權(quán)利要求書： 1.一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯，包括支撐塊（1），其特征在于：所述支撐塊（1）上表面設(shè)置有驅(qū)動組件（3），所述驅(qū)動組件（3）上方通過傳動齒輪（16）活動連接有窯筒（4），所述傳動齒輪（16）外部套設(shè)有支撐罩（5），所述窯筒（4）內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（2），所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（2）包括分流組件（201）、傳動組件（202）、推料組件（203）、粉碎組件（204），所述窯筒（4）一端固定連接有導(dǎo)流筒（6），所述導(dǎo)流筒（6）遠離窯筒（4）的一端固定連接有出料筒（8），所述出料筒（8）轉(zhuǎn)動設(shè)置在出料箱（7）內(nèi)部，所述出料筒（8）內(nèi)部連接有第二齒環(huán)（13），所述出料箱（7）一側(cè)通過第三連接桿（9）固定連接有第一齒環(huán)（11）；

所述分流組件（201）包括弧形分流板（2011），所述弧形分流板（2011）固定連接在窯筒（4）內(nèi)壁，所述傳動組件（202）包括第一正齒輪（2021）和半齒輪（2025），所述第一正齒輪（2021）通過第一支撐件（2012）轉(zhuǎn)動連接在弧形分流板（2011）內(nèi)部，所述第一正齒輪（2021）與第一齒環(huán)（11）嚙合，所述第一正齒輪（2021）通過第一錐形齒輪（2022）和第二錐形齒輪（2023）帶動半齒輪（2025）同步轉(zhuǎn)動，所述推料組件（203）包括齒輪連接塊（2031）和三角推板（2033），所述齒輪連接塊（2031）活動設(shè)置在弧形分流板（2011）內(nèi)部，所述半齒輪（2025）與齒輪連接塊（2031）內(nèi)部嚙合，所述三角推板（2033）通過第二連接桿（2032）與齒輪連接塊（2031）連接，所述粉碎組件（204）包括兩個轉(zhuǎn)動軸（2043），所述轉(zhuǎn)動軸（2043）軸身外固定連接有若干粉碎桿（2045）；

