權利要求書： 1.一種防結焦的回轉窯，其特征在于，包括回轉窯窯頭罩(2)、窯頭防結焦噴射裝置(3)、回轉窯窯體(7)、防結焦?jié)L圈架(9)和窯體防結焦噴射裝置(10)，回轉窯窯頭罩(2)設置于回轉窯窯體(7)的端部，窯頭防結焦噴射裝置(3)用于向回轉窯窯體(7)內噴射流體并安裝于回轉窯窯頭罩(2)的上部；回轉窯窯體(7)的外部沿回轉窯窯體(7)的長度方向間隔設置有若干個防結焦?jié)L圈架(9)，回轉窯窯體(7)與防結焦?jié)L圈架(9)之間動密封連接；回轉窯窯體(7)上在與防結焦?jié)L圈架(9)正對的部位設有若干用于向回轉窯窯體(7)內噴射流體的窯體防結焦噴射裝置(10)，所述若干窯體防結焦噴射裝置(10)沿回轉窯窯體(7)的周向分布一周，防結焦?jié)L圈架(9)的上部具有能夠與窯體防結焦噴射裝置(10)的入口連通的空腔(6)，防結焦?jié)L圈架(9)上開設有與空腔(6)連通的氣流入口(5)；窯頭防結焦噴射裝置(3)和窯體防結焦噴射裝置(10)的噴射方向與回轉窯窯體(7)內煙氣的流動方向相同；

窯頭防結焦噴射裝置(3)和窯體防結焦噴射裝置(10)均包括噴管和噴嘴，噴管與噴嘴連接；窯頭防結焦噴射裝置(3)的噴管垂直貫穿回轉窯窯頭罩(2)，窯頭防結焦噴射裝置(3)的噴嘴貼近回轉窯內壁面；窯體防結焦噴射裝置(10)的噴管貫穿回轉窯窯體(7)，窯體防結焦噴射裝置(10)的噴管的一端能夠與防結焦?jié)L圈架(9)的空腔(6)連通，窯體防結焦噴射裝置(10)的噴管的另一端延伸至內部，并且窯體防結焦噴射裝置(10)的噴嘴貼近回轉窯內壁面；

防結焦?jié)L圈架(9)上部的四分之一弧長范圍具有空腔(6)；

回轉窯窯體(7)的外部沿回轉窯窯體(7)的長度方向每間隔2.5?4m設置一個防結焦?jié)L圈架(9)；

所述空腔(6)的結構為開設于防結焦?jié)L圈架(9)內圈的一段凹槽；

回轉窯窯頭罩(2)上從頂部向下對稱設置2?10個窯頭防結焦噴射裝置(3)，窯頭防結焦噴射裝置(3)位于同一圓周上；

窯體防結焦噴射裝置(10)的數量為8?18個，所有窯體防結焦噴射裝置(10)沿回轉窯窯體(7)的周向均勻分布；

窯頭防結焦噴射裝置(3)和窯體防結焦噴射裝置(10)噴射的氣流成傘狀，窯頭防結焦噴射裝置(3)和窯體防結焦噴射裝置(10)噴射的氣流在回轉窯窯體(7)內壁的頂部形成氣幕，氣幕厚度不小于0.05m；

利用窯頭防結焦噴射裝置和窯體防結焦噴射裝置能夠向回轉窯窯體噴射流體將回轉窯窯體內壁面未固化的焦渣吹落，并隔離部分高溫煙氣，從而實現(xiàn)回轉窯防結焦的目的。

2.權利要求1所述的一種防結焦的回轉窯的工作方法，其特征在于，包括如下過程：

通過窯頭防結焦噴射裝置(3)向回轉窯窯體(7)內噴射氣流，窯頭防結焦噴射裝置(3)噴射的氣流將回轉窯窯體(7)內壁面未固化的焦渣吹落；

從氣流入口(5)向空腔(6)內吹入氣體，空腔(6)的氣體流入與空腔(6)連通的窯體防結焦噴射裝置(10)并從窯體防結焦噴射裝置(10)的出口噴出，從窯體防結焦噴射裝置(10)出口噴出的氣體將回轉窯窯體(7)內壁面未固化的焦渣吹落；

