權(quán)利要求書： 1.一種高溫管板密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括加熱管、墻板、和密封組件；

用于設(shè)置于窯體內(nèi)的所述加熱管的尾端貫穿起支撐作用的所述墻板，所述墻板與所述加熱管的外壁之間形成間隙，所述密封組件設(shè)置于所述墻板與穿出所述墻板的所述加熱管的端頭之間；

所述密封組件包括膨脹節(jié)、法蘭、密封內(nèi)錐和密封外錐；所述法蘭固定于所述墻板的朝向所述加熱管的所述尾端的一側(cè)，所述密封內(nèi)錐與所述法蘭間隔設(shè)置并位于所述法蘭的遠(yuǎn)離所述墻板的一側(cè)，所述密封內(nèi)錐的內(nèi)錐面的直徑沿靠近所述法蘭的一側(cè)到遠(yuǎn)離所述法蘭的一側(cè)逐漸增大；所述膨脹節(jié)的兩端分別連接于所述法蘭及所述密封內(nèi)錐；

所述密封外錐設(shè)置于所述密封內(nèi)錐的遠(yuǎn)離所述法蘭的一側(cè)且所述密封外錐的外錐面與所述密封內(nèi)錐的內(nèi)錐面相互配合，所述密封外錐具有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的直徑大于所述加熱管的外徑，所述密封內(nèi)錐與所述密封外錐由緊固件連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫管板密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述密封外錐的所述內(nèi)孔的直徑比所述加熱管的外徑大0.05?1mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫管板密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述密封外錐的所述內(nèi)孔的直徑比所述加熱管的外徑大0.1?0.3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫管板密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述密封外錐的所述內(nèi)孔的直徑比所述加熱管的外徑大0.2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的高溫管板密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述密封外錐還開設(shè)有多個(gè)開口槽，多個(gè)所述開口槽均沿所述密封外錐的軸線方向設(shè)置且多個(gè)所述開口槽的開口端均朝向所述密封內(nèi)錐。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫管板密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述開口槽的數(shù)量至少為4個(gè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫管板密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述開口槽的開槽寬度均小于等于2mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫管板密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述開口槽的開槽寬度均為0.5?1mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫管板密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述膨脹節(jié)為波紋膨脹節(jié)。

10.一種回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的高溫管板密封機(jī)構(gòu)。

說(shuō)明書： 一種高溫管板密封機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及高溫動(dòng)態(tài)管板密封技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種高溫管板密封機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 在直徑4.2米、長(zhǎng)度80米的熱解煤回轉(zhuǎn)窯的加熱管與隔離墻板孔之間的密封過(guò)程中，由于加熱管長(zhǎng)度數(shù)十米長(zhǎng)，為方便加熱管與隔離墻板孔之間的安裝，加熱管與墻板孔單邊設(shè)置間隙2.5mm，安裝后的加熱管與隔離墻孔之間通常偏心較嚴(yán)重，加熱和冷卻時(shí)，加熱管伸出隔離墻板的距離或二者的相對(duì)位置在發(fā)生著變化。[0003] 為了二者之間的密封，曾分別用過(guò)石墨盤根、硅橡膠和氟橡膠密封圈、厚度小于1mm的鋼質(zhì)彈性疊片，然而，石墨盤根不具備彈性補(bǔ)償能力，磨損失效快；硅橡膠和氟橡膠密封圈易發(fā)生高溫碳化；厚度小于1mm的鋼質(zhì)彈性疊片剛性差，易被拉擠變形。