所述第一支撐件（2012）固定連接在弧形分流板（2011）內(nèi)壁，所述第一支撐件（2012）靠近窯筒（4）內(nèi)壁的一端套設(shè)在第一正齒輪（2021）一側(cè)軸身外，所述第一錐形齒輪（2022）固定連接在第一正齒輪（2021）一側(cè)，所述第一錐形齒輪（2022）遠離第一正齒輪（2021）的一側(cè)固定連接有連接軸（2026），所述連接軸（2026）遠離第一錐形齒輪（2022）的一端固定連接有螺旋葉片（2027），所述螺旋葉片（2027）轉(zhuǎn)動設(shè)置在弧形分流板（2011）內(nèi)部，所述第一錐形齒輪（2022）兩側(cè)分別嚙合有第二錐形齒輪（2023），所述第二錐形齒輪（2023）遠離第一錐形齒輪（2022）的一端分別固定連接有第一連接桿（2024），所述第一連接桿（2024）遠離第二錐形齒輪（2023）的一端分別固定連接有半齒輪（2025），所述弧形分流板（2011）內(nèi)壁且位于第一支撐件（2012）兩側(cè)分別固定連接有連接板（2015），所述連接板（2015）遠離弧形分流板（2011）的一側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向塊（2016），所述導(dǎo)向塊（2016）一側(cè)固定連接有第三支撐件（2014），所述第三支撐件（2014）套設(shè)在第一連接桿（2024）桿身外，所述齒輪連接塊（2031）靠近連接板（2015）的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向槽（2034），所述導(dǎo)向塊（2016）滑動連接在導(dǎo)向槽（2034）內(nèi)部，所述齒輪連接塊（2031）靠近導(dǎo)流筒（6）的一端固定連接有第二連接桿（2032），所述第二連接桿（2032）遠離齒輪連接塊（2031）的一端與三角推板（2033）固定連接，所述弧形分流板（2011）內(nèi)壁且位于齒輪連接塊（2031）一端固定連接有第二支撐件（2013），所述第二連接桿（2032）活動套設(shè)在第二支撐件（2013）一端內(nèi)部，所述三角推板（2033）與弧形分流板（2011）和窯筒（4）內(nèi)壁滑動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述驅(qū)動組件（3）包括電機（301）、驅(qū)動齒輪（302）、支撐座（303）、托輪（304），所述支撐座（303）固定安裝在支撐塊（1）上表面，所述電機（301）固定安裝在支撐座（303）上表面，所述托輪（304）轉(zhuǎn)動連接在支撐座（303）內(nèi)側(cè)，所述托輪（304）兩端與窯筒（4）外周面滾動連接，所述電機（301）的輸出端固定連接有驅(qū)動齒輪（302），所述驅(qū)動齒輪（302）與傳動齒輪（16）嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述傳動齒輪（16）內(nèi)壁與窯筒（4）外周面固定連接，所述傳動齒輪（16）兩側(cè)固定連接有限位塊（17），所述支撐罩（5）固定安裝在支撐塊（1）上表面，所述支撐罩（5）兩側(cè)內(nèi)壁分別開設(shè)有與限位塊（17）對應(yīng)的限位槽（18），所述限位塊（17）與限位槽（18）內(nèi)壁滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述出料筒（8）內(nèi)部開設(shè)有若干落料孔（12），所述出料筒（8）遠離導(dǎo)流筒（6）的一端內(nèi)壁固定連接有四個第二支撐架（15），所述第二支撐架（15）遠離出料筒（8）內(nèi)壁的一端固定連接有第二齒環(huán)（13），所述第三連接桿（9）一端與出料箱（7）內(nèi)壁固定連接，所述第三連接桿（9）遠離出料箱（7）的一端固定連接有第一支撐架（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述第一支撐架（14）遠離第三連接桿（9）的一端固定連接有第一齒環(huán)（11），所述窯筒（4）內(nèi)部內(nèi)壁固定連接有支撐桿（10），所述第三連接桿（9）轉(zhuǎn)動連接在支撐桿（10）內(nèi)部，所述第三連接桿（9）靠近出料箱（7）的一端桿身外固定套設(shè)有連接套筒（2041）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述連接套筒（2041）兩側(cè)固定連接有安裝板（2042），所述安裝板（2042）遠離連接套筒（2041）的一端內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸（2043），所述轉(zhuǎn)動軸（2043）靠近出料箱（7）的一端固定連接有第二正齒輪（2044），所述第二正齒輪（2044）與第二齒環(huán)（13）嚙合。

