轉(zhuǎn)窯需傾斜設(shè)置，物料從低端入料，從高端出料，物料會(huì)隨著窯體逐漸誰(shuí)送至高處，現(xiàn)有技術(shù)中，物料在回轉(zhuǎn)窯中溫度逐漸升高進(jìn)行焙燒時(shí)，難免會(huì)出現(xiàn)物料板結(jié)的情況，特別是針對(duì)于含鋅粉末的焙燒，這種情況更加明顯，輕則只是影響局部物料輸送，嚴(yán)重的話還會(huì)增加高溫處出現(xiàn)物料“熔融環(huán)”的概率，“熔融環(huán)”為物料接近熔融狀態(tài)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)成為環(huán)狀，難以切斷，并對(duì)物料焙燒造成不利影響，總之，會(huì)導(dǎo)致物料輸送出現(xiàn)各種問題，影響了生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明提出一種生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯及其生產(chǎn)方法，解決了相關(guān)技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒時(shí)存在物料堆積板結(jié)的技術(shù)問題。[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：[0005] 一種生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，包括機(jī)架，[0006] 托輪裝置，所述托輪裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，[0007] 轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置在所述托輪裝置上，[0008] 傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，[0009] 窯頭罩和窯尾罩，所述窯頭罩和所述窯尾罩均設(shè)置在所述機(jī)架上，且分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒的兩端，[0010] 鏟動(dòng)組件，所述鏟動(dòng)組件設(shè)置在窯頭罩內(nèi)，且伸入至所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)，[0011] 驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述鏟動(dòng)組件動(dòng)作，[0012] 其中，所述鏟動(dòng)組件包括[0013] 軸部架，所述軸部架設(shè)置在所述窯頭罩上，且伸入至所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)，[0014] 滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿為若干個(gè)，均滑動(dòng)設(shè)置在所述軸部架上，且滑動(dòng)后靠近或遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)，[0015] 鏟件，所述鏟件設(shè)置在所述滑動(dòng)桿的端部，[0016] 復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端作用于所述滑動(dòng)桿，另一端作用于所述軸部架，提供所述滑動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的力。[0017] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鏟動(dòng)組件還包括若干滑動(dòng)套，所述滑動(dòng)套設(shè)置在所述軸部架上，所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)設(shè)置在所述滑動(dòng)套內(nèi)，所述滑動(dòng)桿的滑動(dòng)方向?yàn)橄鄬?duì)所述轉(zhuǎn)筒的徑向傾斜滑動(dòng)。[0018] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鏟動(dòng)組件還包括連接桿，所述連接桿連接若干個(gè)所述滑動(dòng)桿。[0019] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述連接桿靠近所述窯頭罩的一端具有環(huán)形槽，[0020] 所述驅(qū)動(dòng)組件包括凸輪件，所述凸輪件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上，所述凸輪件具有凸輪內(nèi)壁面，所述凸輪內(nèi)壁面為環(huán)形，所述凸輪件跟隨所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)后，所述凸輪內(nèi)壁面與所述環(huán)形槽抵接使得所述連接桿被下壓。[0021] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述環(huán)形槽的寬度大于所述凸輪內(nèi)壁面的寬度。