權(quán)利要求書(shū)： 1.一種回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑油脂廢氣回收裝置，其特征在于：包括支撐底架(2)及固定架設(shè)于支撐底架(2)上側(cè)的回收罩(3)；所述回收罩(3)內(nèi)側(cè)正對(duì)滾圈(101)處設(shè)置有密封部，所述密封部下側(cè)與滾圈(101)抵接并圍成封閉空間；所述回收罩(3)內(nèi)鄰近密封部處設(shè)置有負(fù)壓腔(7)，所述負(fù)壓腔(7)通過(guò)管路與風(fēng)機(jī)相連進(jìn)而形成負(fù)壓空間；所述密封部上開(kāi)設(shè)有若干連通負(fù)壓腔(7)的排氣孔(43)，而所述回收罩(3)上還設(shè)置有用于控制排氣孔(43)啟閉的排氣控制組件(6)；所述密封部上設(shè)置有冷卻夾層(42)；所述冷卻夾層(42)的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置有冷卻進(jìn)氣口(421)和冷卻出氣口(422)，所述冷卻出氣口(422)與風(fēng)機(jī)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑油脂廢氣回收裝置，其特征在于：所述密封部包括兩組平行間隔固定于回收罩(3)內(nèi)壁上的弧形隔板(4)，所述弧形隔板(4)下側(cè)固定有用于抵接滾圈(101)邊緣的弧形密封件(41)；所述密封部還包括兩塊分別固定于弧形隔板(4)弧線方向兩側(cè)的端板(5)，所述端板(5)下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于抵接滾圈(101)的密封滾軸(51)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑油脂廢氣回收裝置，其特征在于：所述負(fù)壓腔(7)設(shè)有兩組，兩所述負(fù)壓腔(7)對(duì)稱設(shè)置于密封部的相對(duì)兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑油脂廢氣回收裝置，其特征在于：所述負(fù)壓腔(7)頂部設(shè)置有廢氣回收口(72)；所述負(fù)壓腔(7)內(nèi)側(cè)頂部還固定架設(shè)有吸風(fēng)板(8)，所述吸風(fēng)板(8)上均勻設(shè)置有若干吸風(fēng)口(81)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑油脂廢氣回收裝置，其特征在于：所述吸風(fēng)板(8)下側(cè)平行間隔設(shè)置有過(guò)濾片(9)；所述過(guò)濾片(9)在負(fù)壓腔(7)內(nèi)呈插接設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑油脂廢氣回收裝置，其特征在于：所述排氣控制組件(6)包括鉸接設(shè)置于密封部外側(cè)壁上的排氣板(61)，所述排氣板(61)上設(shè)置有用于一一對(duì)應(yīng)封堵各個(gè)排氣孔(43)的密封塞(62)；所述回收罩(3)的外側(cè)壁上還固定有用于驅(qū)動(dòng)排氣板(61)翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的排氣控制氣缸(63)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑油脂廢氣回收裝置，其特征在于：各所述排氣孔(43)可沿滾圈(101)的弧線方向均勻分成若干組，各組排氣孔(43)分別對(duì)應(yīng)一組排氣控制組件(6)。

說(shuō)明書(shū)： 一種回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑油脂廢氣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及還原鈦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑油脂廢氣回收裝置。背景技術(shù)[0002] 還原鈦是生產(chǎn)電焊條的主要輔料之一，其工業(yè)生產(chǎn)方法主要是饅頭窯還原法、隧道窯還原法和回轉(zhuǎn)窯還原法。[0003] 在利用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)還原鈦的過(guò)程中，為保證回轉(zhuǎn)窯窯體穩(wěn)定勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，需要在回轉(zhuǎn)窯與托輪接觸的滾圈外表面會(huì)涂覆一定的潤(rùn)滑油脂。