說明書： 一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 污泥嚴(yán)格的講屬于工業(yè)垃圾，它是污水處理后所形成的產(chǎn)物，由于它的熱值較高，因此可提供大量熱能，所以可以將其“變廢為寶”進行二次利用，使其得到良好的發(fā)展，針對該物質(zhì)加工通常要用到回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，這是對其進行煅燒加工的建材設(shè)備，它的自動化程度高，生產(chǎn)能力非常大，如申請?zhí)枮镃N201510790213.3的專利所提出的一種利用回轉(zhuǎn)窯微波熱解污泥裝置及方法，包括微波發(fā)生器、熱解回轉(zhuǎn)窯、槳葉干燥機、旋風(fēng)分離器、冷凝器和產(chǎn)物收集裝置。預(yù)熱烘干過的污泥在熱解回轉(zhuǎn)窯中進行微波熱解；得到的殘?zhí)亢蜐裎勰嘁黄疬M入槳葉干燥機中混合，殘?zhí)康奶砑颖壤ㄟ^三通閥控制；高溫的熱解氣體也導(dǎo)入槳葉干燥機，對濕污泥加熱干燥；之后通過后續(xù)裝置對熱解產(chǎn)物進行分離、收集。該裝置及方法利用微波加熱速率快，能量利用率高的特點，連續(xù)迅速熱解污泥，生成的油、氣和固態(tài)產(chǎn)物均可再被利用，并且回收熱解產(chǎn)物的熱量用于預(yù)熱烘干濕污泥，提高了能源利用效率，為微波處理污泥提供了一種可連續(xù)運行的大容量反應(yīng)設(shè)備，具有較好的應(yīng)用前景。[0003] 但是上述的技術(shù)方案，當(dāng)污泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部流動熱解的過程中，一般是聚集在一起同步流動，當(dāng)處理的污泥量較大時，容易出現(xiàn)中部污泥熱解不充分或者是熱解所需時間較長導(dǎo)致能源消耗高的問題，另外，污泥焚燒產(chǎn)物通常會用于農(nóng)作物施肥，在污泥焚燒后，還需要對熱解后的污泥塊進行粉碎收集，步驟繁瑣，工作量大，因此我們對此做出改進，提出一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯。發(fā)明內(nèi)容[0004] （一）解決的技術(shù)問題[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)處理的污泥量較大時，容易出現(xiàn)中部污泥熱解不充分或者是熱解所需時間較長導(dǎo)致能源消耗高，且在污泥焚燒后，還需要對熱解后的污泥塊進行粉碎收集，步驟繁瑣，工作量大的問題。[0006] （二）技術(shù)方案[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：[0008] 一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯，包括支撐塊，所述支撐塊上表面設(shè)置有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件上方通過傳動齒輪活動連接有窯筒，所述傳動齒輪外部套設(shè)有支撐罩，所述窯筒內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括分流組件、傳動組件、推料組件、粉碎組件，所述窯筒一端固定連接有導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒遠離窯筒的一端固定連接有出料筒，所述出料筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在出料箱內(nèi)部，所述出料筒內(nèi)部連接有第二齒環(huán)，所述出料箱一側(cè)通過第三連接桿固定連接有第一齒環(huán)；[0009] 所述分流組件包括弧形分流板，所述弧形分流板固定連接在窯筒內(nèi)壁，所述傳動組件包括第一正齒輪和半齒輪，所述第一正齒輪通過第一支撐件轉(zhuǎn)動連接在弧形分流板內(nèi)部，所述第一正齒輪與第一齒環(huán)嚙合，所述第一正齒輪通過第一錐形齒輪和第二錐形齒輪帶動半齒輪同步轉(zhuǎn)動，所述推料組件包括齒輪連接塊和三角推板，所述齒輪連接塊活動設(shè)置在弧形分流板內(nèi)部，所述半齒輪與齒輪連接塊內(nèi)部嚙合，所述三角推板通過第二連接桿與齒輪連接塊連接，所述粉碎組件包括兩個轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸軸身外固定連接有若干粉碎桿。[0010] 作為優(yōu)選，所述驅(qū)動組件包括電機、驅(qū)動齒輪、支撐座、托輪，所述支撐座固定安裝在支撐塊上表面，所述電機固定安裝在支撐座上表面，所述托輪轉(zhuǎn)動連接在支撐座內(nèi)側(cè)，所述托輪兩端與窯筒外周面滾動連接，所述電機的輸出端固定連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與傳動齒輪嚙合。[0011] 作為優(yōu)選，所述傳動齒輪內(nèi)壁與窯筒外周面固定連接，所述傳動齒輪兩側(cè)固定連接有限位塊，所述支撐罩固定安裝在支撐塊上表面，所述支撐罩兩側(cè)內(nèi)壁分別開設(shè)有與限位塊對應(yīng)的限位槽，所述限位塊與限位槽內(nèi)壁滑動連接。[0012] 作為優(yōu)選，所述第一支撐件固定連接在弧形分流板內(nèi)壁，所述第一支撐件靠近窯筒內(nèi)壁的一端套設(shè)在第一正齒輪一側(cè)軸身外，所述第一錐形齒輪固定連接在第一正齒輪一側(cè)，所述第一錐形齒輪遠離第一正齒輪的一側(cè)固定連接有連接軸，所述連接軸遠離第一錐形齒輪的一端固定連接有螺旋葉片，所述螺旋葉片轉(zhuǎn)動設(shè)置在弧形分流板內(nèi)部。[0013] 作為優(yōu)選，所述第一錐形齒輪兩側(cè)分別嚙合有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪遠離第一錐形齒輪的一端分別固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿遠離第二錐形齒輪的一端分別固定連接有半齒輪，所述弧形分流板內(nèi)壁且位于第一支撐件兩側(cè)分別固定連接有連接板，所述連接板遠離弧形分流板的一側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向塊。[0014] 作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向塊一側(cè)固定連接有第三支撐件，所述第三支撐件套設(shè)在第一連接桿桿身外，所述齒輪連接塊靠近連接板的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊滑動連接在導(dǎo)向槽內(nèi)部，所述齒輪連接塊靠近導(dǎo)流筒的一端固定連接有第二連接桿。