權(quán)利要求書： 1.一種具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括爐體、爐頭和爐尾，所述爐頭安裝有燃燒裝置和下料管，所述爐尾安裝有出氣管和進(jìn)料管，所述爐體處安裝有多個(gè)與所述爐體固定連接且包圍所述爐體的轉(zhuǎn)動圓環(huán)，每個(gè)轉(zhuǎn)動圓環(huán)處對應(yīng)安裝有兩個(gè)支撐裝置，所述支撐裝置包括支撐座、安裝于支撐座處的轉(zhuǎn)棍架以及安裝于轉(zhuǎn)棍架處的支撐轉(zhuǎn)棍，所述爐體處還安裝有轉(zhuǎn)動齒圈，所述轉(zhuǎn)動齒圈處安裝有齒圈驅(qū)動裝置，所述齒圈驅(qū)動裝置包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座處安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述第二固定座處安裝有軸承座，所述驅(qū)動電機(jī)和軸承座之間連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸處安裝有與所述轉(zhuǎn)動齒圈嚙合的主動齒輪；所述回轉(zhuǎn)窯還包括檢測單元，所述檢測單元包括限位圓環(huán)和限位裝置，所述限位圓環(huán)固定于爐體處且包圍所述爐體，所述限位圓環(huán)的兩個(gè)端面均具有圓環(huán)形凹槽，所述限位裝置包括固定底座以及固定于固定底座處的兩個(gè)端部圓環(huán)，所述限位圓環(huán)位于兩個(gè)端部圓環(huán)之間，所述端部圓環(huán)面對限位圓環(huán)的端面固定有多個(gè)插入所述圓環(huán)形凹槽的限位插塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動圓環(huán)有兩個(gè)，所述轉(zhuǎn)動齒圈位于兩個(gè)轉(zhuǎn)動圓環(huán)之間；靠近爐頭的轉(zhuǎn)動圓環(huán)和所述轉(zhuǎn)動齒圈之間具有至少一個(gè)所述檢測單元。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，每個(gè)端部圓環(huán)處固定安裝有至少4個(gè)所述限位插塊，且同一個(gè)端部圓環(huán)處所有的限位插塊呈環(huán)形等間距分布；

任何一個(gè)限位插塊與其對應(yīng)的圓環(huán)形凹槽之間均不接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述端部圓環(huán)面對限位圓環(huán)的端面具有弧形滑槽；所述限位圓環(huán)的圓周面處具有弧形的檢測凹槽，所述檢測單元還包括位置檢測單元，所述位置檢測單元包括位于兩個(gè)端部圓環(huán)之間且與兩個(gè)端部圓環(huán)均固定連接的固定弧面板、安裝于固定弧面板處的第一電動伸縮桿、安裝于第一電動伸縮桿活動端的安裝塊以及固定于所述固定弧面板處的L形板，所述L形板處安裝有圖像采集裝置，所述安裝塊的兩側(cè)均安裝有側(cè)面檢測單元，所述安裝塊的端部安裝有端部檢測單元，所述側(cè)面檢測單元包括通過彈簧與安裝塊連接的側(cè)面安裝基板以及安裝于側(cè)面安裝基板處的第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器能夠抵接所述檢測凹槽的側(cè)面進(jìn)行檢測；所述限位圓環(huán)的圓周面處具有識別標(biāo)記，所述檢測凹槽的弧面處等間距分布有多個(gè)弧面狀的凸起，所述端部檢測單元包括固定于安裝塊處的彈性塊、固定于彈性塊處的端部安裝基板以及安裝于端部安裝基板處的第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器能夠抵接所述檢測凹槽的弧面以及所述凸起進(jìn)行檢測。