[0004] 總之，上述密封都起不到應(yīng)有密封作用，由于加熱管與隔離墻板孔二者之間的偏心大，造成大量的煤顆粒、煤粉相互串通，漏氣現(xiàn)象更嚴(yán)重的多，直接影響設(shè)備正常運(yùn)行。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的之一包括提供一種高溫管板密封機(jī)構(gòu)，該密封機(jī)構(gòu)既能夠通過(guò)膨脹節(jié)對(duì)加熱管熱脹冷縮進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)償，又能夠通過(guò)密封機(jī)構(gòu)的法蘭與墻板的密封以及密封內(nèi)錐對(duì)密封外錐的擠壓作用，使密封外錐的內(nèi)孔抱緊加熱管外徑，從而達(dá)到密封。[0006] 本發(fā)明的另一目的包括提供一種回轉(zhuǎn)窯，其包含上述高溫管板密封機(jī)構(gòu)，具有良好的密封性。[0007] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用包括以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：[0008] 本發(fā)明實(shí)施例提出了一種高溫管板密封機(jī)構(gòu)，其包括加熱管、墻板、和密封組件。[0009] 用于設(shè)置于窯體內(nèi)的加熱管的尾端貫穿起支撐作用的墻板，墻板與加熱管的外壁之間形成間隙，密封組件設(shè)置于墻板與穿出墻板的加熱管的端頭之間。[0010] 密封組件包括膨脹節(jié)、法蘭、密封內(nèi)錐和密封外錐；法蘭固定于墻板的朝向加熱管的尾端的一側(cè)，密封內(nèi)錐與法蘭間隔設(shè)置并位于法蘭的遠(yuǎn)離墻板的一側(cè)，密封內(nèi)錐的內(nèi)錐面的直徑沿靠近法蘭的一側(cè)到遠(yuǎn)離法蘭的一側(cè)逐漸增大；膨脹節(jié)的兩端分別連接于法蘭及密封內(nèi)錐。[0011] 密封外錐設(shè)置于密封內(nèi)錐的遠(yuǎn)離法蘭的一側(cè)且密封外錐的外錐面與密封內(nèi)錐的內(nèi)錐面相互配合，密封外錐具有內(nèi)孔，內(nèi)孔的直徑大于加熱管的外徑，密封內(nèi)錐與密封外錐由緊固件連接。[0012] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，密封外錐的內(nèi)孔的直徑比加熱管的外徑大0.05?1mm。

[0013] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，密封外錐的內(nèi)孔的直徑比加熱管的外徑大0.1?0.3mm。

[0014] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，密封外錐的內(nèi)孔的直徑比加熱管的外徑大0.2mm。

[0015] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，密封外錐還開設(shè)有多個(gè)開口槽，多個(gè)開口槽均沿密封外錐的軸線方向設(shè)置且多個(gè)開口槽的開口端均朝向密封內(nèi)錐。[0016] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，開口槽的數(shù)量至少為4個(gè)。[0017] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，每個(gè)開口槽的開槽寬度均小于等于2mm。[0018] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，每個(gè)開口槽的開槽寬度均為0.5?1mm。[0019] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，膨脹節(jié)為波紋膨脹節(jié)。[0020] 本發(fā)明實(shí)施例還提出了一種回轉(zhuǎn)窯，其包括上述高溫管板密封機(jī)構(gòu)。[0021] 本發(fā)明實(shí)施例中高溫管板密封機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯的有益效果包括：[0022] 本實(shí)施例所提供的高溫管板密封機(jī)構(gòu)能在高溫環(huán)境下，在管板之間，既能封氣又能封物料的密封方式，該密封允許微量氣體的泄漏，重點(diǎn)是封物料以及封粉塵。其通過(guò)密封機(jī)構(gòu)的波紋膨脹節(jié)對(duì)因加熱管熱脹冷縮伸出墻板的距離進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)償，又可通過(guò)密封機(jī)構(gòu)的法蘭與墻板之間的連接密封以及內(nèi)錐對(duì)密封外錐的擠壓作用，使外錐的內(nèi)孔抱緊加熱管外徑，從而達(dá)到密封效果。包含上述密封機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，具有良好的密封性。附圖說(shuō)明[0023] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。[0024] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的高溫管板密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的高溫管板密封機(jī)構(gòu)中密封內(nèi)錐與密封外錐的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的高溫管板密封機(jī)構(gòu)中密封外錐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的高溫管板密封機(jī)構(gòu)中內(nèi)錐面和外錐面的部分配合圖。[0028] 圖標(biāo)：1?窯體；2?加熱管；3?墻板；4?密封機(jī)構(gòu)；41?膨脹節(jié)；42?法蘭；43?密封內(nèi)錐；431?內(nèi)錐面；44?密封外錐；441?外錐面；442?開口槽；5?緊固件；6?固定件。