[0015] 作為優(yōu)選，所述第二連接桿遠離齒輪連接塊的一端與三角推板固定連接，所述弧形分流板內(nèi)壁且位于齒輪連接塊一端固定連接有第二支撐件，所述第二連接桿活動套設(shè)在第二支撐件一端內(nèi)部，所述三角推板與弧形分流板和窯筒內(nèi)壁滑動連接。[0016] 作為優(yōu)選，所述出料筒內(nèi)部開設(shè)有若干落料孔，所述出料筒遠離導(dǎo)流筒的一端內(nèi)壁固定連接有四個第二支撐架，所述第二支撐架遠離出料筒內(nèi)壁的一端固定連接有第二齒環(huán)，所述第三連接桿一端與出料箱內(nèi)壁固定連接，所述第三連接桿遠離出料箱的一端固定連接有第一支撐架。[0017] 作為優(yōu)選，所述第一支撐架遠離第三連接桿的一端固定連接有第一齒環(huán)，所述窯筒內(nèi)部內(nèi)壁固定連接有支撐桿，所述第三連接桿轉(zhuǎn)動連接在支撐桿內(nèi)部，所述第三連接桿靠近出料箱的一端桿身外固定套設(shè)有連接套筒。[0018] 作為優(yōu)選，所述連接套筒兩側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板遠離連接套筒的一端內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸靠近出料箱的一端固定連接有第二正齒輪，所述第二正齒輪與第二齒環(huán)嚙合。[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：[0020] 1、通過在窯筒內(nèi)部設(shè)置弧形分流板，當(dāng)污泥在窯筒內(nèi)部流動至弧形分流板處時，由于窯筒帶動弧形分流板轉(zhuǎn)動同步轉(zhuǎn)動，從而使得污泥分別流入弧形分流板內(nèi)部，由于第一齒環(huán)固定，第一正齒輪與第一齒環(huán)嚙合，因此第一正齒輪在弧形分流板內(nèi)部發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過弧形分流板帶動第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、第一連接桿以及半齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過半齒輪與齒輪連接塊內(nèi)側(cè)嚙合，從而帶動齒輪連接塊在弧形分流板內(nèi)部朝著靠近或遠離出料箱的方向移動，進而使得三角推板持續(xù)將弧形分流板與窯筒內(nèi)壁連接處的污泥推送出弧形分流板外部，從而避免污泥塊在弧形分流板內(nèi)部的角落處堆積，方便了設(shè)備后續(xù)的維護和清理。[0021] 2、在第一正齒輪和第一錐形齒輪轉(zhuǎn)動時，連接軸和螺旋葉片也發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過螺旋葉片對弧形分流板內(nèi)部的污泥進行輸送和初步攪拌，一方面能夠防止污泥受熱結(jié)塊，影響輸送，另一方面能夠減小污泥受熱后的體積，使得污泥受熱更加充分，進而提高污泥的焚燒效率，降低能源消耗，窯筒另一端，通過出料筒帶動第二齒環(huán)轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動第二正齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過第二正齒輪帶動轉(zhuǎn)動軸和粉碎桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過粉碎桿將污泥塊進一步粉碎，從而能夠便于對焚燒后的污泥塊進行收集，并且省去了后續(xù)對污泥塊的粉碎處理步驟，提高污泥焚燒處理的工作效率。附圖說明[0022] 圖1為本發(fā)明一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本發(fā)明一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本發(fā)明一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯的圖2中A?A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本發(fā)明一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯的圖2中B?B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖5為本發(fā)明一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯的圖2中C?C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖6為本發(fā)明一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯的圖3中D處結(jié)構(gòu)放大圖;[0028] 圖7為本發(fā)明一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯中翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的局部第一視角結(jié)構(gòu)示意圖;[0029] 圖8為本發(fā)明一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯中翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的局部第二視角結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖中：1、支撐塊；2、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；201、分流組件；2011、弧形分流板；2012、第一支撐件；2013、第二支撐件；2014、第三支撐件；2015、連接板；2016、導(dǎo)向塊；202、傳動組件；2021、第一正齒輪；2022、第一錐形齒輪；2023、第二錐形齒輪；2024、第一連接桿；2025、半齒輪；2026、連接軸；2027、螺旋葉片；203、推料組件；2031、齒輪連接塊；2032、第二連接桿；2033、三角推板；2034、導(dǎo)向槽；204、粉碎組件；2041、連接套筒；2042、安裝板；2043、轉(zhuǎn)動軸；2044、第二正齒輪；2045、粉碎桿；3、驅(qū)動組件；301、電機；302、驅(qū)動齒輪；303、支撐座；304、托輪；