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述檢測單元還包括溫度檢測單元，所述溫度檢測單元包括活動弧面板，所述活動弧面板的兩側(cè)均具有與所述弧形滑槽配合的弧形滑軌，所述活動弧面板處安裝有活動塊和第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的活動端安裝有圓形擋板，所述圓形擋板處安裝有溫度傳感器，所述限位圓環(huán)處還具有檢測孔和與檢測孔連通的連通孔，所述檢測孔兩端敞口，所述圓形擋板能夠插入所述連通孔并封閉所述檢測孔，所述溫度傳感器能夠插入所述檢測孔內(nèi)；所述固定弧面板處還安裝有電驅(qū)動卷繞裝置，所述電驅(qū)動卷繞裝置和所述活動塊之間連接有拉繩。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述連通孔遠(yuǎn)離檢測孔的一端具有倒角。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述檢測孔位于識別標(biāo)記和檢測凹槽之間；所述識別標(biāo)記為均色的識別碼、條形碼或二維碼。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述拉繩為鋼絲繩；所述側(cè)面檢測單元還包括固定于安裝塊處的導(dǎo)桿以及固定于導(dǎo)桿端部的端部擋塊，所述側(cè)面安裝基板處具有被所述導(dǎo)桿穿過的限位導(dǎo)孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，還包括用于檢測爐體內(nèi)部溫度的內(nèi)部溫度傳感器；所述爐體的上方還安裝有紅外溫度傳感器。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述檢測凹槽內(nèi)的凸起的數(shù)量大于等于8個(gè)。

說明書： 一種具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域，具體涉及一種具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的一種，在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯體積較大，并且溫度較高，并且在運(yùn)行過程中需要緩慢地旋轉(zhuǎn)，因此需要更加好的監(jiān)測功能，從而保證回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)行，但是在現(xiàn)有的鋼鐵冶煉行業(yè)中使用的回轉(zhuǎn)窯，往往缺少對于回轉(zhuǎn)窯的精確的溫度監(jiān)測，以及接觸式的對于爐體的溫度的監(jiān)測，從而監(jiān)測數(shù)據(jù)不夠全面，不利于回轉(zhuǎn)窯的精確穩(wěn)定地運(yùn)行。發(fā)明內(nèi)容[0003] 發(fā)明目的：本申請旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯。[0004] 技術(shù)方案：一種具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯，包括爐體、爐頭和爐尾，所述爐頭安裝有燃燒裝置和下料管，所述爐尾安裝有出氣管和進(jìn)料管，所述爐體處安裝有多個(gè)與所述爐體固定連接且包圍所述爐體的轉(zhuǎn)動圓環(huán)，每個(gè)轉(zhuǎn)動圓環(huán)處對應(yīng)安裝有兩個(gè)支撐裝置，所述支撐裝置包括支撐座、安裝于支撐座處的轉(zhuǎn)棍架以及安裝于轉(zhuǎn)棍架處的支撐轉(zhuǎn)棍，所述爐體處還安裝有轉(zhuǎn)動齒圈，所述轉(zhuǎn)動齒圈處安裝有齒圈驅(qū)動裝置，所述齒圈驅(qū)動裝置包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座處安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述第二固定座處安裝有軸承座，所述驅(qū)動電機(jī)和軸承座之間連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸處安裝有與所述轉(zhuǎn)動齒圈嚙合的主動齒輪；所述回轉(zhuǎn)窯還包括檢測單元，所述檢測單元包括限位圓環(huán)和限位裝置，所述限位圓環(huán)固定于爐體處且包圍所述爐體，所述限位圓環(huán)的兩個(gè)端面均具有圓環(huán)形凹槽，所述限位裝置包括固定底座以及固定于固定底座處的兩個(gè)端部圓環(huán)，所述限位圓環(huán)位于兩個(gè)端部圓環(huán)之間，所述端部圓環(huán)面對限位圓環(huán)的端面固定有多個(gè)插入所述圓環(huán)形凹槽的限位插塊。