[0022] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述凸輪件包括[0023] 環(huán)形件，所述環(huán)形件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上，具有環(huán)形面，所述環(huán)形件具有條形槽，所述條形槽的長(zhǎng)度方向?yàn)檠厮霏h(huán)形件的徑向，[0024] 調(diào)節(jié)凸塊，所述調(diào)節(jié)凸塊滑動(dòng)設(shè)置在所述條形槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)凸塊具有凸沿，所述凸沿與所述環(huán)形面共同圍成所述凸輪內(nèi)壁面，[0025] 穿桿，所述穿桿設(shè)置在所述調(diào)節(jié)凸塊上，且貫穿所述轉(zhuǎn)筒的筒壁相對(duì)所述轉(zhuǎn)筒沿徑向滑動(dòng)設(shè)置，[0026] 調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿螺紋設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒外壁上，且一端具有螺帽，另一端具有環(huán)形沿，所述穿桿具有限位環(huán)槽，所述環(huán)形沿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述限位環(huán)槽內(nèi)。[0027] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述凸輪件還包括[0028] 弧形緩沖件，所述弧形緩沖件沿徑向滑動(dòng)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)凸塊的表面，[0029] 緩沖彈簧，所述緩沖彈簧一端作用于所述弧形緩沖件，一端作用于所述調(diào)節(jié)凸塊，提供所述弧形緩沖件遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)凸塊的力。[0030] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)凸塊具有限位凸沿，所述條形槽的兩側(cè)具有限位槽體，所述限位凸沿滑動(dòng)設(shè)置在所述限位槽體內(nèi)。[0031] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鏟件具有槽體，所述槽體一端為槽入口，另一端為槽出口，所述槽入口處為鏟尖型，所述槽出口處具有若干波浪形散料槽，[0032] 其中，所述槽體為螺旋形，且所述槽體上具有若干散料孔。[0033] 本發(fā)明還提出一種氧化鋅生產(chǎn)方法，利用所述的生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒。[0034] 本發(fā)明的工作原理及有益效果為：[0035] 本發(fā)明中，在回轉(zhuǎn)窯靠近窯頭位置處，增加設(shè)置了鏟動(dòng)組件，鏟動(dòng)組件可以對(duì)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料進(jìn)行往復(fù)鏟動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)翻物料、揚(yáng)物料、散物料的目的，避免物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)堆積、板結(jié)。具體的，鏟動(dòng)組件的軸部架需進(jìn)行固定設(shè)置，主要起到支撐作用，窯頭罩為固定在機(jī)架上保持不動(dòng)，因此將軸部架固定在了窯頭罩上，并延伸至轉(zhuǎn)筒內(nèi)的三分之一位置處，主要目的是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)筒內(nèi)升溫段內(nèi)物料的鏟動(dòng)，在軸部架上有滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿被驅(qū)動(dòng)組件作用后會(huì)往復(fù)滑動(dòng)，滑動(dòng)后會(huì)帶動(dòng)端部的鏟件靠近或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁，從而作用于物料將物料鏟動(dòng)翻料，為了實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)桿鏟動(dòng)后的復(fù)位，還專門設(shè)計(jì)了復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧一端作用于滑動(dòng)桿上的凸起，一端作用于滑動(dòng)桿，另一端作用于軸部架，可以使得滑動(dòng)桿帶動(dòng)鏟件轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，以保證鏟件后續(xù)的鏟動(dòng)順利的進(jìn)行。附圖說(shuō)明[0036] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0037] 圖1為本發(fā)明外部結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖3為圖2中A?A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖4為本發(fā)明中弧形緩沖件結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖5為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0042] 圖6為圖5中A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖7為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)又一視角示意圖；[0044] 圖8為圖7中B局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0045] 圖中：機(jī)架?1，托輪裝置?2，轉(zhuǎn)筒?3，傳動(dòng)裝置?4，窯頭罩?5，窯尾罩?6，鏟動(dòng)組件?7，軸部架?701，滑動(dòng)桿?702，鏟件?703，復(fù)位彈簧?704，滑動(dòng)套?705，連接桿?706，環(huán)形槽?