4、窯筒；5、支撐罩；6、導(dǎo)流筒；7、出料箱；8、出料筒；9、第三連接桿；10、支撐桿；11、第一齒環(huán)；12、落料孔；13、第二齒環(huán)；14、第一支撐架；15、第二支撐架；16、傳動齒輪；17、限位塊；

18、限位槽。

具體實施方式[0031] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例

[0032] 如圖1?8所示，一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯，包括支撐塊1，支撐塊1上表面設(shè)置有驅(qū)動組件3，驅(qū)動組件3上方通過傳動齒輪16活動連接有窯筒4，窯筒4為傾斜設(shè)置，使污泥能夠從窯筒4進料端向出料端移動，傳動齒輪16外部套設(shè)有支撐罩5，窯筒4內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2包括分流組件201、傳動組件202、推料組件203、粉碎組件204，窯筒4一端固定連接有導(dǎo)流筒6，導(dǎo)流筒6遠離窯筒4的一端固定連接有出料筒8，出料筒8轉(zhuǎn)動設(shè)置在出料箱7內(nèi)部，出料筒8內(nèi)部連接有第二齒環(huán)13，出料箱7一側(cè)通過第三連接桿9固定連接有第一齒環(huán)11；

[0033] 分流組件201包括弧形分流板2011，弧形分流板2011固定連接在窯筒4內(nèi)壁，傳動組件202包括第一正齒輪2021和半齒輪2025，第一正齒輪2021通過第一支撐件2012轉(zhuǎn)動連接在弧形分流板2011內(nèi)部，第一正齒輪2021與第一齒環(huán)11嚙合，第一正齒輪2021通過第一錐形齒輪2022和第二錐形齒輪2023帶動半齒輪2025同步轉(zhuǎn)動，推料組件203包括齒輪連接塊2031和三角推板2033，齒輪連接塊2031活動設(shè)置在弧形分流板2011內(nèi)部，半齒輪2025與齒輪連接塊2031內(nèi)部嚙合，三角推板2033通過第二連接桿2032與齒輪連接塊2031連接，粉碎組件204包括兩個轉(zhuǎn)動軸2043，轉(zhuǎn)動軸2043軸身外固定連接有若干粉碎桿2045。[0034] 在本實施例中，驅(qū)動組件3包括電機301、驅(qū)動齒輪302、支撐座303、托輪304，支撐座303固定安裝在支撐塊1上表面，電機301固定安裝在支撐座303上表面，托輪304轉(zhuǎn)動連接在支撐座303內(nèi)側(cè)，托輪304兩端與窯筒4外周面滾動連接，電機301的輸出端固定連接有驅(qū)動齒輪302，驅(qū)動齒輪302與傳動齒輪16嚙合。[0035] 在本實施例中，傳動齒輪16內(nèi)壁與窯筒4外周面固定連接，傳動齒輪16兩側(cè)固定連接有限位塊17，支撐罩5固定安裝在支撐塊1上表面，支撐罩5兩側(cè)內(nèi)壁分別開設(shè)有與限位塊17對應(yīng)的限位槽18，限位塊17與限位槽18內(nèi)壁滑動連接。