窯頭防結焦噴射裝置(3)和窯體防結焦噴射裝置(10)噴射的氣流流速為4?12m/s，窯頭防結焦噴射裝置(3)和窯體防結焦噴射裝置(10)噴射的氣流成傘狀，窯頭防結焦噴射裝置(3)和窯體防結焦噴射裝置(10)噴射的氣流在回轉窯窯體(7)內壁的頂部形成氣幕，氣幕厚度不小于0.05m。

3.根據權利要求2所述的工作方法，其特征在于，窯頭防結焦噴射裝置(3)和窯體防結焦噴射裝置(10)噴出的流體中帶有抗結焦添加劑。

說明書： 一種防結焦的回轉窯及其工作方法技術領域[0001] 本發(fā)明屬于工業(yè)爐領域，尤其是回轉窯處理固體危廢的技術，具體涉及一種防結焦的回轉窯及其工作方法。背景技術[0002] 隨著中國經濟的快速發(fā)展，產生了大量的廢物，包括固體危險廢物，由此帶來的生態(tài)和環(huán)境污染問題愈加突出。2008年，危險廢物產生量為1360萬噸，2016年就已達到5350萬噸，因而必須進行相關的廢料處理。常用的固廢處理方式有焚燒法、熱解氣化法、等離子矩法、濕空氣氧化法等，而焚燒是處理和處置危險廢物最有效的方法之一。其中回轉窯焚燒技術以其適應性強，且結構簡單，工藝成熟，處理量大，易于控制，運轉連續(xù)性好的優(yōu)點占據了主流地位。[0003] 由于大部分固廢中含有大量的堿性金屬元素(Na、K)和非金屬鹵化物(Cl、F)會使灰渣的熔點降低，遇到冷空氣時形成還原性氣氛粘接在耐火材料上形成結焦。在回轉窯各個部位的結焦會導致燃燒效果變差，同時極大地損害耐火材料與窯體的壽命，從而導致實際運行半年就需要清焦，嚴重影響回轉窯焚燒爐的正常運行。發(fā)明內容[0004] 為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種防結焦的回轉窯及其工作方法，本發(fā)明能夠延緩回轉窯的結焦速率、使得回轉窯工作狀態(tài)平穩(wěn)、可靠，使用壽命大大提高。[0005] 本發(fā)明的技術方案是：[0006] 一種防結焦的回轉窯，包括回轉窯窯頭罩、窯頭防結焦噴射裝置、回轉窯窯體、防結焦?jié)L圈架和窯體防結焦噴射裝置，回轉窯窯頭罩設置于回轉窯窯體的端部，窯頭防結焦噴射裝置用于向回轉窯窯體內噴射流體并安裝于回轉窯窯頭罩的上部；回轉窯窯體的外部沿回轉窯窯體的長度方向間隔設置有若干個防結焦?jié)L圈架，回轉窯窯體與防結焦?jié)L圈架之間動密封連接；回轉窯窯體上在與防結焦?jié)L圈架正對的部位設有若干用于向回轉窯窯體內噴射流體的窯體防結焦噴射裝置，所述若干窯體防結焦噴射裝置沿回轉窯窯體的周向分布一周，防結焦?jié)L圈架的上部具有能夠與窯體防結焦噴射裝置的入口連通的空腔，防結焦?jié)L圈架上開設有與空腔連通的氣流入口；窯頭防結焦噴射裝置和窯體防結焦噴射裝置的噴射方向與回轉窯窯體內煙氣的流動方向相同。