707，槽體?708，槽入口?709，槽出口?710，波浪形散料槽?711，散料孔?712，驅(qū)動(dòng)組件?8，凸輪件?801，凸輪內(nèi)壁面?802，環(huán)形件?803，環(huán)形面?804，條形槽?805，調(diào)節(jié)凸塊?806，凸沿?

807，穿桿?808，調(diào)節(jié)螺桿?809，螺帽?810，環(huán)形沿?811，限位環(huán)槽?812，弧形緩沖件?813，緩沖彈簧?814，限位凸沿?815，限位槽體?816。

具體實(shí)施方式[0046] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都涉及本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0047] 如圖1 圖2所示，本實(shí)施例提出了一種生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，包括機(jī)架1，~

[0048] 托輪裝置2，托輪裝置2設(shè)置在機(jī)架1上，[0049] 轉(zhuǎn)筒3，轉(zhuǎn)筒3設(shè)置在托輪裝置2上，[0050] 傳動(dòng)裝置4，傳動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，[0051] 窯頭罩5和窯尾罩6，窯頭罩5和窯尾罩6均設(shè)置在機(jī)架1上，且分別設(shè)置在轉(zhuǎn)筒3的兩端，[0052] 鏟動(dòng)組件7，鏟動(dòng)組件7設(shè)置在窯頭罩5內(nèi)，且伸入至轉(zhuǎn)筒3內(nèi)，[0053] 驅(qū)動(dòng)組件8，驅(qū)動(dòng)組件8驅(qū)動(dòng)鏟動(dòng)組件7動(dòng)作，[0054] 其中，鏟動(dòng)組件7包括[0055] 軸部架701，軸部架701設(shè)置在窯頭罩5上，且伸入至轉(zhuǎn)筒3內(nèi)，[0056] 滑動(dòng)桿702，滑動(dòng)桿702為若干個(gè)，均滑動(dòng)設(shè)置在軸部架701上，且滑動(dòng)后靠近或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒3的內(nèi)壁，驅(qū)動(dòng)組件8驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿702滑動(dòng)，[0057] 鏟件703，鏟件703設(shè)置在滑動(dòng)桿702的端部，[0058] 復(fù)位彈簧704，復(fù)位彈簧704一端作用于滑動(dòng)桿702，另一端作用于軸部架701，提供滑動(dòng)桿702遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒3內(nèi)壁的力。[0059] 本實(shí)施例中，考慮到物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)會(huì)存在物料堆積、小范圍板結(jié)，以及出現(xiàn)物料“熔融環(huán)”的諸多問題，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行了改進(jìn)，在回轉(zhuǎn)窯靠近窯頭位置處，增加設(shè)置了鏟動(dòng)組件7，鏟動(dòng)組件7可以對(duì)轉(zhuǎn)筒3內(nèi)的物料進(jìn)行往復(fù)鏟動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)翻物料、揚(yáng)物料、散物料的目的，避免物料在轉(zhuǎn)筒3內(nèi)堆積、板結(jié)。具體的，鏟動(dòng)組件7的軸部架701需進(jìn)行固定設(shè)置，主要起到支撐作用，窯頭罩5為固定在機(jī)架1上保持不動(dòng)，因此將軸部架701固定在了窯頭罩5上，并延伸至轉(zhuǎn)筒3內(nèi)的三分之一位置處，主要目的是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)筒3內(nèi)升溫段內(nèi)物料的鏟動(dòng)，在軸部架701上有滑動(dòng)桿702，滑動(dòng)桿702被驅(qū)動(dòng)組件8作用后會(huì)往復(fù)滑動(dòng)，滑動(dòng)后會(huì)帶動(dòng)端部的鏟件703靠近或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒3的內(nèi)壁，從而作用于物料將物料鏟動(dòng)翻料，為了實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)桿702鏟動(dòng)后的復(fù)位，還專門設(shè)計(jì)了復(fù)位彈簧704，復(fù)位彈簧704一端作用于滑動(dòng)桿702上的凸起，一端作用于滑動(dòng)桿702，另一端作用于軸部架701，可以使得滑動(dòng)桿702帶動(dòng)鏟件703轉(zhuǎn)筒3內(nèi)壁，以保證鏟件703后續(xù)的鏟動(dòng)順利的進(jìn)行。

[0060] 進(jìn)一步，鏟動(dòng)組件7還包括若干滑動(dòng)套705，滑動(dòng)套705設(shè)置在軸部架701上，滑動(dòng)桿702滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)套705內(nèi)，滑動(dòng)桿702的滑動(dòng)方向?yàn)橄鄬?duì)轉(zhuǎn)筒3的徑向傾斜滑動(dòng)。

[0061] 本實(shí)施例中，考慮到滑動(dòng)桿702滑動(dòng)時(shí)，如果不夠穩(wěn)定，設(shè)備將會(huì)很容易出現(xiàn)故障，為此專門設(shè)計(jì)了滑動(dòng)套705，足夠粗的滑動(dòng)套能夠確?；瑒?dòng)桿702在其上的滑動(dòng)足夠的穩(wěn)定，滑動(dòng)套705固定設(shè)置在軸部架701上，以保持靜止，滑動(dòng)桿702的滑動(dòng)方向?yàn)橄鄬?duì)轉(zhuǎn)筒3的徑向傾斜滑動(dòng)，即使得鏟件703鏟動(dòng)物料時(shí)，是傾斜的插入物料，并且由于轉(zhuǎn)筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，鏟件703插入物料與拔出物料時(shí)，物料均保持相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，很好的起到翻料揚(yáng)料的目的。[0062] 進(jìn)一步，鏟動(dòng)組件7還包括連接桿706，連接桿706連接若干個(gè)滑動(dòng)桿702。[0063] 本實(shí)施例中，考慮到滑動(dòng)桿702為多個(gè)，為了實(shí)現(xiàn)多個(gè)滑動(dòng)桿702更好更方便得被驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，專門設(shè)計(jì)了連接桿706將所有的滑動(dòng)桿702連接在一起，使得驅(qū)動(dòng)組件8，只需要單獨(dú)作用于連接桿706，便能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動(dòng)所有的滑動(dòng)桿702移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)所有的鏟件703對(duì)物料進(jìn)行鏟動(dòng)，很好的提高了設(shè)備的驅(qū)動(dòng)效率。[0064] 進(jìn)一步，連接桿706靠近窯頭罩5的一端具有環(huán)形槽707，[0065] 驅(qū)動(dòng)組件8包括凸輪件801，凸輪件801設(shè)置在轉(zhuǎn)筒3的內(nèi)壁上，凸輪件801具有凸輪內(nèi)壁面802，凸輪內(nèi)壁面802為環(huán)形，凸輪件801跟隨轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動(dòng)后，凸輪內(nèi)壁面802與環(huán)形槽707抵接使得連接桿706被下壓。