[0005] 進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動圓環(huán)有兩個(gè)，所述轉(zhuǎn)動齒圈位于兩個(gè)轉(zhuǎn)動圓環(huán)之間；靠近爐頭的轉(zhuǎn)動圓環(huán)和所述轉(zhuǎn)動齒圈之間具有至少一個(gè)所述檢測單元。[0006] 根據(jù)需要也可以設(shè)置其他數(shù)量的檢測單元，例如2個(gè)或三個(gè)。[0007] 進(jìn)一步地，每個(gè)端部圓環(huán)處固定安裝有至少4個(gè)所述限位插塊，且同一個(gè)端部圓環(huán)處所有的限位插塊呈環(huán)形等間距分布；任何一個(gè)限位插塊與其對應(yīng)的圓環(huán)形凹槽之間均不接觸。[0008] 從而限位插塊在平常時(shí)不妨礙爐體的正常轉(zhuǎn)動，當(dāng)爐體發(fā)生位置偏移時(shí)，限位插塊可以起到限位的作用。[0009] 進(jìn)一步地，所述端部圓環(huán)面對限位圓環(huán)的端面具有弧形滑槽；所述限位圓環(huán)的圓周面處具有弧形的檢測凹槽，所述檢測單元還包括位置檢測單元，所述位置檢測單元包括位于兩個(gè)端部圓環(huán)之間且與兩個(gè)端部圓環(huán)均固定連接的固定弧面板、安裝于固定弧面板處的第一電動伸縮桿、安裝于第一電動伸縮桿活動端的安裝塊以及固定于所述固定弧面板處的L形板，所述L形板處安裝有圖像采集裝置，所述安裝塊的兩側(cè)均安裝有側(cè)面檢測單元，所述安裝塊的端部安裝有端部檢測單元，所述側(cè)面檢測單元包括通過彈簧與安裝塊連接的側(cè)面安裝基板以及安裝于側(cè)面安裝基板處的第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器能夠抵接所述檢測凹槽的側(cè)面進(jìn)行檢測；所述限位圓環(huán)的圓周面處具有識別標(biāo)記，所述檢測凹槽的弧面處等間距分布有多個(gè)弧面狀的凸起，所述端部檢測單元包括固定于安裝塊處的彈性塊、固定于彈性塊處的端部安裝基板以及安裝于端部安裝基板處的第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器能夠抵接所述檢測凹槽的弧面以及所述凸起進(jìn)行檢測。[0010] 進(jìn)一步地，所述檢測單元還包括溫度檢測單元，所述溫度檢測單元包括活動弧面板，所述活動弧面板的兩側(cè)均具有與所述弧形滑槽配合的弧形滑軌，所述活動弧面板處安裝有活動塊和第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的活動端安裝有圓形擋板，所述圓形擋板處安裝有溫度傳感器，所述限位圓環(huán)處還具有檢測孔和與檢測孔連通的連通孔，所述檢測孔兩端敞口，所述圓形擋板能夠插入所述連通孔并封閉所述檢測孔，所述溫度傳感器能夠插入所述檢測孔內(nèi)；所述固定弧面板處還安裝有電驅(qū)動卷繞裝置，所述電驅(qū)動卷繞裝置和所述活動塊之間連接有拉繩。[0011] 進(jìn)一步地，所述連通孔遠(yuǎn)離檢測孔的一端具有倒角。[0012] 進(jìn)一步地，所述檢測孔位于識別標(biāo)記和檢測凹槽之間；所述識別標(biāo)記為均色的識別碼、條形碼或二維碼。[0013] 從而圖像采集裝置可以識別所述識別標(biāo)記，從而對限位圓環(huán)實(shí)現(xiàn)定位。[0014] 進(jìn)一步地，所述拉繩為鋼絲繩；所述側(cè)面檢測單元還包括固定于安裝塊處的導(dǎo)桿以及固定于導(dǎo)桿端部的端部擋塊，所述側(cè)面安裝基板處具有被所述導(dǎo)桿穿過的限位導(dǎo)孔。