[0036] 可以理解，在本申請中，驅(qū)動組件3用于對窯筒4進行驅(qū)動，通過啟動電機301帶動驅(qū)動齒輪302轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動齒輪302與傳動齒輪16的嚙合從而使傳動齒輪16轉(zhuǎn)動，從而帶動窯筒4進行轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置支撐罩5、限位塊17和限位槽18，能夠在傳動齒輪16轉(zhuǎn)動過程中，對傳動齒輪16進行限位，并且通過托輪304與窯筒4外周面滾動連接，從而能夠減小長期運行過程窯筒4因受熱發(fā)生的形變，進而延長窯筒4的使用壽命。[0037] 在本實施例中，第一支撐件2012固定連接在弧形分流板2011內(nèi)壁，第一支撐件2012靠近窯筒4內(nèi)壁的一端套設(shè)在第一正齒輪2021一側(cè)軸身外，第一錐形齒輪2022固定連接在第一正齒輪2021一側(cè)，第一錐形齒輪2022遠離第一正齒輪2021的一側(cè)固定連接有連接軸2026，連接軸2026遠離第一錐形齒輪2022的一端固定連接有螺旋葉片2027，螺旋葉片

2027轉(zhuǎn)動設(shè)置在弧形分流板2011內(nèi)部。

[0038] 在具體設(shè)置時，第一支撐件2012和第二支撐件2013遠離弧形分流板2011內(nèi)壁的一端設(shè)置為圓環(huán)形，圓環(huán)內(nèi)壁分別與第一正齒輪2021一端軸身和第二連接桿2032桿身轉(zhuǎn)動連接，第一支撐件2012用于對第一正齒輪2021進行支撐和限位，確保第一正齒輪2021與第一齒環(huán)11精準(zhǔn)嚙合，其中，弧形分流板2011的數(shù)量可以根據(jù)具體使用情況而定，通過設(shè)置弧形分流板2011，能夠使得污泥分開流入弧形分流板2011內(nèi)部，通過螺旋葉片2027對弧形分流板2011內(nèi)部的污泥進行輸送和初步攪拌，一方面能夠防止污泥受熱結(jié)塊，影響輸送，另一方面能夠減小污泥受熱后的體積，使得污泥受熱更加充分，進而提高污泥的焚燒效率，降低能源消耗。[0039] 在本實施例中，第一錐形齒輪2022兩側(cè)分別嚙合有第二錐形齒輪2023，第二錐形齒輪2023遠離第一錐形齒輪2022的一端分別固定連接有第一連接桿2024，第一連接桿2024遠離第二錐形齒輪2023的一端分別固定連接有半齒輪2025，弧形分流板2011內(nèi)壁且位于第一支撐件2012兩側(cè)分別固定連接有連接板2015，連接板2015遠離弧形分流板2011的一側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向塊2016，導(dǎo)向塊2016一側(cè)固定連接有第三支撐件2014，第三支撐件2014套設(shè)在第一連接桿2024桿身外。[0040] 在具體設(shè)置時，導(dǎo)向塊2016外側(cè)面與導(dǎo)向槽2034內(nèi)壁貼合，配合第二連接桿2032桿身外設(shè)置的第二支撐件2013，能夠在齒輪連接塊2031移動過程中起到限位的作用，提高齒輪連接塊2031運行的穩(wěn)定性，另外，第三支撐件2014內(nèi)部設(shè)置有圓形凹槽，第一連接桿2024桿身外設(shè)置有對應(yīng)的圓環(huán)，通過設(shè)置第三支撐件2014，能夠?qū)Φ谝贿B接桿2024起到支撐和限位的作用，避免第一連接桿2024發(fā)生傾斜，進而能夠確保半齒輪2025與第二錐形齒輪2023同步轉(zhuǎn)動。