具體實(shí)施方式[0029] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。[0030] 因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0031] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0032] 此外，術(shù)語(yǔ)“垂直”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)垂直，而是可以稍微傾斜。如“垂直”僅僅是指其方向相對(duì)“水平”而言更加垂直，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全垂直，而是可以稍微傾斜。[0033] 在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。[0034] 以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行具體說(shuō)明。[0035] 實(shí)施例[0036] 本發(fā)明實(shí)施例提供一種高溫管板密封機(jī)構(gòu)4及含有該密封機(jī)構(gòu)4的回轉(zhuǎn)窯(圖未示)。[0037] 請(qǐng)參照?qǐng)D1，高溫管板密封機(jī)構(gòu)4包括加熱管2、墻板3和密封組件。[0038] 其中，加熱管2用于設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯對(duì)窯體1內(nèi)，加熱管2的尾端貫穿起隔離與支撐作用的墻板3，墻板3與加熱管2的外壁之間形成間隙以使加熱管2與墻板3間的相對(duì)位置，隨加熱管2溫度及窯體1溫度的變化而發(fā)生相對(duì)滑移。[0039] 密封組件設(shè)置于墻板3與穿出墻板3的加熱管2的端頭之間，本實(shí)施例中將墻板3的靠近加熱管2的端頭的一側(cè)稱為墻板3外側(cè)，即密封組件設(shè)置于墻板3與伸出墻板3外側(cè)的加熱管2的端頭之間。更具體的，密封組件位于墻板3外側(cè)并設(shè)置于伸出墻外側(cè)的加熱管2的外管壁。[0040] 可參考地，本實(shí)施例中的密封組件例如可包括膨脹節(jié)41、法蘭42、密封內(nèi)錐43和密封外錐44。[0041] 法蘭42固定于墻板3的朝向加熱管2的尾端的一側(cè)(墻板3外側(cè))，上述法蘭42與墻板3之間的連接可以通過(guò)固定件6進(jìn)行連接。法蘭42與墻板3之間的連接能夠起到封塵、封氣作用。[0042] 密封內(nèi)錐43與法蘭42間隔設(shè)置并位于法蘭42的遠(yuǎn)離墻板3的一側(cè)，膨脹節(jié)41的兩端分別連接于法蘭42及密封內(nèi)錐43。[0043] 可選地，膨脹節(jié)41可以為波紋膨脹節(jié)，也可以為彎管式膨脹節(jié)或套筒式膨脹節(jié)。通過(guò)在法蘭42及密封內(nèi)錐43之間設(shè)置膨脹節(jié)41，其具有彈性，能夠自由伸縮，以對(duì)墻板3與加熱管2之間因加熱管2熱脹冷縮進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)償，補(bǔ)償加熱管2伸出墻板3的長(zhǎng)度，具有性能良好以及結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。[0044] 較佳地，本實(shí)施例中的膨脹節(jié)41的材質(zhì)可以為金屬材料，以使膨脹節(jié)41具有優(yōu)良的耐高溫性能，例如可耐高達(dá)500℃的高溫。[0045] 本實(shí)施例中，請(qǐng)一并參照?qǐng)D1至圖4，密封內(nèi)錐43的內(nèi)錐面431的直徑沿靠近法蘭42的一側(cè)到遠(yuǎn)離法蘭42的一側(cè)逐漸增大。[0046] 密封外錐44設(shè)置于密封內(nèi)錐43的遠(yuǎn)離法蘭42的一側(cè)且密封外錐44的外錐面441與密封內(nèi)錐43的內(nèi)錐面431相互配合(也即密封外錐44的外錐面441與密封內(nèi)錐43的內(nèi)錐面431配合)。

[0047] 密封外錐44具有內(nèi)孔，本實(shí)施例中密封外錐44的內(nèi)孔的直徑大于加熱管2的外徑，以使密封外錐44能夠順利地在加熱管2上滑移即可。密封內(nèi)錐43對(duì)密封外錐44的擠壓作用，使密封外錐44的內(nèi)孔抱緊加熱管2外徑，除有微量的氣體逃逸外，能結(jié)合法蘭42與墻板3之間的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步起到封閉物料和封塵作用。[0048] 可參考地，上述密封外錐44的內(nèi)孔的直徑例如可以比加熱管2的外徑大0.05?1mm。優(yōu)選地，密封外錐44的內(nèi)孔的直徑比加熱管2的外徑大0.1?0.3mm。更優(yōu)地，密封外錐44的內(nèi)孔的直徑比加熱管2的外徑大0.2mm。