但是，由于窯體溫度較高，托輪與滾圈之間摩擦也會(huì)生熱；回轉(zhuǎn)窯上的潤(rùn)滑油脂受熱揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生一定的有毒有害的氣體。針對(duì)這部分廢氣，目前廠家沒(méi)有太好的回收和凈化方案，既不利于環(huán)保，也不利于現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體健康，亟待改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑油脂廢氣回收裝置，利用密封部及負(fù)壓腔，充分回收潤(rùn)滑油脂揮發(fā)所產(chǎn)生的的廢氣，提高環(huán)保效果，保障工作人員身體健康。[0005] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑油脂廢氣回收裝置，包括支撐底架及固定架設(shè)于支撐底架上側(cè)的回收罩；所述回收罩內(nèi)側(cè)正對(duì)滾圈處設(shè)置有密封部，所述密封部下側(cè)與滾圈抵接并圍成封閉空間；所述回收罩內(nèi)鄰近密封部處設(shè)置有負(fù)壓腔，所述負(fù)壓腔通過(guò)管路與風(fēng)機(jī)相連進(jìn)而形成負(fù)壓空間；所述密封部上開(kāi)設(shè)有若干連通負(fù)壓腔的排氣孔，而所述回收罩上還設(shè)置有用于控制排氣孔啟閉的排氣控制組件。[0007] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，密封部與滾圈之間圍成封閉空間，防止?jié)櫥椭瑩]發(fā)后四處流動(dòng)；由于負(fù)壓腔內(nèi)為負(fù)壓空間，在排氣控制組件控制排氣孔開(kāi)啟后，上述封閉空間中的空氣會(huì)流入負(fù)壓腔，進(jìn)而通過(guò)風(fēng)機(jī)回收至配套的凈化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油脂廢氣的自動(dòng)回收。通過(guò)這種方式，保證潤(rùn)滑油脂揮發(fā)所產(chǎn)生的廢氣能夠得到充分的回收，減少空氣污染，并保障現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體健康。[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封部包括兩組平行間隔固定于回收罩內(nèi)壁上的弧形隔板，所述弧形隔板下側(cè)固定有用于抵接滾圈邊緣的弧形密封件；所述密封部還包括兩塊分別固定于弧形隔板弧線方向兩側(cè)的端板，所述端板下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于抵接滾圈的密封滾軸。[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述負(fù)壓腔設(shè)有兩組，兩所述負(fù)壓腔對(duì)稱設(shè)置于密封部的相對(duì)兩側(cè)。[0010] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封部上設(shè)置有冷卻夾層；所述冷卻夾層的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置有冷卻進(jìn)氣口和冷卻出氣口，所述冷卻出氣口與風(fēng)機(jī)相連。[0011] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工作中，在風(fēng)機(jī)的作用下，冷卻夾層的空氣持續(xù)流動(dòng)；在空氣流動(dòng)過(guò)程中，會(huì)持續(xù)帶走密封部表面的熱量，從而對(duì)密封部實(shí)現(xiàn)持續(xù)降溫，有助于延緩滾圈表面潤(rùn)滑油脂的揮發(fā)。同時(shí)，由于空氣在冷卻夾層中流動(dòng)，不會(huì)影響密封空間內(nèi)部的空氣流動(dòng)，避免空氣流動(dòng)過(guò)快而間接加速潤(rùn)滑油脂的揮發(fā)。[0012] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述負(fù)壓腔頂部設(shè)置有廢氣回收口；所述負(fù)壓腔內(nèi)側(cè)頂部還固定架設(shè)有吸風(fēng)板，所述吸風(fēng)板上均勻設(shè)置有若干吸風(fēng)口。[0013] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在負(fù)壓腔內(nèi)設(shè)置吸風(fēng)板，并在吸風(fēng)板上均勻設(shè)置若干吸風(fēng)口，確保負(fù)壓腔內(nèi)的空氣能夠充分排走。