[0066] 本實(shí)施例中，為了減少動(dòng)力源的數(shù)量，專門設(shè)計(jì)為驅(qū)動(dòng)組件8與轉(zhuǎn)筒3固定連接，通過(guò)轉(zhuǎn)筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件8轉(zhuǎn)動(dòng)，以方便的實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)鏟動(dòng)組件7鏟動(dòng)。在連接桿706靠近窯頭罩5的一端設(shè)計(jì)了環(huán)形槽707，在轉(zhuǎn)筒3的內(nèi)壁上設(shè)置了凸輪件801，凸輪件801固定在轉(zhuǎn)筒3內(nèi)壁上，凸輪件801轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上的凸輪內(nèi)壁面802會(huì)作用于連接桿706的環(huán)形槽707，由于凸輪內(nèi)壁面802并非是圓形的，而是凸輪型的，因此會(huì)對(duì)連接桿706有一個(gè)往復(fù)的下壓作用，從而很好的實(shí)現(xiàn)了鏟件703的鏟動(dòng)效果，一方面無(wú)需額外的動(dòng)力源，另一方面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，達(dá)到了很好的效果。[0067] 進(jìn)一步，環(huán)形槽707的寬度大于凸輪內(nèi)壁面802的寬度。[0068] 本實(shí)施例中，考慮到滑動(dòng)桿702的滑動(dòng)方向?yàn)橄鄬?duì)轉(zhuǎn)筒3的徑向傾斜滑動(dòng)，因此滑動(dòng)桿702和連接桿706一方面是靠近轉(zhuǎn)筒3的筒壁移動(dòng)，另一方面是沿轉(zhuǎn)筒3軸向移動(dòng)，考慮到這一點(diǎn)，環(huán)形槽707也會(huì)跟隨連接桿706一同沿轉(zhuǎn)筒3軸向移動(dòng)，為了保證凸輪內(nèi)壁面802下壓環(huán)形槽707時(shí)，能夠一直實(shí)現(xiàn)接觸下壓，設(shè)計(jì)為環(huán)形槽707的寬度更寬，大于凸輪內(nèi)壁面802的寬度，以保證設(shè)備很好的運(yùn)行，避免鏟動(dòng)組件7無(wú)法進(jìn)行鏟動(dòng)。

[0069] 進(jìn)一步，凸輪件801包括環(huán)形件803，環(huán)形件803設(shè)置在轉(zhuǎn)筒3的內(nèi)壁上，具有環(huán)形面804，環(huán)形件803具有條形槽805，條形槽805的長(zhǎng)度方向?yàn)檠丨h(huán)形件803的徑向，