[0049] 將密封外錐44的內(nèi)孔的直徑與加熱管2的外徑之間的關(guān)系控制在上述范圍，既可使密封外錐44在加熱管2上移動(dòng)便利，又不至于造成間隙過(guò)大而導(dǎo)致密封外錐44與密封內(nèi)錐43之間壓縮量過(guò)大。[0050] 較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2，本實(shí)施例中的密封外錐44還開設(shè)有開口槽442，作為可選地，上述開口槽442的數(shù)量不唯一，可以為1個(gè)，也可為多個(gè)。[0051] 多個(gè)開口槽442均沿密封外錐44的軸線方向設(shè)置且多個(gè)開口槽442的開口端均朝向密封內(nèi)錐43?？蓞⒖嫉?，多個(gè)開口槽442可沿密封外錐44的周向均勻分布。開口槽442的遠(yuǎn)離密封內(nèi)錐43的一端呈圓弧形。[0052] 優(yōu)選地，上述開口槽442的數(shù)量至少為4個(gè)，例如4個(gè)、6個(gè)、8個(gè)或10個(gè)等，以提高密封外錐44對(duì)加熱管2的抱緊效果，從而提高密封性能。[0053] 作為可選地，每個(gè)開口槽442的開槽寬度均可小于等于2mm。優(yōu)選地，每個(gè)開口槽442的開槽寬度均小于1mm，例如可以為0.5?1mm，以降低使漏氣和漏塵的幾率。

[0054] 可參考地，密封外錐44的內(nèi)孔直徑可以比加熱管2的外徑大0.2mm，密封外錐44的開口槽442的數(shù)量為8條，每條開口槽442的寬度為0.5mm。[0055] 此外，也可以是密封外錐44的內(nèi)孔直徑比加熱管2的外徑大0.3mm，密封外錐44的開口槽442的數(shù)量為6條，每條開口槽442的寬度為1mm。[0056] 進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的密封內(nèi)錐43與密封外錐44可由緊固件5連接，通過(guò)緊固件5的緊固以及密封內(nèi)錐43的錐面的擠壓，使密封外錐44的開口槽442部分向直徑的收縮方向而收縮，并能抱緊加熱管2，形成更好的密封。

[0057] 作為可選地，上述緊固件5例如可以為螺栓、螺釘或其它能夠起導(dǎo)向緊固作用的桿件。其中，優(yōu)選為螺栓，以允許密封內(nèi)錐43和密封外錐44可在軸線方向具有一定的位移。[0058] 承上所述，密封機(jī)構(gòu)4在使用過(guò)程中，膨脹節(jié)41能夠?qū)Π?與加熱管2之間因加熱管2熱脹冷縮進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)償，補(bǔ)償加熱管2伸出墻板3的長(zhǎng)度。密封機(jī)構(gòu)4的法蘭42與墻板3之間的連接能夠起到封塵和封氣作用。密封內(nèi)錐43對(duì)密封外錐44的擠壓作用，使密封外錐44的內(nèi)孔抱緊加熱管2外徑，除有微量的氣體逃逸外，能做到封閉物料和封塵作用。膨脹節(jié)41采用金屬材質(zhì)制得，可具有耐高溫性質(zhì)，耐例如耐高達(dá)500℃的溫度。密封外錐44的內(nèi)孔直徑比加熱管2的外徑尺寸大0.05?1mm(優(yōu)選0.1?0.3mm)，既可使密封外錐44在加熱管2上移動(dòng)便利，又不至于造成間隙過(guò)大，使密封外錐44與密封內(nèi)錐43之間壓縮量過(guò)大。密封外錐44的開槽寬度≤2mm(優(yōu)選小于1mm)，可有效降低漏氣和漏塵幾率。[0059] 綜上，本發(fā)明實(shí)施例所提供的高溫管板密封機(jī)構(gòu)4能在高溫環(huán)境下，在管板之間，既能封氣又能封物料的密封方式，該密封允許微量氣體的泄漏，重點(diǎn)是封物料以及封粉塵。其通過(guò)密封機(jī)構(gòu)4的波紋膨脹節(jié)41對(duì)因加熱管2熱脹冷縮伸出墻板3的距離進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)償，又可通過(guò)密封機(jī)構(gòu)4的法蘭42與墻板3之間的連接密封以及內(nèi)錐對(duì)密封外錐44的擠壓作用，使外錐的內(nèi)孔抱緊加熱管2外徑，從而達(dá)到密封效果。包含上述密封機(jī)構(gòu)4的回轉(zhuǎn)窯，具有良好的密封性。

[0060] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。