[0014] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸風(fēng)板下側(cè)平行間隔設(shè)置有過(guò)濾片；所述過(guò)濾片在負(fù)壓腔內(nèi)呈插接設(shè)置。[0015] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在排氣的過(guò)程中，過(guò)濾片能夠?qū)ε懦龅目諝鈱?shí)現(xiàn)初步過(guò)濾和凈化，去除部分固體顆粒物。[0016] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述排氣控制組件包括鉸接設(shè)置于密封部外側(cè)壁上的排氣板，所述排氣板上設(shè)置有用于一一對(duì)應(yīng)封堵各個(gè)排氣孔的密封塞；所述回收罩的外側(cè)壁上還固定有用于驅(qū)動(dòng)排氣板翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的排氣控制氣缸。[0017] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工作中，排氣控制氣缸可控制各排氣孔間歇性開(kāi)啟，在保證廢氣回收效果的同時(shí)，避免排氣孔頻繁開(kāi)啟而影響封閉空間中空氣流速。[0018] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：各所述排氣孔可沿滾圈的弧線方向均勻分成若干組，各組排氣孔分別對(duì)應(yīng)一組排氣控制組件。[0019] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)這支多組排氣孔，配合多組排氣控制組件，進(jìn)一步提高廢氣回收效果。[0020] 綜上所述，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：[0021] (1)通過(guò)在回收罩內(nèi)設(shè)置密封部，利用密封部與滾圈之間圍成的封閉空間，在密封部上設(shè)置排氣孔，配合設(shè)置于密封部外側(cè)的負(fù)壓腔，保證潤(rùn)滑油脂廢氣的回收效果，減少空氣污染，實(shí)現(xiàn)環(huán)保的目的，并充分保障工作人員的身體健康；[0022] (2)通過(guò)在密封部上設(shè)置冷卻夾層，配合風(fēng)機(jī)，使得空氣在冷卻夾層中快速流動(dòng)，對(duì)密封部起到冷卻效果，延緩潤(rùn)滑油脂的揮發(fā)，減少?gòu)U氣的產(chǎn)生。附圖說(shuō)明[0023] 圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)的軸測(cè)示意圖；[0024] 圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，主要用于體現(xiàn)回收罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)；[0025] 圖3本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中密封部的正視圖。[0026] 附圖標(biāo)記：1、回轉(zhuǎn)窯；101、滾圈；2、支撐底架；3、回收罩；4、弧形隔板；41、弧形密封件；42、冷卻夾層；421、冷卻進(jìn)氣口；422、冷卻出氣口；43、排氣孔；5、端板；51、密封滾軸；6、排氣控制組件；61、排氣板；62、密封塞；63、排氣控制氣缸；64、滑塊；7、負(fù)壓腔；71、進(jìn)風(fēng)口；72、廢氣回收口；8、吸風(fēng)板；81、吸風(fēng)口；9、過(guò)濾片。

具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行清楚、完整地描述。[0028] 參見(jiàn)附圖1，一種回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑油脂廢氣回收裝置，包括支撐底架2，支撐底架2上固定架設(shè)有回收罩3；回收罩3可設(shè)置成不完整環(huán)形結(jié)構(gòu)，其具體弧長(zhǎng)可根據(jù)實(shí)際需求而調(diào)整。在本實(shí)施例中，可將回收罩3設(shè)置成半圓環(huán)。工作中，回收罩3可罩設(shè)于回轉(zhuǎn)窯1的滾圈101的外側(cè)。