[0070] 調(diào)節(jié)凸塊806，調(diào)節(jié)凸塊806滑動(dòng)設(shè)置在條形槽805內(nèi)，調(diào)節(jié)凸塊806具有凸沿807，凸沿807與環(huán)形面804共同圍成凸輪內(nèi)壁面802，[0071] 穿桿808，穿桿808設(shè)置在調(diào)節(jié)凸塊806上，且貫穿轉(zhuǎn)筒3的筒壁相對(duì)轉(zhuǎn)筒3沿徑向滑動(dòng)設(shè)置，[0072] 調(diào)節(jié)螺桿809，調(diào)節(jié)螺桿809螺紋設(shè)置在轉(zhuǎn)筒3外壁上，且一端具有螺帽810，另一端具有環(huán)形沿811，穿桿808具有限位環(huán)槽812，環(huán)形沿811轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在限位環(huán)槽812內(nèi)。[0073] 本實(shí)施例中，考慮到轉(zhuǎn)筒3內(nèi)會(huì)焙燒不同種類的物料，并且每次物料量也會(huì)有差異，為了實(shí)現(xiàn)鏟動(dòng)組件7鏟動(dòng)物料時(shí)，鏟動(dòng)力的大小及深度調(diào)節(jié)，專門對(duì)凸輪件801進(jìn)行了改進(jìn)，使得鏟動(dòng)組件7的鏟動(dòng)深度得以調(diào)節(jié)。具體的，凸輪件801的環(huán)形件803是支撐主體，調(diào)節(jié)凸塊806滑動(dòng)在環(huán)形件803的條形槽805內(nèi)，滑動(dòng)后將會(huì)一同帶動(dòng)凸沿807上移下降，凸沿807為凸輪的凸出部，作用于連接桿706時(shí)，會(huì)壓著連接桿706下移。調(diào)節(jié)凸塊806的升降調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿809的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)的，調(diào)節(jié)螺桿809螺紋設(shè)置在轉(zhuǎn)筒3外壁上的，通過(guò)工具轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿809的螺帽810后，調(diào)節(jié)螺桿809的環(huán)形沿811會(huì)通過(guò)限位環(huán)槽812帶動(dòng)穿桿808移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)凸塊806位置的調(diào)節(jié)，最終改變調(diào)節(jié)凸塊806的凸沿807下壓連接桿706的高度調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了鏟件703鏟動(dòng)深度的調(diào)節(jié)。[0074] 進(jìn)一步，凸輪件801還包括弧形緩沖件813，弧形緩沖件813沿徑向滑動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)凸塊806的表面，[0075] 緩沖彈簧814，緩沖彈簧814一端作用于弧形緩沖件813，一端作用于調(diào)節(jié)凸塊806，提供弧形緩沖件813遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)凸塊806的力。[0076] 本實(shí)施例中，考慮到調(diào)節(jié)凸塊806下壓連接桿706的環(huán)形槽707時(shí)，會(huì)存在一定的碰撞，雖然以下壓為主，但仍然有一定的損害性，為了降低這些損害，在調(diào)節(jié)凸塊806的表面設(shè)計(jì)了弧形緩沖件813，并通過(guò)緩沖彈簧814進(jìn)行緩沖，從而很好的降低了下壓時(shí)的損害，在保證鏟動(dòng)組件7被有效下壓鏟動(dòng)的同時(shí)，也保證了設(shè)備的穩(wěn)定工作。[0077] 進(jìn)一步，調(diào)節(jié)凸塊806具有限位凸沿815，條形槽805的兩側(cè)具有限位槽體816，限位凸沿815滑動(dòng)設(shè)置在限位槽體816內(nèi)。[0078] 本實(shí)施例中，在調(diào)節(jié)凸塊806上設(shè)置了限位凸沿815，在條形槽805兩側(cè)設(shè)置了限位槽體816，限位凸沿815滑動(dòng)設(shè)置在限位槽體816的結(jié)構(gòu)使得弧形緩沖件813的緩沖動(dòng)作更加穩(wěn)定，進(jìn)一步提高設(shè)備的穩(wěn)定性。[0079] 進(jìn)一步，鏟件703具有槽體708，槽體708一端為槽入口709，另一端為槽出口710，槽入口709處為鏟尖型，槽出口710處具有若干波浪形散料槽711。[0080] 本實(shí)施例中，考慮到鏟件703鏟動(dòng)物料時(shí)，物料仍然只是小范圍的揚(yáng)料，并沒有實(shí)現(xiàn)較寬范圍內(nèi)的揚(yáng)料效果，為此專門設(shè)計(jì)為鏟件703具有槽體708，鏟件703的槽體708一端為槽入口709鏟動(dòng)物料時(shí)，物料會(huì)被傾斜的鏟起來(lái)，并且沿著槽體708滑動(dòng)，最終從槽出口710灑出，從而實(shí)現(xiàn)了很好的撒料及揚(yáng)料效果。其中，槽出口710處的若干波浪形散料槽711，可以使得物料滑出去時(shí)更加分散，進(jìn)一步提高了揚(yáng)料效果。

[0081] 進(jìn)一步，槽體708為螺旋形，且槽體708上具有若干散料孔712。[0082] 本實(shí)施例中，槽體708設(shè)計(jì)為了輕微的螺旋，可以使得鏟件703鏟物料時(shí)更加均勻，槽體708上的若干散料孔712也能夠分布式的將物料落下，也提高了物料分散性。[0083] 本實(shí)施例還提出一種氧化鋅生產(chǎn)方法，利用生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒。[0084] 以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。