[0015] 進(jìn)一步地，還包括用于檢測爐體內(nèi)部溫度的內(nèi)部溫度傳感器；所述爐體的上方還安裝有紅外溫度傳感器。[0016] 從而實(shí)現(xiàn)多方位的溫度的監(jiān)控。[0017] 進(jìn)一步地，所述檢測凹槽內(nèi)的凸起的數(shù)量大于等于8個(gè)。[0018] 進(jìn)一步地，所述彈簧的一端與安裝塊連接，另一端與側(cè)面安裝基板連接。[0019] 進(jìn)一步地，每個(gè)側(cè)面安裝基板和安裝塊之間連接有一個(gè)彈簧，或4個(gè)彈簧。[0020] 進(jìn)一步地，所述弧形凹槽的兩側(cè)具有倒角。[0021] 有益效果：本申請的回轉(zhuǎn)窯，相比與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯，可以實(shí)現(xiàn)更多維度的在線檢測功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對于爐體外側(cè)壁的接觸式的溫度檢測，并且能實(shí)現(xiàn)爐體轉(zhuǎn)動速度以及徑向偏離以及長度方向偏離的檢測，并且在檢測過程中不影響回轉(zhuǎn)窯的正常使用，檢測效率高，且檢測精度高。附圖說明[0022] 圖1為回轉(zhuǎn)窯第一視角示意圖；[0023] 圖2為回轉(zhuǎn)窯第二視角示意圖；[0024] 圖3為回轉(zhuǎn)窯第三視角示意圖；[0025] 圖4為溫度檢測單元和位置檢測單元與爐體分離第一視角示意圖；[0026] 圖5為溫度檢測單元和位置檢測單元與爐體分離第二視角示意圖；[0027] 圖6為A區(qū)域放大圖；[0028] 圖7為限位裝置和爐體分離示意圖。具體實(shí)施方式[0029] 附圖標(biāo)記：1.1爐體；1.2爐頭；1.3燃燒裝置；1.4爐尾；1.5進(jìn)料管；1.6出氣管；1.7轉(zhuǎn)動圓環(huán)；1.8轉(zhuǎn)動齒圈；2.1支撐座；2.2轉(zhuǎn)棍架；2.3支撐轉(zhuǎn)棍；3.1驅(qū)動電機(jī)；3.2主動齒輪；3.3軸承架；4限位圓環(huán)；4.1檢測凹槽；4.2凸起；4.3圓環(huán)形凹槽；4.4檢測孔；4.5連通孔；5限位裝置；5.1固定底座；5.2端部圓環(huán)；5.3限位插塊；5.4弧形滑槽；6位置檢測單元；6.1固定弧面板；6.2L形板；6.4第一電動伸縮桿；6.5電驅(qū)動卷繞裝置；6.6拉繩；6.7.1安裝塊；6.7.2導(dǎo)桿；6.7.3限位擋塊；6.7.4側(cè)面安裝基板；6.7.5第一壓力傳感器；6.7.6彈性塊；6.7.7底部安裝基板；6.7.8第二壓力傳感器；6.7.9彈簧；7溫度檢測單元；7.1活動弧面板；7.2第二電動伸縮桿；7.3活動塊；7.4圓環(huán)形擋板；7.5溫度傳感器；7.6弧形滑軌。

[0030] 下面結(jié)合附圖作具體說明：一種具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯，包括爐體1.1、爐頭1.2和爐尾1.4，所述爐頭1.2安裝有燃燒裝置1.3和下料管，所述爐尾1.4安裝有出氣管1.6和進(jìn)料管1.5，所述爐體1.1處安裝有多個(gè)與所述爐體1.1固定連接且包圍所述爐體的轉(zhuǎn)動圓環(huán)1.7，每個(gè)轉(zhuǎn)動圓環(huán)1.7處對應(yīng)安裝有兩個(gè)支撐裝置，所述支撐裝置包括支撐座2.1、安裝于支撐座2.1處的轉(zhuǎn)棍架2.2以及安裝于轉(zhuǎn)棍架2.2處的支撐轉(zhuǎn)棍2.3，所述爐體1.1處還安裝有轉(zhuǎn)動齒圈1.8，所述轉(zhuǎn)動齒圈1.8處安裝有齒圈驅(qū)動裝置，所述齒圈驅(qū)動裝置包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座處安裝有驅(qū)動電機(jī)3.1，所述第二固定座處安裝有軸承座3.3，所述驅(qū)動電機(jī)3.1和軸承座3.3之間連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸處安