[0007] 優(yōu)選的，回轉窯窯體的外部沿回轉窯窯體的長度方向每間隔2.5?4m設置一個防結焦?jié)L圈架。[0008] 優(yōu)選的，防結焦?jié)L圈架上部的四分之一弧長范圍具有空腔。[0009] 優(yōu)選的，所述空腔的結構為開設于防結焦?jié)L圈架內圈的一段凹槽。[0010] 優(yōu)選的，回轉窯窯頭罩上從頂部向下對稱設置2?10個窯頭防結焦噴射裝置，窯頭防結焦噴射裝置位于同一圓周上。[0011] 優(yōu)選的，窯體防結焦噴射裝置的數量為8?18個，所有窯體防結焦噴射裝置沿回轉窯窯體的周向均勻分布。[0012] 優(yōu)選的，窯頭防結焦噴射裝置和窯體防結焦噴射裝置均包括噴管和噴嘴，噴管與噴嘴連接；窯頭防結焦噴射裝置的噴管垂直貫穿回轉窯窯頭罩，窯頭防結焦噴射裝置的噴嘴貼近回轉窯內壁面；窯體防結焦噴射裝置的噴管貫穿回轉窯窯體，窯體防結焦噴射裝置的噴管的一端能夠與防結焦?jié)L圈架的空腔連通，窯體防結焦噴射裝置的噴管的另一端延伸至內部，并且窯體防結焦噴射裝置的噴嘴貼近回轉窯內壁面。[0013] 本發(fā)明如上所述的一種防結焦的回轉窯的工作方法，包括如下過程：[0014] 通過窯頭防結焦噴射裝置向回轉窯窯體內噴射氣流，窯頭防結焦噴射裝置噴射的氣流將回轉窯窯體內壁面未固化的焦渣吹落；[0015] 從氣流入口向空腔內吹入氣體，空腔的氣體流入與空腔連通的窯體防結焦噴射裝置并從窯體防結焦噴射裝置的出口噴出，從窯體防結焦噴射裝置出口噴出的氣體將回轉窯窯體內壁面未固化的焦渣吹落。[0016] 優(yōu)選的，窯頭防結焦噴射裝置和窯體防結焦噴射裝置噴出的流體中帶有抗結焦添加劑。[0017] 優(yōu)選的，窯頭防結焦噴射裝置和窯體防結焦噴射裝置噴射的氣流流速為4?12m/s，窯頭防結焦噴射裝置和窯體防結焦噴射裝置噴射的氣流成傘狀，窯頭防結焦噴射裝置和窯體防結焦噴射裝置噴射的氣流在回轉窯窯體內壁的頂部形成氣幕，氣幕厚度不小于0.05m。[0018] 本發(fā)明具有如下有益效果：[0019] 本發(fā)明防結焦的回轉窯通過在回轉窯窯頭罩上部安裝窯頭防結焦噴射裝置、在回轉窯窯體上安裝窯體防結焦噴射裝置，利用窯頭防結焦噴射裝置和窯體防結焦噴射裝置能夠向回轉窯窯體噴射流體將回轉窯窯體內壁面未固化的焦渣吹落，并隔離部分高溫煙氣，從而實現(xiàn)了回轉窯防結焦的目的?