[0041] 在本實施例中，齒輪連接塊2031靠近連接板2015的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向槽2034，導(dǎo)向塊2016滑動連接在導(dǎo)向槽2034內(nèi)部，齒輪連接塊2031靠近導(dǎo)流筒6的一端固定連接有第二連接桿2032，第二連接桿2032遠離齒輪連接塊2031的一端與三角推板2033固定連接，弧形分流板2011內(nèi)壁且位于齒輪連接塊2031一端固定連接有第二支撐件2013，第二連接桿2032活動套設(shè)在第二支撐件2013一端內(nèi)部，三角推板2033與弧形分流板2011和窯筒4內(nèi)壁滑動連接。

[0042] 在具體設(shè)置時，三角推板2033其中兩外側(cè)面分別與弧形分流板2011和窯筒4內(nèi)壁相對應(yīng)設(shè)置，在齒輪連接塊2031移動時，三角推板2033兩外側(cè)面與弧形分流板2011和窯筒4內(nèi)壁滑動連接，通過上述設(shè)置，能夠?qū)⒒⌒畏至靼?011與窯筒4內(nèi)壁連接處的污泥推送出弧形分流板2011外部，從而避免污泥在弧形分流板2011內(nèi)部的角落處堆積，方便了設(shè)備后續(xù)的維護和清理。[0043] 可以理解，在本申請中，在窯筒4轉(zhuǎn)動時，由于第一齒環(huán)11固定，第一正齒輪2021與第一齒環(huán)11嚙合，因此能夠使得第一正齒輪2021在弧形分流板2011內(nèi)部發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過第一正齒輪2021帶動第一錐形齒輪2022轉(zhuǎn)動，通過第一錐形齒輪2022同時帶動第二錐形齒輪2023和半齒輪2025轉(zhuǎn)動，再通過半齒輪2025和齒輪連接塊2031內(nèi)部的嚙合，從而帶動齒輪連接塊2031不斷朝著靠近或遠離導(dǎo)流筒6的方向移動，進而能夠使得三角推板2033持續(xù)將弧形分流板2011與窯筒4內(nèi)壁連接處的污泥塊推送出弧形分流板2011外，并且隨著窯筒4的轉(zhuǎn)動移動至導(dǎo)流筒6處。

[0044] 在本實施例中，出料筒8內(nèi)部開設(shè)有若干落料孔12，出料筒8遠離導(dǎo)流筒6的一端內(nèi)壁固定連接有四個第二支撐架15，第二支撐架15遠離出料筒8內(nèi)壁的一端固定連接有第二齒環(huán)13，第三連接桿9一端與出料箱7內(nèi)壁固定連接，第三連接桿9遠離出料箱7的一端固定連接有第一支撐架14，第一支撐架14遠離第三連接桿9的一端固定連接有第一齒環(huán)11，窯筒4內(nèi)部內(nèi)壁固定連接有支撐桿10，第三連接桿9轉(zhuǎn)動連接在支撐桿10內(nèi)部。

[0045] 可以理解，在本申請中，第一支撐架14和第二支撐架15分別用于對第一齒環(huán)11和第二齒環(huán)13進行支撐和連接，通過在窯筒4內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置支撐桿10，能夠?qū)Φ谌B接桿9起到支撐的作用，防止第三連接桿9遠離出料箱7的一端發(fā)生傾斜，進而影響第一齒環(huán)11與第一正齒輪2021之間的嚙合。[0046] 在本實施例中，第三連接桿9靠近出料箱7的一端桿身外固定套設(shè)有連接套筒2041，連接套筒2041兩側(cè)固定連接有安裝板2042，安裝板2042遠離連接套筒2041的一端內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸2043，轉(zhuǎn)動軸2043靠近出料箱7的一端固定連接有第二正齒輪