[0029] 參見(jiàn)附圖2?3，回收罩3內(nèi)側(cè)正對(duì)滾圈101處設(shè)置有密封部；密封部包括兩組平行間隔固定于回收罩3內(nèi)壁上的弧形隔板4，兩弧形隔板4下側(cè)均固定有形狀與滾圈101外形適配的弧形密封件41，該弧形密封件41可采用耐熱橡膠制成；工作中，弧形密封件41與滾圈101兩側(cè)邊緣抵接。同時(shí)，密封部還包括兩塊分別固定于弧形隔板4弧線方向兩側(cè)的端板5，端板5下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有密封滾軸51；密封滾軸51可抵接滾圈101表面。工作中，兩弧形隔板4及兩端板5將與滾圈101之間圍成封閉空間；為保證密封效果，也可在上述密封滾軸51的表面包覆一層耐熱橡膠。

[0030] 弧形隔板4上設(shè)置有冷卻夾層42，冷卻夾層42沿弧形隔板4弧線方向的兩側(cè)上分別設(shè)有冷卻進(jìn)氣口421和冷卻出氣口422；工作中，冷卻夾層42可通過(guò)冷卻出氣口422與風(fēng)機(jī)相連，使得冷卻夾層42中的空氣快速流動(dòng)，從而對(duì)密封部起到冷卻效果，間接延緩潤(rùn)滑油脂的揮發(fā)。[0031] 同時(shí)，如附圖2所示，弧形隔板4的上部還開(kāi)設(shè)有若干排氣孔43，排氣孔43連通上述封閉空間，且各排氣孔43可沿弧形隔板4的弧線方向均勻分成若干組。具體的，在本實(shí)施例中，上述排氣孔43可分為三組，而回收罩3上還設(shè)有三組分別對(duì)應(yīng)各組排氣孔43的排氣控制組件6。以其中任一組排氣控制組件6為例，該排氣控制組件6包括鉸接設(shè)置于弧形隔板4外側(cè)的排氣板61，排氣板61上固定有若干用于一一對(duì)應(yīng)封堵各個(gè)排氣孔43的密封塞62?；厥照?的外側(cè)壁上還水平固定架設(shè)有排氣控制氣缸63，排氣控制氣缸63活塞桿水平穿入回收罩3，且其活塞桿的端部還鉸接有滑塊64，滑塊64與對(duì)應(yīng)排氣板61背離密封塞62的一側(cè)滑移連接。[0032] 參見(jiàn)附圖2，回收罩3內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于密封部相對(duì)兩側(cè)的負(fù)壓腔7，而上述排氣孔43連通封閉空間與對(duì)應(yīng)一側(cè)的負(fù)壓腔7。具體的，負(fù)壓腔7可通過(guò)管路與風(fēng)機(jī)相連，使得其內(nèi)部形成付亞空間；在排氣孔43開(kāi)啟后，密封部?jī)?nèi)部的空氣可通過(guò)各排氣孔43自動(dòng)流入負(fù)壓腔7，實(shí)現(xiàn)廢氣回收。[0033] 負(fù)壓腔7沿回收罩3弧線方向的兩側(cè)均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口71；同時(shí)，負(fù)壓腔7的頂部還設(shè)置有廢氣回收口72。工作中，負(fù)壓腔7可通過(guò)廢氣回收口72連接風(fēng)機(jī)。此外，負(fù)壓腔7內(nèi)側(cè)頂部還固定架設(shè)有吸風(fēng)板8，吸風(fēng)板8上均勻設(shè)置有若干吸風(fēng)口81，而吸風(fēng)板8的下側(cè)還設(shè)置有過(guò)濾片9；該過(guò)濾片9與吸風(fēng)板8平行，并可通過(guò)插接的方式插設(shè)于負(fù)壓腔7內(nèi)，方便更換。[0034] 本實(shí)施例的工作原理是：工作中，隨著回轉(zhuǎn)窯持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，密封部?jī)?nèi)部的封閉空間中將持續(xù)產(chǎn)生由潤(rùn)滑油脂揮發(fā)所產(chǎn)生的廢氣。一方面，由于冷卻夾層42與風(fēng)機(jī)相連，冷卻夾層42內(nèi)的空氣快速流動(dòng)，可對(duì)密封部起到冷卻效果，可延緩潤(rùn)滑油脂的揮發(fā)。另一方面，排氣控制氣缸63可控制排氣板61翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)各排氣孔43的間歇性啟閉。當(dāng)排氣孔43排氣時(shí)，由于負(fù)壓腔7內(nèi)部的負(fù)壓環(huán)境，密封部?jī)?nèi)的廢氣會(huì)通過(guò)排氣孔43流入負(fù)壓腔7。在風(fēng)機(jī)的作用下，廢氣會(huì)在經(jīng)過(guò)過(guò)濾片9的過(guò)濾作用后從廢氣回收口72實(shí)現(xiàn)回收，進(jìn)而配合配套的凈化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化。

[0035] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。