裝有與所述轉(zhuǎn)動齒圈嚙合的主動齒輪3.2；所述回轉(zhuǎn)窯還包括檢測單元，所述檢測單元包括限位圓環(huán)4和限位裝置，所述限位圓環(huán)4固定于爐體處且包圍所述爐體1.1，所述限位圓環(huán)4的兩個(gè)端面均具有圓環(huán)形凹槽4.3，所述限位裝置包括固定底座5.1以及固定于固定底座5.1處的兩個(gè)端部圓環(huán)5.2，所述限位圓環(huán)4位于兩個(gè)端部圓環(huán)5.2之間，所述端部圓環(huán)5.2面對限位圓環(huán)4的端面固定有多個(gè)插入所述圓環(huán)形凹槽4.3的限位插塊5.3。

[0031] 所述轉(zhuǎn)動圓環(huán)1.7有兩個(gè)，所述轉(zhuǎn)動齒圈1.8位于兩個(gè)轉(zhuǎn)動圓環(huán)1.7之間；靠近爐頭1.2的轉(zhuǎn)動圓環(huán)1.7和所述轉(zhuǎn)動齒圈1.8之間具有至少一個(gè)所述檢測單元。每個(gè)端部圓環(huán)5.2處固定安裝有至少4個(gè)所述限位插塊5.3，且同一個(gè)端部圓環(huán)5.2處所有的限位插塊5.3呈環(huán)形等間距分布；任何一個(gè)限位插塊5.3與其對應(yīng)的圓環(huán)形凹槽4.3之間均不接觸。所述端部圓環(huán)5.2面對限位圓環(huán)4的端面具有弧形滑槽5.4；所述限位圓環(huán)4的圓周面處具有弧形的檢測凹槽4.1，所述檢測單元還包括位置檢測單元，所述位置檢測單元包括位于兩個(gè)端部圓環(huán)

5.2之間且與兩個(gè)端部圓環(huán)5.2均固定連接的固定弧面板6.1、安裝于固定弧面板6.1處的第一電動伸縮桿6.4、安裝于第一電動伸縮桿6.1活動端的安裝塊6.7.1以及固定于所述固定弧面板6.1處的L形板6.2，所述L形板6.2處安裝有圖像采集裝置，所述安裝塊6.7.1的兩側(cè)均安裝有側(cè)面檢測單元，所述安裝塊6.7.1的端部安裝有端部檢測單元，所述側(cè)面檢測單元包括通過彈簧6.7.9與安裝塊6.7.1連接的側(cè)面安裝基板6.7.4以及安裝于側(cè)面安裝基板

6.7.4處的第一壓力傳感器6.7.5，所述第一壓力傳感器能夠抵接所述檢測凹槽的側(cè)面進(jìn)行檢測；所述限位圓環(huán)4的圓周面處具有識別標(biāo)記4.3，所述檢測凹槽4.1的弧面處等間距分布有多個(gè)弧面狀的凸起4.2，所述端部檢測單元包括固定于安裝塊處的彈性塊6.7.6、固定于彈性塊6.7.6處的端部安裝基板6.7.7以及安裝于端部安裝基板6.7.7處的第二壓力傳感器

6.7.8，所述第二壓力傳感器6.7.8能夠抵接所述檢測凹槽4.1的弧面以及所述凸起4.2進(jìn)行檢測。

[0032] 所述檢測單元還包括溫度檢測單元，所述溫度檢測單元包括活動弧面板7.1，所述活動弧面板7.1的兩側(cè)均具有與所述弧形滑槽5.4配合的弧形滑軌7.6，所述活動弧面板7.1處安裝有活動塊7.3和第二電動伸縮桿7.2，所述第二電動伸縮桿7.2的活動端安裝有圓形擋板7.4，所述圓形擋板7.4處安裝有溫度傳感器7.5，所述限位圓環(huán)4處還具有檢測孔4.4和與檢測孔4.4連通的連通孔4.5，所述檢測孔4.4兩端敞口，所述圓形擋板7.4能夠插入所述連通孔4.5并封閉所述檢測孔4.4，所述溫度傳感器7.5能夠插入所述檢測孔4.4內(nèi)；所述固定弧面板6.1處還安裝有電驅(qū)動卷繞裝置6.5，所述電驅(qū)動卷繞裝置6.5和所述活動塊7.3之間連接有拉繩6.6。所述連通孔4.5遠(yuǎn)離檢測孔4.4的一端具有倒角。所述檢測孔4.4位于識別標(biāo)記4.3和檢測凹槽4.1之間；所述識別標(biāo)記4.3為均色的識別碼、條形碼或二維碼。所述拉繩6.6為鋼絲繩；所述側(cè)面檢測單元還包括固定于安裝塊處的導(dǎo)桿6.7.2以及固定于導(dǎo)桿6.7.2端部的端部擋塊6.7.3，所述側(cè)面安裝基板6.7.4處具有被所述導(dǎo)桿6.7.2穿過的限位導(dǎo)孔。另外回轉(zhuǎn)窯還包括用于檢測爐體1.1內(nèi)部溫度的內(nèi)部溫度傳感器；所述爐體1.1的上方還安裝有紅外溫度傳感器。所述檢測凹槽4.1內(nèi)的凸起4.2的數(shù)量大于等于8個(gè)。