2044，第二正齒輪2044與第二齒環(huán)13嚙合。

[0047] 可以理解，在本申請中，第二正齒輪2044遠離轉(zhuǎn)動軸2043的一端轉(zhuǎn)動連接在出料箱7一側(cè)，第二正齒輪2044遠離出料箱7的一端貫穿安裝板2042且與轉(zhuǎn)動軸2043固定連接，在出料筒8隨著窯筒4同步轉(zhuǎn)動的過程中，通過第二齒環(huán)13與第二正齒輪2044的嚙合，使得第二正齒輪2044帶動轉(zhuǎn)動軸2043發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而帶動粉碎桿2045發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置若干粉碎桿2045，能夠?qū)⑺椭脸隽贤?內(nèi)部的污泥塊進一步打散使其能夠從落料孔12內(nèi)部落在出料箱7底端內(nèi)部，從而能夠便于對焚燒后的污泥塊進行收集，并且省去了后續(xù)對污泥塊的粉碎處理步驟，提高污泥焚燒處理的工作效率，降低了工作量。[0048] 該一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯的工作原理：[0049] 使用時，首先啟動電機301帶動驅(qū)動齒輪302轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動齒輪302與傳動齒輪16的嚙合，使得傳動齒輪16發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而帶動窯筒4發(fā)生轉(zhuǎn)動，在此過程中，傳動齒輪16兩側(cè)連接的限位塊17與限位槽18內(nèi)壁滑動連接，托輪304在窯筒4的帶動下發(fā)生轉(zhuǎn)動并且與窯筒4外周面滾動連接，隨后往窯筒4內(nèi)部通入污泥，并且通過焚燒裝置對污泥進行焚燒，污泥在窯筒4內(nèi)部流動，在流動至弧形分流板2011處時，由于窯筒4帶動弧形分流板2011轉(zhuǎn)動同步轉(zhuǎn)動，從而使得污泥分別流入弧形分流板2011內(nèi)部，由于第一齒環(huán)11固定，第一正齒輪2021與第一齒環(huán)11嚙合，因此第一正齒輪2021在弧形分流板2011內(nèi)部發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過弧形分流板2011帶動第一錐形齒輪2022同步轉(zhuǎn)動，通過第一錐形齒輪2022帶動兩側(cè)第二錐形齒輪

2023、第一連接桿2024以及半齒輪2025發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過半齒輪2025與齒輪連接塊2031內(nèi)側(cè)嚙合，從而帶動齒輪連接塊2031在弧形分流板2011內(nèi)部朝著靠近或遠離出料箱7的方向移動，進而使得三角推板2033持續(xù)將弧形分流板2011與窯筒4內(nèi)壁連接處的污泥推送出弧形分流板2011外部，從而避免污泥塊在弧形分流板2011內(nèi)部的角落處堆積，方便了設(shè)備后續(xù)的維護和清理，并且，在第一正齒輪2021和第一錐形齒輪2022轉(zhuǎn)動時，連接軸2026和螺旋葉片2027也發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過螺旋葉片2027對弧形分流板2011內(nèi)部的污泥進行輸送和初步攪拌，一方面能夠防止污泥受熱結(jié)塊，影響輸送，另一方面能夠減小污泥受熱后的體積，使得污泥受熱更加充分，進而提高污泥的焚燒效率，降低能源消耗，經(jīng)弧形分流板2011內(nèi)部處理后的污泥隨著窯筒4移動至導(dǎo)流筒6處，從導(dǎo)流筒6滑落至出料筒8內(nèi)部，在窯筒4轉(zhuǎn)動時，出料筒8跟隨窯筒4同步轉(zhuǎn)動，進而使得第二支撐架15和第二齒環(huán)13同步轉(zhuǎn)動，通過第二齒環(huán)

13與第二正齒輪2044嚙合，從而能夠帶動第二正齒輪2044發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過第二正齒輪2044帶動轉(zhuǎn)動軸2043和粉碎桿2045發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過粉碎桿2045將污泥塊進一步粉碎，使其能夠從落料孔12內(nèi)部落在出料箱7底端內(nèi)部，從而能夠便于對焚燒后的污泥塊進行收集，并且省去了后續(xù)對污泥塊的粉碎處理步驟，提高污泥焚燒處理的工作效率。

[0050] 需要說明的是，電機301具體的型號規(guī)格根據(jù)實際使用情況而定。[0051] 顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，而并非是對本發(fā)明實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。