；剞D窯窯體與防結焦?jié)L圈架之間動密封連接，從而保證了回轉窯窯體與防結焦?jié)L圈架之間既能夠實現(xiàn)相對轉動、同時又能夠密封的目的，這樣進一步保證了防結焦?jié)L圈上部的空腔與回轉窯窯體外壁之間的密封，當回轉窯窯體旋轉過程中，所述空腔內的流體僅通過運動至回轉窯窯體上部的并與該空腔連通的窯體防結焦噴射裝置噴射入回轉窯窯體內，其他的窯體防結焦噴射裝置則不進行噴射。上述的結構設計，能夠使得回轉窯窯體轉動過程中，通過窯頭防結焦噴射裝置和窯體防結焦噴射裝置對回轉窯窯體內壁一周實現(xiàn)吹掃，進而實現(xiàn)了整個回轉窯窯體的結焦防控?；剞D窯窯體的外部沿回轉窯窯體的長度方向間隔設置有若干個防結焦?jié)L圈架，這樣的設計能夠保證回轉窯窯體在整個長度方向上均能夠進行內壁的吹掃，保證回轉窯窯體的防結焦效果。本發(fā)明的防結焦的回轉窯通過窯頭防結焦噴射裝置和窯體防結焦噴射裝置的吹掃作用，能夠延緩回轉窯的結焦速率、進而使得回轉窯工作狀態(tài)平穩(wěn)、可靠，延長清焦間隔，以提高其使用壽命。[0020] 進一步的，由于窯體防結焦噴射裝置的作用范圍有限，因此在回轉窯窯體的外部沿回轉窯窯體的長度方向每間隔2.5?4m設置一個防結焦?jié)L圈架，這樣能夠保證每一段窯體防結焦噴射裝置之間的作用范圍能夠相互重疊，保證回轉窯窯體在整個長度方向上的吹掃效果。附圖說明[0021] 圖1是本發(fā)明防結焦的回轉窯的結構示意圖。[0022] 圖2是本發(fā)明防結焦的回轉窯中窯頭防結焦噴射裝置、窯體防結焦噴射裝置的布管及防結焦?jié)L圈的剖視圖。[0023] 圖中，1一次風及燃燒器、2回轉窯窯頭罩、3窯頭防結焦噴射裝置、4廢液混合燃燒入口、5氣流入口、6空腔、7回轉窯窯體、8耐火內襯、9防結焦?jié)L圈架、10窯體防結焦噴射裝置、11二次風入口、12固廢入口。具體實施方式[0024] 下面結合附圖和實施例來對本發(fā)明做進一步的說明。[0025] 參照圖1?圖2，本發(fā)明防結焦的回轉窯包括回轉窯窯頭罩2、窯頭防結焦噴射裝置3、回轉窯窯體7、防結焦?jié)L圈架9和窯體防結焦噴射裝置10，回轉窯窯頭罩2設置于回轉窯窯體7的端部，窯頭防結焦噴射裝置3用于向回轉窯窯體7內噴射流體并安裝于回轉窯窯頭罩2的上部；回轉窯窯體7的外部沿回轉窯窯體7的長度方向間隔設置有若干個防結焦?jié)L圈架9，回轉窯窯體7與防結焦?jié)L圈架9之間動密封連接；回轉窯窯體7上在與防結焦?jié)L圈架9正對的部位設有若干用于向回轉窯窯體7內噴射流體的窯體防結焦噴射裝置10，所述若干窯體防結焦噴射裝置10沿回轉窯窯體7的周向分布一周，防結焦?jié)L圈架9的上部具有能夠與窯體防結焦噴射裝置10的入口連通的空腔6，防結焦?jié)L圈架9上開設有與空腔6連通的氣流入口5；