[0033] 如圖所示，本申請的回轉(zhuǎn)窯由支撐裝置進(jìn)行支撐，并且有主動齒輪驅(qū)動轉(zhuǎn)動齒圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動，另外，本申請的回轉(zhuǎn)窯加裝了限位圓環(huán)，平常情況下，限位插塊插入圓環(huán)形凹槽內(nèi)，但是與圓環(huán)形凹槽不接觸，從而不影響回轉(zhuǎn)窯爐體的正常轉(zhuǎn)動，但是當(dāng)意外情況下，爐體發(fā)生位置偏移時(shí)，限位插塊可以起到對爐體進(jìn)行限位的功能，特別在安裝多個(gè)檢測單元時(shí)，由于具有多個(gè)限位圓環(huán)，從而可以對爐體實(shí)現(xiàn)更好的支撐，避免爐體過大幅度的位置偏移。[0034] 另外，如圖所示，在爐體轉(zhuǎn)動過程中可以對爐體進(jìn)行位置和溫度的檢測，如圖所示，在爐體轉(zhuǎn)動的過程中，圖像采集裝置可以采集到識別標(biāo)記的位置，接著根據(jù)爐體的轉(zhuǎn)動速度，第一、二電動伸縮桿可以伸長，從而溫度傳感器可以插入檢測孔內(nèi)，并且第一壓力傳感器可以抵接弧形凹槽的端面，第二壓力傳感器可以抵接弧形凹槽的弧面，根據(jù)第一壓力傳感器的壓力情況，可以判斷爐體在長度方向上有沒有偏移，根據(jù)第二壓力傳感器的情況可以判斷爐體的轉(zhuǎn)速是否正常，并且爐體在徑向上是否偏移(正常情況下，爐體轉(zhuǎn)動時(shí)，除了第二壓力傳感器接觸凸起是壓力會發(fā)生變化，其他位置第二壓力傳感器的測量值應(yīng)該是均勻的，第二壓力傳感器的測量值隨時(shí)間的變化是有規(guī)律的)，并且爐體轉(zhuǎn)動過程中，第一壓力傳感器和第二壓力傳感器的位置不變，隨著爐體的轉(zhuǎn)動，第一、二壓力傳感器可以檢測爐體的不同位置。而溫度傳感器會隨著爐體的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動(電驅(qū)動卷繞裝置處于放松狀態(tài))，并且溫度傳感器接觸爐體的外壁，并且圓形擋板會封閉檢測孔從而實(shí)現(xiàn)更加準(zhǔn)確的溫度檢測。除了爐體內(nèi)部溫度、上方的紅外檢測之外，還實(shí)現(xiàn)對爐體外側(cè)壁的接觸式溫度檢測，從而溫度監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)更加全面，結(jié)合位置監(jiān)測數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)更加準(zhǔn)確的對爐體運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控。當(dāng)檢測完畢后，檢測時(shí)間受弧形凹槽長度的限時(shí)，優(yōu)選地，弧形凹槽對應(yīng)的弧度大于等于180度，小于等于270度。當(dāng)檢測完畢后，第一、二電動伸縮桿均縮短(此時(shí)溫度檢測單元和位置檢測單元不影響爐體的正常轉(zhuǎn)動)，并且使用電驅(qū)動卷繞裝置收卷拉繩將活動弧面板拉回來，使其恢復(fù)至初始位置?；謴?fù)初始位置后可以進(jìn)行下一次的檢測。該檢測操作可以每隔設(shè)定時(shí)間執(zhí)行一次。[0035] 本實(shí)施例中，檢測單元具有一個(gè)，在其他實(shí)施例中，檢測單元可以設(shè)置兩個(gè)或更多個(gè)，從而當(dāng)爐體發(fā)生偏移時(shí)，對于爐體的限位支撐效果更好，并且對于對應(yīng)爐體的檢測點(diǎn)更多，從而對于爐體的在線檢測更加準(zhǔn)確。[0036] 盡管本發(fā)明就優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了示意和描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，只要不超出本發(fā)明的權(quán)利要求所限定的范圍，可以對本發(fā)明進(jìn)行各種變化和修改。