窯頭防結焦噴射裝置3和窯體防結焦噴射裝置10的噴射方向與回轉窯窯體7內煙氣的流動方向相同。本發(fā)明的防結焦的回轉窯能夠實現(xiàn)隨著回轉窯的周期性轉動起到周期性間接性隔離高溫煙氣的作用同時吹落未完全固定的焦渣，另外氣流中所含的防結焦物質也可以直接作用于易結焦部位，實現(xiàn)對易結焦部位的重點防護，取得很好的防空結焦效果同時使其在窯內分布更加均勻，改善燃燒性能，使燃燒溫度場與流場更加均勻。

[0026] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，回轉窯窯體7的外部沿回轉窯窯體7的長度方向每間隔2.5?4m設置一個防結焦?jié)L圈架9。[0027] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，參照圖2，防結焦?jié)L圈架9上部的四分之一弧長范圍具有空腔6。[0028] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，所述空腔6的結構為開設于防結焦?jié)L圈架9內圈的一段凹槽。[0029] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，回轉窯窯頭罩2上從頂部向下對稱設置2?10個窯頭防結焦噴射裝置3，窯頭防結焦噴射裝置3位于同一圓周上。[0030] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，窯體防結焦噴射裝置10的數量為8?18個，所有窯體防結焦噴射裝置10沿回轉窯窯體7的周向均勻分布。[0031] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，窯頭防結焦噴射裝置3和窯體防結焦噴射裝置10均包括噴管和噴嘴，噴管與噴嘴連接；窯頭防結焦噴射裝置3的噴管垂直貫穿回轉窯窯頭罩2，窯頭防結焦噴射裝置3的噴嘴貼近回轉窯內壁面；窯體防結焦噴射裝置10的噴管貫穿回轉窯窯體7，窯體防結焦噴射裝置10的噴管的一端能夠與防結焦?jié)L圈架9的空腔6連通，窯體防結焦噴射裝置10的噴管的另一端延伸至內部，并且窯體防結焦噴射裝置10的噴嘴貼近回轉窯內壁面。[0032] 本發(fā)明如上所述的一種防結焦的回轉窯的工作方法，參照圖1和圖2，包括如下過程：[0033] 通過窯頭防結焦噴射裝置3向回轉窯窯體7內噴射氣流，窯頭防結焦噴射裝置3噴射的氣流將回轉窯窯體7內壁面未固化的焦渣吹落，并隔離部分煙氣，使抗結焦添加劑直接作用于回轉窯窯體7內壁面；[0034] 從氣流入口5向空腔6內吹入氣體，空腔6的氣體流入與空腔6連通的窯體防結焦噴射裝置10并從窯體防結焦噴射裝置10的出口噴出，從窯體防結焦噴射裝置10出口噴出的氣體將回轉窯窯體7內壁面未固化的焦渣吹落，使抗結焦添加劑直接作用于回轉窯窯體7內壁面。[0035] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，窯頭防結焦噴射裝置3和窯體防結焦噴射裝置10噴出的流體中帶有抗結焦添加劑。[0036] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，窯頭防結焦噴射裝置3和窯體防結焦噴射裝置10噴射的氣流流速為4?12m/s，窯頭防結焦噴射裝置3和窯體防結焦噴射裝置10噴射的氣流成傘狀，窯頭防結焦噴射裝置3和窯體防結焦噴射裝置10噴射的氣流在回轉窯窯體7內壁的頂部形成氣幕，氣幕厚度不小于0.05m。[0037] 實施例[0038] 如圖1所示，本實施例的防結焦的回轉窯包括回轉窯燃燒器1、回轉窯窯頭罩2、窯頭防結焦噴射裝置3、廢液混合燃燒入口4、回轉窯窯體7、耐火內襯8、防結焦?jié)L圈架9、窯體防結焦噴射裝置10、二次風入口11和固廢入口12。[0039] 其中，回轉窯窯頭罩2上設有固廢入口12、一次風及燃燒器1和窯頭防結焦噴射裝置3。回轉窯窯體7的內側具有耐火內襯8，回轉窯窯體7的外側具有隔熱層。回轉窯窯體7每隔2.5?4m處布置有窯體防結焦噴射裝置10與防結焦?jié)L圈架9，防結焦?jié)L圈架9與回轉窯窯體7動密封連接，防結焦?jié)L圈架9固定。回轉窯窯體7在每個防結焦?jié)L圈架9正對的位置沿回轉窯窯體7周向設置一圈窯體防結焦噴射裝置10?；剞D窯窯尾部分接入二燃室對煙氣進行充分燃燒。

[0040] 窯頭防結焦噴射裝置3為設置帶有抗結焦添加劑的高速氣流噴射裝置，窯頭防結焦噴射裝置3包括垂直于窯頭罩橫截面貼近回轉窯壁面的噴管和噴嘴。以圖2所示方位為例，若干個窯頭防結焦噴射裝置3對稱分布于回轉窯窯頭罩2上，所有窯頭防結焦噴射裝置3位于回轉窯窯頭罩2的上半部分，并且位于同一圓周上，窯頭防結焦噴射裝置3的噴嘴噴出的高速氣流時可攜帶抗結焦添加劑，窯頭防結焦噴射裝置3噴出的氣流速度為4?12m/s且與煙氣流動速度相同，噴射出氣流成傘狀。各窯頭防結焦噴射裝置3的噴嘴噴射出的氣流連接成氣幕狀，且氣幕厚度不小于0.05m，貼近焚燒爐壁面流動吹落未固化的焦渣同時保護煙氣流動方向后端壁面。[0041] 窯體防結焦噴射裝置10在回轉窯窯體7的徑向布管，窯體防結焦噴射裝置10的噴管凸出于耐火內襯8的內表面，窯體防結焦噴射裝置10的噴嘴貼近耐火內襯8內壁面，從防結焦?jié)L圈架9上的氣流入口5進入空腔6的進入的高速氣流攜帶抗結焦添加劑，氣流速度為4?12m/s且與煙氣流動速度相同，與空腔6連通的窯體防結焦噴射裝置10噴射出氣流成傘狀。與空腔6連通的各個窯體防結焦噴射裝置10的噴嘴噴出氣流連接成不小于0.05m氣幕保護回轉窯壁面并吹落未固化的焦渣。

[0042] 防結焦?jié)L圈架9不隨窯體轉動，防結焦?jié)L圈架9的上1/4部內部開設空腔6，防結焦?jié)L圈架9上部內側開設凹槽形成空腔6，帶有抗結焦添加劑的高速氣流從氣流入口5進入空腔6，再從空腔6進入、與空腔6連通的窯體防結焦噴射裝置10進入回轉窯內上部空間，以保證防結焦物質燃燒分布均勻并直接作用于回轉窯易結焦部位。對于回轉窯上部煙氣，先經過回轉窯窯頭防結焦噴射裝置3，再經過回轉窯窯體防結焦噴射裝置10。[0043] 窯體防結焦噴口10角度與回轉窯傾角保持一致，為3°?12°，使得噴嘴噴出氣流與煙氣流動方向一致，以保證防結焦氣流能夠流經窯頭與窯體易結焦部位，起到隔離高溫煙氣并吹落部分固廢焦渣的作用，同時氣流中含有防結焦物質，防結焦物質直接作用于易于結焦部位，節(jié)省了防結焦藥劑，保障了防結焦效果。另外窯頭防結焦噴射裝置3和窯體防結焦噴射裝置10噴出的高速氣流采用經余熱回收的二次空氣或者再循環(huán)煙氣，溫度高于150℃，低于300℃。同時窯頭防結焦噴射裝置3和窯體防結焦噴射裝置10噴出高速氣流所攜帶抗結焦添加劑含高嶺土、礬土及部分其他弱酸性物質。[0044] 在回轉窯窯體轉動焚燒固廢時，窯頭罩布置的攜帶有抗結焦添加劑的窯頭防結焦噴射裝置3將防結焦物質送入回轉窯窯體7內摻混燃燒，窯頭防結焦噴射裝置3噴出的氣流速度為4?12m/s與煙氣速度相同，噴出氣流成傘狀，多個窯頭防結焦噴射裝置3噴射出的氣流連接成氣幕狀，貼上壁面流動，在回轉窯轉動周期內可對易于結焦的窯頭處進行保護。在回轉窯窯體的中間及貼近窯尾處設置有固定的防結焦?jié)L圈架9，防結焦?jié)L圈架9與回轉窯窯體7動密封連接，攜帶有抗結焦添加劑的高速氣流從防結焦?jié)L圈架的上部入口進入防結焦?jié)L圈架內的空腔6，再通過窯體周向布置的與空腔6連通的窯體防結焦噴射裝置10進入回轉窯窯體內部，從窯體防結焦噴射裝置10噴出的氣流與煙氣流動方向相同，多個窯體防結焦噴射裝置10噴射出的氣流連接成氣幕狀，貼上壁面流動，實現(xiàn)在回轉窯轉動周期內對易結焦的窯體和窯尾處進行結焦防控。[0045] 綜上所述，本發(fā)明在回轉窯易于結焦的窯頭，窯體及窯尾等高溫煙氣直接接觸部位設置高速氣流噴射裝置(即窯頭防結焦噴射裝置3和窯體防結焦噴射裝置10)，噴射的高速氣流對這些部位隨著回轉窯的周期性轉動起到周期性間接性隔離高溫煙氣的作用，同時吹落未完全固定的焦渣，另外氣流中所含的防結焦物質也可以直接作用于易結焦部位，實現(xiàn)對易結焦部位的重點防護，取得很好的防空結焦效果同時使其在窯內分布更加均勻，改善燃燒性能，使燃燒溫度場與流場更加均勻。[0046] 最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。